М.В. Самойлов, Н.Г. Сычев

Производственные технологии

Ответы на экзаменационные вопросы

Минск

«ТетраСистемс»

2010

УДК 338:65

ББК 30.6

С17

Авторы:

Заведующий кафедрой технологии важнейших отраслей промышленности Белорусского государственного экономического университета, доцент, к.т.н. Самойлов Михаил Владимирович.

Доцент кафедры коммерческой деятельности института предпринимательской деятельности,доцент, к.т.н. Сычев Николай Григорьевич

Рецензенты:

А.Т. Скобейда, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой деталей машин Белорусского национального технического института

А.А. Королько, кандидат технических наук, доцент кафедры «Экономика и организация машиностроительного производства» Белорусского национального технического института

Самойлов М.В., Сычев Н.Г.

С17 Производственные технологии: ответы на экзаменационные вопросы. / М.В. Самойлов, Н.Г. Сычев. – Минск: ТетраСистемс, 2010. -140с.

ISBN 985-6719-02-X

В пособии рассмотрены основные вопросы дисциплины «Производственные технологии» в соответствии с типовой программой

Адресуется студентам, преподавателям и сотрудникам вузов при изучении социально-экономических и технических основ развития Республики Беларусь на этапе становления рынка

УДК 338:65

ББК 30.6

ISBN 985-6719-02-X М.В. Самойлов, Н.Г. Сычев,2010

Оформление НТООО «ТетраСистемс», 2010

Содержание

Раздел 1. Теоретические основы развития технологических процессов

1.1. Понятия: технологический процесс, технология, производственные технологии, производственный процесс.

1.2. Стадии производственного процесса при изготовлении изделий.

1. 3.Классификация технологических процессов.

1.4. Физические технологические процессы.

1.5. Механические технологические процессы.

1.6. Химические технологические процессы.

1.7. Биологические технологические процессы.

1.8. Виды технологических процессов в зависимости от способа их организации.

1.9. Направления развития технологических процессов.

1.10. Эволюционный путь развития технологического процесса, примеры.

1.11. Революционный путь развития технологического процесса, примеры.

1.12. Типы производства.

1.13.Технико-экономические показатели (параметры) технологических процессов.

1.14. Технологическая вооруженность.

1.15. Влияние параметров технологических процессов на показатели качества.

1.16. Показатели надежности продукции.

1.17. Технологичность изделий.

1.18. Приоритетные направления развития технологических процессов в Республике Беларусь.

1.19. Научно-технический прогресс и научно-техническая революция.

Раздел 2. Технологический процесс и стандартизация

2.1. Стандарт и стандартизация.

2.2. Основные принципы стандартизации.

2.3. Стандарты предприятия, отрасли, региона, государства, международные стандарты.

Раздел 3. Металлические заготовки, применяемые при изготовлении изделий машиностроения

3.1. Заготовки для изготовления деталей машин.

3.2. Технико-экономические показатели производства и применения металлов и сплавов в народном хозяйстве.

3.3. Чугун, способы его выплавки, назначение и область его применения

3.4. Сталь, способы ее выплавки, назначение и область ее применения.

3.5. Цветные металлы сплавы, способы их получения, применение их в промышленности.

Раздел 4. Разработка технологического процесса

4.1. Выбор варианта технологического процесса.

4.2. Технологическая подготовка производства.

4.3. Конструкторская подготовка производства и ее стадии.

4.4. Этапы работы по организации технологической подготовки производства.

Раздел 5. Химические технологические процессы

5.1. Роль химической технологии в народном хозяйстве, изделия, полученные с помощью химических технологий.

5.2. Технологические процессы переработки топлива.

5.3. Технологические процессы производства полимерных материалов и пластмасс.

5.4. Основные направления технологического прогресса в химической промышленности.

Раздел 6. Заготовительное производство металлообрабатывающего предприятия

6.1. Технологические процессы, применяемые в заготовительном производстве машиностроительного предприятия.

6.2. Производство литых заготовок, сущность, преимущества, недостатки и область применения.

6.3. Производство кованых поковок, сущность, преимущества, недостатки и область применения.

6.4. Технологический процесс изготовления штампованных поковок.

6.5. Производство объемно холодно штампованных заготовок, сущность, преимущества, недостатки и область применения

6.6. Производство штампованных листовых заготовок, сущность, преимущества, недостатки и область применения.

6.7. Производство сварных заготовок, сущность, преимущества, недостатки и область применения.

Раздел 7. Производство длинномерных заготовок из металлов и сплавов

7.1. Производство прокатанных заготовок, сущность, преимущества, недостатки и область применения.

7.2. Волочение заготовок и получение готовых изделий.

7.3. прессование металлических заготовок.

7.4. Производство профилированных листов.

Раздел 8. Технологические процессы изготовления деталей машин

8.1. Выбор материала и типа заготовки для деталей

машин и приборов

8.2. Точность геометрических размеров деталей, технологические процессы обработки материалов резанием.

8.3. Твердость и прочность заготовок.

8.4. Способы упрочнения металлоизделий.

8.5. Технологические процессы наплавки и напыления.

8.6.. Коррозия металлов и технологические процессы нанесения металлических и неметаллических покрытий.

Раздел 9. Технологические процессы сборки изделий

9.1. Технологические процессы сборки изделий машиностроения.

9.2.. Способы выполнения разъемных и неразьемных соединений.

Раздел 10. Основы автоматизации

10.1. Механизация и автоматизация технологических процессов.

10.2. Технологические предпосылки механизации и автоматизации

10.3.Структура (состав) автоматического технологического метало- обрабатывающего оборудования.

10.4. Приводы средств автоматизации и механизации.

10.5. Основы гибкой автоматизированной технологии.

