«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ...»

Показатели, представленные в таблице 8.3. отражают содержание "горизонтального анализа" наличия и движения основных средств и других необоротных активов.

Как видно из таблицы 8.3, на анализируемом предприятии обеспеченность основными средствами в отчетном периоде возросла. Существенной причиной изменений является переоценка основных средств, что установлено по данным оперативного бухгалтерского учета. Активная часть основных средств высокая (почти 80%) и темпы ее роста выше пассивной части фондов. Все это свидетельствует о правильной экономической политике, проводимой на предприятии для повышения эффективности использования основных средств.

Продолжением такого анализа может стать структурный «вертикальный» анализ основных средств и других необоротных активов. Вертикальный анализ означает расчет и оценку структуры и структурных изменений в составе основных средств.

Изменения в структуре показателей могут отражать все позитивные и негативные стороны формирования необоротных активов и их изменения, и такой анализ может стать еще более содержательным.

8.3. Анализ фондоотдачи и резервов выпуска продукции за счет более эффективного использования основных средств

Конечная эффективность использования основных фондов характеризуется показателями фондоотдачи, фондоёмкости, рентабельности, относительной экономии фондов, повышения объема продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости продукции и затрат на воспроизводство основных фондов, увеличения сроков службы средств труда.

В системах бизнеса фондоотдача оценивается по объему выпуска продукции на 1 грн. среднегодовой стоимости основных фондов. Фондоотдача - обобщающий (интегральный) показатель эффективности использования производственных основных фондов. На величину и динамику фондоотдачи влияют многие факторы, зависящие и не зависящие от предприятия, вместе с тем резервы повышения фондоотдачи, улучшения использования фондов имеются на каждом предприятии, участке, рабочем месте. Интенсивный путь ведения хозяйства предполагает систематический рост фондоотдачи за счет увеличения производительности машин, механизмов и оборудования, сокращения их простоев, оптимальной загрузки техники, технического совершенствования производственных основных фондов. Для выявления неиспользуемых резервов важно знать основные направления факторного анализа фондоотдачи, вытекающие из различий в подходах к моделированию данного показателя.

Наиболее простой является двухфакторная модель анализа фондоотдачи:

,

где f – фондоотдача, грн;

- стоимость активной части основных фондов, тыс. грн.;

- среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. грн.;

N- объем продукции, принятый для исчисления фондоотдачи, тыс. грн.;

- фондоотдача активной части фондов, грн.;

- удельный вес активной части фондов в общей их стоимости.

При анализе фондоотдачи применение данной модели позволяет ответить на вопрос, как изменения в структуре основных фондов, то есть в соотношении активной и пассивной их частей, повлияли на изменение фондоотдачи.

Для того, чтобы раскрыть влияние на фондоотдачу действия экстенсивных и интенсивных факторов использования основных фондов (в том числе машин и оборудования), необходимо использовать в анализе более полную модель:

,

где - стоимость установленных (действующих) машин и оборудования;

- количество отработанных в плановом периоде станко-смен всеми единицами оборудования;

- количество единиц действующего оборудования;

- продолжительность отчетного (анализируемого) периода, в днях;

- количество отработанных станко-часов.

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи следующих факторов:

- доля активной части фондов в общей их стоимости;

- доли машин и оборудования в стоимости активных фондов;

- коэффициента сменности работы оборудования;

- средней стоимости единицы оборудования;

- продолжительности станко-смены;

- выработки продукции за один станко-час работы оборудования.

Одним из важных факторов, оказывающих влияние на эф­фективность использования основных фондов, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и уровнем использования производственной мощности, представим показатель фондоотдачи в следующем виде:

,

где - объемы выпуска основной (профильной) продукции предприятия, тис. грн.;

- среднегодовая производственная мощность предприятия, тыс. грн.;

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменений в уровне следующих факторов:

- уровня специализации предприятия;

- коэффициента использования среднегодовой мощности пред­приятия;

- доли активной части фондов в общей их стоимости;

- фондоотдачи активной части фондов, исчисленной по мощ­ности.

Для анализа действия внешних факторов показатель фондоотдачи можно "развернуть" в факторную модель следующего вида:

,

где - стоимость материальных затрат без стоимости покупных изделий и полуфабрикатов;

- стоимость покупных деталей и полуфабрикатов;

- стоимость чистой продукции (добавленная стоимость).

Таким образом, изменения общей фондоотдачи представляются как алгебраическая сумма изменений ее составляющих. Здесь полная стоимость продукта раскладывается по элементам стоимости: материальные затраты, заработная плата и прибыль. Общая фондоотдача растет, если имеет место рост по всем составляющим. Опережение по отдельному слагаемому затрат покажет преобладающую причину общего роста.

При расчете общего показателя фондоотдачи в стоимости основных фондов учитываются собственные и арендуемые фонды. Не учитываются фонды, находящиеся на консервации или резервные, а также сданные в аренду другим предприятиям.

Использование основных фондов признается эффективным, если относительный прирост физического объема продукции или прибыли превышает относительный прирост стоимости основных фондов за анализируемый период.

Рост фондоотдачи ведет к относительной экономии про­изводственных основных фондов и к увеличению объема выпускаемой продукции. Размер относительной экономии ресурсов и доля прироста продукции в результате роста фондоотдачи определяются специальным расчетом.

Так, относительная экономия основных фондов определяется как разность между величиной среднегодовой стоимости основных фондов отчетного периода и среднегодовой стоимостью основных фондов базового (предшествующего) года, скорректированной на рост объема производства продукции.

