«НАЦИОНАЛЬНАЯ ЭКОНОМИКА БЕЛАРУСИ: ПОТЕНЦИАЛЫ ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ КОМПЛЕКСЫ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ МЕХАНИЗМЫ УПРАВЛЕНИЯ ...»

К автомобилестроению относят также производство мотоциклов, которое сосредоточено на КП «Минский мотоциклетный и велосипедный завод».

В автомобилестроении широкое развитие получили специализация и кооперирование. Отдельные узлы и детали производят: Минские подшипниковый и рессорный заводы; Борисовский завод «Автогидроусилитель» (гидроусилители рулевого управления для автомобилей); Борисовский завод автотракторного электрооборудования (стартеры и другое электрооборудование); Гродненский завод «Автокард» (карданные валы и автотехника); Гродненский завод автоагрегатов (амортизаторы); Щучинское АО «Автопровод». На автомобилестроение работают многие предприятия и производства других отраслей промышленности — химической и нефтехимической (автошины и резинотехнические изделия, искусственная кожа, эмали, краски), стекольной (автостекло) и др.

Модернизация и техническое перевооружение предприятий автомобильной промышленности обеспечат значительный рост выпуска грузовых автомобилей, что позволит увеличить их экспорт. Планируются реконструкция и техническое перевооружение РУП «БелАЗ», РУП «МоАЗ», РУП «МАЗ», других предприятий отрасли. Одновременно осваивается выпуск нового ряда образцов автомобильной, строительно-дорожной, коммунальной и специальной техники: тягачей, самоходных скреперов, самосвалов, машин для подземных работ, погрузчиков, бульдозеров, автобетоносмесителей, спецтехники, коммунальной техники, автокранов и малогабаритной техники.

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение. Подотрасль включает более 30 предприятий, которые обеспечивают техникой аграрно-промышленный комплекс страны.

Одним из крупнейших производителей пропашных тракторов в мире является Минский тракторный завод (РУП «МТЗ»). Производственные мощности предприятия позволили в 1990 г. осуществить выпуск 100,7 тыс. тракторов. Всего со дня основания РУП «МТЗ» произведено более 3 млн машин, из которых около 500 тыс. поставлено на экспорт примерно в 110 стран мира, включая США, Канаду, Германию, Египет, Пакистан и другие страны. Завод обеспечивает 7—8 % мирового объема тракторных поставок. Продукция завода была отмечена многими международными наградами — «Гран-при» на Всемирной выставке в Брюсселе (1958 г.), «Золотой Меркурий» (1980 г.) и др.

Современный производственный потенциал РУП «МТЗ» характеризуется широкой номенклатурой и объемами выпускаемых тракторов, лесных и коммунальных машин, высокой степенью унификации узлов и деталей. С учетом мировых тенденций главным направлением является модернизация производства и выпускаемой продукции, а также создание и внедрение в производство новых семейств тракторов «Беларус» мощностью от 8 до 250 л.с, соответствующих мировому уровню.

Предусматривается дальнейшее совершенствование конструкции выпускаемых тракторов с целью повышения их технического уровня и надежности, технико-экономических и эксплуатационных характеристик. Перспективными являются разработки по производству в 2002—2005 гг.:

• семейства универсальных программных тракторов «Беларус» класса 1,4 с двигателем мощностью 80—100 л.с;

• семейства энергонасыщенных тракторов «Беларус» класса 2,3 с двигателем мощностью 120—200 л.с;

• семейства малогабаритных тракторов «Беларус-422» с двигателем мощностью 45 л.с. и «Беларус-622» с двигателем мощностью 58 л.с;

• колесного трактора общего назначения класса 5 с двигателем мощностью до 350 л.с, рассчитанного на выполнение энергоемких работ в сельском хозяйстве, промышленности, строительстве и других отраслях;

• модифицированных гусеничных тракторов класса 4 промышленного, лесохозяйственного и мелиоративного назначения на базе трактора «Беларус-1802».

В настоящее время РУП «МТЗ» предлагает на внутреннем и внешнем рынках свыше 40 моделей разных видов техники и более 100 сборочных комплектаций для различных климатических и эксплуатационных условий, при этом учитываются и специфические условия стран-импортеров. Структура рынков сбыта следующая: Республика Беларусь — 45—47 %, Российская Федерация — 18—20 %, другие страны СНГ — около 12 %, страны вне СНГ — 24—25 % общего объема выпускаемой продукции (в физическом измерении). Реализация продукции в странах дальнего зарубежья производится через отлаженную сбытовую сеть, которая состоит из акционерных обществ и зарубежных фирм-агентов, занимающихся обслуживанием продукции РУП «МТЗ».

Расширению рынков сбыта способствует создание сборочных производств. Продукция, собранная на территории стран— участников различных экономических союзов, становится товаром местного производства, что позволяет беспрепятственно проникать на рынки близлежащих государств. Первое сборочное производство было организовано в Польше (1995 г.), затем в Эфиопии и Египте. Предполагается создать сборочные заводы на Кубе, в Болгарии, Казахстане, Иране и других странах.

На тракторостроение в первую очередь работает Минский моторный завод (УП «ММЗ») — крупнейшее предприятие по выпуску дизельных двигателей, которое производит более 70 % двигателей по отношению ко всем моторостроительным заводам стран СНГ, выпускающим двигатели сельскохозяйственного назначения. Продукция характеризуется достаточно широким диапазоном мощностей, высокой надежностью и долговечностью, что позволяет с успехом применять дизели ММЗ на сельскохозяйственных, транспортных, промышленных машинах, а также других установках различного назначения. На предприятии разработаны двигатели для установки на автомобилях и автобусах отечественного производства, учтены современные экологические требования.

Дизельные двигатели УП «ММЗ» обладают достаточно высокой конкурентоспособностью на мировом рынке. Они поставляются отдельным агрегатом или в составе машин (тракторов) более чем в 70 государств мира. Техника, оснащенная дизелями УП «ММЗ», хорошо зарекомендовала себя в США, Канаде, Англии, Швеции, Германии и других странах.

В связи с возросшей конкуренцией и требованиями к качеству двигателей внутреннего сгорания основной задачей при проектировании новых дизелей и модернизации находящихся в производстве является наращивание их мощности и улучшение технико-экономических показателей. Планируется достичь мощности 300 л.с. для тракторных и комбайновых дизелей и 350 л.с. — для автомобильных. Возрастают экологические требования — двигатель должен соответствовать требованиям международных стандартов по выбросам вредных веществ и отработавших газов, уровню шума и вибрации.

Тракторостроение объединяет также ряд специализированных заводов: Витебск — тракторных запасных частей, Бобруйск — тракторных деталей и агрегатов, Минск — шестерен и тракторных запасных частей, Борисов — агрегатный, Гомель — пусковых двигателей, Сморгонь — агрегатный и др.

Сельскохозяйственное машиностроение в своем развитии ориентируется в первую очередь на удовлетворение потребностей внутреннего рынка и специализацию сельского хозяйства Беларуси. В настоящее время оно объединяет почти 70 предприятий, где работают около 100 тыс. человек. Номенклатура производимой сельскохозяйственной техники доведена до 430 наименований, что на 90 % обеспечивает потребности страны в технике отечественного производства.

Крупнейшим предприятием отрасли является Гомельский завод сельскохозяйственного машиностроения (ПО «Гомсельмаш»), который начинал производство с изготовления силосо- и соломорезок, картофелесортировок (30-е гг. XX в.), а затем выпускал силосоуборочные комбайны (50-е гг. XX в.). В 1976 г. УП «Гомсельмаш» перешел на изготовление самоходных кормоуборочных комбайнов КСК-100 (1985 г. — 14 тыс. штук). Однако в условиях экономического кризиса потребление кормоу-борочной техники в Беларуси и странах СНГ резко снизилось, что привело к сокращению производства комбайнов в 1995 г. до 0,8 тыс.

В настоящее время ПО «Гомсельмаш» выпускает до 40 различных модификаций машин. На заводе спроектировано и поставлено на производство универсальное энергетическое средство, приспособленное для навешивания на него различных агрегатов для уборки всех видов кормов и свеклы, освоено производство зерноуборочного комплекса. Новый комплекс уборочных машин «Полесье» мощностью до 350 л.с. включает: универсальное энергетическое средство, навесной кормоуборочный комбайн, шестирядный свеклоуборочный комбайн, четырехрядный картофелеуборочный комбайн, косилку-плющилку, комплект оборудования для зерноуборки.

Выпуск зерноуборочных комбайнов Е-525 и Е-527 осуществляет РУП «Лидаагропроммаш» совместно с фирмой МДВ (Германия). В отличие от ПО «Гомсельмаш», который спроектировал и использовал универсальное энергетическое средство, здесь выбрали классическую схему и классический монокомбайн.

Производство техники, обеспечивающей механизацию основных работ в картофелеводстве и овощеводстве, сосредоточено на втором крупнейшем в республике заводе сельскохозяйственного машиностроения в Лиде Гродненской области (ОАО «Лид се л fa-Mam»). Здесь выпускают картофелесажалки, картофелеуборочные и капустоуборочные машины, другую технику. Машины и оборудование для кормопроизводства и механизации животноводства производятся на предприятиях Мозыря, Могилева, Бреста, Светлогорска, Гродно, Слонима; техника для внесения органических и минеральных удобрений — в Бобруйске (ПО « Бобруйскагромаш »).