10.6.Механическая рука, манипулятор и робот, применяемые при автоматизации технологических процессов.

10.7. Автоматизация систем управления и проектирования.

10.8. Подъемно-транспортные средства.

Раздел 11. Прогрессивные технологические процессы.

11.1. Социально-экономические основы развития прогрессивных технологических процессов.

11.2. Технологические процессы с применением компьютеров.

11.3. Биотехнологии.

11.4. Лазерные технологии.

11.5.Технологические процессы изготовления деталей
и заготовок порошковой металлургией.

11.6. Технологические процессы обработки материалов давлением.

11.7. Электрофизические и электрохимические методы
обработки материалов.

11.8. Применение ультразвуковых колебаний в технологических процессах.

11.9. Мембранные технологии, их сущность, преимущества и область применения технология.

11.10. Нанотехнологии, их сущность, преимущества и область применения.

12. Строительные технологические процессы

12.1. Социально-экономические основы развития в республике Беларусь строительных технологических процессов.

12.2 Производство строительных материалов (ПСМ) в Республике Беларусь.

12.3. Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве.

12.4. Гидроизоляционные, герметизирующие, уплотняющие и кровельные материалы.

12.5. Применение сборного и монолитного бетона в строительстве.

12.6. Устройство дополнительной теплоизоляции зданий.

13. Технологические процессы, применяемые в деревообрабатывающей промышленности

14. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1. 1. Понятия: технологический процесс, технология, производственные технологии, производственный процесс.

Любая деятельность человека связана с технологическими процессами (ТП), которые позволяют полностью или частично изготовить необходимое и полезное изделие или реализовать услугу (получить, обработать и передать информацию; выполнить транспортировку грузов или пассажиров; выписать и выдать проездные документы; получить и отпустить товар; выполнить финансовые операции и т. п.)

Технологический процесс- это определенная совокупность и последовательность операций над предметом труда, производимых с целью изменения его состояния, свойств, строения, формы, размеров и превращения его в продукт труда. Эти действия (операции) могут осуществляться естественно (сушка древесины, зерна, травы, таяние льда, испарение и фильтрация воды, переход из жидкого в твердое состояние веществ и т. п.) или искусственно (пластическая деформация или разрушение материала заготовки под действием внешних усилий, удаление или разделение с помощью обработки материала резанием определенных объемов заготовки, нагрев материала и изменение его свойств, химическая реакция смешиваемых веществ и получение новых материалов). Ежедневно человек для обеспечения своей жизнедеятельности выполняет сотни технологических процессов. Часто любой технологический процесс состоит из нескольких десятков, сотен и даже тысяч более мелких технологических процессов, которые заканчиваются вполне определенным результатом (изменение свойств материала, размеров, формы заготовки и превращение ее в полуфабрикат или деталь). Например, технологический процесс изготовления трактора может быть разбит на десятки тысяч мелких технологических процессов, которые, в свою очередь, могут состоять из элементарных технологических процессов.

Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Производственный процесс реализуется в рамках соответствующей производственной системы, которая может содержать множество технологических процессов и включает в себя: подготовку производства; получение, транспортирование, контроль и хранение материалов (сырья, полуфабрикатов), топлива, комплектующих изделий; технологические процессы изготовления заготовок, деталей, узлов и агрегатов; изготовление и ремонт технологической оснастки; обслуживание и ремонт оборудования, технологические процессы утилизации отходов и многое др.

Технологический процесс – основная часть производственного процесса. Технологический процесс составляет основу любого производственного процесса, является важнейшей его частью, связанной с переработкой сырья, обработкой заготовок, полуфабрикатов и превращением их в готовую продукцию. Основной частью технологического процесса является технологическая операция. Операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризуемая постоянством предмета труда, орудий труда и способом воздействия на предмет труда. Примеры операций: сверление отверстий, обточка цилиндрической поверхности на токарном станке, нарезка резьбы, нагрев заготовки перед ее пластической деформацией, прокатка, ковка, штамповка, прессование, сварка, клепка, клейка, окраска, отделка и т.п.

Конкретный технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных технологических процессов. Любой технологический процесс изготовления готовых изделий (автомобиль, холодильник, электродвигатель) можно разбить на более простые технологические процессы (технологические процессы изготовления заготовок, поковок, отливок, штамповок, обработка их резанием, закалка, окраска и т. д.). В свою очередь простые технологические процессы могут быть разбиты на элементарные. Элементарный технологический процесс – это простейший процесс, дальнейшее упрощение которого приводит к потере характерных признаков технологического процесса. Таким образом, технологический процесс изготовления автомобиля, комбайна, телевизора и многих других технически сложных изделий состоит из десятков или даже сотен тысяч элементарных технологических процессов. Поэтому наиболее наглядную структуру технологического процесса можно представить на примере элементарного технологического процесса, обладающего одним рабочим ходом и комплексом вспомогательных ходов и переходов.

Основные элементы технологических операций: установ, переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход и позиция.

Установ – законченная часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход – законченная часть операции, не сопровождаемая обработкой, но необходимая для выполнения данной операции (подача заготовки, ее установка и снятие обрабатываемой детали, замена инструмента, его настройка и др.).

Рабочий ход – это законченная часть технологического перехода, непосредственно связанная с однократным изменением формы, размеров, структуры, свойств, состояния или положения в пространстве предмета труда (в соответствии с назначением технологического процесса). Рабочий ход – это главная (основная) часть технологического процесса. Все его остальные части по отношению к рабочему ходу являются вспомогательными.

Вспомогательный ход – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, но не сопровождаемая изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, однако необходимая для выполнения рабочего хода (подвод инструмента к заготовке, отвод инструмента).

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции, например, обработка в поворотном приспособлении.