Доля прироста продукции за счет роста фондоотдачи оп­ределяется по методу цепных подстановок: прирост фондоотдачи за анализируемый период умножается на среднегодовую фактическую стоимость основных производственных фондов. В резерв роста фондоотдачи и включают минусовые отклонения по каждому фактору, влияющему на фондоотдачу.

Резерв роста выпуска продукции за счет наличия неустановленного оборудования определяется умножением стоимости неустановленного оборудования на плановую фондоотдачу активной части фондов.

Тесты по теме 8 «Анализ долгосрочных активов предприятия»

1. Долгосрочные активы предприятия - это:

а) основные средства;

б) производственные запасы;

в) долгосрочная дебиторская задолженность;

г) незавершенное строительство;

д) нематериальные активы.

2. Остаточная стоимость основных средств - это:

а) первоначальная стоимость на конец года;

б) первоначальная стоимость минус износ;

в) первоначальная стоимость на начало года;

г) амортизация основных фондов;

д) первоначальная стоимость плюс амортизация основных средств.

3. Какие источники информации используются для анализа основных средств?

а) ф. № 1 "Баланс";

б) ф. № 11-0С "Отчет о наличии и движении основных средств, амортизаци (износа)":

в) ф. № 1- ПВ "Отчет по труду";

г) ф. № 1- П "Отчет об основных показателях деятельности предприятия";

д) ф. №. 3 "Отчет о наличии и движении денежных средств".

4. Какие показатели характеризуют обеспеченность предприятия основными средствами?

а) первоначальная стоимость основных средств на начало и на конец отчетного периода;

б) остаточная стоимость основных средств на начало и на конец отчетного периода;

в) среднегодовая стоимость основных средств;

г) фондовооруженность;

д) фондоотдача.

5. Какими показателями характеризуется и оценивается техническое состояние основных средств?

а) коэффициентом износа;

б) коэффициентом пригодности основных средств;

в) коэффициентом обновления основных средств;

г) коэффициентом выбытия основных средств;

д) коэффициентом прироста или уменьшение стоимости основных средств.

6. Активная часть основных средств - это:

а) земельные участки;

б) машины и оборудования;

в) здания, сооружения, передающие устройства;

г) многолетние насаждения;

д) транспортные средства.

7. Как определяется коэффициент износа основных средств?

а) отношением износа основных средств к их средней стоимости;

б) отношением износа основных средств к их первоначальной стоимости на начало и на конец периода;

в) отношением амортизации к величине износа;

г) отношением износа основных средств на конец года к их износу на начало года.

8. Какие обобщающие показатели характеризуют эффективность использования основных средств?

а) объем товарной продукции;

б) трудоемкость производства;

в) фондоотдача;

г) материалоемкость производства.

9. Какие показатели характеризуют эффективность использования машин и оборудование?

а) коэффициент сменности работы машин и оборудование;

б) коэффициент износа;

в) коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования машин и оборудования;

г) интегральный коэффициент использования оборудования;

д) коэффициент обновления машин и оборудования;

е) срок эксплуатации машин и оборудования.

10. Как определяется влияние изменения удельного веса машин и оборудования в стоимости основных средствах предприятия на изменение фондоотдачи?

а) перемножением отклонения между отчетным и базовым удельным весом на базовый уровень фондоотдачи машин и оборудование;

б) перемножением отклонения между отчетным и базовым удельным весом на отчетный уровень фондоотдачи машин и оборудование;

в) отношением отчетного удельного веса машин и оборудования к базовому удельному весу;

г) перемножением отчетного удельного веса машин и оборудования на базовую их фондоотдачу;

д) перемножением базового удельного веса машин и оборудования на отчетную их фондоотдачу.

11. Как определяется влияние изменения производительности рабочих машин и оборудования на изменение в выпуске продукции?

а) перемножением отклонения между отчетным и базовым количеством рабочих машин на базовую производительность одной машины;

б) перемножением отклонения между отчетным и базовым количеством рабочих машин на отчетную производительность одной машины;

в) перемножением отчетного количества машин на базовую производительность;

г) перемножением базового количества рабочих машин на отчетную производительность одной машины.

12. Как определяется влияние изменения экстенсивности использования машин и оборудования на объем производства продукции?

а) отношением отработанных машино-часов к числу единиц однотипных машин;

б) перемножением отклонения между отчетной и базовой продолжительностью работы машин в часах на базовую часовую производительность одной машины;

в) отношением объема произведенной продукции к отработанному количеству машино-часов;

г) отношением фактически отработанного времени одной машиной в машино-часах в отчетном периоде к базовому количеству отработанного времени в машино-часах.

9. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

9.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Материальные ресурсы представляют собой предметы труда, однократно участвующие в производственном процессе, вещественно входящие в состав вновь изготовленной продукции или используемые на обслуживании производства и управления.

Материалоемкость производства находится в тесной взаимосвязи с качественными показателями работы предприятия: прибылью, рентабельностью производства и себестоимостью продукции. Уменьшение материальных затрат на производство продукции и как следствие – рост производительности труда, безусловно приводят к снижению себестоимости продукции, росту прибыли и рентабельности предприятия. Рациональное использование материальных ресурсов дает возможность неуклонно снижать себестоимость продукции, увеличивать общественные накопления.

Непрерывность и однократность использования этих ресурсов вызывает необходимость их постоянного пополнения. Централизовано предприятию выделяют отдельные, особо дефицитные материальные ресурсы по лимитам (фондам) для выполнения государственных заказов. По договорам с поставщиками предприятие самостоятельно определяет их ассортимент и сроки поставки.

Без лимитов (фондов) в порядке оптовой торговли предприятия приобретают материальные ресурсы в соответствии со своими заказами на основе договоров, заключенных с предприятиями и другими органами материально-технического снабжения или изготовителями продукции, или приобретают на биржевых торгах.

