к.э.н. А. В. Маклахов, начальник управления мониторинга в промышленности, заместитель начальника Департамента инвестиционной

политики правительства области.

Модернизация льняного кластера Вологодской области.

Существующие на сегодняшний день проблемы в льняной отрасли носят общероссийский системный характер и затрагивают как сельское хозяйство, первичную переработку льна, так и текстильное производство. Активная часть основных фондов предприятий физически и морально устарела, при этом техническое перевооружение из-за нeдоcтaтка инвестиций осуществляется крайне медленно. Предприятия утрачивают свои конкурентные возможности, не обеспечивают широту выпускаемого ассортимента, оперативность внедрения уже имеющихся нayчно-тexнических решений по новым технологиям.

В легкой и текстильной промышленности заложен огромный, пока не реализованный потенциал роста. В связи с этим особую актуальность приобретает задача сохранения и ускорения развития отрасли.

Стратегия развития легкой промышленности России на период до 2020 г. сегодня является основным документом, призванным изменить в лучшую сторону сложившуюся ситуацию.

В соответствии с поручениями Президента Российской Федерации от 3 июля 2008 г. Пр-1369, п. 3 и Председателя Правительства РФ от 15 июля 2008 г. № ВП-П9-4244, п. 6 правительством Вологодской области совместно с ООО «ОУК «Доминион» разработан Пилотный проект «Развитие льняного комплекса Вологодской области путем межотраслевой и межтерриториальной кооперации». Проект включен в Стратегию развития легкой промышленности России на период до 2020 г., одобрен Министерством промышленности и торговли РФ, Министерством сельского хозяйства РФ.

Сущность Пилотного проекта – комплексная модернизация льнокомплекса области путем межотраслевой и межтерриториальной кооперации на основании системного и программно-целевого подхода, охватывающего все связанные со льном виды деятельности от селекции семян до выпуска готовой продукции в широком ассортименте, и создание механизмов управления производством и сбытом, обеспечивающих эффективное функционирование системы.

Основными участниками проекта являются льносеменоводческие станции, льносеющие хозяйства, льнозаводы, льнокомбинат области в составе двух промышленных площадок (г. Вологда и г. Красавино), научные организации.

Существует два сценария реализации Пилотного проекта – полный и скорректированный.

1 сценарий – полный вариант – консолидированный инвестиционный бюджет проекта составляет 9,8 млрд. руб., в том числе за счет средств областного бюджета – 2,0 млрд. руб., собственных средств и средств инвестора – 2,2 млрд. руб., средств государственного финансового института развития государственной корпорации «Внешэкономбанк» – 5,6 млрд. руб. Срок окупаемости – 10 лет.

2 сценарий – скорректированный вариант – в результате кризиса в экономике страны, который начался с конца 2008 г., консолидированный инвестиционный бюджет был пересмотрен в сторону снижения. Исключена организация собственного энергетического комплекса и прядильного производства с участком котонизации, сбалансировано сокращена производственная программа текстильного сектора, внесены изменения по объемам посевных площадей и по сумме инвестиций на сельскохозяйственный сектор. Консолидированный инвестиционный бюджет скорректированного проекта составляет 6,5 млрд. руб., в том числе за счет средств областного бюджета – 2,4 млрд. руб., собственных средств и средств инвестора – 0,9 млрд. руб., средств государственного финансового института развития ОАО «Россельхозбанк» – 3,2 млрд. руб. Срок окупаемости – 10 лет.

Однако для возрождения льнокомплекса и охранения исконно русской культуры возделывания и переработки «северного шелка» – льна необходима государственная поддержка.

В настоящее время государственная поддержка осуществляется в виде субсидий, предоставляемых из федерального и областного бюджетов и льгот по налогам. На федеральном уровне выделяются субсидии на софинасирование объектов капитального строительства, проведение НИОКР, компенсацию части затрат на приобретение элитных семян, производство льна, возмещение процентных ставок по кредитам в размере 2/3 ставки рефинансирования Центрального Банка РФ. На региональном уровне субсидии на возмещение части затрат на производство льнопродукции, производство льносемян посевных кондиций, приобретение техники и оборудования для производства и переработки, приобретение горюче-смазочных материалов, минеральных удобрений и средств агрохимзащиты и др. Предоставляются льготы по налогу на прибыль, налогу на добавленную стоимость, налогу на имущества

За последние три года из федерального бюджета выделено в текстильный сектор более 31 млн. руб., в сельскозяйственный сектор – более 14 млн. руб. Для сравнения: за аналогичный период из средств областного бюджета в сельскохозяйственный и текстильный секторы льнокомплекса вложено более 1,7 млрд. руб., в том числе в текстильный сектор – более 1,2 млрд. руб. (вклады в уставный капитал, субсидирование), в сельскохозяйственный сектор – около 0,5 млрд. руб. (субсидирование).

С 2008 используя механизм частно-государственного партнерства, начата реализация проекта:

• сформированы 4 производственно-сырьевые зоны с оптимизацией количества льносеющих хозяйств и увеличением посевных площадей;
• приобретены и смонтированы две импортные высокопроизводительные линии по переработке льнотресты;
• приобретено более трехсот единиц посевной и уборочной импортной и отечественной техники;
• реструктуризирован текстильный сектор, создан единый промышленный комплекс ОАО «Вологодский текстиль» в составе 2-х площадок;
• установлено и введено в эксплуатацию современное отделочное, швейное оборудование;
• расширен ассортимент костюмно-плательных тканей, выпуск организован коллекционно по сезонам (весна – лето, осень – зима);
• впервые российские льняные ткани признаны международным текстильным сообществом и в феврале 2011 г. продемонстрированы на Premier Vision (Франция – Париж) – самой престижной в мире выставке производителей и материалов для предприятий индустрии моды и т.д.

В ходе реализации Пилотного проекта, а также при поддержке правительства области и ОУК ОАО «Вологодский текстиль» фактически стало лидером по производству костюмно-плательных тканей в России. Все ткани предприятия выпускаются коллекционно по графику мировой моды, продукция имеет международный сертификат в соответствии с экологическим стандартом Оеко-Тех Standard 100, представляется на ведущих международных и российских выставках и реализуется под маркой «Группа «Линум». Имеет множество престижных наград. Компания успешно развивает собственную оптовую и розничную сети в России и за рубежом, является истинным популяризатором высокоэкологичной продукции из вологодского льна.

Успехи текстильного сектора льнокомплекса Вологодской области на примере ОАО «Вологодский текстиль» – это и есть Пилотный проект в действии, успешное развитие отрасли, положительный опыт для изучения и внедрения. Это яркий наглядный пример реализации на практике механизма частно-государственного партнерства, который позволяет не только сохранять кадровый и производственный потенциал, но и добиваться существенных производственных успехов и показателей, являющихся результатом совместных продуманных и системных действий со стороны бизнеса и государства.

Основная задача, которую необходимо решить совместно с участием льносеменоводческих станций, льносеющих хозяйств, льноперерабатывающих предприятий, льнокомбината, швейных, трикотажных и кружевных предприятий области – это формирование льняного кластера.

Основные задачи развития кластера:

• формирование единого с организационной точки зрения и завершенного по технологическому циклу (поле – льнозавод – текстильное предприятие: швейное, трикотажное, кружевное производство) льняного кластера Вологодской области, позволяющего соблюдать принцип комплексного подхода при решении задач его устойчивого и эффективного развития на период до 2020 г.;

• развитие льноводства – источника сырья для текстильной отрасли. Увеличение выхода длинного льноволокна;

• реструктуризация ассортимента текстильных предприятий, приведение его в соответствие с требованиями рыночной экономики, организация выпуска новых видов продукции;

• обеспечение выпуска конкурентоспособной текстильной продукции в объемах, позволяющих максимально удовлетворить потребности различных слоев и категорий населения региона, предприятий смежных отраслей промышленности;

• повышение научно-технического уровня материальной базы, внедрения прогрессивных технологий, обеспечивающих эффективную переработку льна, снижение материалоемкости и трудоемкости производства;
• сертификация льносодержащей продукции и технологических процессов ее производства, гарантирующая конкурентоспособность продукции и соответствия ее качества мировым стандартам Оеко-Тех Standard 100 и ISO 9000, U000, 16000;
• активизация инновационной и инвестиционной политики с целью привлечения иностранных, госбюджетных и внебюджетных средств для увеличения производства вологодского конкурентоспособного льняного продукта;
• повышение экспортного потенциала региона;
• кадровая политика, создание необходимых условий для повышения квалификационного уровня специалистов и менеджеров, способных умело вести бизнес в отрасли, подготовки рабочих кадров;
• обеспечение насыщения внутреннего рынка экологически чистой продукцией изо льна, сохранение и организация новых современных рабочих мест в первую очередь в сельском хозяйстве, позволяющее снизить социальную напряженность в регионе, создание условий для повышения здоровья и продолжительности жизни населения области.

Таким образом, у участников кластера появляются возможности достижения запланированного экономического эффекта.

Краткая структура льняного кластера:

• льносеменоводческие станции,
• льносеющие хозяйства,
• льноперерабатывающие предприятия,
• льнокомбинат,
• швейные, трикотажные и кружевные предприятия и т.д.