«Технология» – термин, образованный из двух греческих слов: «techne» и «logos». Греческое «techne» в дословном переводе обозначает «мастерство, искусство». Слово «logos» в настоящее время используют для обозначения понятий науки, учения. Тогда, в буквальном переводе, технология – наука (учение) о мастерстве, искусстве.

Технология – это наука о наиболее оптимальных технологических процессах (способах) обработки предметов труда, это совокупность изученных свойств, законов поведения, правил, навыков, умений, необходимых для осуществления суммы действий средств производства, в результате которых протекают требуемые изменения состояния, свойств, формы и размеров, строения предметов труда. Здесь следует различать материальные и социальные технологии. Материальные технологии направлены на изучение процесса изготовления продукции, повышения ее качества, совершенствование ее конструкции, сокращение материальных и энергетических затрат, производственного цикла ее изготовления. Социальные технологии имеют своей целью совершенствование общественной жизнедеятельности человека (воспитание, образование, обслуживание, наука, культура, спорт, туризм, отдых и т.п.).

Производственные технологии – это определенная совокупность и последовательность различного рода действий человека и машин для создания наиболее экономичных способов производства сырья, материалов, продукции или оказания услуг (ремонт оборудования и инструмента, транспортировка грузов и пассажиров, сбор и обработка информации).

1. 2. Стадии производственного процесса при изготовлении изделий.

Изготовление сложного изделия проходит характерные стадии, например, в машиностроении: заготовительную, обрабатывающую и сборочную. Соответственно технологические процессы подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. В структуре себестоимости изготовления изделия машиностроения 30% составляют заготовительные технологические процессы, 50% – обрабатывающие и 20% – сборочные. Применительно к машиностроению к заготовительным технологическим процессам относят литейные, кузнечные, штамповочные, сварочные, резка заготовок из проката с помощью зубчатых пил, лазера, газопламенной и электродуговой резки. Обработка заготовок резанием, их упрочнение и отделка поверхности, лакокрасочные и металлические покрытия являются обрабатывающими технологическими процессами. Эта стадия изготовления изделий, как правило, наиболее трудоемкая, оказывает определяющее (радикальное) влияние на качественные параметры будущего изделия. Сборочные работы, как правило, выполняют по узлам, а затем узлы и детали соединяют на так называемом сборочном главном конвейере, протяженность которого может составлять сотни и даже тысячи метров, траектория движения собираемого изделия может быть прямолинейной и криволинейной, может выполняться на одном или нескольких уровнях. Выбор варианта сборки определяется технико-экономическими соображениями.

Современное производство базируется на выпуске конкурентоспособных товаров, которые должны иметь высокое качество при относительно небольших расходах ресурсов, что формируется на всех стадиях изготовления продукции. Огромное значение при этом имеет выбор рационального материала и типа заготовки. Материал должен быть технологичен в обработке, а заготовка должна по своим геометрическим размерам и форме максимально приближаться к будущей детали с целью уменьшения отходов и трудоемкости при обработке. Известно, что белорусские машиностроители при изготовлении изделий около 42% от массы металлических заготовок превращают в отходы (облой, угар, стружка и т.д.), в то время как промышленно развитые западные государства работают при значительно меньших потерях металла. Это достигается за счет применения большого количества сортамента проката, прогрессивных технологических процессов и нового оборудования, средний возраст которого не превышает 8 лет. В частности, Минский автомобильный завод при изготовлении грузового автомобиля использует около 1000 типоразмеров проката, аналогичный автомобильный завод западных государств применяет более 10000 типоразмеров проката.

1.3. Классификация технологических процессов.

В основе разнообразных способов переработки сырья лежат физические, механические, химические и биологические процессы, различающиеся между собой характером качественных изменений и превращений вещества. Так, использование физических процессов для переработки сырья характеризуется изменением состояния (твердое, жидкое газообразное), внешней формы и физических свойств. Главную группу физико-механических процессов составляют механические процессы переработки металлических и неметаллических материалов в изделия. К ним относятся: процессы формообразования литьем и пластической деформацией (прокатка, ковка, штамповка, волочение, прессование, гибка, волочение, чеканка, выдавливание, раскатка, редуцирование и т. д.); изготовление неразъемных соединений сваркой, пайкой, клепкой; обработка конструкционных материалов резанием; механосборочные процессы и др. Например, из древесины изготовляют мебель; из металлов штамповкой, резанием, литьем, сваркой, ковкой и другими методами обработки – всевозможные детали машин и аппаратов; из смеси цемента и волокнистых отходов – шифер, водопроводные трубы, облицовочные плиты и различные строительные изделия.

Химические процессы, в отличие от физических и механических, характеризуются изменением не только физических свойств, но и агрегатного состояния, химического состава и внутреннего строения веществ. Например, химической переработкой природного газа из метана получают водород, этилен, ацетилен, метиловый спирт и другие продукты; гидролизом древесины – скипидар, деготь, камфару, ванилин, спирты, канифоль.

Химические процессы лежат в основе жизнедеятельности живых организмов. В технологии промышленного производства термин ”химические процессы” следует понимать в широком смысле и не отождествлять с производством только химических веществ. Химико-технологические процессы являются основой производства многих строительных материалов, металлов и пищевых продуктов, используются в машиностроении, при производстве радиоэлектронной аппаратуры, измерительной техники, изделий легкой промышленности. Химические технологические процессы играют важную роль в развитии электроники, биотехнологии и создании новых материалов с уникальными свойствами, без которых немыслимо современное производство многих товаров с высокими качественными показателями.

Биологические процессы связаны либо с использованием живых микроорганизмов с целью получения требуемых продуктов (традиционная биотехнология), либо с воспроизведением в искусственных условиях процессов, протекающих в живой клетке (современная биотехнология).