Необходима дальнейшая модернизация и техническое переоснащение сельскохозяйственного машиностроения, которое должно стать высококонкурентной отраслью и содействовать увеличению экспортного потенциала страны. Конкретные меры для этого намечены в Республиканской программе создания сельскохозяйственной техники и оборудования для производства и переработки сельскохозяйственной продукции на 2002—2005 годы. Получает развитие производство следующих технических средств, машин и механизмов:

• энергетических, транспортных и погрузочных средств; основу тракторного парка составят тракторы РУП «МТЗ»;

• машин для обработки почв и посева, среди них новые комбинированные почвообрабатывающе-посевные агрегаты УКА-6 (ПО «Гомсельмаш»); плугов для гладкой пахоты на мелкоконтурных полях сложной конфигурации; плугов-лущильников; пневматических сеялок, обеспечивающих внесение стартовых доз удобрений;

• новых машин для внесения твердых и жидких минеральных удобрений, пылевидных химреактивов, используемых для защиты растений;

• зерноуборочных комбайнов, других машин для уборки и послеуборочной обработки зерновых культур (валковых жаток, подборщиков для комбайнов);

• новых кормоуборочных комбайнов, фронтальных ротационных косилок, других машин для заготовки кормов;

• картофелеуборочных комбайнов, других машин для возделывания, уборки и послеуборочной обработки корне-, клубнеплодов и овощей;

• машин для уборки и первичной переработки льна (самоходных льнокомбайнов, льноуборочных пресс-подборщиков и др.);

• машин и оборудования для приготовления, раздачи кормов и навозоудаления;

• машин и оборудования для доения коров и охлаждения молока, среди них доильных аппаратов нового поколения (ОАО «Гомельагрокомплект»); машин и оборудования для птицеводства.

Станкостроительная и инструментальная промышленность. Подотрасль является базой научно-технического прогресса в машиностроении и объединяет предприятия по производству автоматических линий, металлообрабатывающих станков, универсальной технологической оснастки, кузнечно-прессового и литейного оборудования, металлообрабатывающего инструмента, гидроаппаратуры и других изделий общемашиностроительного назначения. В настоящее время станкостроение Беларуси представлено 32 предприятиями, а также специальными конструкторскими бюро, научно-исследовательскими и проектно-технологическими организациями. Номенклатура выпускаемой продукции включает примерно 350 типоразмеров металлорежущих станков, 60 типоразмеров деревообрабатывающих станков, 45 типоразмеров кузнечно-прессовых машин. Удельный вес продукции, поставляемой на экспорт, составляет более 40 %, в том числе в страны СНГ — 36 %, в дальнее зарубежье — 4—5 %.

Снижение спроса на дорогостоящее наукоемкое оборудование вследствие общего спада производства в период экономического кризиса 1991—1995 гг. негативно сказалось на станкостроительной и инструментальной промышленности. Последовавшая затем, особенно в 1999—2002 гг., значительная государственная поддержка в виде налогового кредита, льгот по таможенным пошлинам и другие преференции позволили ряду предприятий стабилизировать производство, освоить новые конкурентоспособные изделия. В итоге выпуск металлорежущих станков в 2002 г. был увеличен на 23,4 % по сравнению с 1995 г. Однако финансово-экономическое положение большинства предприятий остается сложным, продукция — низкорентабельной, отсутствие у потребителей реальных средств на перевооружение станочного парка сдерживает развитие подотрасли.

Крупнейшими предприятиями станкоинструментальной промышленности Беларуси являются:

• Минский завод автоматических линий имени П.М. Машерова (МЗАЛ). За годы своей деятельности выпустил около 20 000 специальных станков и 1500 автоматических линий. Специализируется на создании агрегатных, специальных и токарных станков, автоматических линий на базе этих станков, сборочного оборудования, автоматизированных комплексов;

• Минский станкостроительный завод имени Октябрьской революции — многооперационные фрезерно-расточные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающие центры, продольно-строгальные, долбежные, балансировочные станки и др.;

• Минский станкостроительный завод имени СМ. Кирова — протяжные, отрезные, специальные и другие станки и оборудование;

• Витебский станкостроительный завод «Вистан» имени СМ. Кирова — станки высокой и особо высокой точности с числовым программным управлением, кругло-шлифовальные центровые, станки для подшипниковой промышленности, полуавтоматы круглошлифовальные для обработки коленчатых валов, а также автоматические линии;

• Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна — станки с ЧПУ для обработки сложнопрофильных деталей, зубофрезерные станки и полуавтоматы с ЧПУ и др.;

• Гомельский станкостроительный завод имени СМ. Кирова — станки с числовым программным управлением, сверлильно-фрезерно-расточные станки типа обрабатывающего центра;

• Гомельский завод станочных узлов и завод «Гидропривод»;

• Гомельский литейный завод «Центролит» — отливки чугунные для станкостроения и межотраслевых производств;

• Оршанский станкостроительный завод «Красный борец» — плоскошлифовальные станки высокой точности, шлифовальные станки для обработки сложных криволинейных поверхностей, комплексы с ЧПУ для гидроабразивной резки металла, стекла, керамики, другое оборудование.

Станкостроение получило развитие также в Барановичах (заводы автоматических линий и станкопринадлежностей), Молодечно (станкостроительный завод), Пинске (ПО «Кузлитмаш» по выпуску кузнечно-прессовых и литейных автоматических линий). Металлорежущий, слесарно-монтажный и другой инструмент производится на большинстве машиностроительных предприятий и специализированных заводах в Минске, Кобрине, Орше, Борисове.

Основной задачей на перспективу является эффективное использование потенциала станкостроительной и инструментальной промышленности как фондообразующей отрасли машиностроения, удовлетворение потребностей машиностроительного комплекса конкурентоспособным металлообрабатывающим оборудованием и инструментом, увеличение объемов экспортных поставок. Намечается реструктуризация предприятий для специализации по конкретным видам продукции, создание дочерних фирм на базе существующих подразделений с сохранением координационного руководства со стороны головного предприятия. Разрабатывается проект организации республиканского станкоинструментального холдинга, включающего отраслевые структуры: станкостроение; инструмент и технологическая оснастка; межотраслевые производства; технические, технического развития; внешнеэкономические и маркетинга1.

Техническое перевооружение и модернизация собственной производственной базы предприятий и организаций станкоинструментальной промышленности, применение принципиально новых материалов, эффективных технологий позволит отрасли обеспечить выпуск конкурентоспособного сложного оборудования для нужд страны и выйти на мировой уровень. При выполнении намеченных мероприятий к 2005 г. ожидается увеличение производства продукции относительно 2000 г. не менее чем на 32 %.

Приборостроительная, радиотехническая, электротехническая, электронная, оптико-механическая промышленность.

Это относительно новая группа подотраслей машиностроения Беларуси. Для их обобщающей характеристики используются понятия «точное (сложное) машиностроение», «наукоемкий комплекс машиностроения». Данные подотрасли машиностроения в наибольшей степени соответствуют экономическим условиям нашей страны, так как ориентируются на использование квалифицированных рабочих, инженерно-технических работников, научно-технического и инновационного потенциалов. Кроме того, они относятся к неметаллоемким и неэнергоемким, что важно для страны, которая не имеет крупной металлургии и энергетики.

Наукоемкое машиностроение является ядром военно-промышленного комплекса (ВПК). Предприятия ВПК производят продукцию двойного назначения (бытовую технику и наукоемкие изделия военной техники) — электронные и оптические приборы, средства связи и системы управления; выполняют научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по модернизации военной техники и созданию новых образцов. Управление большинством предприятий, научно-исследовательских, конструкторских и проектно-технологических институтов точного машиностроения осуществляет Государственный военно-промышленный комитет, созданный в декабре 2003 г.

Вместе с тем наукоемкие предприятия входят в состав межгосударственных корпоративных структур (ФПГ), которые объединяют производственные, материальные и финансовые ресурсы взаимосвязанных предприятий и банковских структур Беларуси и России: «Электронные технологии», «Точность», « Интернавигация », « Оборонительные системы ».

Приборостроение специализировано на выпуске приборов и контрольно-измерительной аппаратуры (в том числе для измерения механических, тепловых и электрических величин), техники для навигации и пилотирования самолетов, антиблокировочных автомобильных систем, часов, аналитических, оптических и других приборов. Предприятия отрасли после катастрофы на Чернобыльской АЭС сыграли важную роль в оснащении страны средствами радиометрического контроля.

Основными предприятиями отрасли являются Минский часовой завод (выпуск электронных кварцевых наручных часов); Белорусское ПО «Экран» (г. Борисов), Витебское ПО «Электроизмеритель» (выпуск щитовых приборов для измерения силы тока, преобразователей и др.), Могилевский завод «Техноприбор».

Радиотехническая промышленность специализирована на разработке и производстве телерадиоаппаратуры, средств связи, технически сложных товаров народного потребления, продукции для различных отраслей экономики. Она включает свыше 70 научно-производственных объединений, заводов, научно-исследовательских и проектно-технологических институтов. По отдельным оценкам, объем продукции отрасли составляет около 35 % объема подобной продукции, производимой в странах СНГ.