Потребность в материальных ресурсах может покрываться также и внутренними источниками за счет снижения сверхнормативных затрат и др.

Оценка выполнения плана обеспечения важнейшими видами товарно-материальных ценностей (в том числе по особо дефицитным материалам) выполняется в натуральном и стоимостном выражении путем сопоставления плановой потребности под производственную программу с заявленной, выделенными фондами, заключенными договорами и фактическим поступлением. Выявляются причины отклонений в разрезе каждого вида материала и отдельных поставщиков и взаимосвязь отклонений с объемом производства продукции за месяц и нарастающим итогом с начала года и за год в целом. Источники информации обеспеченности материальными ресурсами предприятия являются: план МТС; договоры с поставщиками; данные оперативного учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов, покупных изделий, топлива, изменений норм или отклонений от норм; отчетность об остатках, движении и использовании материальных ресурсов, о выполнении норм расхода сырья, материалов, топлива; отчеты о себестоимости продукции; нормы расхода материалов, запасов и другие документы учетного и прогнозного характера.

При этом наряду с общей оценкой выполнения плана поставок повседневно анализируется соответствие поставленных материалов по объему, номенклатуре, ассортименту, качеству, срокам, комплектности, своевременность и полнота претензий и санкций к поставщикам за нарушение поставок.

В снижении материалоемкости продукции выполнение планов материально-технического снабжения играет существенную роль. Несоблюдение сроков и объемов поставок сырья, материалов, полуфабрикатов в заданном ассортименте приводит к дефициту. Предприятия-потребители часто вынуждены использовать имеющиеся материалы с большими допусками, применять невыгодные для себя материалы, что приводит к значительным отходам, увеличению материалоемкости продукции.

Заявки на выделение фондов по отдельным видам материалов составляются значительно раньше планового периода, поэтому важно проверить правильность составления заявки. Она составляется с учетом находящегося остатка, норматива запаса в днях и нормы расхода данного вида материала на изделия.

На основе актов, рекламаций, предъявленных поставщиками, выявляются отступления от стандартов, технических условий, договорных обстоятельств, определяются размеры возврата материалов низкого качества поставщикам.

Особое внимание уделяется изучению форм, порядка снабжения и полноты обеспечения материальными ресурсами цехов, участков, рабочих мест для выполнения календарных планов-графиков производства продукции.

Любое отклонение в выполнении материально-технического снабжения вызывает изменение складских запасов или потери рабочего времени и товарной продукции. Потери в выпуске продукции за счет нарушений в снабжении определяются по формуле:

,

где ТП – потери в товарной продукции за сет нарушений в снабжении, грн.;

П – потребность в данном виде материалов на всю программу, грн.;

Д – количество дней отсутствия данного вида материалов, дней;

Н – норма расхода данного вида материала на единицу изделия;

Цопт – оптовая цена вида продукции, на которую расходуется данный вид материала, грн.

Наряду с анализом выполнения плана снабжения осуществляется анализ соответствия фактических остатков по каждому номенклатурному номеру с установленным нормативом.

Анализ материально-технического снабжения начинается с анализа выполнения плана зготовок материальных ресурсов. Такой анализ сводится к установлению соотношения объема поставленной и фактически отгруженной продукции (таблица 9.1).

Таблица 9.1

Выполнение плана заготовок материальных ресурсов

Вид материала	План загото-вок на IV кв. под произв. программу	Фактически за IV кв.		Выпол-нение плана, % (гр.3/гр.1100)	Невы-полне-ние дого-воров (гр.2-гр.1)/ гр.1100	За-держ-ка мате-риа-лов в пути (гр.2-гр.1)/ гр.1100	Итого (гр.5+гр.6) 100
		от-гру-жено	по-сту-пило
А	1	2	3	4	5	6	7
1.Черные металлы (т)
2.Цветные металлы (т)
3. Лесо- материалы (м. куб.)

При этом устанавливается соответствие норм расхода материалов на единицу продукции в натуральном выражении, заложенных в расчет потребности в план материально-технического снабжения, нормам, утвержденным и применяемым в плановых калькуляциях себестоимости продукции предприятия. Выявляется также, учтены ли в планах материально-технического снабжения изменения номенклатуры и ассортимента намеченной к выпуску продукции, учтены ли изменения норм расхода материалов на единицу изделий.

Причины общей суммы недопоставленной продукции по отдельным группам материалов выявляются по справке о недогрузках продукции в разрезе отдельных поставщиков.

Для анализа выполнения поставщиками поставок по ассортименту и номенклатуре используют известную методику определения выполнения плана по ассортименту, когда анализ ведется по каждой позиции номенклатуры материалов. По тем же из них, где фактическое отступление больше или равно плану, в выполнении плана принимается плановое поступление, если же ниже – фактическое поступление.

Особо следует выделить материальные ценности, поставленные сверх плана. Они также неблагоприятно влияют на хозяйственную деятельность, отвлекая средства из оборота, создавая сверхплановые запасы.

Влияние замены материалов в производстве на материалоемкость товарной продукции устанавливается путем определения разницы в нормах расхода и заготовительных ценах недопоставленного материала и заменяемого. Отклонения в нормах расхода следует умножить на плановую заготовительную цену недоиспользованного материала. Разницу в ценах надо умножить на фактически потребленное количество заменяющего материала. Общая сумма отклонений за счет норм и цен позволит определить перерасход, вызванный заменой материалов. Отнесение его к стоимости выпуска продукции позволит измерить влияние замены на материалоемкость.

,

где МЗз – количество заменяющего материала;

МЗн – количество недопоставленного материала;

Цз – цена материала, подлежащего замене;

Цн – цена материала, недопоставленного поставщиками.