Реализация Пилотного проекта «Развитие льняного комплекса Вологодской области путем межотраслевой и межтерриториальной кооперации» требует необходимости вовлечения всех участников технологической цепочки создания льносодержащей продукции «от поля до прилавка» в единую Ассоциацию по типу кооперативов западного образца или отечественного типа – ОАО «Бийская льняная компания».

Организационная структура Ассоциации:

1. Общее собрание (высший орган управления Ассоциации):
2. Президент Ассоциации (постоянно действующий представительный орган Ассоциации);
3. Исполнительная дирекция (исполнительный директор и бухгалтеры):
4. Ревизионная комиссия (орган контроля в составе 3 человек).

В настоящее время у предприятий льняного комплекса области нет интереса в получении качественного конечного продукта. Основными факторами, сдерживающими развитие организаций льняного комплекса области, остается низкая конкурентоспособность выпускаемой продукции, связанная с высокой степенью изношенности основных производственных фондов, недостаток финансовых ресурсов в связи с низкой инвестиционной привлекательностью, опережающим ростом цен на продукцию и услуги естественных монополий, дефицит квалифицированных кадров, особенно рабочих специальностей.

Целью создания Ассоциации является осуществление координации предпринимательской деятельности в области производства льняной продукции, содействие в деловом сотрудничестве, защита отечественной продукции от контрабандной и контрафактной, организация и реализация совместных коммерческих и некоммерческих проектов и программ, а также Пилотного проекта, способствующего повышению конкурентоспособности продукции участников Ассоциации на внутренних и внешних рынках.

Создание Ассоциации (как первый шаг к объединению усилий, формированию механизма взаимодействия и тесного сотрудничества хозяйствующих субъектов) позволит достичь необходимых результатов на каждом этапе производственного процесса продукции с высокой добавленной стоимостью.

В результате реализации проекта по скорректированному варианту эффект от кластеризации льняного комплекса:

• выпуск товарной продукции составит более 5 млрд. руб.;
• прибыль от реализации продукции составит более 1,3 млрд. руб.;
• объем экспорта готовой продукции составит более 1 млрд. руб.;
• налоговые поступления в бюджет по текстильному сектору составят более 788 млн. руб.;
• число созданных новых рабочих мест составит около 1100 человек;
• затраты на 1 рубль товарной продукции снизятся до 0,8 руб./руб.;
• рентабельность деятельности в целом по проекту составит около 30%;
• повышение производительности труда, уровня жизни сельского населения и населения, работающего в текстильном секторе отрасли.

Только при условии взаимной заинтересованности всех участников технологической цепочки льняная отрасль способна достичь поставленных задач, а именно: перейти на выпуск конкурентоспособного и инновационного текстиля, увеличить производительность труда, объемы производства, а следовательно, занять достойное место на отечественном и зарубежных рынках.

Реализация проекта создаст предпосылки для дальнейшего развития региона в росте масштабов производства продукции, увеличения занятости населения, повышения конкурентоспособности продукции предприятий, роста потока инвестиций.

Для Вологодской области результаты реализации данного проекта станут базой для создания имиджа продукции изо льна, имеющей такую же всемирную известность, как вологодские масло и кружева.

Светлана Леонидовна Кузьмина, директор

ООО «Льно-Джутовая» Компания

Российский лён: точка роста

Ещё в начале 20-го века Россия была крупнейшим производителем льна в мире, площадь посевов достигала 1,5 млн. гектаров. 700 тыс. тонн ежегодно производимого льноволокна обеспечивали потребности не только текстильной промышленности России, но и составляли существенную статью экспорта. На протяжении советского периода льняная отрасль постепенно ослабевала, но стремительное падение началось в середине 80-х и оно продолжается до сих пор. За последние 35 лет площадь посевов сократилась в 14 раз и в 2010-м составила всего 44 тыс. гектаров, давших 36 тыс. тонн льноволокна.

Эти цифры тем более удручают, что мировой спрос на льноволокно в последние десятилетия растёт. По разным оценкам, потребность в этом сырье удовлетворена только на 70 – 80%, а благодаря экологическому ренессансу она будет расти и в дальнейшем. Дело не только в росте популярности льняных тканей, но и в появлении новых применений льноволокна, особенно для производства экологически совершенных утеплителей.

Это означает устойчивый рост цен на льноволокно, и легче недооценить этот рост, чем переоценить. Очевидно, в этих условиях лён для России – одна из самых перспективных сельскохозяйственных культур, но общее понимание этого обстоятельства как со стороны аграриев, так и со стороны правительства до сих пор не позволяло переломить продолжающийся спад производства льноволокна.

В 90-х годах были приняты две государственные программы поддержки льняной отрасли, которые однако провалились. Они не дали никакого результата не только потому, что под их реализацию было выделено крайне недостаточно средств, но и потому, что эти вложения – главным образом в ремонт и приобретение сельскохозяйственной техники – оказались не эффективными. Хозяйства, пытавшиеся выращивать лён, вынуждены были продавать слабо переработанное сырьё по крайне низким ценам, обычно за рубеж. Парадоксально, что при этом российская текстильная промышленность испытывает недостаток качественного льняного сырья и вынуждена импортировать его.

Так где же находится точка роста российской льняной отрасли? Каким образом мы можем остановить стагнацию отрасли, которая традиционно была в России одной из самых развитых, а сегодня является одной из самых перспективных?

Для ответа на эти вопросы следует обратиться к опыту тех немногих предприятий, которые на этом неблагоприятном фоне быстро увеличивают объемы производства и переработки льна. И, пожалуй, ярчайший пример – новосибирская Льно-Джутовая Компания.

С момента своего основания в 1999 году компания занималась первичной переработкой и производством льноволокна из сырья, выращивавшегося хозяйствами Новосибирской области. Первая серьезная трудность, с которой пришлось столкнуться молодой компании – проблема со сбытом короткого льноволокна на текстильные комбинаты. Спрос текстильщиков на это сырьё и цены на него неуклонно падали. В этих условиях прекратили своё существование многие российские льнозаводы и сельские хозяйства.

После внимательного изучения альтернатив, Льно-Джутовая Компания сделала ставку на строительные применения льноволокна, в первую очередь на производство межвенцовых утеплителей. В 2000-м году компания первая в России вывела на рынок свой продукт строительного назначения, ленточную льняную паклю, которая существенно упростила процесс утепления срубов по сравнению с обычной тюковой паклей. Момент для такого продукта оказался весьма удачным – в России начался бум малоэтажного и деревянного домостроения. Компания получила уверенный сбыт и средства на развитие производства и технологий.

На основе накопленного опыта в 2003-м компания разработала и вывела на рынок новый, более технологичный межвенцовый утеплитель, льняной войлок. Он был специально разработан для утепления домов из профилированного бруса и оцилиндрованного бревна. В 2007-м компания представила снискавший большую популярность утеплитель Лён-Джут, производящийся из смеси льняных и джутовых волокон.

Наконец, важнейшая веха последнего времени – 2010 год, начало производства новейшего утеплительного материала ТермоЛЁН на основе технологии термобондинга. Термобондинг – скрепление волокон льна с помощью легкоплавких полиэфирных волокон. Для реализации этой технологии инженеры компании спроектировали собственную производственную линию, что сегодня вообще встречается не часто. ТермоЛЁН – пышный, упругий, однородный утеплитель, который при сравнительно небольшом расходе сырья обладает высокими тепло-изолирующими качествами. По свойствам и методу производства он похож на Холлофайбер, хотя в отличие от него, ТермоЛЁН основан на натуральных льняных волокнах, которые благодаря капиллярной структуре обладают способностью регулировать влажность и имеют выраженные асептические свойства.

ТермоЛЁН не только стал поистине революционным материалом для межвенцового утепления, но и оказался первой российской экологически чистой альтернативой минеральной вате в стеновом утеплении. Оказалось также, что по некоторым характеристикам он даже превосходит европейские аналоги. Неожиданный интерес к новому материалу проявили оконщики, которые давно ищут альтернативу монтажной пене при установке оконных блоков. После собственных исследований. Межрегиональный Институт Окна дал ТермоЛЬНУ высокую оценку и рекомендовал его для использования в качестве монтажного уплотнителя.

В начале 2011 года ТермоЛЁН был награжден золотой медалью выставки СтройСиб-2011 и уже отгружается заказчикам компании по всей России и в зарубежье.

Отдельно следует сказать о возможностях нового материала при его использовании в качестве наполнителя для мягкой мебели и матрацев. Тут ТермоЛЁН превосходит кокосовое волокно, которое используется в производстве эко-матрацев и мебели. В отличие от кокосового волокна, которое необходимо защищать от микроорганизмов, клещей и пр., льноволокно подавляет органические агенты. Кроме того, ТермоЛЁН более привлекателен нежели синтетические аналоги и для применений в качестве эко-наполнителя для постельных принадлежностей, тёплой одежды.