Телевизионное производство развивалось наиболее высокими темпами в 1980—1990-е гг., когда был достигнут уровень годового производства 1,3 млн телевизоров цветного изображения (около 18 % их выпуска по бывшему СССР в целом). Однако в последующем разрыв кооперационных связей, отсутствие регулирования импорта теле-, радиоаппаратуры и комплектующих, используемых для ее изготовления, прекращение выпуска цветного кинескопа привели к резкому падению производства телевизоров в странах СНГ и Беларуси. И только поддержка отечественных производителей в рамках программы «Белорусский телевизор» (1998—2002 гг.) позволила республике освоить выпуск новых современных моделей телевизоров и элементной базы и занять лидирующее положение на телевизионном рынке стран СНГ и Балтии. В 2003 г. произведено 624 тыс. телевизоров цветного изображения, или в 3,6 раза больше, чем в 1995 г. Современное телевизионное производство представлено в Беларуси ПО «Горизонт» (в его составе институт цифрового телевидения), ПО «Витязь», ПО «Радиоволна», НПО «Интеграл», ПО «Монолит», ОАО «Минский приборостроительный завод» (выпуск элементной базы).

Разработка и производство средств связи производится на следующих предприятиях: РУП вычислительной техники и информатики «БелВТИ» — промышленно-технические средства, универсальные электронно-вычислительные машины семейства «Минск», автоматические телефонные станции; НИИ электронных вычислительных машин; Молодечненский радиозавод «Спутник»; ОАО «Брестский радиотехнический завод»; Гомельский радиозавод; Минское ГНПО «Агат» и др.

Электронная промышленность призвана обеспечивать радиотехническую промышленность и приборостроение интегральной элементной базой и компонентами. Тесная взаимосвязь электронной и радиотехнической промышленности обусловила появление новой подотрасли — радиоэлектронной промышленности. Уровень промышленного развития современного государства определяется уровнем производства и потребления изделий электронной техники. Электронная промышленность становится главной движущей силой экономики многих стран мира. Например, если продажа 1 т сырой нефти может принести до 20 дол. США прибыли, то 1 кг промышленной продукции в производстве сложной радиоэлектронной бытовой технике дает прибыль до 50 дол., в авиации — до 500—600 дол., в электронике — до 3000 дол. (1 кг кристаллов современных сверхбольших интегральных схем стоит в 2,4 раза дороже 1 кг золота).

Электронная промышленность Беларуси включает: Государственный научно-производственный концерн «Планар», НПО «Интеграл», Витебское ПО «Монолит», Пружанский завод радиодеталей, Минский НИИ радиоматериалов. Основная продукция — интегральные микросхемы, полупроводниковые приборы, жидкокристаллические индикаторы и панели; широкий спектр монолитных керамических конденсаторов; оптико-механическое, сборочное и контрольно-измерительное оборудование для радиоэлектронной промышленности; медицинская техника и оборудование, в том числе искусственный клапан сердца.

В 1996—2002 гг. правительством страны была оказана поддержка развитию отечественной электроники в рамках ГНТП «Белэлектроника». В результате получили развитие наукоемкие направления электронной промышленности:

• разработка прецезионного, оптико-механического, контрольно-измерительного и сборочного оборудования для производства сверхбольших интегральных схем;

• разработка и серийное производство конкурентоспособной элементной базы для телевизоров 5—6-го поколений, техники связи, вычислительной техники, промышленной и бытовой радиоаппаратуры;

• разработка серии чип-конденсаторов, чип-индуктивностей и изделий из пьезокерамики и др.

Одним из наиболее массовых изделий, разработанных в рамках ГНТП «Белэлектроника» на основе использования новых технологий, стали микросхемы для многофункциональных электронных часов и микрокалькуляторы. Серийное освоение разработанных интегральных схем позволило НПО «Интеграл» удерживать в 2001—2002 гг. 80 % мирового рынка кристаллов (чипов) для электронных часов и 12 % рынка микросхем для калькуляторов, что позволило увеличить общий объем производства интегральных микросхем до 600 млн шт. в год. Наращиваются поставки новых микросхем в Россию, где они используются при создании высокосложной электроники — от телевизоров до систем управления международной космической связи «Альфа».

Электротехническая промышленность представлена производством электродвигателей, трансформаторов, электроприборов для промышленных и бытовых целей, светотехнической продукции, ламп накаливания общего и специального назначения, другой продукции. Наиболее крупными предприятиями отрасли являются: Минский электротехнический завод имени В.И. Козлова — силовые трансформаторы и комплектные трансформаторные подстанции мощностью от 0,25 до 1000 кВ А; Могилевский завод «Электродвигатель» — асинхронные двигатели для предприятий отечественного машиностроения, легкой промышленности, для комплектования бытовых электроприборов; Лидский завод электроизделий — энергоэкономичные светильники с компактными линейными люминесцентными лампами; Брестский электроламповый завод; Молодечненское ОАО «Электромодуль»; Мозырское ОАО «Беларускабель»; Гомельское ОАО «Гомелькабель»; Щучинский завод «Автопровод».

Оптико-механическая промышленность — важнейшая отрасль наукоемкого комплекса Беларуси, специализируется на производстве: космической и авиационной топографической аппаратуры; киноаппаратуры; фотографических комплексов; приборов и дальномеров, в том числе с использованием лазеров; приборов ночного видения; оптико-электронных устройств для бронетанковой техники, стрелкового и охотничьего оружия; медицинской аппаратуры с лазерными системами. На предприятиях отрасли производятся также станки для обработки оптических деталей, вакуумные установки для нанесения покрытий на оптические детали, станки для резки стекла, кварца, керамики. Многие виды оптико-электронных и лазерных разработок находятся на уровне мировых научно-технических стандартов.

Первенцем оптического приборостроения в Беларуси является Минский механический завод имени СИ. Вавилова (1957 г.). На его базе было создано Белорусское оптико-механическое объединение «БелОМО», куда вошли вновь построенные предприятия с замкнутыми циклами производства: Лидский завод «Оптик», заводы «Зенит» (Вилейка), «Свет», «Диапроектор» (Рогачев), Сморгонский завод оптического станкостроения, комплекс научно-исследовательских лабораторий и др. Созданы совместные с зарубежными фирмами предприятия. За 1996—2003 гг. в отрасли заметно увеличилась доля потребительских товаров для внутреннего рынка и стран СНГ.

На рынках стран дальнего зарубежья реализуется в основном оптическая продукция (прицелы для стрелкового оружия и бронетанковой техники, сложная медицинская техника и др.). Основными ее потребителями являются арабские страны (Египет, Ливия и др.), государства Восточной (Чехия, Словакия) и Западной Европы (Нидерланды, Италия), развивается сотрудничество с Индией и отдельными странами Центральной Африки (Нигерия).

Приоритетным направлением научно-технической деятельности в структурных подразделениях наукоемкого комплекса определено создание:

• систем и средств обработки информации, систем навигационно-временного обеспечения, развитие информационных технологий, компьютерных средств и систем;

• систем и средств измерения и технической диагностики;

• компьютерных технологий проектирования и производства новой техники;

• оптико-механических и оптико-электронных изделий нового поколения;

• энергетических средств, силовых трансформаторов, электротехнической элементной базы и материалов;

• нового поколения интегральной элементной базы для промышленной и бытовой техники на основе субмикронных, элионных и высоковольтных технологий, специального

технологического оборудования для ее производства, функциональной СВЧ-электроники, оптоэлектроники и микросенсорики;

• медицинской техники;

• цифровых телевизионных приемников и аппаратуры1.

Строительное, дорожное и коммунальное машиностроение. Подотрасль специализируется на производстве строительно-дорожных, мелиоративных, сельскохозяйственных, лесных машин на базе гусеничных тракторов и автомобилей, строительно-отделочной техники, оборудования для промышленности строительных материалов и коммунального хозяйства. Выпускаются бульдозеры, погрузчики, аэродромные уборочные машины, снегоочистители, тротуароуборочные машины, бетоносмесители, окрасочные агрегаты, малярные станции, компрессоры, насосы и др.

Наиболее крупные предприятия подотрасли: концерн «Амкадор» (Минск), завод «Могилевтрансмаш», лифтостроительный завод «Могилевлифтмаш», Мозырский завод мелиоративных машин, Волковысский завод кровельных и строительно-дорожных машин, Белорусский экскаваторный завод (г.п. Кохоново Витебской обл.).

Сокращение инвестиций в строительный комплекс обусловило уменьшение выпуска основных видов продукции. Так, производство экскаваторов за 1991—1995 гг. сократилось со 149 до 60 шт., бульдозеров — с 226 до 11, скреперов — с 1847 до 74, строительных погрузчиков — с 1603 до 699 шт. Активизация инвестиционной деятельности в последующие годы стимулирует выпуск продукции. На предприятиях подотрасли разработаны программы дальнейшего развития производства, рассчитанные на предстоящее обновление машин и механизмов в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве, других секторах экономики.

В Беларуси получило развитие машиностроение для легкой и пищевой промышленности, производство оборудования для предприятий торговли и общественного питания, бытовых приборов.