- фактические объемы выпуска продукции в плановом периоде.

При анализе влияния кооперативных поставок на материалоемкость продукции устанавливается прежде всего изменение структуры материальных затрат по элементам в динамике (таблица 9.2).

Таблица 9.2

Влияние изменения структуры материальных затрат на материалоемкость продукции

Пе-риод	Сырье и основные материалы				Покупные полуфабрикаты
	уд. вес, %		изменение		уд. вес, %		изменение
	в общей сумме материальных затрат	в себестоимости товарной продукции	материалоемкости в сравнении с базисным годом	материальные затраты в сравнении с базисным годом	в общей сумме материальных затрат	в себестоимости товарной продукции	материалоемкости в сравнении с базисным годом	материальные затраты в сравнении с базисным годом
1	2	3	4	5	6	7	8	9
2010 г.
а) по программе б) фактически
2011 г.
а) по программе б) фактически

Анализ изменений в структуре материальных затрат позволяет оценить уровень развития кооперативных связей по показателю доли покупных изделий и полуфабрикатов в структуре материальных затрат. Чем выше степень кооперации, тем более производительно используются материальные ресурсы.

9.2. Анализ материалоемкости продукции

Для измерения материалоемкости продукции на разных уровнях управления хозяйственным комплексом, а также планирование ее снижения и анализа выполнения планов предприятий, отраслей промышленности, хозяйственного комплекса в целом необходимы следующие показатели:

материалоемкость хозяйственного комплекса для отражения материалоемкости валового общественного продукта;

отраслевая (подотраслевая) материалоемкость в разрезе отраслей народного хозяйства для измерения эффективности использования материальных ресурсов в конкретной отрасли народного хозяйства (промышленность, сельское хозяйство, строительство и т.д.);

общая материалоемкость товарного (валового, нормативно-чистого) выпуска продукции в промышленном объединении и на предприятии для планирования и обобщения результатов совокупного использования предметов труда;

частные, для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ценностей (основных материалов, топлива, энергии и т.п.);

удельная материалоемкость (стоимостная, натуральная, параметрическая, конструктивная, относительная) для установления снижения материалоемкости единицы продукции;

материалоемкость отдельных узлов и деталей для установления выгодности применения различных групп узлов и деталей в конструкции изделия.

На промышленных предприятиях, работающих на специфическом сырье и материалах, применяется ряд коэффициентов и показателей, отражающих использование материалов, выхода годного и т.п.

На практике получили распространение показатели материалоемкости, представляющие собой расход материальных ресурсов на производство единицы продукции той или иной отрасли или подотрасли (в большинстве случаев в стоимостном выражении), а также на производство единицы продукции конкретных предприятий, цехов или на выпуск отдельных видов изделий. Последняя группа показателей, как правило, включает натуральные показатели, отражающие расход материалов в натуре (в килограммах, тоннах, литрах и т.д.) на производство единицы (штуки) изделий (мощности, производительности, грузоподъемности, тягового усилия и т.д.). Показатели материалоемкости используются для нормирования и контроля расходования материальных ресурсов, исчисления потребности в отдельных видах сырья, материалов, топлива и пр.

Стоимостной показатель материалоемкости определяется по формуле (грн./грн. или грн./1000 грн.)

,

где Зм – величина материальных затрат на общий выпуск товарной (валовой, чистой) продукции, грн.;

ТП (ВП, ЧП) - общий выпуск товарной (валовой, чистой) продукции, грн.

Натурально-стоимостной показатель материалоемкости

,

где Мт – расход материалов в натуральном выражении (тоннах, килограммах и т.п.) на общий выпуск товарной (валовой, чистой) продукции, грн.

Натуральные показатели материалоемкости в расчете на единицу продукции Мн и в расчете на единицу технического параметра Мн рассчитываются по формулам:

,

где Мр - расход материалов в натуральном выражении на общий выпуск продукции;

В – общий выпуск продукции в натуральном выражении (штуки, изделия, тонны и т.п.);

,

где Мм - расход материалов в натуральном выражении на производство изделия;

N – основной технический параметр изделия (киловатт мощности, тонн грузоподъемности и т.д.).

Частными случаями общих показателей материалоемкости являются показатели потребления конкретных материалов: металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и пр.

Степень использования материальных ресурсов определяется с помощью коэффициентов, представляющих собой отношение величины годного продукта или полезного эффекта к исходным затратам этих ресурсов (коэффициенты использования материалов). Широкое распространение получил, в частности, коэффициент использования металла.

Иногда к показателям материалоемкости ошибочно относят суммарную долю материальных затрат в издержках производства (себестоимости продукции): по отношению материалоемкости она может выполнять оценочные, а тем более плановые функции. Это связано с тем, что удельные веса материальных затрат несопоставимы по отдельным отраслям и производствам из-за особенностей учета и калькулирования. Главное же – удельный вес затрат материальных ресурсов – изменяется не только под влиянием эффективности их использования, но и в зависимости от изменения смежной группы затрат в себестоимости продукции – расходов на заработную плату.

В анализе хозяйственной деятельности и эффективности использования материальных ресурсов всегда проявляется сочетание натуральных и стоимостных показателей материалоемкости.

Стоимостная оценка способа охарактеризовать общие размеры и структуру потребления материальных ресурсов на только в масштабе хозяйственного комплекса, отрасли, подотрасли, но и отдельного предприятия. Однако стоимостная оценка, будучи неизмеримо более универсальной, все же менее точна, чем натуральная.