Ещё в середине 2000-х Льно-Джутовая Компания столкнулась с дефицитом льняного сырья, так что была вынуждена обращаться к импорту джута из Бангладеш и льноволокна из Белоруссии. Естественным решением в этих условиях было создание вертикально интегрированного предприятия, охватывающего весь цикл – от выращивания льна до глубокой переработки и продажи технологичных продуктов на основе льноволокна. Льно-Джутовая Компания последовательно движется по этому пути и сегодня выступает инициатором крупного комплексного проекта, в рамках которого до 2015 года должны быть освоены 3000 гектаров посевов первых репродукций высокоурожайных элитных районированных в Сибири сортов льна-долгунца, (даже без учёта качества льна это составит почти 7% от нынешних посевных площадей льна в России в целом!). Кроме того, проект предусматривает создание собственной льносеменноводческой станции, оснащение хозяйства импортной посевной и уборочной техникой, внедрение уникальной линии по производству высокотехнологичных нетканых льняных материалов. В рамках проекта будет реализована безотходная переработка льняного сырья и производство широкого спектра востребованной продукции: льноволокна высочайшего качества для текстильной промышленности, льняных утеплителей и наполнителей, муки из льняной костры для производства композитных стройматериалов. Есть все основания считать, что проект будет успешен, поскольку Льно-Джутовая Компания обладает критически важным компонентом – налаженным производством и сбытом рентабельных и технологичных продуктов глубокой переработки льноволокна.

Итак, «точкой роста» российского льна сегодня является развитие вертикально интегрированных льняных кластеров, обеспечивающих полный цикл – от сельскохозяйственного производства качественного сырья, до его глубокой переработки и сбыта высокотехнологичных продуктов. По всей видимости, только подобная вертикальная интеграция даст возможность вывести льняную отрасль из кризиса, что иллюстрируется успешным опытом Льно-Джутовой Компании, нынешнего российского лидера в производстве высокотехнологичных льняных материалов. Создание и развитие таких кластеров – сложная, комплексная задача. Она требует сотрудничества науки, сельхозпроизводителей и переработчиков, новой дорогостоящей современной техники. И конечно, необходима государственная поддержка, без которой развивающиеся льняные кластеры будут лишены критически необходимых организационных и финансовых рычагов.

к.т.н., в.н.с. Л.Н. Фомченкова.

Институт Промышленного Развития Информэлектро, г. Москва

Возрождение Российского льна и развитие льняного комплекса продолжается вглубь веков – загадочный лён.

Лен – древнейшее культурное растение, известное с V – IV тысячелетий до новой эры в Месопотамии (Двуречье) и Египте. Впервые льняное полотно было обнаружено в пирамидах Древнего Египта. В некоторых тканях на 1 кв. см приходилось по 84 основных и 60 уточных нитей (2400 – 2200 гг. до н.э.). Чтобы выработать 1 кг такой ткани нужно было 240 км тончайшей пряжи, образная характеристика которой – «нить не различалась глазом». Работали египетские ткачи в темных, сырых помещениях, чтобы лучше сохранялась эластичность волокон. Эксперты отмечают, что нить была настолько тонкой и видеть ее было не обязательно, а качество полотна зависело исключительно от чуткости пальцев. Однако родиной льна Египет не считается. Специалисты отмечают, что в мире существует порядка 200 видов льна, произрастающих преимущественно в субтропических и умеренных широтах. Возделывается из них культурный или «слепец», названный так из-за нераскрывающихся, в противоположность диким видам, плодовых коробочек. Как сорняк в посевах встречается так называемый «лен-прыгун» с растрескивающимися плодами. До настоящего времени учеными не установлено точно место, где впервые появилось льносеяние. Некоторые из них считают, вернее всего – в Месопотамии, другие полагают, что лен начали сеять, независимо друг от друга, на территории современной Индии и на Ближнем Востоке, в Колхиде и в Европе. Наибольшего совершенствования льноводство достигло в Древнем Египте, где умели изготовлять тонкие, почти прозрачные ткани. До сих пор остается неразгаданным секрет возделывания, переработки и изготовления изо льна древнеегипетских тканей и пряжи. Белые льняные одежды стали обязательными для верховных жрецов и первосвященников всех восточных религий. Египтяне вели широкую продажу льна и изделий из него в другие страны, в том числе в Грецию и Рим. Полагают, что эти страны заимствовали культивирование льна от египтян, а от греков – славяне. На раскопках древних русских курганов и селищ найдены остатки льняных семян, нити, ткани и пряжа, а также специальные устройства ткацкого ремесла. То есть на территории бывшего Союза лен выращивали с давних времен и первым районом его возделывания отмечают древнюю Колхиду. Следы льняных тканевых изделий на Черноморском побережье Кавказа находили в раскопках, относящихся к II тысячелетию до новой эры. Археологические раскопки поселений в Приднепровье, относящиеся к еще более раннему тысячелетию до н.э., подтверждают, что проживающие на этой территории скифы, выращивали лен и коноплю и вьщелывали из них высококачественное полотно. Существует предание о том, как князь Олег возвращался после успешного похода на Царьград (Константинополь) и льняные паруса славян оказались прочнее греческих шелковых. Древнерусский летописец Нестор в 80-е годы XI века писал, что монахи Киево-Печерского монастыря пряли лен, ткали из него полотно и шили себе белье. С XVI – XVII веков лен становится гордостью страны, а в XVIII веке появляется указ Петра I «О размножении во всех губерниях льняного и пенькового промысла». В Москве, Ярославле и других городах возникают полотняные заводы, на которых вырабатываются широкие технические и бытовые ткани, в том числе узорные. По производству полотна Россия была впереди Франции, Германии, Англии и других государств, в которые российские льняные ткани завозились и высоко ценились, как «превосходные по прочности». Лен производится уже не только для России, но и вывозится за границу. На протяжении многих столетий Россия являлась крупнейшим производителем льна-долгунца и обеспечивала основным сырьем как отечественную, так и европейскую текстильную промышленность. В начале XX столетия из мирового посева льна-долгунца на долю России приходилось порядка 1200 тыс. га (более 80%), а экспорт льноволокна в страны Европы и Америки составлял более 220 тыс. т. Торговля льном, который называют «северным шелком», приносила более 10% национального дохода.

Развитие льняного комплекса – «от поля до прилавка»

Лен является единственным отечественным натуральным растительным сырьем, способным не только конкурировать с хлопком, но и полноценно его заменять по мере необходимости. Он обладает уникальными свойствами и по почвенно-климатическим условиям может культивироваться на больших площадях Нечерноземья. В отличие от хлопка, лен является полифункциональным целлюлозосодержащим стебельным растением (рис. 1).

Этот сырьевой материал используется не только в текстильной промышленности, но и во многих других отраслях экономики. В частности, волокна льна применяются для получения современных экологически чистых композиционных материалов, его древесная составляющая – для выпуска волокнистых материалов, используемых в мебельной промышленности, а лигносульфонаты льна – как вспомогательные материалы для процессов щлихтования в текстильном производстве. Льняное масло является ценным сырьем для косметики, фармацевтической и пищевой отраслей; отходы (пух, костра) – сырье для композиционных материалов автомобилестроения и строительного комплекса.

Возделывание льна является трудоемким процессом, в частности, трудозатраты на один гектар посевов льна-долгунца в 3,3 – 3,5 раза выше, чем на такую же площадь зерновых. Резкое сокращение посевов льна в начале 90-х гг негативно отразилось на состоянии льняной отрасли. Если в 1990 г посевные площади льна составляли 418 тыс. га., то в 2000 г. – только 110 тыс. га, а выпуск льняных тканей снизился с 500 млн. кв. м до 112,6 млн. кв. м (в 3,8 и 4,4 раза соответственно). Возрождение льноводства и глубокая переработка льна является важнейшим направлением в создании отечественной сырьевой базы для текстильных предприятий и других базовых отраслей. Увеличение производства льна особенно актуально в связи с потерей для отечественных предприятий сырьевой базы среднеазиатского хлопкового волокна и непрерывным повышением его стоимости. С 1993 г на федеральном и региональных уровнях регулярно принимаются меры по стабилизации положения дел в отрасли. Была разработана и принята Федеральная целевая программа «Возрождение российского льна» на 1993 – 1995 гг., в которой намечались комплексные меры по выводу льноводства из кризисного состояния. Но эта Программа не была обеспечена материальными и финансовыми ресурсами. Льнокомбинаты и текстильные предприятия обеспечивались дешевым сырьем (по «бартеру») из льносеющих стран СНГ, и выращивание льна в России в 1996 г. впервые стало убыточным. С целью вывода льняного комплекса из кризисного состояния, развития льноводческого и льноперерабатывающего комплексов и насыщения рынка конкурентоспособными товарами, в декабре 1996 г. была утверждена новая Федеральная целевая программа «Развитие льняного комплекса России на 1996 – 2000 гг.», которая была продлена до 2001 года. В соответствии с Программой, производство льняных тканей намечалось довести до 550 млн. кв. м – выпущено 125 млн. кв. м, а валовой сбор льна в пересчете на волокно – 155 тыс. т – получено 57,8 тыс. т. (для сравнения в 1910 г – 570 тыс. т). При этом посевные площади должны были составить 300 тыс. га – освоено 127 тыс. га. Для развития собственной сырьевой базы во многих льносеющих регионах были разработаны региональные программы по развитию льноводства. Так, в конце 2003 г. была одобрена программа «Развитие льноводства и льнопереработки в Ивановской области на период до 2006 года» – программа «Лен». В Псковской области реализована целевая программа «Псковский лен 2003 – 2005». В соответствии с этими и другими региональными программами, на развитие и поддержку льняного комплекса направлялись средства из региональных бюджетов и средства предприятий. Однако этих средств оказалось недостаточно для того, чтобы стабилизировать положение в льняной отрасли. Несмотря на это, реализация Федеральной и региональных программ привела к некоторому развитию льноводческого и льноперерабатывающего комплексов. Увеличились посевные площади льна и объем производства льноволокна, а также выпуск льняных тканей. Однако в последние годы тенденция повышения выпуска льняной продукции сменилась на снижение их производства. По данным Росстата, объемы производства льняных тканей и льноволокна в натуральном выражении в последние годы приведены в табл. 1.