Оборудование и запасные части для легкой промышленности выпускают десятки предприятий, среди которых только одно специализированное — ПО «Промшвеймаш» в Орше (промышленные и бытовые швейные машины). Большая часть необходимого оборудования производится предприятиями легкой промышленности самостоятельно.

Машиностроение для пищевой промышленности, торговли и общественного питания специализировано на разработке и выпуске комплектов оборудования для переработки мяса крупного рогатого скота и птицы, производства колбасных изделий, конвейерных линий для разделки мяса и птицы, оборудования для мясокомбинатов.

Значительными масштабами производства оборудования для торговли и общественного питания выделяются следующие предприятия: Белорусское производственное объединение торгового машиностроения «Белорусторгмаш» (Барановичи), научно-производственное предприятие «Техномаш» (Брест), «Продмаги» (Минск). Продукция предприятий включает машины для переработки мяса, овощей, картофеля, холодильные камеры, шкафы, торговые прилавки, универсальные посудомоечные машины и др.

Машиностроительные предприятия выпускают разнообразные технологически сложные товары длительного пользования: телевизионные приемники цветного и черно-белого изображения; радиоприемные устройства и магнитофоны, фотоаппараты; часы бытовые; бытовую технику для приготовления и хранения пищи (холодильники и морозильники, машины для механической обработки продуктов, электрокипятильники); бытовую технику для регулирования климата в жилище (электрокамины, электрорадиаторы); технику для ухода за одеждой (утюги, стиральные машины) и др.

______________________

1. Свидерский Г.Б. Научно-техническая деятельность министерства промышленности в 2002году // Техника. Экономика. Организация. 2003. №1.с.9.

Телевизоры. В группе таких потребительских товаров, как бытовая радиоэлектроника, ведущее место занимает производство телевизоров, главным образом цветного изображения. Ведутся разработки и в ближайшей перспективе будут освоены массовые модели телевизоров на современной элементной базе, способные конкурировать

на рынке с телевизорами ведущих мировых компаний. В 2015 г. предусматривается увеличение выпуска телевизоров до 2 млн шт., из них на экспорт прогнозируется поставить примерно 1,7 млн шт.

Радиоприемные устройства и магнитофоны. В условиях жесткой конкуренции на внутреннем и внешнем рынках отечественные производители с трудом сохраняют выпуск дешевых и средних по цене моделей этой аппаратуры. В перспективе предусматривается увеличить выпуск радиоприемных устройств и магнитофонов в основном для внутреннего рынка.

Часы бытовые. На выпуске бытовых часов специализируется Минский часовой завод и ряд других предприятий. Они производят в основном часы наручные механические, электромеханические (кварцевые). Объем выпуска часов за последние 15 лет значительно сократился ввиду резкого снижения их конкурентоспособности. В перспективе белорусские предприятия намечают осваивать новые модели, наращивать их выпуск.

Холодильники и морозильники. Производство сосредоточено на Минском заводе холодильников (АО «Атлант»). В 1962 г. завод выпустил первую партию, а с 1964 г. ведется серийное производство холодильников семейства «Минск». Основная продукция: бытовые холодильники и морозильники, запасные части, компрессоры и оборудование, осваивается производство стиральных машин. Выпуск холодильников и морозильников за 1991—2003 гг. возрос в 1,2 раза; продукция экспортируется в Россию — почти 70 %, другие страны СНГ — 13, страны вне СНГ — 7 % (2002 г.).

Выпуск потребительских товаров осуществляется на многих предприятиях различных отраслей машиностроения, в том числе наукоемкого комплекса.

В Беларуси представлены и другие виды машиностроения — судостроение (Витебск, Речица, Гомель, Пинск); производство машин для добычи торфа (Гомель) и др.

Ремонт машин и оборудования производят преимущественно на средних и небольших предприятиях, которые размещены по всей территории страны. Наибольший удельный вес занимают предприятия по ремонту грузовых и легковых автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Они функционируют преимущественно в административных центрах сельских районов, малых городах и поселках городского типа. Ремонтом легковых автомобилей по заказам населения занято около 60 предприятий.

Перспективы развития машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности базируются на реализации мероприятий Концепции и Программы развития промышленного комплекса Республики Беларусь на 1998—2015 годы, в соответствии с которыми целевыми ориентирами определены: ежегодный прирост объемов производства не менее 5 % при опережающих темпах роста экспорта; снижение материалоемкости продукции на 2—3 % ; достижение уровня рентабельности не ниже 25 %. Политика структурных преобразований предусматривает повышение удельного веса отраслей и производств передового технологического уклада — электроники, точного машиностроения, приборостроения. Одним из основных направлений повышения уровня конкурентоспособности промышленного производства является коренная модернизация и техническое перевооружение машиностроения, обновление основных промышленно-производственных фондов на базе внедрения нового оборудования и современных технологий.

4.2.4. Металлургическая промышленность

Металлургическая промышленность включает черную и цветную металлургию — совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции — черных и цветных металлов и их сплавов. На данном этапе в металлургической промышленности Беларуси отсутствуют предприятия по добыче руд черных и цветных металлов, а также по выплавке металлов из природной руды. Технологические процессы основаны на металлургическом переделе — в качестве исходного сырья используются местный и привозной металлолом, чугунные и стальные заготовки. Металлургическая промышленность представлена 17 предприятиями черной металлургии, которые находятся на самостоятельном балансе, и 6 — цветной.

Продукция отрасли служит основой развития машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности, строительного комплекса, находит широкое применение в других отраслях. На рубеже веков доля металлургии в структуре промышленности значительно выросла: с 1 % в 1990 г. до 3,5 % в 2003 г., что обусловлено как увеличением объема выпускаемой продукции, так и ростом цен на сырье и материалы в данной отрасли. Основная часть производимой продукции приходится на предприятия черной металлургии (в 2002 г. — 96,7 %).

Черная металлургия Беларуси специализируется на выплавке стали, чугунного литья, производстве стальных и чугунных труб, металлического корда, метизных и других металлических изделий. К отрасли относится также добыча и обогащение нерудного сырья (огнеупорных глин и др.), используемого в черной металлургии.

Производство продукции черной металлургии в основном (82 % общего объема отрасли) сконцентрировано на Белорусском металлургическом заводе (РУП «БМЗ», г. Жлобин). Его первая очередь была сдана в эксплуатацию в 1984 г., завершено строительство в 1991 г. Впервые в мировой практике в условиях одного предприятия создан и освоен полный технологический цикл — от выплавки стали в электропечах до получения сложной готовой продукции. В качестве сырья РУП «БМЗ» использует металлолом черных металлов, заготовляемый концерном «Белвтормет», а также лом и металлизированные окатыши, закупаемые за рубежом. Основная продукция завода:

• литая заготовка, используемая в качестве исходного сырья для производства различных видов проката;

• прокат фасонный и сортовой — для машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности;

• прокат арматурный — для промышленности строительных материалов (производство железобетонных изделий);

• канатная катанка — для производства стальных лифтовых канатов;

• кордовая катанка — исходное сырье для производства металлокорда;

• металлокорд, используемый в качестве армирующего материала при производстве шин для легковых и грузовых автомобилей;

• различные виды стальной проволоки и другая продукция.

Металлокорд является одним из наиболее востребованных товаров на мировом рынке металлопродукции. Рост автомобилестроения и связанного с ним шинного производства обеспечивает устойчивый спрос на этот вид продукции. Технологические процессы, используемые на РУП «БМЗ», базируются на ноу-хау мировых лидеров в области металлургии и производства армирующих материалов для шинной и резинотехнической промышленности (фирмы «Фест-Альпине», Австрия; «Даниели», «Пирелли», Италия и др.), что обеспечивает высокое качество продукции. РУП «БМЗ» и его продукцию правительство страны включило в «Перечень высокотехнологических производств и перечень продукции, произведенной с использованием новых и высоких технологий». Металлопродукция завода по качеству одобрена и сертифицирована в ряде стран Западной Европы (Швеция, Норвегия, Великобритания, Германия и др.), а также в России.

Объемы продаж металлопродукции РУП «БМЗ» в 2000— 2002 гг. составили: Республика Беларусь — более 15 %, Российская Федерация — около 21, другие страны СНГ — менее 1, страны вне СНГ — свыше 62 %. Доля завода в мировом производстве металлокорда составляет около 5 %, а среди стран СНГ — 65 %. РУП «БМЗ» создана дилерская сеть в виде совместных предприятий на основных мировых рынках — в Австрии, Германии, США; намечается создать совместное производство в Китае. На протяжении почти десяти лет завод является постоянным поставщиком продукции кордного производства таким признанным мировым производителям шин, как «Конти-ненталь», «Гудиер», «Земперит», «Матадор», «Беккерт», «Мишлен» и др.

Высокие производственно-технологический и кадровый потенциалы позволяют РУП «БМЗ» постоянно наращивать объемы производства, реализации и экспорта продукции. В соответствии с программой реконструкции и технического перевооружения завода в ближайшие годы намечается увеличить производственные мощности в 1,8 раза.

Из других предприятий черной металлургии необходимо отметить: Могилевский металлургический завод (производство стальных и чугунных труб), Молодечненский трубопрокатный завод, Речицкий метизный завод (гвозди всех типоразмеров, болты, гайки и др.), Минский завод отопительного оборудования (котлы отопительные, радиаторы, художественно-декоративное литье).