Источники информации об эффективности использования материальных ресурсов в производстве – это формы годовой отчетности по себестоимости, данные о выполнении норм расхода сырья и материалов на единицу продукции, а также калькуляции важнейших видов продукции, технико-экономические показатели использования материальных ресурсов, первичные документы о расходе сырья и материалов, данные об остатках и движении запасов материалов и реализации фондов.

Справочным материалом, поясняющим изменения в нормах расхода или ценах на потребляемые материальные ценности, могут быть и первичные бухгалтерские документы: раскройные и технологические карты, заборные книжки, сигнальные документы, сведения об изменении цен и тарифов, транспортно-заготовительных расходов.

Исходной информацией для контроля соблюдения в производстве норм расхода материальных, топливно-энергетических ресурсов в натуральном выражении являются сведения о выполнении норм расхода сырья и материалов на единицу продукции, где выделяется расход на единицу продукции по норме прошлого года, действующим нормам и фактически сложившийся расход в соответствии с номенклатурой в натуральном выражении. Выводятся отклонения фактического расхода от прошлого уровня и от условных норм. В приложении к этой отчетности указываются причины отклонений фактического расхода по видам материала от расхода по плановым нормам выпускаемой продукции.

Эти причины подразделяются на возникшие в результате: отклонений от плана организационно-технических мероприятий по экономии материалов и нарушений в обеспечении материалами, структуры выпуска, конструкций изделий, потерь от брака и т.п.

Об использовании материальных ресурсов в производстве можно судить и по технико-экономическим показателям, специфичным для каждого процесса изготовления продукции. Так, для литейных производств, кузнечно-прессовых цехов машиностроении, для предприятий легкой и пищевой промышленности, добывающих отраслей характерен показатель выхода годного или извлеченного продукта из сырья. Поэтому машиностроительные заводы обособленно выделяют в отчетности технико-экономические показатели использования материалов литейными цехами, кузнечно-прессовыми, показывается выход годных отливок по способам литья по плану и отчету, расход шихтовых материалов в целом на 1 тонну годных отливок, выход годных отливок в процентах от металлозавалки, себестоимость 1 тонны годных отливок, расход металла в тоннах поковок и горячих штампов, при этом выделяется расход на 1 тонну годных, общая сумма затрат на производство поковок и штамповок в тысячах грн. и себестоимость 1 тонны.

В легкой и пищевой промышленности отражается использование сырья материалов ежеквартально, где по наименованиям материалов и изделиям, номенклатуре показывается расход сырья и материалов по планам нормам и фактически.

Теплоэлектростанции ежемесячно и с начала года показывают в составе многих техника-экономических показателей удельный расход условного топлива на 1 кВт.ч. электрической энергии, отпущенные на сторону, по плану и фактически.

Для анализа обеспеченности предприятия необходимыми запасами сырья, материалов определения влияния замены материалов на материалоемкость продукции привлекаются данные об остатках и движении запасов, об остатках и реализации фондов, справки о недогрузках материальных ценностей, по которым можно судить о причинах замены планируемых материалов в производстве.

О выполнении предприятием организационно-технических мероприятий по снижению материалоемкости продукции можно судить по данным информации об изменении текущих норм расхода.

Удельная материалоемкость представляет собой сумму материальных затрат на производство единицы продукции (изделия). При ее расчете исходят из прямых материальных затрат, входящих в себестоимость изделия, материальных затрат, входящих в себестоимость изделия и нашедших свое отражение в комплексных расходах.

Источником информации для расчета удельной материалоемкости являются плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции.

При расчете удельной материалоемкости не учитываются общественная полезность выпускаемой продукции, ее потребительские свойства. Поэтому важно соизмерить общественную полезность произведенного продукта в неразрывной связи с затраченными материальными ценностями. В то же время повышение качества, надежности, долговечности продукции должно быть для предприятия экономически выгодно во всех случаях, когда увеличение затрат на единицу продукции не вызывает повышения их уровня в расчете на единицу общественной полезности. Целесообразно рассчитывать не только показатель удельной материалоемкости продукции, но и параметральную материалоемкость.

Параметральная материалоемкость определяется отношением суммы израсходованных материалов на единицу технического параметра, то есть с учетом ее потребительских свойств.

Выбор параметров основывается на совокупности свойств, обуславливающих пригодность изделия в удовлетворении потребностей в нем. К таким параметрам следует отнести производительность, точность, мощность, надежность, долговечность и другие параметры. Для большинства изделий машиностроения и металлообработки типичным параметром, отражающим уровень их материалоемкости в увязке с потребительскими свойствами изделий, может быть производительность.

Конструктивная материалоемкость – это отношение абсолютной массы материальных затрат к единице технического параметра. Этот показатель тесно связан с общей массой машин, что есть чистой массой, входящих в изделие деталей и комплектующих изделий, которая по существу определяет его вес. Создание материалоемких изделий в значительной мере зависит от правильного выбора исходного материала, технологии изготовления деталей и узлов будущего изделия.

Относительная материалоемкость представляет собой отношение конструктивной материалоемкости к коэффициенту использования материалов. Этот показатель позволяет проверить уровень прогрессивности норм расхода.

Пример расчета относительной материалоемкости приведен в таблице 9.3.

Таблица 9.3

Расчет относительной материалоёмкости изделий

Изделие	Конструктивная материалоем- кость, кг/л.с.	Коэффициент использования материалов	Относительная материалоемкость, кг/л.с.
А	1	2	3
Выпускаемое изделие	15	0,72	20,8
Сравнивае-мая продук-ция	17	0,73	23,3

Такое сравнение показывает степень отражения в нормах совершенствования конструкций применений новой техники и передовой технологии. В данном примере изделие 1 менее материалоемкое, чем второе, расход материалов на 3.5 кг меньше. Чистый вес нового изделия был уменьшен на 2 кг, предусматривалось использование более легкого материала, чес при изготовлении предыдущего, однако обработка этого материала увеличила отходы на 1% (0,73-0,72). Вместе с тем относительная материалоемкость изделия ниже старого, поэтому конструкторское решение нового изделия экономически более эффективно.