Наибольший объем выпуска льняных тканей 160 млн. кв. м наблюдался в 2004 г, и их доля составляла почти 6% от общего выпуска тканей. Снижение производства льняных тканей происходит с 2007 г., в котором было выпущено 101 млн. кв. м (на 18,5% меньше, чем в предыдущем году). А доля льняных тканей в их общем выпуске уменьшилась соответственно от 4,4 до 3,7%. В последующие годы падение производства продолжилось, особенно значительно в 2009 г. – до 46,8 млн. кв. м (снижение в 2,1 раза по сравнению с 2008 г). К концу 2009 г. темпы падения производства замедлились, и в декабре производство льняных тканей выросло на 7,6% (по сравнению с аналогичным периодом предыдущего 2008 г.). Рост производства продолжился, и в 2010 г. выпущено 48,8 млн. кв. м льняных тканей, на 4,3% больше, чем в 2009 г. Однако их доля в общем выпуске тканей понизилась до 1,6%. Из льняных тканей, выпущенных в 2010 г, ткани с массовой долей льна не менее 85% составляют 26,5 млн. кв. м (54,4%), а менее 85% (льноволокно, смешанное с хлопковым, полиэфирным или другими химическими и натуральными волокнами) – 22,5 млн. кв. м (45,6%). В январе 2011 г. произведено 3181 тыс. кв. м льняных тканей, или на 9,6% больше по сравнению с январем 2010 г. Что касается льняного волокна, то наибольший его объем (39,3 тыс. т) произведен также в 2004 г, а с 2005 г. наблюдается ежегодное снижение, которое в 2009 г. составило 14,5% (по сравнению с докризисным 2007 г.). В 2010 г. объем льна, подготовленного для прядения, составил 24,9 тыс. т, а в январе 2011 г. – 1,6 тыс. т (на 16,9% меньше, чем в январе 2010 г.).

Снижение производства льняных тканей и льноволокна может быть обусловлено финансовым кризисом, начавшимся в 2008 г., а также недостаточным внедрением интенсивных ресурсосберегающих технологий возделывания и переработки льна. Для сырьевого обеспечения текстильных предприятий Минсельхозом России была разработана программа «Развитие льняного комплекса России на 2008 – 2010 гг.», которая продолжена до 2012 г. К этому периоду предусматривается увеличить валовый сбор льна-долгунца в 5,7 раз, льноволокна – в 3,3 раза, урожайность льна-долгунца (волокна) – на 56% по сравнению с 2006 г. А для повышения качества и урожайности льна во Всероссийском научно-исследовательском институте льна (г. Торжок, Тверской обл.) занимаются селекцией новых перспективных сортов льна- долгунца, с высокими прядильными свойствами льноволокна. Успешное развитие льняного комплекса в значительной степени зависит от модернизации и создания новых высокотехнологичных производств, превращения льноводства в высокодоходное производство. Для исполнения поручения Президента РФ от 3 июля 2008 г. № Пр-1369 и поручения Правительства РФ от 15 июля 2008 г. № ВП-П 9-4244 разработаны Пилотные проекты Вологодской, Костромской и Ярославской областей. В рамках успешно реализуемого проекта по развитию льняного комплекса Вологодской области путем межотраслевой и межтерриториальной кооперации, Группа Линум на 36-й Федеральной оптовой ярмарке «Текстильлегпром» (февраль 2011 г) представила широкий ассортимент высококачественных льняных и льносодержащих тканей нового поколения и различного назначения, в том числе костюмно-плательной группы (рис. 2).

Кроме того, были представлены новые коллекции современной модной мужской и женской одежды, изготовленной из этих тканей (рис. 3).

Такая одежда не только украсит гардероб потребителя, но и обеспечит максимальный комфорт при носке. Пилотный проект правительства Костромской области «Модернизация льносеющих и льноперерабатывающих предприятий» охватывает мероприятия по выращиванию льна, модернизации четырех льнозаводов и модернизацию ОАО «Льнообъединение им. И.Д. Зворыкина» и ООО СП «Кохлома». Модернизация текстильных предприятий уже проводится. Первые инвестиции в проект составили 580 млн. руб., в том числе на приобретение технологического оборудования – 500 млн. руб. В соответствии с аналогичной программой по модернизации действующих текстильных производств в Ивановской области предусматривается модернизация производства льняных тканей на ООО «Яковлевская мануфактура», в результате которой значительно расширится ассортимент выпускаемых тканей. Кластер по льнопереработке в Ярославской области основан на вертикальной интеграции, включающей льносеющие хозяйства, льнозаводы, льнокомбинаты и швейные предприятия, т.е. все структуры: от выращивания льна до готовых изделий («от поля до прилавка»). Пилотный проект «Модернизация и развитие комплекса производства и переработки льна в Ярославской области» предусматривает комплексную модернизацию производственных мощностей головного предприятия кластера ОАО «Гаврилов-Ямский комбинат». В результате будет создано текстильное производство полного цикла (современное прядильное, ткацкое и отделочное производство), специализирующееся на выпуске «интеллектуального» ассортимента готовых льняных, полульняных и хлопчатобумажных тканей общим объемом до 27,3 млн. пог. м в год. При этом предусматривается выпуск тканей средних и верхних ценовых сегментов рынка. Реализация проекта рассчитана на семь лет. Льняные ткани – это экологически чистые ткани, обладающие большой прочностью, износостойкостью, незначительной растяжимостью, высокой теплопроводностью, гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, а также бактерицидными свойствами. Льняные изделия и ткани пользуются повышенным спросом на мировом рынке. Однако количество отечественных предприятий, производящих льняные ткани бытового и технического назначения, сокращается. Согласно данным Минпромторга России, если в 2009 г. насчитывалось 18 предприятий, выпускающих льняные ткани, то в 2010 г осталось только 12 предприятий (сократилась треть предприятий). Большая часть производства (более 90%) сосредоточена в четырех регионах: Ивановской, Костромской, Владимирской и Вологодской областях. Распределение объемов производства льняных тканей по этим регионам показано на графике 1.

При этом более половины объема выпускаемых льняных тканей приходится на три предприятия: ООО «Приволжская отделочная фабрика» (входит в холдинг «Ивановское текстильное объединение») – 20,6%, ООО «БКЛМ-Актив» (ранее ЗАО «Большая Костромская Льняная Мануфактура») – 20,1% и ОАО «Вологодский текстиль» – 1 5,4%.

Для повышения объемов производства и конкурентоспособности льняной продукции большое значение имеет оснащение современным, высокотехнологичным оборудованием прядильного, ткацкого и отделочного производств. При этом продолжает оставаться актуальным вопрос совершенствования структуры ассортимента льняных тканей, т.е. повышения удельного веса тканей бытового назначения, в частности увеличение выпуска тканей костюмно-плательной группы. Для сравнения: в странах Западной Европы 65% от общего объема производства льняной продукции составляют ткани для одежды, а на отечественном рынке – порядка 10% и более 60% – технические и тарные ткани. Инновационным направлением развития льняного производства является котонизация льняного волокна, т.е. получение хлопкоподобного льняного волокна «котонина» преимущественно из обработанных отходов трепания («короткого льняного волокна»), а также очеса, вытряски и других отходов (которые в льняном производстве достигают до 70%). Полученное волокно приобретает «прядильную способность», может смешиваться с другими волокнами и перерабатываться на хлопкопрядильном оборудовании. Это позволяет не только расширить и совершенствовать ассортимент тканей, но и частично решить проблему нехватки хлопка для хлопкоперерабатывающих предприятий. В частности, на 36-й Федеральной оптовой ярмарке «Текстильлегпром» ОАО «Вяземский льнокомбинат» (Смоленской обл.) представил льняные ткани (типа брезента), выработанные с применением котонина. В рамках реализации Пилотного проекта на предприятии «Льнообъединение им. И.Д. Зворыкина» планируется техническое перевооружение производства с внедрением поточной линии французской фирмы «Шлюмберже» для выработки льняной пряжи из короткого и оческового волокна. Ткани, выработанные из смесовой пряжи, содержащей льняное волокно, отличаются хорошей пластичностью, меньшей сминаемостью (по сравнению с чистольняными тканями), а также красивым внешним видом, благодаря натуральному блеску льняных волокон. Кроме того, присутствие в ткани даже небольшого количества льняного волокна (до 10%) исключает ее электризуемость. При этом появляется возможность создания новых современных льносодержащих тканей из смесей льна с хлопком, шерстью, искусственными и синтетическими волокнами в оригинальном колористическом оформлении. Как правило, такие ткани дешевле, чем чистольняные, т.е. более конкурентоспособные на рынке.