В Беларуси получила развитие малая металлургия — производство стали и проката, литейных заготовок на крупных машиностроительных заводах (минских — тракторном, автомобильном, подшипниковом, мотовелозаводе, Могилевском автозаводе и др.)- Всего в стране выплавка стали за 1991—2003 гг. увеличилась в 1,5 раза, а производство проката — в 2,1 раза.

В региональном аспекте выплавка стали концентрируется прежде всего в Гомельской области (92,4 %), Минске (6,1 %) и Могилевской области (1,6 %).

Предприятия цветной металлургии осуществляют переработку лома цветных металлов, производство твердых сплавов, тугоплавких и горячестойких металлов (крупная цветная металлургия в Беларуси отсутствует). Отходы цветных металлов, которые можно сертифицировать, концерн «Белвтормет» стремится использовать внутри страны. Ежегодный объем заготовок лома цветных металлов составляет примерно 17—18 тыс. т; в Минске функционирует завод вторичной переработки цветных металлов. Лом цветных металлов или продукты его переработки используют более 100 белорусских предприятий. Часть лома на условиях давальческого сырья размещается на заводах других стран. Основная потребность в прокате цветных металлов удовлетворяется за счет импорта.

В Беларуси разрабатываются и внедряются в производство технологии порошковой металлургии, которые тесно связаны с развитием новой техники, выпуском современных машин и механизмов, повышением их эксплуатационных качеств. Однако в условиях сокращения производства в ряде отраслей машиностроения продукция отрасли оказалась невостребованной: выпуск изделий из металлических порошков в 2002 г. составил только 8,3 % относительно 1990 г. Разработкой и производством новых материалов занимается Белорусское республиканское научно-производственное объединение, которое включает ряд НИИ в Минске (порошковой металлургии, импульсных покрытий и др.), Молодечненский завод порошковой металлургии.

Черная металлургия с 1996 г. устойчиво наращивает объемы производства (см. табл. 4.12), она одной из первых среди отраслей промышленности превысила объемы производства 1990 г. Рентабельность реализованной продукции в 2002—2003 гг. достигла 17,8—24,3 %, что в 1,7—2 раза выше, чем в целом по промышленности.

Уровень и темпы развития черной металлургии определяются характером изменения состояния рынка черных металлов, масштабами совершенствования используемых технологий и оборудования. В этой связи намечается прежде всего повысить качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями мирового рынка.

Устойчивость и эффективность функционирования металлургической промышленности Беларуси тесно связаны с решением проблемы включения в хозяйственный оборот всего лома черных и цветных металлов. Данное направление определяется деятельностью концерна «Белвтормет», который ежегодно заготовляет 800—900 тыс. т лома черных металлов.

Металлолом — это технологические отходы и лом от оборудования (основных средств), которые списываются или выводятся из использования. Технологические отходы находятся в прямой зависимости от металлопотребления. Если в 80—90-е гг. XX в. Беларусь потребляла более 4 млн т металла, то при коэффициенте использования, равном 75 %, образовывалось ежегодно около 1 млн т технологических отходов. За 2001—2003 гг. ежегодные объемы металлопотребления составляют около 1,1— 1,2 млн т, следовательно, при сохранении отмеченного коэффициента использования металла в стране образуется около 300 тыс. т металлических технологических отходов.

Другой источник образования ресурсов лома (основные средства, которые не эксплуатируются и выводятся из оборота) зависит от экономического состояния субъектов хозяйствования, возможностей замены оборудования, инвестиций. Обычно данный источник обеспечивает около 60 % общего объема ломообразования. В этой связи чрезвычайно важно найти оптимальные пути использования этого резерва. Кроме того, предстоит большая работа по организации сбора металлолома на бытовом уровне. Необходимо изменить отношение к этому населения и местных органов власти, а технологии сбора и сортировки металлолома, который выбрасывается, в мире уже отработаны.

На предприятиях концерна «Белвтормет» заготовляемый лом черных и цветных металлов перерабатывается на металлургическую шихту и направляется в литейные и металлургические производства. Крупнейшим потребителем лома черных металлов является Белорусский металлургический завод, значительные объемы металлолома потребляют литейные цехи машиностроительных заводов. Определенная часть лома черных металлов, которая не может быть реализована внутри страны, экспортируется (в 2001—2003 гг. — 140—150 тыс. т).

Необходимыми условиями развития и повышения эффективности отрасли являются гибкость управления, умение приспосабливаться к меняющейся конъюнктуре рынка. В связи с этим на базе Белорусского металлургического завода намечается создание холдинга, в состав которого войдут Могилевский металлургический завод, Речицкий метизный завод, предприятия по заготовке металлолома.

4.2.5. Химическая и нефтехимическая промышленности

Химическая и нефтехимическая промышленность является одной из важнейших отраслей промышленного комплекса Беларуси. Ее роль возрастает в связи с тем, что она пополняет сырьевую базу промышленности и строительства, обеспечивая их новыми эффективными материалами. Применение химических удобрений способствует интенсификации сельского хозяйства. Кроме того, в отрасли производятся товары народного потребления, а расширение сферы применения химических технологий способствует повышению производительности труда.

Богатство ресурсов калийных и каменной солей, древесины, фосфоритов, мела и известняков, природных красителей, отходов сельскохозяйственного производства и других отраслей промышленности в сочетании с трудовыми ресурсами и большим спросом на продукты химической отрасли способствовали ее развитию в Республике Беларусь. Важную роль сыграло и выгодное экономико-географическое положение республики.

В 2003 г. на долю химической и нефтехимической промышленности приходилось 12,1 % валовой продукции промышленного комплекса, в ней было занято 9,6 % численности промышленно-производственного персонала, сконцентрировано 20,1 % основных производственных фондов. Число предприятий в отрасли составляло 75, основная их часть входила в состав концерна «Белнефтехим». Кроме того, отдельные предприятия относились к системе «Белместпрома», Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь.

Химическая и нефтехимическая отрасль играет большую роль в экспорте продукции. Ее доля в общереспубликанском экспорте составила в 2002 г. 17,4 %, а концерна «Белнефтехим» — 25 %. Концерн поставляет на внешний рынок около 70 % производимой продукции.

Фактически основные предприятия химической и нефтехимической отрасли были созданы в Беларуси в последние 40— 45 лет. Многие из них строились на базе передовых технологий иностранных фирм. Поэтому отрасль развивалась стабильно, а ее удельный вес в структуре промышленного комплекса повышался. Если в 1990 г. на долю отрасли приходилось 9 % валовой продукции промышленности, то в 1995 г. — 14,3, а в 2003 г. — 12,1 %. Объем валовой продукции отрасли в 2002 г. составил 101 % к уровню 1990 г.

Химическая и нефтехимическая промышленность, как и другие отрасли промышленного комплекса, пережила спад производства в 1991—1995 гг. Однако с 1996 г. в результате принятых мер наступил перелом, и производство основных видов продукции стало расти. Бесспорно, что падение производства было связано с ограничением рынка в связи с распадом Советского Союза, уменьшением внутренних потребностей из-за сложного финансового положения субъектов хозяйствования, возникшими трудностями со снабжением предприятий сырьем, поиском новых рынков сбыта для калийных удобрений и другой продукции отрасли.

В этот же период происходила и смена собственников предприятий. К 2003 г. доля государственной собственности в общей численности предприятий отрасли составила 5,2 %, частной — 88,5, иностранной — 6,3 %. Однако государству принадлежат крупнейшие предприятия, которые производят 34,2 % валовой продукции отрасли, а доля занятых на них составляет 29,5 %.

Химическая и нефтехимическая промышленность всегда отличалась высокой рентабельностью производства. В 2003 г. она составила 14,7 % (в целом по промышленности — 12 %), однако по сравнению с 1990 г. ее уровень снизился в 1,7 раза (1990 г. — 24,7 %).

Одной из основных проблем отрасли, как и в целом промышленного комплекса, является износ активной части основных производственных фондов. В 2003 г. он достиг 71 %, а по некоторым производствам — 80 %. Темпы же его обновления недостаточны. Для отрасли в целом характерна также высокая энергоемкость продукции. Многие виды сырья поставляются по импорту, что сказывается на себестоимости продукции. Дорого обходится перевозка необходимого сырья. Республика Беларусь несет большие затраты по транспортировке калийных удобрений на мировые рынки. И хотя, например, минеральные удобрения, производимые в республике, соответствуют мировым стандартам и пользуются спросом на мировых рынках, они отличаются достаточно высокой себестоимостью.

Сегодня в отрасли возникла необходимость в структурной перестройке в связи с тем, что в ней сравнительно невелик удельный вес выпуска наукоемкой и конкурентоспособной продукции, практически не налажено производство сложных комплексных минеральных удобрений, мало выпускается пластиков, конструкционных полимерных материалов (см. табл. 4.13). Для повышения конкурентоспособности продукции химической и нефтехимической промышленности в концерне «Белнефтехим» намечаются следующие меры:

• разработка и внедрение новых технологий производства химических волокон и нитей, расширение их ассортимента;

• повышение конкурентоспособности продукции;

• совершенствование форм и методов управления качеством на основе международного стандарта ИСО-9000;

• внедрение АСУ, позволяющих обрабатывать статистическую базу данных по качеству и принимать оперативные решения по управлению технологическими процессами.