Деление процессов переработки сырья на физические, механические химические и биологические часто является условным из-за невозможности проведения четкой границы между ними. Так, например, изменение формы и внешнего вида материала сопровождается химическими процессами (электрохимическая и электроэрозионная обработка поверхностей, металлургические процессы получения металлов и сплавов, термомеханическое упрочнение материалов и т. д.), а химические процессы почти во всех производствах сопровождаются механическими. Но, несмотря на условность подобной классификации, деление процессов на физические, биологические, химические и механические способствует типизации процессов промышленного производства и облегчает выбор наиболее эффективного способа переработки сырья. Выбор технологического процесса зависит от многих факторов: доступности сырья, вида используемой энергии, степени сложности аппаратурного оформления, затрат на производственные здания, сооружения, оборудование, их монтаж и эксплуатацию, а также от качества и себестоимости готовой продукции.

Классификация основных процессов промышленного производства может быть произведена на основе различных признаков: способа организации технологических процессов, вида используемого сырья, способов и кратности его обработки, уровня автоматизации, отношения к используемым ресурсам, прогрессивности, динамике развития и т.д. Целью такой классификации является выявление характерных черт, общих закономерностей, основных достоинств, недостатков и путей совершенствования межотраслевых процессов, группируемых по организационным, сырьевым и технологическим признакам.

1.4.Физические технологические процессы. Эти ТП могут быть реализованы при изменении параметров окружающей предмет труда условий, например температуры, давления, электромагнитного поля, ионизирующего и радиоактивного излучений и т.п. Как правило, физические технологические процессы в чистом виде редко реализуются, часто они вызывают и химические превращения, тогда такие процессы превращаются в физико-химические. Чистые физические процессы – превращение воды в пар или лед и наоборот; превращение графита под действием температуры и давления в алмаз, расплавление или затвердевание чистых металлов или веществ. Физико-химический процесс – это расплавление руды или металлолома и получение жидкого сплава, который при затвердевании не только переходит в твердое тело, но и претерпевает химическое превращение, изменяется кристаллическая решетка и структура сплава.

Часто использование физических технологических процессов при изготовлении некоторых изделий позволяет существенно повысить качество и эффективность работы. В частности, в современном машиностроении получают все большое распространение материалы, которые отличаются высокой твердостью и вязкостью, трудно поддающиеся традиционным способам обработки. Все возрастающее количество применяемых штампов и пресс-форм отличается высокой сложностью внутренних полостей. Это послужило основанием создания и внедрения в производство высокоэффективных электрофизических (ЭФ) и электрохимических (ЭХ) методов обработки, сущность которых заключается в том, что обработка облегчается благодаря ослаблению связей между элементарными объемами заготовки за счет их нагрева, расплавления и удаления из зоны обработки или перевода сплава в легко удаляемое соединение.

При электрофизической обработке используют инструмент – электрод, который может быть изготовлен из легкообрабатываемого материала (меди, графита, медно-графитовой композиции и т. п.). При сближении в жидком диэлектрике электродов, инструмента и заготовки возникает электрический разряд, и через зазор между ними начинает течь электрический ток. Электроны, соударяясь с анодом (заготовкой), интенсивно его разогревают и расплавляют микрообъемы заготовки. Расплавленные частички сплава охлаждаются жидким диэлектриком и удаляются из зазора между инструментом и заготовкой. Электрофизические методы отличаются высокой концентрацией энергии (1000–100000000 Вт/см2) на локальных участках обрабатываемой заготовки, частицы материала удаляются с поверхности в расплавленном или парообразном состоянии. На электроэрозионных станках можно выполнять сложные полости в заготовках, резать и сверлить их, шлифовать и полировать. При полировке отпадает необходимость в применении инструмента, достаточно обеспечить мощный разряд между полируемым изделием и водным раствором поваренной соли.

Разновидностями ЭФ являются электроэрзионная, электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная и плазменная обработка.

Характерной особенностью электроэрозионной (электроразрядной) обработки является то, что электрический пробой происходит по кратчайшему пути, что предопределяет разрушение (оплавление) наиболее близкорасположенных участков заготовки. Поэтому при выполнении углублений (полостей) или отверстий обрабатываемая поверхность заготовки принимает форму электрода. Известно, что механическая обработка наружных поверхностей заготовки значительно проще, производительнее и экономичнее, может быть выполнена более качественно, чем внутренних поверхностей, при этом может использован простой инструмент и универсальные оборудование.

1.5. Механические технологические процессы. В производстве более 80% технологических процессов – это механические, в результате которых изменяются форма, качество поверхности, геометрические размеры и свойства предмета обработки. Так при пластической деформации металлической заготовки придают требуемую форму и геометрические размеры, параллельно изменяются и физические свойства сплава заготовки (наклеп и упрочнение). Применяя механические технологические процессы, получают листы, сортовой прокат, поковки, трубы, проволоку и многое другое. При обработке резанием путем снятия стружки заготовке придают определенную форму и размеры, превращают ее в будущую деталь, которая в результате такой обработки приобретает заданную точность геометрических размеров с соответствующей шероховатостью поверхностей. При такой обработке свойства материала заготовки не изменяются.

При выполнении разъемных соединений деталей и узлов изделия реализуется типичный механический технологический процесс, большинство сборочных ТП базируются на чисто механических процессах (завернуть винт или гайку, запрессовать подшипник или втулку, выполнить клепанное соединение, развальцевать, зашплинтовать и т. д.), причем выполнение операций по соединению отдельных деталей или узлов не требуют высокой квалификации исполнителей и эти операции могут быть легко автоматизированы, особенно при массовом типе производства.