Результаты развития льняного комплекса были представлены на XIII Международной выставке-ярмарке «Российский лен – 2010» (февраль 2010 г., г Вологда) и рассмотрены на Межрегиональной конференции «Перспективы продвижения продукции льняного комплекса на российском и зарубежном рынках» (декабрь 2010 г, г Вологда). Отмечено, что в последние годы за счет повышения технической оснащенности отрасли и внедрения современных технологий, ассортимент продукции, производимый льняной отраслью, значительно расширился. Отечественные предприятия выпускают одежные, бытовые и технические льняные ткани, нетканые материалы, льняную и хлопкольняную медицинскую вату, геотекстиль, строительные утеплители и товары народного потребления, большинство из которых является конкурентоспособной продукцией. При этом волокно льна-долгунца используется для получения тончайшей хирургической нити, отличающейся повышенной совместимостью с тканями живого организма. Таким образом, льняной комплекс находится «на марше» развития. В соответствии со Стратегией развития легкой промышленности до 2020 г., объем производства льняных тканей к 2020 г составит 122,2 млн. кв. м (вырастет в 2,5 раза по отношению к 2010 г.). Минпромторг России считает целесообразным разработку Федеральной целевой программы развития льняного комплекса России на период до 2020 г, в которой надо уделить внимание темам, не нашедшим отражения в Стратегии. В частности, определить роль государства в финансировании пилотных проектов и модернизации действующих льняных предприятий, рассмотреть вопросы выращивания и первичной переработки льна, а также подготовки, формирования и размещения заказов на поставки готовой текстильной льняной продукции для государственных и муниципальных нужд.

к.т.н. П.А. Морыганов, директор А.Р. Данилов*,

зам. директора Э.А. Коломейцева**,

директор О.В. Сачков***

Учреждение Российской Академии Наук Институт химии растворов РАН

ООО «РОСЛАН», г. Иваново*

ООО «АПОТЕКС», г. Иваново**

ООО «НАУКОЕМКИЕ ТЕХНОЛОГИИ», г. Балашиха,

Московская обл. ***

Р. Moryganov, А. Danilov, Е. Kolomefceva, О. Sachkov

e-mail: [email protected]

Новые способы получения льносодержащих нетканых материалов со специальными свойствами

В статье приведены сведения о новых, внедряемых в настоящее время технологиях глубокой переработки короткого льноволокна и получении на его основе нетканых материалов со специальными свойствами (огне-, био- или огнебиозащитными). С применением данных материалов разработаны инновационные продукты: теплошумоизоляционные огнебиозащищенные дублированные полотна и огнебиозащищенные матрасы, которые могут быть использованы в сфере железнодорожного и другого общественного транспорта, а также больниц, гостиниц и т.д.

Ключевые слова

короткое льноволокно, механическая модификация, биозащита, огнезащита, дублированные материалы, огнебиозащищенные матрасы

The article contains information about the new introducing technologies of deep processing of short flax fiber and obtaining on the basis of non-woven materials with special properties (fire-, bio- or fire-bioproofing). With the use of these materials innovative products: heat-noise insulation fire-bioproofing laminated materials and fire- bioproofing mattresses are developed. It can be used in rail and other public transport, as well as hospitals, hotels, etc.

Keywords

short flax fiber, mechanical modification, bio- protection, fire- proofing, laminated materials, bioproofing mattresses

Проблема глубокой переработки льна возникла потому, что лишь 20 – 30% волокна, полученного из отечественного льна-долгунца, используется для выработки достаточно дорогих чистольняных и

полульняных тканей, а остальное волокно (так называемое «короткое»), содержащее более 20% костры, идет на производство низкорентабельных технических материалов. В связи с этим многолетние призывы Минсельхоза РФ к увеличению посевов льна оказались бессмысленны: эффективная переработка короткого льноволокна просто отсутствовала, а изделия из длинноволокнистого льна, полученные по традиционной многостадийной и очень энергоемкой технологии, значительно ниже по качеству, чем зарубежные аналоги, и неконкурентоспособны по цене. В результате большинство заводов по первичной переработке льна и льнокомбинатов обанкротились и производство льноволокна в России упало до 40 – 50 тыс. т/год (хотя 100 лет назад его производилось в 12 – 15 раз больше). В последние месяцы, когда стоимость импортируемого хлопка возросла в 2 – 3 раза (до 120 тыс. руб. за тонну), освоение технологии производства текстильных изделий из ежегодно возобновляемого отечественного сырья становится первоочередной задачей государства для обеспечения сырьевой независимости.

Результаты многочисленных научных исследований специалистов различного профиля (ученых-химиков, технологов, экономистов) позволили выявить, что одним из главных направлений, обеспечивающих снижение себестоимости продукции изо льна и повышение за счет этого рентабельности производства, является глубокая переработка льна в принципиально новый ассортимент изделий [1 – 3]. В частности, доказана возможность и целесообразность использования короткого льноволокна для изготовления нетканых материалов различной поверхностной плотности (для промышленности, медицины и т.д.). Проведенные экономические расчеты показали, что при комплексном, эффективном применении всех видов льносырья (длинных и коротких волокон, костры), прибыль от реализации продукции значительно возрастает, а рентабельность превышает 30%.

При очевидной мировой тенденции к использованию натуральных волокон для улучшения функциональных, потребительских и экологических свойств нетканых материалов, их применение ограничено высокой стоимостью длинноволокнистого льна или. напротив, низким качеством сравнительно недорогого короткого льноволокна. Опыт работы зарубежных и российских линий котонизации («Laroche». Франция; «Temafa». «Trutzschler». Германия; «Легмашдеталь». Россия) свидетельствует о сложности достижения высокой степени очистки льноволокна от костры за счет их механического разделения на чесальных машинах. Повторное или даже многократное прохождение волокна через чесальное оборудование снижает остаточное содержание костры не более, чем на 1,5 – 2,0%. Однако при каждом проходе наблюдаются значительные потери волокна (выпадение его в угары) и увеличение количества коротких волокон. При этом техническое льняное волокно неизбежно распадается на более мелкие комплексы. С одной стороны, это способствует лучшей очистке от костры, но, с другой стороны, может привести к появлению большого числа коротких волокон, а следовательно, и к значительной их потере в процессах последующих механических обработок на стадии изготовления нетканого материала. Поэтому на первой стадии очень важно не допустить излишнего разволокнения и элементаризации льняных комплексов.

Существующее промышленное оборудование не позволяет получать волокна с заданными геометрическими размерами и требуемыми показателями очистки от сорных примесей. Так, зарубежные и отечественные линии котонизации обеспечивают высокую степень очистки (до остаточного содержания костры менее 1 %) только при получении «хлопкоподобного» волокна со средней массодлиной 24 – 35 мм. Волокно же с большей массодлиной (40 – 65 мм) на линиях котонизации можно изготовить только при неполном, а следовательно, и недостаточном цикле его очистки (остаточное содержание костры 5 – 8%). Кроме того, следует отметить низкую экономичность процессов вследствие достаточно большого количества единиц оборудования в линиях котонизации.

ООО «Рослан» разработана экономичная технологическая схема механической очистки и модификации короткого льноволокна, включающая набор высокопроизводительного (до 1000 кг/час) отечественного и импортного оборудования и позволяющая получать волокно, наиболее соответствующее требованиям, предъявляемым к сырью, направляемому на изготовление нетканых материалов [4].

Следует подчеркнуть, что разработанная технологическая схема механической очистки и модификации льноволокна позволяет перерабатывать не только традиционное сырье лен-долгунец, но и более дешевый лен-межеумок. В сравнении с известными способами котонизации новая технология позволяет в 1,5 – 3 раза уменьшить число единиц используемого в линии оборудования, занимаемые площади и удельный расход электроэнергии.

На первой модификации такой линии, установленной на заводе первичной льнопереработки (пос. Знаменский Омской обл.), в период с 2007 по 2010 гг. выпущено и реализовано на предприятиях РФ около 1200 т модифицированного льноволокна. В ООО «НПО Алтайский лен» изо льна-межеумка, помимо традиционной продукции – льняного масла, семян и жмыха – осваивается выпуск модифицированного льноволокна Рослан® для производства нетканых материалов технического назначения.

Устойчивость получаемых готовых изделий из механически модифицированных льноволокон к действию микроорганизмов не обеспечивается. Эксплуатация материалов технического назначения предполагает контакт с микроорганизмами, иногда при повышенной влажности и температуре, поэтому необходимость защиты натуральных волокон от биодеструкции является очевидной.

Иммобилизовать антимикробные препараты в процессе или после изготовления нетканого полотна технически сложно, не всегда возможно и требует больших затрат. Так, обрабатывать готовые нетканые полотна методом пропитки можно только при их невысокой поверхностной плотности (не более 400 – 500 г/м2). Но даже в этом случае из-за деформируемости их структуры нежелательно удалять избыточную влагу механическим отжимом. Поскольку ее содержание на нетканом материале может превышать 200%, то высушивание становится слишком затратным процессом.