Основной отраслью химической и нефтехимической промышленности Беларуси является производство минеральных удобрений. Среди них выделяется производство калийных удобрений. РУП ПО «Беларуськалий» создано в 1975 г. и объединяет четыре калийных комбината. Здесь сосредоточено 14 % мировых мощностей по выпуску калийных удобрений и 16 % их мирового экспорта. В 2002 г. экспорт калийных удобрений составил 98,8 % их общего выпуска в Республике Беларусь. При этом были полностью удовлетворены потребности в калийных удобрениях внутри республики. В основном сбыт продукции осуществляется через ЗАО «Международная калийная компания» в страны Азии, Латинской и Северной Америки, Африки, всего в 54 страны мира.

Кроме того, объединение выпускает техническую соль, используемую на теплоэлектростанциях, кормовую соль для крупного рогатого скота. Часть галитовых отходов (4,6 %) находит применение в коммунальном хозяйстве.

Перед объединением стоит задача сохранения достигнутого уровня производства. В 2002 г. правительством республики утверждена Программа развития РУП ПО «Беларуськалий» на 2002—2010 годы, которая включена в перечень важнейших государственных программ. В ней особое внимание уделяется укреплению сырьевой базы. Уже начато строительство Краснослободского рудника, что позволит сохранить достигнутый уровень производства хлористого калия.

Гродненское ПО «Азот» получило первую продукцию (аммиачную селитру) в 1963 г. Сейчас оно выпускает аммиак, азотные удобрения (карбамид, жидкое удобрение ЛКС, сульфат аммония, капролактам, серную кислоту, метанол и др.). Более 50 % продукции отправляется на экспорт. Основное сырье — природный газ — импортируется из России. В условиях резкого повышения стоимости природного газа растет и себестоимость продукции.

Фосфатные удобрения производятся в РУП «Гомельский химический завод». Здесь выпускается более 20 видов продукции (аммофос, суперфосфат аммонизированный, удобрения из азотно-фосфорных калийных компонентов, комплексные кормовые добавки для крупного рогатого скота и др.). По своему качеству многие виды удобрений не уступают зарубежным аналогам, часть продукции экспортируется. Завод работает на привозном сырье, которое транспортируется на большие расстояния. Это сказывается на себестоимости продукции. Кроме того, вокруг предприятия скапливается большое количество отходов, что усложняет экологическую обстановку в Гомеле.

Из других отраслей основной химии в республике имеется развитая лакокрасочная промышленность. Крупнейшее предприятие ОАО «Лакокраска» в Лиде выпускает около 30 видов лаков, более 50 видов эмалей на конденсационных смолах, грунты и другую продукцию. В Минске создано белорусско-германское предприятие «Оли-Бело», где производятся универсальные высококачественные эмали широкой цветовой гаммы, обладающие высокой атмосферостойкостью и эластичностью. Предприятия по производству лакокрасочной продукции работают в Пинске, Могилеве, Гомеле, Дзержинске и других городах страны.

Республика Беларусь имеет развитую промышленность химических волокон и нитей. Достаточно сказать, что на долю республики приходится 54 % общего объема производства химических волокон и нитей в СНГ. По отдельным же видам продукции (полиэфирные волокна и нити, полиакрилонитрильные волокна, вискозная кордная ткань) Беларусь является монополистом на рынках СНГ.

Основанное в 1968 г. ОАО «Полимир» в Новополоцке представляет собой высокоавтоматизированное предприятие, производящее широкий ассортимент продукции: полиэтилен высокого давления, акриловые волокна, продукты органического синтеза и малотоннажной химии, углеродные фракции, потребительские товары. В процессе создания производственно-технической базы предприятия использовались технологии крупнейших зарубежных фирм Великобритании, Японии, Германии и Италии, что позволяет производить продукцию высокого качества. Более 60 % выпускаемой продукции идет на экспорт в Россию, Германию, Финляндию, Польшу, Иран, Прибалтику, Венгрию, Китай, Болгарию и другие страны. Продукция ОАО «Полимир» используется для производства кабеля, упаковочных материалов, изготовления ковров, тканей и трикотажных изделий, искусственного меха, товаров бытовой химии, бумаги, синтетического каучука.

Разнообразную продукцию выпускают республиканские ПО «Химволокно»: Могилевское (полиэфирные волокна и нити, нетканые материалы и др.); Гродненское (ткань капроновая кордная, волокно полиамидное для текстильной промышленности и др.); Светлогорское (полиэфирные текстильные нити, ткани кордные вискозные, полиэтиленовая пленка «Спанбонд» и др.); Полоцкое (стекловолокно и изделия на его основе).

Выпускаемые в Беларуси химические волокна по своим техническим характеристикам часто не уступают мировым стандартам. Однако в последние годы в мире резко снизилась энергоемкость при производстве химических волокон, усилилась конкуренция по ценовому фактору. Например, химические волокна, поставляемые в Россию, стали вытесняться более дешевой продукцией из Китая, Турции и других стран. Ассортимент выпускаемых химических волокон часто не соответствует потребностям текстильной промышленности республики, что вызывает необходимость в их завозе из России. Так, в 2003 г. Беларусь экспортировала в Россию 92,2 тыс. т химических волокон и одновременно импортировала 12,2 тыс. т.

Перед предприятиями отрасли остро стоит проблема модернизации и технического перевооружения существующих производств. Предприятия ищут иностранных инвесторов. Например, на Светлогорском ПО «Химволокно» с участием кувейтского фонда арабского экономического развития идет реконструкция завода полиэфирных текстильных тканей. Британская компания Braxton Industrial Ltd. прорабатывает вопрос о создании на базе объединения совместного предприятия по производству вискозных и текстильных технических тканей и нетканых материалов.

Из других подотраслей выделяется шинная и резинотехническая промышленность. Производство шин сосредоточено в ОАО «Белшина» в Бобруйске. Если в 1990 г. здесь выпускалось только 26 типоразмеров шин, то сейчас более 190 для легковых, грузовых и большегрузных автомобилей, автобусов, строительно-дорожных, подъемно-транспортных машин, для тракторов и сельскохозяйственной техники. Продукция объединения экспортируется в Россию, Нидерланды, Литву, Польшу, Швецию, Венгрию, на Кубу и др. Ассортимент продукции постоянно обновляется, и по своим конкурентоспособным качествам объединение практически не уступает другим производителям шин в Европе. Производство резинотехнических изделий сосредоточено на предприятиях Кричева, Копыля, Гомеля, Мозыря.

Основным предприятием по переработке пластмасс в Беларуси является Борисовский завод пластмассовых изделий, выпускающий более 200 наименований продукции, которая используется в промышленности, сельском хозяйстве, торговле, домашнем обиходе. Бытовая химия представлена производством синтетических моющих средств (Брест, Барановичи).

Таким образом, химическая и нефтехимическая промышленность продолжает играть важную роль в промышленном комплексе Республики Беларусь. Крупнейшие предприятия отрасли были построены в 1960—1970-е годы, часто с использованием иностранных технологий. Естественно, при условии модернизации и технического перевооружения существующих мощностей они способны выпускать высококонкурентную продукцию. Так как у предприятий в настоящее время часто отсутствуют необходимые финансовые ресурсы, первоочередной задачей для них является поиск и привлечение иностранных инвесторов. Используя выгодное географическое месторасположение, предприятия могут расширять экспорт и увеличивать поступление валюты.

Решением проблемы повышения конкурентоспособности и сохранения рынков сбыта продукции химической и нефтехимической промышленности Беларуси является модернизация и техническое перевооружение действующих производств. В приоритетные инвестиционные проекты, рассчитанные на период до 2010 г., внесены:

• ОАО «Могилевхимволокно» — организация производства высокомодульных высокопрочных технических нитей (в том числе для производства шинной кордной ткани); полиэфирных текстильных нитей, которые по качественным характеристикам близки к натуральным нитям; полиэфирных конструкционных материалов;

• РУП «Химволокно» (Светлогорск) — реконструкция завода полиэфирных текстильных нитей с целью производства текстурированных нитей, а также увеличение мощностей по выпуску вискозной текстильной нити;

• ОАО «Гродно "Химволокно"» — реализация проекта по производству высокопрочной технической нити и кордной ткани;

• ОАО «Полимир» — реконструкция действующего полиэтиленового производства и производства ПАН-волокна;

• ОАО «Гродно Азот» — реконструкция производства капролактама;

• ОАО «Полоцк-Стекловолокно» — переход на выпуск электроизоляционных тканей для печатных плат;

• ОАО «Белшина» — реконструкция завода массовых шин и другие проекты1.

4.2.6. Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность включает группу отраслей, связанных с заготовкой, механической обработкой и химической переработкой древесины. Эти отрасли, отличаясь друг от друга технологией производства, назначением выпускаемой продукции, используют одно и то же сырье. Продукция отрасли находит применение практически во всех сферах экономики Беларуси.

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность интегрируется в более крупные межотраслевые комплексы — лесной, лесохозяйственный и лесопромышленный.