Механические технологические процессы широко используются в горнодобывающей промышленности, при измельчении, смешивании, дозировке, сортировке, уплотнении, формовки, упаковки сырья и материалов.

1.6. Химические технологические процессы. Основу химического ТП составляют химические реакции (простые сложные, обратимые и необратимые, экзотермические и эндотермические) различных веществ при создании определенных условий. При этом образуются новые вещества, которые уже имеют совершенно другие свойства. Как правило, большая часть из них представляет основной продукт, а часть– побочный и отходы. ТП состоит из трех стадий: подготовки сырья или материалов, химической реакции, выделение (отвод) полученных веществ из реактора.

В зависимости от используемого сырья ТП могут быть разделены на процессы по переработке растительного, животного и минерального сырья. Химические технологические процессы (ХТП) могут быть низкотемпературные, протекающие при температуре до 500 °С и высокотемпературные (выше 500 °С); каталические и не каталические; происходящие под вакуумом, под высоким или атмосферном давлении и др.

Благодаря развитию химической технологии и совершенствованию ХТП в последние 50 лет появилось десятки тысяч новых материалов и веществ, имеющих уникальные свойства, это – различные клеи, фторопласты, полиуретаны, краски, лаки, полиэтилены, полипропилены, полиамиды, эпоксидные смолы, поликарбонаты, винипласты, полистиролы, поливинилхлориды (ПВХ),текстолиты, гетинаксы и т.д. Материалы, полученные с помощь. ХТП в значительной степени изменили качество жизни человека и сейчас уже трудно представить жизнь без них. Производство одежды, обуви, жилых зданий, бытовой техники, автомобилей, приборов и много другого стало благодаря ХТП более технологично, производительно, рентабильно и качественно. Роль химической промышленности трудно переоценить, валовый внутренний продукт Республики Беларусь более чем 50% наполняется за счет продукции ХТП.

1.7. Биологические технологические процессы. Биологические процессы протекают благодаря микроорганизмам, которые перерабатывают исходное сырье в полезные материалы (органическое удобрение, вино, спирт, медпрепораты, металлы, горючий газ, кисломолочные продукты, витамины, белки, органические кислоты и т. д.). Вторая половина XX столетия отмечена интенсивным развитием биотехнологий. Биотехнологией называют промышленную технологию получения ценных продуктов из исходного сырья с помощью микроорганизмов. Биотехнологические процессы известны с древних времен: хлебопечение, приготовление вина и пива, сыра, уксуса, молочнокислых продуктов, биоочистка воды, борьба с вредителями растительного и животного мира, обработка кожи, растительных волокон, получение органических удобрений и т.д. Научные основы были заложены в 19 веке французским ученым Л. Пастером (1822-1895г.), положившим начало микробиологии. Этому способствовало, с одной стороны, бурное развитие молекулярной биологии и генетики, биохимии и биофизики, с другой стороны, возникновение проблемы нехватки продовольствия, минеральных ресурсов, энергии, медпрепаратов, ухудшения экологической ситуации. В современном понимании в сферу биотехнологии включают генетическую и клеточную инженерию, цель которых – изменение наследственных механизмов функционирования организмов для управления деятельностью живых существ. Биотехнология тесно связана с технической микробиологией и биохимией. В ней также применяются многие методы химических технологии, особенно на конечных этапах производственного процесса, при выделении веществ, например, из биомассы микроорганизмов.

В основе биотехнологии лежит микробиологический синтез, т.е. куль­тивирование выбранных микроорганизмов в питательной среде определенного состава. Мир микроорганизмов – мельчайших, преимущественно одноклеточных организмов (бактерии, микроскопические грибы, водоросли и др.) – чрезвычайно обширен и разнообразен. Размножаются они чаще всего простым делением клеток, иногда почкованием или другими бесполыми способами.

Микроорганизмы характеризуются самыми разнообразными физиологическими и биохимическими свойствами. Для некоторых из них, так называемых анаэробов, не нужен кислород воздуха, другие отлично растут на дне океана в сульфидных источниках при температуре 250 оС, третьи выбрали себе в качестве среды обитания ядерные реакторы. Есть микроорганизмы, сохраняющие жизнеспособность в глубоком вакууме, а есть и такие, которым ни почем давление в 1000–1400 ат. Необычайная устойчивость микроорганизмов позволяет им занимать крайние границы биосферы: их обнаруживают в грунте океана на глубине 11 км, в атмосфере на высоте более 20 км. Микроорганизмы широко распространены в природе, в грамме почвы их может содержаться до 2–3 млрд. В микроорганизмах многие процессы биосинтеза и энергетического обмена, например, транспорт электронов и синтез белка, протекает аналогично тем же процессам, что в клетках высших растений и животных.

Однако микроорганизмам присущи и специфические ферментные и биохимические реакции, на которых основана их способность разлагать целлюлозу, лингин, углеводороды нефти, воск и другие вещества. Существуют микроорганизмы, способные усваивать молекулярный азот, синтезировать белок, вырабатывать множество биологически активных веществ (антибиотики, ферменты, витамины и др.). На этом основано применение микроорганизмов для получения самых разнообразных продуктов. Причем в современной биотехнологии все активнее применяются не целые организмы, а их составляющие: живые клетки, различного рода структуры, являющиеся их частями, и биологические молекулы.

Сейчас с помощью биотехнологий получают антибиотики, витамины, аминокислоты, белки, спирты, кормовые добавки для животных, кисломолочную продукцию и многое другое. Интерес к использованию биотехнологий постоянно возрастает в различных отраслях деятельности человека: в энергетике, пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве, химической промышленности и т. д. Это объясняется в первую очередь возможностью применения в качестве сырья возобновляемых ресурсов (биомассы), а также экономией энергии. Например, такие вещества, как аммиак, глицерин, метанол, фенол, производить выгодней биотехнологией, чем химическими способами.