Принимая во внимание специфику ассортимента льносодержащих нетканых полотен, способы их производства и применяемое современное оборудование, мы полагаем, что для обеспечения надежной защиты изготавливаемых изделий следует использовать биологически защищенное льняное волокно [5]. На наш взгляд, способ получения такого льняного волокна методом дозированного нанесения реагентов, активных по отношению к микробным культурам (плесневым грибам или почвенной микрофлоре), является наиболее рациональным, экономичным, а главное, пока единственно возможным вариантом изготовления надежно защищенных от действия биодеструкторов льносодержащих нетканых материалов любой поверхностной плотности. Проводимые в ИХР РАН систематические исследования биологической активности известных и вновь синтезированных антимикробных препаратов позволили создать высокоэффективные композиционные составы Комбатекс, которые используются для придания льноволоконным материалам устойчивости к различным видам микрофлоры [6]. Представленные в табл. 1 данные убедительно свидетельствуют о возможности достижения высокой степени защиты льноволокон от биодеструкции методом дозированного нанесения препаратов Комбатекс (№5 и №7), однако в этом случае необходимо подбирать соотношение компонентов препарата и увеличивать их концентрации по сравнению с содержанием в растворах для жидкостной обработки.

Экономический эффект при применении низкомодульной технологии по сравнению со способом обработки волокна методом пропитки заключается в снижении расхода биоцидного препарата (в 5 – 6 раз), сокращении энергозатрат на сушку волокна и практически полном исключении промышленных стоков.

Не менее важным свойством материалов технического назначения является огнезащищенность. В Институте химии растворов РАН разработаны и промышленно выпускаются ООО «Апотекс» эффективные и экологически безопасные огнезащитные и огнебиозащитные составы для нетканых льносодержащих материалов, созданные на основе азотсодержащих фосфорорганических соединений. Присутствие азота обеспечивает синергизм действия и образование полифосфорных кислот, являющихся дегидратирующими агентами и катализаторами процессов коксования [7]. Результаты использования препарата Тезагран-Н при обработке нетканых полотен различного компонентного состава приведены в табл. 2.

На основании полученных результатов можно сделать выводы о достижении высоких качественных показателей огнебиозащищенности (значительно превышающих требуемые нормативы) льносодержащих материалов.

Как известно, в вагоностроении широкое применение находят нетканые полотна, в частности, при изготовлении теплошумоизоляционных конструкций, элементов мягкой мебели и т.д. Современные требования к вновь строящимся железнодорожным пассажирским вагонам предусматривают необходимость использования нетканых материалов и изделий на их основе, обладающих высокими эксплуатационными, экологическими и противопожарными характеристиками при относительно низкой стоимости. До последнего времени огнезащищенные изделия из отечественных текстильных материалов для вагоностроения не производились, а некоторые изделия на основе достаточно дорогих материалов из импортных синтетических волокон, например нетканого полотна Огнетекс, имеют неудовлетворительные звукопоглощающие свойства, недостаточный уровень огнебиозащищенности (см. табл. 2) и, к тому же экологически небезопасны.

С использованием композитной огнебиозащищенной нетканой подложки на основе льноволокна фирмой «Наукоемкие технологии» разработан многослойный теплошумоизоляционный материал НО-Л-1 А. включающий алюминиевую фольгу со слоем защитного покрытия и сотовый заполнитель (рис. 1) [8].

Данные на рис. 2 показывают, что если для материала Огнетекс коэффициент звукопоглощения не превышает 0,1 5 – 0,35 (рис. 2а), то для материала НО-Л-1 А, размещенного на сотовом заполнителе, этот показатель в широком диапазоне частот составляет 0.7 – 0.9 (рис. 2б).

Проведенные в Тверском институте вагоностроения испытания на натурном фрагменте потолка большого коридора вагона модели 61-4440, установленном на специальном приспособлении, позволяющем имитировать его крепление на вагоне и установку на вибростенд, подтвердили значительное преимущество по звукопоглощающей способности дублированных материалов НО-Л-1А в сравнении с Огнетекс [9]. Как видно из табл. 3, разработанные материалы характеризуются высокой огне- и биоустойчивостью, низкой гигроскопичностью, радиоэкранирующими свойствами. При этом по экологическим показателям выделяемых при горении газообразных продуктов (объем газа, скорость выделения и токсичность) материал НО-Л-1 А в разы превосходит широко применяемые в вагоностроении до последнего времени огнезащитный нетканый материал Огнетекс и стеклоткань теплостойкую ТАФ-3, а стоимость его значительно ниже.

На основании комплекса проведенных исследований разработаны технические условия на льносодержащий дублированный теплошумоизоляционный материал НО-Л-1 А и его нетканую подложку, получены санитарно-эпидемиологические заключения, сертификаты пожарной безопасности и соответствия. С 2008 г. по 2010 г. выпущено опытно- промышленных и серийных промышленных партий запатентованных материалов НО-Л-1 А, НО-Л-1 Б по разработанным ТУ для вагоностроения общим объемом 1,3 млн. м2.

Основываясь на результатах комплексных испытаний и практической эксплуатации материалов льносодержащих огнезащищенных нетканых марок НО-Л-1. НО-Л-1 А, НО-Л-1 Б, Управление Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по железнодорожному транспорту рекомендовало их к использованию в пассажирских вагонах [10].

С использованием полученных огнебиозащищенных текстильных и полимерных материалов разработаны новые технологические и конструкторские решения по созданию элементов мягкой мебели для вагоностроения, отличающихся высокими противопожарными характеристиками. В частности, разработанный огнебиозащищенный матрас (см. рис. 3) состоит из эластичного пенополиуретанового вкладыша с огнебиозащитной отделкой (1) и огнебиозащитного чехла, включающего экологически безопасный льносодержащий нетканый материал (2) и пристеганную к нему декоративную ткань (3). Чехол выполняется с запорными элементами (молния, липучки и т.д.), что позволяет извлекать эластичный вкладыш для проведения химической чистки матраса.

На разработанный матрас с огнебиозащитными свойствами получен патент РФ на полезную модель [11], а все его элементы выпускаются по соответствующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Для огнезащитного чехла – ткань «Тик огнезащищенный» марки ТО-ХЛ-1 (по ТУ 8310-009-77518115-07) и материал огнезащищенный нетканый иглопрошивной НО-Л-1/160-2,5 (по ТУ 8397-006-77518115-07), а для эластичного вкладыша – поролон огнебиозащищенный (по ТУ 2254-001-63435638-10). Разработанные матрасы и встроенные матрасы- вкладыши включены в перечень съемного мягкого инвентаря для пассажирских вагонов [12].

Промышленное производство огнебиозащищенных матрасов осуществляется ООО «Наукоемкие технологии» с 2010 г.

Проведенные в 2010 г. в Тверском институте вагоностроения огневые испытания двухэтажного пассажирского вагона модели 61-4465, построенного с использованием представленных в данной статье материалов, подтвердили высокую эффективность использования огнезащищенных материалов в элементах мягкой мебели, при этом время безопасного пребывания пассажиров в вагоне составило 12 мин, при утвержденном нормативе времени эвакуации в 10 мин.

Таким образом, использование новых теплошумоизоляционных композиционных льносодержащих материалов и матрасов позволяет обеспечить требования противопожарной и санитарно-гигиенической безопасности, а также заменить комплектующие для вагоностроения из импортных материалов на отечественные.

Литература

1. Живетин В.В., Рыжов А.И., Гинзбург Л.Н. Моволен (модифицированное волокно льна) – М.: Рос-ЗИТЛП. 2000. – 205 с.
2. Артемов А. В., Брыкин А. В., Шумаев В.А. Инновационное развитие легкой промышленности. Монография – Н. Новгород: Университетская книга. 2007.
3. Коньков П.А., Морыганов А.П. Стокозенко В.Г., Захаров А.Г. Глубокая переработка льна в России: исторические аспекты и перспективы // Текстильная промышленность, 2010, № 1, с. 36 – 4 1.
4. Пат. №2347861 РФ. / Данилов А.Р. и др. Способ очистки льняного волокна. Опубл. 27.02.2009, Бюл. №6
5. Пат. №2350700 РФ. / Галашина В.Н и др. Способ обработки льняного волокна. Опубл. 27.03.2009, Бюл. №9.
6. Галашина В.Н., Морыганов П.А., Кузнецов О.Ю. Биозащита льносодержащих нетканых материалов технического назначения // Текстильная промышленность. Научный альманах, 2008, №3. с. 40 – 44.
7. Морыганов А. П., Коломейцева Э.А., Сачков О. В., Сиротов Н.Г. Разработка и применение новых препаратов для огнезащитной и полифункциональной отделок технических тканей. // Текстильная промышленность. Научный альманах, 2007, №8, с. 22 – 24.
8. Пат. на полезную модель №83525 РФ / Сачков О.В. и др. Защитный трудногорючий экран. Опубл. 10.06.2009, Бюл. №16.
9. Сачков О.В., Чистобородов Г.И. Исследование звукоизоляционных свойств новых дублированных материалов на основе нетканого полотна // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 2010, №5, с. 66 – 71.
10. Руководство по санитарно-гигиенической оценке полимерсодержащих конструкционных и отделочных материалов, предназначенных для применения в пассажирских вагонах локомотивной тяги. / Управление Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по железнодорожному транспорту. ФГУП. ВНИИЖГ Роспотребнадзора. Москва, 2010.
11. Пат. на полезную модель №101625 РФ. Сачков О.В. и др. Матрас. Опубл. 27.01.2011, Бюл. №3.
12. Конструкционные и отделочные материалы, прошедшие гигиенические испытания и разрешенные к применению в пассажирском вагоностроении. Руководство. / ФГУП ВНИИЖГ Роспотребнадзора. Москва, 2010. Выпуск 4.

k.t.h., зам. генерального директора по науке

М.А. Коровина

ООО «НПО ТЕКСТИЛЬПРОГРЕСС», г. Москва

e-mail: [email protected] М. Korovina

Использование льна для создания аппликационных лечебных материалов.