Для целенаправленной работы по снижению материальных затрат на определенных участках производства необходимо изучать структуру удельной материалоемкости. На производство изделий расходуются разные виды материалов. Изменение состава расходуемых материальных ресурсов во много м определяют колебания удельной материалоемкости продукции. Как правило, с улучшением качественных характеристик конструкций изделий происходят изменения в структуре материалоемкости (применение прогрессивных видов материалов, заготовок в конструкциях).

Изучение структуры материалопотребления позволяет установить влияние на удельную и общую материалоемкость таких показателей, как улучшение качественных параметров используемого сырья и материалов, приближение заготовок материалов к виду, не требующему дополнительной обработки, замены металла полимерами и другими заменителями.

При выпуске многодетальных изделий (в станкостроении, тяжелом, транспортном и энергетическом машиностроении) целесообразно рассчитывать удельную материалоемкость не только единицы продукции, но и отдельных узлов и деталей, которые имеют большой удельный вес расхода материалов и, по существу, определяют уровень материалоемкости.

Анализ материалоемкости включает в себя характеристику уровня и динамики изменения материалоемкости товарного (валового) объема продукции.

Расчет общей материалоемкости продукции ведется по следующим формулам:

; ,

где Мвп, Мтп - общая материалоемкость валовой, товарной продукции, соответственно;

МЗ – затраты материальных ценностей на производство валовой (товарной) продукции;

ВП – стоимость валовой продукции в неизменных оптовых ценах;

ТП – стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия.

Показатель материалоотдачи, обратный показателю материалоемкости продукции, можно представить в следующем виде:

; ; ; ,

где Мов – материалоотдача валовой продукции;

Мот – материалоотдача товарной продукции.

Пример анализа динамики материалоемкости приведен в таблице 9.4.

Таблица 9.4

Динамика материалоемкости продукции

Показа-тель	Материалоемкость				Темпы снижения (роста) материалоемкости				Вы-пол-нение плана, %
	факт. в ба-зисн. году	факт. в пред. году	Отчетн.года		в % к баз.году		в % к баз.году
			по пла-ну	факт	по пла-ну	факт	по пла- ну	факт
Мате-риало- емкость товар-ного выпус-ка продук-ции

Анализ динамики этого показателя тесно связан с анализом динамики материалоотдачи по аналогичной схеме.

На уровень общего показателя материалоемкости товарного выпуска оказывает влияние два фактора: изменение расхода материальный ценностей и объема товарной продукции.

Влияние расхода материальных ценностей на материалоемкость определяется по формуле:

,

где МЗ1 – материальные затраты по отчету;

ТПо – базовый объем товарной продукции в оптовых ценах предприятия;

Мтпо – базовая материалоемкость товарной продукции.

Увеличение материальных затрат может произойти в результате отклонений фактического расхода материалов от норм расхода; несовпадение уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановыми; изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты, тарифов на электрическую и тепловую энергию. Влияние этих факторов выявляется только на основе анализа калькуляций отдельных изделий.

Изменение объема выпущенной продукции, влияющее на изменение общего показателя материалоемкости, устанавливается по формуле:

,

где Мтп1 – фактическая материалоемкость товарной продукции.

Влияние двух факторов должно быть равно разнице между фактическим и плановым уровнем материалоемкости.

Анализ структуры материалопотребления проводится сопоставлением плановой и фактической структур (таблица 9.5).

Таблица 9.5

Анализ состава и структуры материальных затрат

Состав затрат	За предыду-щий год		За отчетный год				Изменение в структуре
	тыс.грн	% в структуре	По плану		Фактичес-ки		по плану в сравнении с предыдущим годом	по отчету в сравнении с предыдущим годом	фактически к плану
			тыс. грн	% в структуре	тыс. грн	% в структуре
А	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Сырье и основные материалы
2.Возврат-ные отходы
3.Покупные изделия и полуфабри-каты
4.Вспомога-тельные материалы
5.Топливо
6.Электро-енергия

Прогрессивными считаются изменения в структуре в сторону увеличения покупных изделий и полуфабрикатов (расширяется работа по кооперации) и затрат по электроэнергии (увеличивается степень механизации труда, сокращается доля ручного труда).

Частные показатели материалоемкости продукции в соответствии с видами материалов отражают эффективность использования конкретных видов материальных ресурсов. Они рассчитываются по формулам:

- материалоемкость сырья и основных материалов (МЗс )	;
- материалоемкость вспомогательных материалов (МЗв)	;
- материалоемкость покупных полуфабрикатов (МЗп)	;
- топливоемкость (МЗт)	;
- энергоемкость (МЗэ)	;
- материалоемкость прочих расходов (МЗпр)	.

Общая материалоемкость товарного выпуска представляет собой сумму частных показателей:

Мтп = М1+М2+М3+М4+М5+М6.

По частным показателям материалоемкости осуществляют контроль расхода важнейших видов материалов.

Примером анализа частных показателей материалоемкости приведен в таблице 9.6.