Перспективным направлением развития биотехнологии является разработка и внедрение в практику микробиологических способов получения различных металлов. Как известно, микроорганизмы играют важную роль в круговороте веществ в природе. Установлено, что они причастны к процессу образования рудных ископаемых. Так в начале двадцатого столетия на одном старом отработанном медном руднике было обнаружено в откаченном из шахты водном растворе огромное количество меди, которая была произведена бактериями из сернистых соединений меди. Окисляя нерастворимые в воде сульфиды меди, бактерии превращают их в легко растворимые соединения, причем процесс протекает очень быстро. Микроорганизмы способны перерабатывать не только медные соединения, но и извлекать из руды железо, цинк, никель, кобальт, титан, алюминий, свинец, висмут, уран, золото, германий, рений и многие др. Особенно эффективно использование бактерий на завершающей стадии эксплуатации рудников, при переработки отвалов. Внедрение геомикробиологической технологии позволит вовлечь в промышленное использование труднодоступные, глубинные залежи полезных ископаемых. После соответствующих подготовительных работ достаточно будет погрузить на нужную глубину трубы и подвести по ним к рудной породе биораствор. Проходя через породу, раствор обогатиться теми или иными металлами, и поднятый на поверхность вынесет необходимые природные ископаемые. Отпадает необходимость строительства дорогостоящих шахт, уменьшиться нежелательная нагрузка на экологическую ситуацию, высвобождаются большие площади земли, занимаемыми шахтами, отвалами и обогатительными предприятиями, сократятся расходы на очистку атмосферы, земли и сточных вод, значительно снизится себестоимость добытых полезных ископаемых.

Интенсивное развитие и расширение применения биологических процессов при производстве медицинских препаратов, белков и кормов, органических удобрений, продуктов питания на основе брожения, горючих газов и жидкостей, микроорганизмов для очистки жидкой и воздушной среды обитания живого мира является весьма актуальной и высокоэффективной задачей экономики Республики Беларусь. Нельзя пренебрегать возможностью использования биотехнологий при разработке нетрадиционных способов получения энергетических ресурсов. Превращение биомассы в биогаз дает возможность получить 50-80% потенциальной энергии, не загрязняя окружающую среду.

Биотехнология сегодня имеет следующие направления: 1) промышленную биотехнологию (микробиологический синтез); 2) генетическую и клеточную инженерию; 3) инженерную энзимологию (белковую инженерию). Промышленная биотехнология реализует процессы, которые проводятся в искусственных производственных условиях с целью получения пекарских, винных и кормовых дрожжей, вакцин, белково-витаминных концентратов (БВК), средств защиты растений, заквасок для кисломолочных продуктов и силосования кормов, почвоудобрительных препаратов, антибиотиков, гормонов, ферментов, аминокислот, витаминов, спиртов, органических кислот, растворителей. Кроме того эти процессы позволяют утилизировать отходы, целлюлозу и получать биогаз.

Генетическая инженерия позволяет создавать искусственные генетические структуры посредством воздействия на материальные носители наследственности (ДНК), с ее помощью можно формировать совершенно новые организмы и производить физиологически активные вещества белковой природы для медицинских и сельскохозяйственных нужд (производить интерферон, инсулин, гормон роста живых организмов). Генная инженерия считается самой перспективной областью современной биотехнологии, с ее помощью возможно исправлять наследственные заболевания человека, создавать стимуляторы регенерации тканей для лечения ран, ожогов, переломов.

Инженерная энзимология является перспективным направлением развития промышленной биотехнологии, представляет собой науку, разрабатывающей основы создания высокоэффективных ферментов для промышленной интенсификации технологических процессов при значительной экономии материальных и энергетических ресурсов. Ферменты используются при производстве сахара для диабетиков, гормональных препаратов, обработки кож, получении тканей, бумаги, синтетических материалов, глюкозы, улучшения качества молочных продуктов и т. п.

1.8. Виды технологических процессов в зависимости от способа их организации. В зависимости от способа организации различают технологические процессы (ТП): единичный, типовой, групповой, дискретный (прерывный, периодический), непрерывный и комбинированный.

Единичный технологический процесс (ЕТП) разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Разработка ЕТП включает в себя следующие этапы.

1. Анализ исходных данных и выбор действующего аналога ЕТП.

2. Выбор исходной заготовки и метода ее получения.

3. Определение содержания операций, выбор технологических баз и составление технологического маршрута (последовательности) обработки.

4. Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и механизации технологического процесса. Уточнение последовательности выполнения переходов.

5. Назначение и расчет режимов выполнения операции, нормирование переходов и операций ТП, определение профессий и квалификации исполнителей, установление требований к технике безопасности.

6. Расчет точности, производительности и экономической эффективности ТП. Выбор оптимального процесса.

7. Оформление рабочей технологической документации.

Необходимость каждого этапа, состава задач и последовательности решения устанавливается в зависимости от типа производства.

Типизация ТП позволяет устранить их многообразие с обоснованным сведением к ограниченному числу типов.

Типовой технологический процесс (ТТП) характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками.

Типизацию начинают с классификации изделий. Классом называют совокупность деталей, характеризуемых общностью технологических задач. В пределах класса детали разбивают на группы, подгруппы и т.д. до типа. Практически к одному типу относят детали, для которых можно составить один технологический процесс.

ТПП разрабатывают с учетом последних достижений науки и техники, опыта передовых рабочих, что позволяет значительно сократить цикл подготовки производства и повысить производительность за счет применения более совершенных методов производства.