Лесной комплекс — это интегрированная совокупность отраслей и производств, выполняющих функции как по воспроизводству, охране, защите лесов, так и по заготовке древесины, механической, химико-механической и химической переработкам древесного сырья. Механическая обработка — это лесопиление, производство строительных деталей, стандартных домов, мебели и др. Химическая переработка осуществляется в лесохимической промышленности. Промежуточное положение занимает целлюлозно-бумажная промышленность, где химическая технология сочетается с механической.

Понятие «лесопромышленный комплекс» используется в двух значениях: 1) совокупность отраслей лесной, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности (именно в таком значении используется в данном параграфе); 2) хозяйственно-организационное и производственно-технологическое объединение предприятий, расположенных на одной промышленной площадке с лесным массивом, в котором ведутся лесозаготовительные работы.

Лесопромышленный комплекс Беларуси представлен лесозаготовительной,

_________________

1. Структурная перестройка и конкурентоспособность экономики Республики Беларусь: проблемы и пути их решения / Под ред. Я.М.Александровича. Мн.: НИЭИ Минэкономики РБ, 2004. с.92-93.

лесопильной, производством деревянных строительных деталей и плит на древесной основе, фанеры, тарной, мебельной, спичечной, целлюлозно-бумажной, картонной, гидролизной и лесохимической подотраслями. Каждая из подотраслей имеет свои производственно-технологические и экономические особенности развития и условия формирования. Но объединяет их то, что они развиваются главным образом на основе собственных лесосырьевых ресурсов. Благоприятными факторами являются наличие квалифицированной рабочей силы, близость отдельных малолесных районов СНГ, рост промышленного и гражданского строительства, спрос на продукцию со стороны населения, что предопределяет перспективность лесопромышленного комплекса.

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность благодаря устойчивому спросу и собственной сырьевой базе имеет устойчивые темпы развития и в меньшей мере испытала на себе спад производства. Так, если в 1990 г. удельный вес отрасли в структуре промышленного комплекса республики составлял 4,4 %, то в 2003 г. — 5,4 %. Общий объем выпускаемой продукции за этот же период в сопоставимых ценах в денежном выражении вырос почти в 2 раза. Среднегодовая численность промышленно-производственного персонала за 1991—2003 гг. увеличилась на 12,3 %.

В лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности прошел процесс разгосударствления собственности. В 2003 г. удельный вес предприятий и производств с государственной формой собственности здесь составлял 29,9 %, на них производилось 17,7 % всей продукции и было занято 21,6 % промышленно-производственного персонала. Отрасль отличается невысоким уровнем монополизации производства. Удельный вес предприятий-монополистов в выпуске валовой продукции составил в 2003 г. лишь 21,0 %.

Имея высокий лесосырьевой потенциал, квалифицированные кадры, устойчивый спрос на отечественную мебель, обои, древесину и изделия из нее на внутреннем и внешних рынках, лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность Республики Беларусь в основном преодолела спад производства 1991—1996 гг. и уже в 1997 г. превзошла уровень 1990 г. по общему объему выпускаемой продукции и по отдельным позициям.

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность в настоящее время насчитывает около 5 тыс. предприятий и производств, в том числе находящихся на самостоятельном балансе — 323 (в 2003 г.). Рентабельность выпускаемой продукции в этом же году составила 10,4 %, что несколько ниже, чем в целом по промышленности.

Основное количество предприятий и производств находится в сфере управления Белорусского производственно-торгового концерна лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности «Беллесбумпром» и Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь. Кроме того, многочисленные производства по первичной переработке древесины имеются на предприятиях Министерства промышленности, Министерства жилищно-коммунального хозяйства и др.

В структурном отношении лесопромышленный комплекс делится на четыре крупные отрасли — лесозаготовительную (лесоэксплуатация), деревообрабатывающую, целлюлозно-бумажную, лесохимическую и ряд подотраслей и производств.

Лесозаготовительная промышленность производит примерно 13,5 % валовой продукции лесопромышленного комплекса. Ежегодно в республике заготовляется более 7,5 млн м3 древесины. Основные районы заготовок древесины расположены в Витебской, Гомельской, Минской и Брестской областях. Наибольшее количество древесины заготовляют леспромхозы и лесхозы. Определенный процент заготовок приходится на предприятия Министерства сельского хозяйства и продовольствия, Управления делами Президента Республики Беларусь и др.

В настоящее время в республике интенсивность использования имеющихся лесосырьевых ресурсов невысока. Ежегодные заготовки древесины составляют лишь 1 % общего запаса, при этом вырубается примерно 50 % среднего ежегодного прироста. Только за 2003 г. расчетная лесосека по главному пользованию недоосвоена на 2,5 млн м3. Учитывая то обстоятельство, что в республике увеличивается удельный вес спелых и перестойных насаждений, положение с лесосырьевыми ресурсами будет улучшаться. Основное количество заготовляемой древесины приходится на хвойные породы, так как хвойные леса составляют 68 % всей лесопокрытой площади и в них сконцентрированы основные запасы древесины.

Деревообрабатывающая промышленность делится на лесопильную, производство стандартных домов и строительных деталей из дерева, фанерную, мебельную, производство спичек. Доля ее в структуре комплекса составляет 65 %. Продукция лесопильного производства: различные пиломатериалы, доски для пола, обшивочные доски, древесный брус и т.п. Для лесопиления республики характерна его ведомственная распыленность. Это приводит к нерациональному использованию заготовляемой древесины, так как во многих мелких лесопильных цехах промышленных предприятий, жилищно-коммунального хозяйства, частных предпринимателей отсутствуют планирование раскроя пиловочного сырья, необходимая его подсортировка по диаметру и качеству. Кроме того, распыленность лесопильного производства создает трудности с рациональным использованием отходов.

В леспромхозах и лесхозах использование существующих мощностей лесопильных цехов составляет примерно 65—70 %. Основная часть продукции лесопиления реализуется на рынках республики. Отсталая материально-техническая база промышленности не позволяет выпускать материалы, соответствующие требованиям зарубежных фирм к качеству продукции. Крупнейшим центром лесопиления является Минск, на долю которого приходится немногим более 20 % выпуска пиломатериалов в Беларуси.

Мебельная промышленность производит около 38 % валовой продукции комплекса, или 57,6 % всей деревообрабатывающей подотрасли. В настоящее время в Беларуси насчитывается свыше 300 предприятий и производств по выпуску различных видов мебели: бытовой, детской, кухонной, для учреждений образования и здравоохранения, офисов. Наиболее крупными предприятиями отрасли являются объединения «Бобруйскмебель», «Минскмебель», «Гомельдрев», «Витебскдрев», «Пинскдрев» и др.

Продукция мебельной промышленности поставляется в Россию и другие страны СНГ, успешно реализуется в странах дальнего зарубежья. Мебельные предприятия республики впервые в 1998 г. приняли участие во всемирной выставке-продаже мебели в Кёльне (ФРГ), что позволило заключить контракты на поставку не только мебели, но и других видов продукции за рубеж. В 2002 г. экспорт мебели из Беларуси достиг 164,6 млн дол. США, в том числе в Россию — 126,1 млн дол. Мебель белорусских предприятий экспортировалась также в ФРГ, Францию, Венгрию, Нидерланды, Швецию. Приоритетное направление должно получить производство высокохудожественных наборов элитной мебели с фасадными элементами из массива древесины и качественной мебели массового спроса.

Важной частью лесопромышленного комплекса является фанерное производство. Оно возникло в республике еще в прошлом веке и базируется на использовании собственных сырьевых ресурсов (березы и ольхи). Сейчас в Беларуси имеется шесть фанерных производств общей мощностью 183,5 тыс. м3 фанеры в год. Они входят в состав деревообрабатывающих объединений и предприятий Борисова, Мостов, Пинска, Речицы, Гомеля и Бобруйска. В 2002 г. на внутреннем рынке было реализовано 29,8 % фанеры, поставлено на экспорт — 70,2 %, в том числе в страны дальнего зарубежья — 78 % (Германию, Италию, Польшу, Нидерланды и др.). Дальнейшее развитие подотрасли предполагает выпуск большеформатной фанеры.

Производство древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит (ДСП и ДВП) располагает значительными мощностями, которые сосредоточены на предприятиях концерна «Беллесбумпром». Сырьем является технологическая щепка, а также отходы лесопильных и деревообрабатывающих предприятий. Основное количество ДВП и ДСП производится на предприятиях, расположенных в Бобруйске, Витебске, Борисове, Пинске, Мостах, Речице, Ивацевичах. Около 55 % ДСП и 26 % ДВП используется на внутреннем рынке, остальное поступает на экспорт (в Россию, ФРГ, Польшу, Литву и др.).

Производство спичек развивается в Беларуси с конца XIX в. Сейчас в стране функционируют три предприятия по производству спичек в составе ПО «Борисовдрев», ПО «Гомельдрев» и ПО «Пинскдрев». Сырьевая база (осина) и производственные мощности позволяют наращивать выпуск спичек. Однако с ограниченностью рынков сбыта он сокращается. Экспортируются спички в основном в Украину.

Республика Беларусь имеет развитое тарное производство. Ежегодно изготовляется до 100 тыс. м3 ящичных комплектов, из которых до 60 % приходится на лесхозы. Для их выпуска используются прежде всего необрезные пиломатериалы низших сортов хвойных и лиственных пород, тонкомерное пиловочное сырье.