Таблица 9.6

Частные показатели материалоемкости продукции

Элементы материальных затрат	Материальные затраты, тыс. грн.		Материалоемкость товарной продукции
	базовые	факт.	базовая	факт.	отклоне-ние
А	1	2	3	4	5
1.Материальные затраты в целом и по предприятию
2.В том числе: -сырье и основные материалы -покупные изделия и полуфабрикаты -вспомогательные материалы -топливо -энергия -прочие расходы
3.Товарная продукция: - базовая - фактическая

Стоимостные частные показатели материалоемкости находятся под влиянием изменений натурных норм расходуемых материалов и заготовительной стоимости. Поэтому следует определить влияние на частные показатели эффективности использования конкретных групп расходуемых материалов, то есть составляющих частные показатели. При этом в первую очередь следует обратить внимание на отклонение фактического расхода материалов от нормативного (базового) в натуральном выражении.

9.3. Анализ норм расхода материалов

Действенность всей системы планирования и учета использования материальных ресурсов зависит от реальной нормативности хозяйства.

Норма представляет собой задание, фиксирующее предельно допустимую величину расхода конкретного материального ресурса на производство единицы продукции или какой-либо работы. Их разрабатывают экономические службы предприятия, а утверждают руководители предприятия и ведомства. Нормироваться должен весь расход сырья и материалов как на основные и вспомогательные технологические процессы, так и на подсобные нужды производства. Они устанавливаются в натуральном выражении.

Состояние нормативной базы на предприятиях не в полной мере отвечает требованиям всемерного повышения эффективности производства. Большинство норма устанавливается на основе фактических затрат на прошедший период на производство данной или аналогичной продукции. На практике встречаются устаревшие, зачастую завышенные нормы расхода сырья и материалов, которые не ориентированы на достижение наилучших результатов и могут быть источником злоупотреблений и хищений. От них зависит и плановый уровень материалоемкости, себестоимости продукции.

Для проверки обоснованности норм расхода рекомендуется несколько сопоставлений:

текущих норм фактического расхода со среднеотраслевыми нормами;

текущих норм на сравнимую продукцию с нормами прошлого года;

относительной материалоемкости новой и старой продукции;

фактического расхода с текущими нормами.

Прогрессивность текущих норм сравнимой продукции устанавливается сравнением их с нормами прошлых периодов.

Сопоставление фактических затрат с текущими нормами показывает эффективность использования материалов в производстве. Данные об отклонениях норм по причинам их образования (замена одного материала другим, результаты раскроя и пр.) являются важнейшей информацией об изменениях материалоемкости продукции.

Пример анализа норм расхода на промышленном предприятии приведен в таблице 9.7.

Таблица 9.7.

Проверка обоснованности норм расхода на изделие

Изде-лия	Расход на единицу продукции горячекатанного проката			Расход на единицу продукции труб тянутых
	по норме прошлого года	по норме отчетного года	факт.	по норме прошлого года	по норме отчетного года	факт.
№ 1
№ 2
№ 3

При анализе общего показателя материалоемкости продукции следует:

- определить изменение уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;

- выявить причины изменений и найти динамику достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, результаты действия отдельных факторов, обуславливающих изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);

- определить влияние выполнения плана материально-технического снабжения по видам, сортам, маркам материалов и сроков их поставок на изменение материалоемкости;

- изучить влияние изменения кооперированных поставок на уровень материалоемкости;

- проанализировать данные о выполнении норм расхода сырья и материалов, топлива и энергии на производство важнейших видов продукции, а также осуществить контроль за выполнением заданий по снижению действующих норм расходов важнейших видов материальных ресурсов;

- обобщить и проанализировать данные о размерах отходов и потерь материалов, топлива и энергии при производственном использовании, дать оценку эффективности возможных путей снижения потерь и отходов;

- определить эффективность использования в производстве продукции новых видов материалов;

- выявить неиспользованные внутрихозяйственные резервы снижения себестоимости продукции, увеличения объема производства, прибыли и рентабельности в результате возможного снижения материалоемкости.

Оценка выполнения заданий по среднему снижению норм расхода осуществляется нарастающим итогом с начала периода и определяется перемножением индекса среднего снижения фактических удельных расходов за первый год (в сравнении с нормами базисного года) и ежегодных индексов фактических удельных расходов на последующие годы отчетного периода (по сравнению с фактическими удельными расходами предыдущего года).

Анализ изменения фактических затрат против текущих норм приведен в таблице 9.8.

Таблица 9.8

Изменение фактических затрат против текущих норм

Затраты сырья и материалов	Расход материалов на весь фактический выпуск продукции отчетного года			отклонения за отчетный год (гр.3 – гр.2)	среднее изменение расхода по отчету против плана (гр.4 Х100)/гр.2	отклонения фактического расхода по сравнению с нормами прошлого года (гр.3 – гр.1)	Среднее изменение расхода
	по норме предыдущего года	по текущим нормам (по плану)	фактически				по плану [(гр.2–гр.1)/гр.1Х100]	по отчету против прошлого года [(гр.6/гр.1)Х100]
А	1	2	3	4	5	6	7	8
1.Черные металлы, т. в том числе: горячекатанный прокат литье черных металлов трубы катанные
2.Цветные металлы, т. в том числе: литье цветных металлов латунный прокат бронзовый прокат алюминиевый прокат медный прокат сырье цветных металлов
3.Пиломатери-алы, м.куб.
4.Лакокрасоч-ные материалы, т.

При этом удельная материалоемкость (Му) рассчитывается по формуле:

,

где МЗ – материальные затраты;

Цизд – оптовая цена изделия.

Чтобы определить долевое участие каждой группы материалов в формировании частного показателя материалоемкости, необходимо фактический (или плановый) расход, отраженный в таблице, умножить на соответствующие цены групп материалов.

Исходной информацией для определения и анализа удельной материалоемкости изделия являются отчетные калькуляции себестоимости продукции с прилагаемыми расшифровками статей затрат (таблица 9.9).