Групповой технологический процесс (ГТП) предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

При группировании одна из наиболее сложных деталей принимается за комплексную. Эта деталь должна иметь все поверхности, встречающиеся у деталей данной группы. Они могут быть расположены в иной последовательности, чем у комплексной детали. При отсутствии такой детали в группе создается условная комплексная деталь. По этому технологическому процессу можно обрабатывать любую деталь группы без значительных отклонений от общей схемы.

Групповые технологические процессы используют для механической обработки деталей на универсальном оборудовании, для электромонтажных, сборочных и других операций, что делает целесообразным применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном производстве.

Периодические процессы (например, выплавка стали, литье в форму, термообработка и др.) проводятся на оборудовании, которое загружается исходными материалами или заготовками через определенные промежутки времени; после их обработки полученный продукт выгружается. Периодические или дискретные процессы характеризуются чередованием во времени рабочих и вспомогательных операций, выполняются они, как правило, на одном месте. Они компактны в пространстве и растянуты по времени. Основным недостатком таких процессов является то, что во время загрузки и выгрузки продукта оборудование не работает (простаивает) или работает не в полную мощность. Это приводит к потерям рабочего времени и большим затратам труда. Кроме того, непостоянство технологического режима в начале и конце процесса усложняет обслуживание, затрудняет автоматизацию и приводит к удлинению продолжительности производительного цикла. Все эти причины и побуждают заменять периодические процессы более рациональными при наличии экономической и технической возможности.

Непрерывные процессы (например, разливка стали, прокатка или волочение профилей из металлов и сплавов, переработка нефти, производства цемента) осуществляются в аппаратах, где поступление сырья и выгрузка конечных продуктов производятся непрерывно. Однако все стадии процесса могут протекать одновременно как в различных частях аппарата (например, перегонка нефти в ректификационной колонне), так и в различных аппаратах, составляющих данную установку. Они характеризуются непрерывным и одновременным выполнением рабочих и вспомогательных технологических действий, но на разных местах. Параллельность выполнения операций позволяет значительно повысить производительность, но требует увеличения пространства.

Комбинированные процессы являются сочетанием стадий периодических и непрерывных процессов (например, поточные линии механической обработки деталей, коксование угля, работа доменной печи или стана периодической прокатки металлических профилей). Комбинированные технологические процессы позволяют удачно сочетать преимущества периодических и непрерывных действий и устранить их недостатки.

По сравнению с комбинированными и периодическими процессами непрерывные отличаются отсутствием простоев оборудования, перерывов в выпуске конечных продуктов, возможностью полной автоматизации и механизации, устойчивостью технологического режима и соответственно большей стабильностью качества выполняемой работы, в т. ч. и готовой продукции. Например, слитки металлов и сплавов, изготовленные в установках непрерывной разливки, отличаются более высоким качеством и отсутствием дефектов, характерных для слитков, полученных в изложницах (обычное литье). Большая компактность оборудования обеспечивает меньшие капитальные затраты и эксплуатационные расходы на ремонт и обслуживание, уменьшает потребность в рабочей силе, увеличивает производительность труда, позволяет полнее и эффективнее использовать энергетические ресурсы. По этим причинам основной тенденцией промышленного производства массового типа является замена периодических процессов непрерывными. Но, как правило, технологическое оборудование для непрерывных процессов является более сложным и дорогим.

Сейчас периодические процессы сохраняют свое значение в производствах относительно небольшого масштаба (в том числе опытных) с разнообразным ассортиментом продукции. Там применение указанных процессов позволяет достичь большой гибкости в использовании оборудования при меньших затратах.

По кратности обработки сырья различают процессы: с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материал подвергается однократной обработке; с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической) схемой, в которой сырье или вспомогательные материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки, а иногда и регенерации (восстановление потерянных свойств); комбинированные (со смешанной схемой).

Примером процесса с разомкнутой (открытой) схемой является конвертерный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой схемой может служить циркуляция специальной жидкой смеси для охлаждения резца токарного станка при скоростной механической обработке металлов резанием. В такой замкнутой схеме охлаждающая жидкость постоянно циркулирует между бачком, резцом, сборником для жидкости и насосом для ее перекачивания в бачок. Другим примером процесса с замкнутым циклом может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между реакционной зоной крекинга и прокалочной печью для выжигания углерода с его поверхности.

Процессы с замкнутой схемой более компактны, чем процессы с разомкнутой схемой, требуют по сравнению с ними меньшего расхода сырья, вспомогательных материалов и энергии на транспортировку реагентов. Циклические (с замкнутой схемой) процессы широко используются во многих производствах для многократного или частичного возвращения тепловых или материальных потоков в начальную стадию процесса. Это позволяет рационально и экономно расходовать энергию, сырье, материалы и водные ресурсы, получать продукцию высокого качества. Наиболее совершенные технологические процессы – процессы с замкнутой схемой – являются основой создания безотходных, материало- и энергосберегающих производств.

В промышленности часто применяют комбинированные процессы (со смешанной схемой), являющиеся сочетанием процессов с открытой и закрытой схемой (например, производство серной кислоты нитрозным способом). В таких процессах одни промежуточные продукты (оксиды серы) обрабатываются по открытой схеме, проходя последовательно ряд аппаратов, а другие (оксиды азота) – циркулируют по замкнутой схеме.

1.9. Направления развития технологических процессов. Исходя из структуры технологического процесса, можно выделить два направления его совершенствования – совершенствование вспомогательных ходов и совершенствование рабочих ходов.

Эволюционное развитие технологических процессов предполагает снижение совокупных затрат труда на осуществление технологического процесса за счет улучшения только вспомогательных ходов.

Революционное развитие технологических процессов предусматривает снижение совокупных затрат труда путем целесообразного видоизменения рабочих действий, а точнее рабочего хода как базового элемента.