В статье рассказывается о создании изделий медицинского назначения на текстильной основе, а именно лечебных аппликаций из льновискозных нетканых материалов по технологии текстильной печати. В работе изучен массоперенос лекарственных препаратов во внешнюю модельную среду в зависимости от природы текстильной основы медицинской салфетки. Доказана возможность использования льносодержащих материалов для создания лечебных аппликаций пролонгированного направленного действия.

Ключевые слова

лечебные текстильные материалы, льносодержащие нетканые материалы, полимеры, массоперенос.

The work covers issues of the possibility of creating medical textile applications from flax-containing nanwoven materials, by method of textile printing. Was studied the mass transfer of drugs into the model environment Was proved the possibility of using flax-containing materials for creating medical applications of prolonged-directed action.

Keywords

medical textile materials, flax-containing nonwoven materials, polymers, mass transfer.

Отечественная текстильная промышленность в значительной мере потеряла свою сырьевую базу в виде хлопка и шерсти, поступавших из бывших среднеазиатских республик СССР. Необходимость закупать сегодня сырье по мировым ценам привело к росту цен на продукцию и частично подорвало ее конкурентоспособность на внутреннем рынке.

Одним из элементов повышения конкурентоспособности российской текстильной промышленности является переход на другие виды текстильного сырья, производимые в стране, в частности, лен и льносодержащие ткани, позволяющие экономить импортный хлопок. Среди текстильных волокон, используемых для получения текстильной основы для медицинских материалов – наиболее динамично развивающегося сегодня класса технического текстиля, – распространены хлопковое и вискозное в виде тканых, нетканых и трикотажных полотен, но самыми распространенными являются изделия из природных хлопковых волокон. Очевидно, что импортозамещение за счет использования для указанных целей другого целлюлозного волокна – льна – задача сегодняшнего дня.

Среди основных положительных свойств хлопка стоит отметить его санитарно-гигиенические свойства, и, в частности, гигроскопичность, драпируемость, возможность использования при различных вариантах стерилизации и др. Он быстро впитывает влагу и легко ее отдает. Полотно из натурального хлопка высокогигиеничное, а также в смеси с другими волокнами обладает бактерицидными свойствами. Натуральный хлопок используется для изготовления ваты, бинтов, салфеток [1,2].

Лен, в свою очередь, обладает антибактериальными и антигрибковыми свойствами, так как содержит в своем составе природные соединения фенолов. В отличие от искусственных фенолов, опасных для человека, природные фенолы льна опасны только для патогенных микроорганизмов, паразитирующих на коже. Этим объясняется положительный эффект от использования льняной одежды при лечении кожных заболеваний. Более того, из практики известно, что раны под повязкой из льняной ткани заживают значительно быстрее обычного, поэтому в хирургической практике уже давно начали применять льняную вату [3, 4]. Льняные ватно-марлевые изделия и перевязочные средства обладают повышенным гемостатическим эффектом, что было подтверждено клиническими испытаниями [5]. Шовный материал из этого растительного сырья сегодня начинают использовать в хирургии для наложения внутренних швов [6].

Таким образом, перечисленные выше свойства льняных волокон стимулируют разработку нового ассортимента, используемого в изделиях медицинского и санитарно-гигиенического назначения.

Однако анализ волокнистого состава текстильных изделий медицинского назначения показал, что ассортиментные возможности льняного волокна сегодня еще далеко не исчерпаны. Смешивание с другими целлюлозными волокнами, добавки гидрофобных и термопластичных волокон позволят получить новые материалы для медицинских целей. В сочетании с собственной биологической активностью льносодержащий носитель лекарственных препаратов будет уникальным пролонгированным биоцидным средством. Следует учитывать и рост цен на хлопок – за прошлый год его мировая цена выросла более чем в 2 раза.

С целью частичной замены хлопкосодержащих текстильных материалов на льносодержащие при создании изделий медицинского назначения (салфеток «Колетекс» пролонгированного лечебного действия) нами были проведены сравнительные исследования по изучению свойств льновискозных нетканых материалов с точки зрения осуществления массопереноса (десорбции) лекарственных препаратов из них во внешние среды, моделирующие организм. Рассматривались разрешенное для применения в медицинской практике и широко используемое в производстве салфеток «Колетекс» трикотажное полифункциональное полотно ПФ-2 (хлопковое волокно/полиэфирное волокно – 65%/35%) и новые льносодержащие нетканые материалы (льняное волокно/вискозное волокно – 60%/40% разного развеса – 120 г/м2 и 40 г/м2), предоставленные ИХР РАН (г. Иваново). Особенность применения салфеток «Колетекс», получаемых по технологии текстильной печати, заключается в том, что текстильная основа, на которую наносят через сетчатый шаблон печатную композицию, а именно загустители (альгинат натрия, натриевая соль сукцината хитозана и смесь альгината натрия и натриевой соли сукцината хитозана) с распределенным в нем лекарством, является «депо» для лекарственного препарата, и именно свойства текстильной матрицы и загустителя определяют возможность пролонгации лечебного действия салфетки, ее атравматические свойства. С учетом использования в медицинской практике, а также технологических требований при печати этих полотен через сетчатый шаблон важно, как мы убедились на практике, что рассматриваемые нами материалы, как трикотажный, так и нетканые, имели гладкую, ровную, пригодную для печати поверхность.

Изучалось количественное нанесение полимерной композиции на основе альгината натрия на указанные выше текстильные полотна и влияние свойств полотен на эту величину. Это важно как с точки зрения создания «депо» лекарственного препарата (ЛП) в структуре текстильной матрицы, так и с точки зрения создания градиента концентраций ЛП на границе раздела салфетка – кожа пациента и скорости массопереноса ЛП в рану и через кожу неповрежденную (трансдермально) или поврежденную. Число проходов ракли через шаблон при печати и состав наносимой композиции были одинаковы.

Образцы льняного полотна (120 г/м2) значительно объемнее, имеет более рыхлую структуру, соответственно, существенно большую внутреннюю поверхность и, следовательно, на них больший привес композиции. Это приводит к распределению композиции с ЛП как в объеме волокна (в большей степени, чем на плотном трикотажном), так и на поверхности материала. Такое распределение затем сказывается на массопереносе распределенного в текстильном материале лекарственного препарата во внешнюю среду. На начальной стадии ЛП выходит в большей степени (ударная доза) с поверхности текстильного материала, а за счет большего градиента концентрации на границе раздела фаз скорость массопереноса выше, чем у взятых для сравнения материалов, за счет распределенного в объеме текстильного материала, который мы рассматривали как депо ЛП, обеспечивается дополнительный массоперенос лекарства к очагу поражения и пролонгация действия салфетки [7]. На трикотажном полифункциональном полотне ПФ-2 композиция распределяется более поверхностно, в структуру композиция попадает лишь на 1/3 – 1/2 объема [7]. Такой характер распределения, естественно, затем сказывается на десорбции ЛП во внешнюю среду.

Чтобы пояснить особенности массопереноса ЛП из лечебного текстильного материала, созданного по технологии печати, и оценить вклад текстильного носителя в этот процесс и его роль, отметим, что массоперенос препарата во внешнюю среду можно рассматривать как состоящий из следующих стадий [7]:

1. Десорбция препарата с поверхности текстильного материала в результате его контакта с растворителем (вода, физиологический раствор, которым смачивают изделие (например, салфетку) перед употреблением, биологическое отделяемое, кровь, лимфа, при контакте с которыми увлажняется салфетка, и т.д.),
2. Диффузионный перенос в набухающей и растворяющейся полимерной матрице (в нашем случае – альгинат натрия, натриевая соль сукцината хитозана и смесь альгината натрия и натриевой соли сукцината хитозана (70/30)). Этой стадии предшествует и параллельно протекает процесс набухания полимерной пленки из композиции, которая образуется на поверхности текстильного материла после печати и сушки.
3. Диффузия во внешней среде (кожа, поврежденная и неповрежденная, рана).