Таблица 9.9

Динамика изменения удельной материалоемкости изделия

Вид изделия	Удельная материалоемкость машин				Отклонение материалоемкости машин от уровня
	прош. года	план.	нор-матив-ная	факт.	прошлого года		плана
					пла-но-вое	факт.	абсол.	в %
Изделие 1
Изделие 2

Сравнение фактической и плановой материалоемкости с нормативной показывает отклонение от текущих норм расхода.

Фактор норм и цен на удельную материалоемкость оценивается по формуле:

Му = (Н1 - Но) х Цо ; Му = (Ц1 - Цо) х Н,

где Н1, Но – соответственно фактически е и базовые затраты;

Ц1, Цо – соответственно цена фактическая и базовая на потребляемые материалы.

9.4. Анализ влияния отходов и брака на материалоемкость производства

Влияние сверхнормативных отходов и брака в производстве на материалоемкость продукции проводится по данным оперативного учета. К примеру, было запланировано получить возвратные отходы по цене возможного использования в размере 2871 грн., фактически они составили 2935 грн., потери от брака соответственно – 543 и 792 грн.Расшифровка этих потерь приведена в таблице 9.10.

Таблица 9.10

Потери от брака и отходы, грн.

Показатели	За отчетный год
1.Стоимость окончательно забракованной продукции	1042
2.Расходы по исправлению брака	253
3.Стоимость брака по цене использования	10
4.Суммы удержаний с лиц, виновных в браке	56
5.Суммы, взысканные с поставщиков по претензиям за поставку недоброкачественных материалов, отнесенных ы уменьшение потерь от брака	437
6.Потери от брака: в том числе расходы по гарантированному ремонту	792 15
7.Стоимость отходов: по цене исходного сырья по цене возможного использования	22805 2935
8.Фактически выпущенная товарная продукция, грн.	517527

Сумма сверхплановых возвратных отходов составляет 64 грн. (2935 -2871). Соотношение цен исходного сырья и цен возможного использования 7,77 (22805:2935). Фактически полученные сверхплановые возвратные отходы оцениваются в 497 грн. (64 х 7,77). Поскольку возвратные отходы реализуются на сторону по цене возможного использования, то на материалоемкости продукции отразится только 433 грн. (497 – 64). Таким образом, увеличение материалоемкости продукции за счет сверхплановых возвратных отходов в нашем примере составит 0,001 грн. (433/517527).

Сверхплановая сумма материальных потерь от брака равна 258 грн. [792 – (1042­­ – 437 – 56 – 15)]. Стоимость брака по цене сырья – 77 грн. (10 х 7,77).

Доля сырья и материалов в сверхплановом браке по цене возможного использования – 3 грн. (10 х 258 / 792).

Значит, материальные затраты за счет наличия сверхпланового брака возросли на 255 грн. (258 – 3), что привело к увеличению материалоемкости продукции на 0,00049 грн. (255 / 517527).

9.5. Факторный анализ материалоемкости продукции

Факторный анализ материалоемкости продукции дает возможность количественно установить влияние разных факторов на изменение показателя. К таким факторам относятся:

- изменение ассортимента и структуры выпускаемой продукции;

- изменение затрат (рост или снижение норм затрат) материальных ресурсов на производство единицы продукции;

- изменение цен на сырье и материалы, топлива и тарифов на электроэнергию;

- изменение оптовых цен на готовую продукцию.

В общем виде материалоемкость можно представить как

,

где gi - производство продукции каждого і-того вида в натуральном выражении (і = 1,2,……,n);

Hij – норма расхода j-того вида сырья, материалов покупных изделий и других материалов на производство единицы і-того вида продукции (j = 1,2,….m);

Цij – цена (себестоимость) приобретения единицы материалов;

Zi – оптовая цена единицы і-того вида продукции;

n – число видов выпущенной продукции;

m – число наименований потребленных материалов.

Влияние изменения ассортимента и структуры произведенной продукции осуществляется следующим образом:

,

т.е. необходимо от материалоемкости по плану, пересчитанному на фактически выпущенную продукцию, вычесть материалоемкость по утвержденному плану.

Влияние изменения затрат (норм расхода) материалов на материалоемкость продукции:

,

т.е. необходимо материалоемкость по фактической, в ценах плана, вычесть материалоемкость по плану, пересчитанному на фактический выпуск и ассортимент.

Влияние изменения цен на сырье и материалы, тарифов на электроэнергию на материалоемкость продукции:

,

т.е. необходимо от материалоемкости фактической, в ценах на готовую продукцию по плану, вычесть материалоемкость фактическую в ценах плана.

Влияние изменения цен на готовую продукцию на изменение материалоемкости продукции:

,

т.е. необходимо от материалоемкости фактической вычесть материалоемкость по отчету, в ценах на готовую продукцию по утвержденному плану.

Пример расчета влияния факторов на изменение материалоемкости продукции приведен в таблице 9.11.

Таблица 9.11

Факторный анализ материалоемкости продукции

Наименование фактора	Пересчеты
	1	2	3	4	5
1.Ассортимент и структура продукции	по плану	факт.	факт.	факт.	факт.
2.Затраты (норма расхода)	по плану	по плану	факт.	факт.	факт.
3.Цена на сырье и материалы, и тарифы на электроэнергию	по плану	по плану	по плану	факт.	факт.
4.Оптовые цены на готовую продукцию	по плану	по плану	по плану	по плану	факт.
Наименование пересчета	По плану	По плану, пересчи-танному на факт. выпуск и ассор-тимент продук-ции	Фактически, в ценах по утвержденному плану	Фактичес-ки, в ценах на сырье и материа-лы фак. действующих и принятых в плане -на годовую продук-цию	Факти-чески
Отображение в условных символах
Значение (коп.)	51,832	52,813	52,135	52,138	52,127