Целлюлозно-бумажная промышленность производит примерно 20 % валовой продукции лесопромышленного комплекса. Она имеет хорошие перспективы для дальнейшего развития. В сырьевой базе республики доминирует средняя и мелкотоварная древесина, наиболее рациональным путем ее использования является химическая переработка на целлюлозу и древесную массу. По эффективности использования сырья целлюлозно-бумажная промышленность в 4—5 раз превосходит другие отрасли лесопромышленного комплекса.

Целлюлозная промышленность представлена АО «Светлогорский ЦКК». В 2003 г. здесь произведено 60,6 тыс. т целлюлозы. С учетом того, что в республике дисбаланс по выпуску бумаги и картона составляет 5:1, намечается строительство второй очереди объединения со специализацией на выпуске беленой целлюлозы. В качестве сырья может быть использована древесина от прореживания, отходы деревообработки и древесина лиственных пород.

Бумага и картон выпускаются на небольших фабриках в Добруше, Шклове, Чашниках, Слониме, Пуховичах, Борисове и других городах и поселках. Расширение производства бумаги и картона на отечественных предприятиях позволит в перспективе сократить объемы импорта. С этой целью проводится техническое перевооружение отрасли. В Шклове с участием немецкой фирмы «Конрад Якобсон» в 2004—2006 гг. намечается построить завод по производству газетной бумаги мощностью до 70 тыс. т в год. Это дает возможность не только удовлетворить потребности республики в газетной бумаге, но и экспортировать ее значительную часть.

Лесохимическая промышленность выпускает около 1 % валовой продукции лесопромышленного комплекса. Она представлена Борисовским бумажно-лесохимическим заводом, который вырабатывает канифоль, скипидар, различные клеи и другую продукцию. Рост производства в настоящее время сдерживается нехваткой основного сырья — живицы. Однако в перспективе в связи с увеличением доли приспевающих и спелых лесов в сосновых насаждениях сырьевая база отрасли значительно укрепится.

В республике действуют два гидролизных завода в Бобруйске и Речице, которые вырабатывают из древесного сырья кормовые дрожжи, этиловый спирт, фурфурол и дубильный экстракт.

Дальнейшее развитие лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной отрасли в Республике Беларусь будет осуществляться в соответствии с утвержденной правительством Программой рационального и комплексного использования древесных ресурсов на 2002—2010 годы. Программа нацеливает на переработку увеличивающихся ресурсов древесины и превращение отрасли в высокоэффективную часть промышленного комплекса, которая в будущем может стать одной из ведущих в процессе развития и преобразования экономики страны.

В рамках Программы намечается повышение конкурентоспособности прежде всего лесопильного производства за счет его концентрации и обновления материально-технической базы. Возможна организация распиловки тонкомерного сырья с применением мобильных передвижных циркулярных пил. Для более рационального использования имеющихся ресурсов древесины предполагается расширение мощностей целлюлозно-бумажной промышленности, производств по выпуску ДВП и ДСП.

Перспективным в условиях Беларуси представляется использование древесины в качестве энергетического топлива. Считается, что древесина как топливо способна конкурировать с мазутом при ее стоимости с доставкой до 20 дол. за 1 м3. Особенно эффективно применение для энергетических целей отходов лесозаготовок и деревообработки.

В лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности необходима структурная перестройка, направленная на приоритетное развитие производств по химической и химико-механической переработке древесного сырья, а также экспортоориентированных и импортозамещающих производств, базирующихся на новых высоких технологиях. К новым относятся производства: сульфатной беленой целлюлозы и волокнистых полуфабрикатов высокого выхода; новых конструкционных материалов — большеформатной фанеры, древесноволокнистых плит средней плотности; высокохудожественных наборов мебели; столярно-строительных изделий высокого уровня заводской готовности, отвечающих требованиям евростандарта; новых экспортоориентированных видов обоев — виниловых, пенообоев и др.

На более отдаленную перспективу (до 2015 г.) прогнозируются: увеличение объемов производства лесопродукции в 1,8—2 раза к уровню 1998 г., масштабов экспорта лесопродукции в 1,9—2,1 раза; повышение эффективности функционирования отрасли путем обеспечения роста рентабельности производства до 25—27 %. Предстоит активизировать инвестиционную деятельность, осуществить модернизацию действующих предприятий, кардинально обновить основные фонды и создать новые экспортоориентированные и импортозамещающие производства.

4.2.7. Легкая промышленность

Легкая промышленность — совокупность отраслей и производств, перерабатывающих сельскохозяйственное и химическое сырье и выпускающих ткани, одежду, обувь и другие предметы потребления. Легкую промышленность можно рассматривать и как звено межотраслевого комплекса более высокого ранга — социально-потребительского, объединяющего все отрасли и производства по выпуску потребительских товаров и услуг, обеспечивающих жизнедеятельность населения.

Легкая промышленность является одной из важнейших составных частей промышленного комплекса Республики Беларусь. Она объединяет более 10 крупных отраслей и десятки производств, непосредственно участвующих в материальном обеспечении потребностей населения. Доля изделий легкой промышленности в общем объеме товарооборота непродовольственных товаров в 2003 г. составила около 40 %. Кроме того, отрасль выпускает и часть продукции производственно-технического назначения. Легкая промышленность Беларуси значительную часть продукции (примерно четверть всего производства) поставляет на экспорт.

В легкой промышленности Беларуси функционирует около 450 предприятий, которые выпускают сотни видов продукции более 5000 наименований. Доля ее в валовой продукции промышленного комплекса составляет 6,3 %, в структуре промышленно-производственных основных фондов — 4,8 %, в численности промышленно-производственного персонала — 13,0 % (2003 г.). Наиболее крупные предприятия (более 350) входят в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности («Беллегпром»), на долю которого приходится 87 % промышленной продукции отрасли. Преобладающее большинство предприятий концерна «Беллегпром» имеют негосударственную форму собственности. Отличительной чертой легкой промышленности в целом является высокий удельный вес продукции, выпускаемой на негосударственных предприятиях (около 85 %). Часть продукции легкой промышленности изготовляют на предприятиях МВД, Управления делами Президента Республики Беларусь, концерна «Белместпром», Белорусской железной дороги и др.

На протяжении почти всего XX в. легкая промышленность в Беларуси была одной из ведущих отраслей специализации промышленного комплекса. Для этого в республике были в целом благоприятные условия. Развитие отрасли базировалось на наличии собственного сырья (льноволокна, химических волокон, кожевенного сырья и др.); обеспеченности высококвалифицированными кадрами, в том числе женской рабочей силой, спрос на которую в легкой промышленности является преобладающим; емкого рынка потребления как в Беларуси, так и в соседних регионах. Все это не могло не сказаться и на особенностях территориальной организации отрасли — предприятия размещены во всех регионах страны.

Однако с 1991 г. в Беларуси наблюдался резкий спад объемов производства продукции отрасли. И хотя после 1996 г. начался период увеличения выпуска большинства изделий, производство важнейших видов продукции не достигло уровня 1990 г. Если в 1990 г. удельный вес легкой промышленности в структуре промышленного комплекса составлял 17,2 %, то в 2003 г. — 6,3 %. Какие же причины повлияли на снижение производства большинства видов продукции?

Во-первых, это трудности со сбытом, связанные с недостаточной конкурентоспособностью продукции как по качеству, так и по цене. Низкая конкурентоспособность отдельных изделий связана прежде всего с технической отсталостью производства. Так, износ активной части основных фондов в отрасли достигает 61 %, а ежегодное обновление их составляет лишь 2 %. Требуются огромные капитальные вложения для модернизации и реконструкции предприятий.

Во-вторых, производимая продукция имеет высокую себестоимость. На предприятиях отрасли удерживается значительное количество лишней рабочей силы (около 20 тыс. чел.)1. Очень низким остается использование производственных мощностей (около 40 %). Предприятия несут большие расходы на содержание социальной сферы.

В-третьих, после распада Советского Союза сырьевое обеспечение отрасли потребовалось строить на рыночной основе. Так, Беларусь импортирует весь необходимый ей хлопок, шерсть тонкорунных и полутонкорунных овец, часть искусственных и синтетических нитей, дубильные и красящие вещества. Несмотря на развитие в Беларуси мощностей по производству химических волокон, их ассортимент и качество не соответствуют мировым стандартам, что не позволяет вырабатывать конкурентоспособную продукцию.

В-четвертых, демографические процессы (снижение рождаемости) также приводят к сокращению потребности в продукции легкой промышленности (детской одежды, обуви и др.).

В этих условиях часть предприятий отрасли, прежде всего швейных и обувных, переключились на работу по производственно-технологической кооперации с различными фирмами зарубежных стран (Италии, США, Германии и др.), используя их давальческое сырье и лекала. Это способствовало освоению требований к качеству продукции в

_____________

1. Юркевич Н.А. Проблемы повышения конкурентоспособности и струкутурной перестройки легкой промышленности // Белорусская экономика: анализ, прогноз, регулирование. 2002. №7. с 28-29.

условиях рыночной экономики, современных технологий, сохранению рабочих мест.