Экспериментально вышеуказанные особенности массопереноса можно подтвердить только при использовании в качестве внешней среды ванны очень малого (5 – 10) модуля, что связано с очень малым объемом реальной раны (если ее рассматривать как ванну малого модуля). Поэтому на практике сравнительные данные по массопереносу ЛП из текстильной салфетки во внешнюю среду (в случае использования различных текстильных основ с различными загустителями и т.д.) мы моделируем ванной с модулем 200 – 250. Из вышесказанного понятна роль такого показателя, как водопоглощение полотна.

Показатели водопоглощения, смачиваемости относятся к гигиеническим свойствам и являются важнейшими характеристиками для профилактических и лечебных материалов, в том числе трансдермального действия, применяемых в медицине. Только во влажном состоянии разрабатываемые композиционные материалы могут оказывать эффект, но в ряде ситуаций при их использовании естественного дополнительного увлажнения не происходит(например, при использовании на неповрежденной коже). Это может приводить к необходимости дополнительного смачивания – операции, требующей затрат труда медперсонала и доставляющей дискомфорт больному, лишней перевязки. Смачиваемость льносодержащего материала существенно выше, чем трикотажного полифункционального ПФ-2, за счет этого он медленнее высыхает, тем самым поддерживая длительность массопереноса. Это также говорит о его преимуществах перед трикотажным полотном ПФ-2.

При создании салфеток «Колетекс» важен выбор текстильного материала (ТМ), полимера-загустителя и ЛП. Выбор ЛП – прерогатива клиницистов, использующих салфетки, а ТМ и полимеров-загустителей – химиков-технологов, создающих лечебный материал.

При выборе загустителей мы исходили из специфических требований, которые предъявляются к полимерам при создании изделий медицинского назначения. Полимер должен транспортировать лекарственное вещество, не снижая его активности, быть способным к биодеструкции, ВТОМ числе к гидролизу под действием ферментов организма; не вызывать токсичных эффектов; иметь разрешение на применение в медицинской практике, в том числе при контакте с кровью, а также обеспечивать основные технологические параметры композиции при создании лекарственных форм. Используемые полимеры альгинат натрия и хитозан удовлетворяют всем этим требованиям [8]. Альгинат натрия, выпускаемый для медицинских целей, кроме того, обладает регенерирующими и гемостатическими свойствами, а хитозан – цитостатическим действием, что важно учитывать при создании лечебных материалов для использования в онкологии. Важны печатно-технические свойства полимеров-загустителей (вязкость, тиксотопность и т.д.), так как лечебная композиция наносится на текстильный материал по технологии печати. Выбранные полимеры хорошо проявили себя в многолетней практике печати текстильных материалов [1], что, конечно, также учитывалось.

На выбранные текстильные материалы через сетчатый шаблон наносили печатную полимерную композицию на основе альгината натрия (рис.1) и смеси альгината натрия и натриевой соли сукцината хитозана (70/30), содержащую во всех экспериментах одинаковую концентрацию малорастворимого лекарственного препарата (ЛП) фурагина, используемого в данных экспериментах в качестве цветной метки для изучения десорбции (массопереноса) ЛП из различных материалов спектрофотометрически.

Результаты эксперимента представлены на рис. 1.

Как видно из графика, при использовании всех выбранных материалов осуществляется пролонгированный массоперенос ЛП. В случае льновискозного нетканого полотна (80 г/м2) ЛП десорбирует во внешнюю среду в большей степени, что связано со структурой текстильного материала. Именно на этом текстильном носителе наблюдается большее нанесение полимерной композиции.

Повлиять на скорость массопереноса ЛП, распределенных после печати на текстильном материале, можно, меняя загуститель, используя для этого не только альгинат натрия или хитозан, но и их смеси и производные, в частности, натриевую соль янтарнокислого хитозана – сукцината хитозана и его смесь с альгинатом натрия.

Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы: скорость массопереноса ЛП-фурагина на начальной стадии несколько выше при использовании в качестве загустителя альгината натрия, чем смеси альгината и натриевой соли сукцината хитозана; следовательно, если необходимо по медицинским показаниям увеличить концентрацию препарата во внешней среде на начальной стадии, т.е. создать высокую «ударную дозу», то целесообразно использовать для нанесения препарата альгинат натрия. Если необходимо добиться более длительной пролонгации и более равномерного массопереноса препарата, то следует применять смесь полимеров альгината натрия и натриевой соли сукцината хитозана. Следовательно, выбор технологом полимера-загустителя будет диктоваться требованиями, предъявляемыми со стороны медиков, использующих эти материалы и с учетом их функционального назначения.

Лечебные текстильные материалы «Колетекс» выпускаются стерильными (после y-стерилизации), однако после вскрытия специальной упаковки стерильность нарушается, что плохо в случае использования пациентом салфетки не одномоментно, а с течением времени, например, для нескольких процедур, проводимых в течение нескольких дней. Можно предположить, что при использовании в качестве текстильной основы льна, обладающего биоцидным действием, продлевается возможность использования салфетки после вскрытия пакета и нарушения стерильности (например, до 5-ти суток), применение льна делает использование данного материала в этой ситуации более безопасным. Это очень важно для пациента, удобно, экономично, позволяет фасовать в пакет не одну, а большее количество салфеток.

Таким образом, экспериментальные данные подтвердили возможность и целесообразность использования льносодержащих материалов для создания лечебных аппликаций пролонгированного действия, что позволит в будущем хотя бы частично заменить хлопкосодержащие текстильные материалы на льносодержащие, т.е. вместо импортного дорогого хлопка использовать отечественное, более дешевое, сырье.

Литература

1. Г.Е. Кричевский. Химическая технология текстильных материалов: Учеб. для вузов в 3-х т. Т. 1. М., 2000. 436 с.
2. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Артемов А.В. и др. Гипотеза, определяющая медико-гигиенические свойства льна. Материалы открытия. № А-215. Инф. бюлл. РАЕН от 14.08.2001.
3. Живетин В.В. Итоги исследований в области производства и переработки льна в XX веке. Новый взгляд на перспективы льна в период до 2007 г.
4. Материалы Международной научно практической конференции Высокоэффективные технологии производства и переработки льна. 5 марта 2002 г., Вологда.
5. Морыганов А. П. Перспективные полимерные материалы для химико-текстильного производства / А.П. Морыганов, А.Г. Захаров, В.В. Живетин // Рос. хим. журн. – 2002. – Т. XLVI, № 1. – С. 58 – 66.
6. Артемов А.В., О.М. Ольшанская. В.А. Грищенкова. Перспективный ассортимент экологически чистых льняных тканей в современных условиях конъюнктуры рынка текстильной продукции. Материалы Международной научно-практической конференции. Высокоэффективные технологии производства и переработки льна. 5 марта 2002, г. Вологда.
7. Пешкова А.В., Мельников Б.Н., Кундий С.А. Исследование и разработка биопроцессов для облагораживания льна. Тез. докл. II Конгр. РСХТК, Иваново, 1996, с. 28
8. Олтаржевская Н.Д. Теоретические основы и технология получения текстильных медицинских материалов с заданными свойствами. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. СПб, 1994.
9. Практические аспекты применения хитозана и его производных в различных областях народного хозяйства / М. А. Фролова [и др.] // Современные перспективы в исследовании хитина и хитозана: материалы 8-й Междунар. конф., 13 – 16 июня 2006 г., Казань. – М: ВНИРО, 2006. – С. 68 – 70.

к.т.н. В.Н. Галашина, к.т.н. Н.С. Дымникова,

директор А.Р. Данилов* д.т.н. А.П. Морыганов

Учреждение Российской Академии Наук

Институт химии растворов РАН

* ООО «РОСЛАН», Г. ИВАНОВО

V. Galashyna, N. Dymnikova,

А. Danilov*, А. Moryganov

e-mail: [email protected]

Модифицированное льноволокно для медицинских изделий

Представлены результаты работ no получению из короткого льноволокна высокоочищенных, высокосорбционных волокон Рослан®-мед. пригодных для изготовления изделий медицинского, косметического. гигиенического и бытового назначения. Промышленный выпуск ваты хирургической ВХЛС-«ИХР» начат на специально построенном заводе «ЛенОм» (г. Калачинск Омской обл.), антимикробные сорбционные повязки «Биолен» выпускаются ЗАО «Предприятие «Владеке»» (г. Серпухов). Показаны перспективы организации производства льнонанокомпозитов и изделий из гидроструйных нетканых материалов.

Ключевые слова

короткое льноволокно, беление, высокосорбционное волокно Рослан®-мед, льнонанокомпозиты

Results of obtaining high-purity and high-sorption fibres Roslan®-med from a short flax fibers is shown. It can be used for manufacturing of medical, cosmetic, hygienic and household products. Industrial productions of cotton wool surgical VHLS – «IHR» is begun at specially constructed factory «LenOm» (Kalachinsk of Omsk region). Antimicrobic sorption bandages «Biolen» are produced by Ltd. «Predpriyatie «Vladeks»» (Serpukhov). Prospects of the organization of manufacture flax nanocomposites and products from hydrojet nonwoven materials are shown.

Keywords

short flax fiber, bleaching, high-sorption fibres Roslan®-med, flax nanocomposites