Одновременное совершенствование вспомогательных и рабочих ходов можно представить как совокупность действий по этим двум направлениям, поэтому для элементарного технологического процесса такое деление на два направления представляется вполне обоснованным.

1.10. Эволюционный путь развития технологического процесса, примеры. Вспомогательные действия предшествуют основным (рабочим), часто могут составлять 50-90% от общей трудоемкости выполнения технологического процесса. В частности, при обработке металлозаготовок на токарном станке необходимо заготовку взять из ящика, поднять, сооринетировать в пространстве, поднести к зажимному кулачковому устройству, выставить и закрепить в кулачках, включить вращение шпинделя станка, подвести к обрабатываемой поверхности резец, включить продольную подачу инструмента и т.д. Действия рабочего можно заменять действиями механизмов, затем осуществляется переход к комплексной механизации, которую, в свою очередь, сменяет автоматизация вспомогательных ходов. Одновременно с этим происходит замена оборудования на более производительное, ускоряются движения исполнительных механизмов, реализуется возможность повышения точности управления технологическими параметрами и улучшения условий труда. Практически любое вспомогательное движение можно реализовать с помощью различных механизмов, автоматизация этих движений не представляет собой непреодолимой технической трудности. Ограничения могут возникать по экономическим соображениям, требованиям надежности или целесообразности, а также технической осуществимости.

Механизация и автоматизация, ускорение движения исполнительных механизмов приводят к сокращению промежутков между рабочими ходами и обеспечивают заметный рост производительности живого труда. Но при этом сущность рабочего хода и самого технологического процесса не меняется. Отсутствие изменения сущности технологического процесса при совершенствовании вспомогательных ходов позволяет определить этот путь развития как эволюционный. Характерной особенностью такого пути развития можно считать достаточную очевидность мероприятий по его реализации, так как в каждом конкретном случае можно наметить пути совершенствования конкретных вспомогательных ходов, реализация поставленных задач вполне прогнозируема. По мере эволюционного развития каждое последующее повышение производительности и качества труда требует больших затрат прошлого труда на единицу продукции. На определенном уровне эволюционного развития эффективность его снижается и исчерпывается экономическая целесообразность дальнейшего совершенствования технологического оборудования.

1.11. Революционный путь развития технологического процесса, примеры. Абсолютно другой принцип развития технологических процессов реализуется при совершенствовании рабочего хода. При таком направлении развития возможны самые разнообразные технические решения, использующие достижения различных областей знаний, реализующие новые и нетрадиционные способы, отличающиеся от известных технологических решений. Речь идет о коренном, революционном изменении сущности рабочего хода. Например, выполнение отверстий сложного поперечного сечения в металлических заготовках медно-графитовым инструментом, работающего на электрофизическом принципе, вместо обычной обработки резанием с помощью фрезы или абразивного инструмента. Переход от электросварки металлических заготовок к печной (кузнечной) сварке позволяет осуществлять процесс с огромной скоростью. Подобная ситуация возникает при применении сварки взрывом.

В большинстве случаев результат таких изменений не всегда точно можно предсказать, или он ясен, но техническое осуществление замысла сопряжено с большими трудностями, эти изменения не могут быть выполнены по указанию, приказу или желанию в строго установленные сроки. Для таких революционных изменений должны созреть условия, должны быть накоплены определенные научные и технические знания. Например, несмотря на то, что процесс разделения смеси газов неоднократно совершенствовался, существенно расширить использование этого процесса оказалось возможным только с помощью применения лазерного излучения. Именно совершенствование рабочего хода позволяет охарактеризовать данный путь развития как революционный. Непредсказуемость результатов при совершенствовании технологических процессов подобным образом, наличие нетрадиционных технических решений позволяют говорить об эвристическом характере реализации такого типа решений.

1.12. Типы производства.

Выбор того или иного технологического процесса зависит от типа производства. В зависимости от производственной программы и характера изготавливаемой продукции различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление или ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Изготовление продукции либо не повторяется вовсе, либо повторяется через неопределенный промежуток времени (индивидуальные заказы). Сюда относится производство особо крупных уникальных машин и оборудования, прокатных станов, тепловых и гидравлических турбин, прессов, станков специального назначения, космических станций, ремонт автомобилей, инструмента и оборудования.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Серийным производством выпускаются машины и изделия ограниченного применения: компрессоры, насосы, металлорежущие станки, тепловозы, электровозы, экскаваторы, летательные аппараты, подъемно-транспортные машины и др.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпускаемых изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Массовым производством изготавливают широко используемые машины и изделия, такие как автомобили, тракторы, комбайны, электродвигатели, холодильники, приборы, часы, подшипники, велосипеды, мотоциклы, стиральные машины, электролампочки и т.п.

Важной характеристикой для типа производства является коэффициент закрепления операции: Кз.о = О/Р,

где О – число различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению на предприятии в течение месяца;

Р – число рабочих мест на предприятии.

При Кз.о. = 20…40–производство мелкосерийное; при Кз.о. = 10…20 – среднесерийное; при Кз.о. свыше 1…10 – крупносерийное. Для единичного производства Кз.о. не регламентируется; для массового производства – Кз.о.= 1.

Таким образом, тип производства определяется количеством переналадок рабочего места. Любая переналадка сопряжена с потерями времени, расходом материально-технических ресурсов, нарушением ритмичности технологического процесса.

1.13. Технико-экономические показатели (параметры) технологических процессов.

Расчленение технологического процесса позволяет выявить его элементы, протекающие наиболее медленно, оценить пути и стоимость их ускорения, проанализировать особенности затрат труда и возможные варианты его экономии. Выбор наиболее экономичных и рациональных операций – один из путей повышения эффективности производства. Без изучения сущности технологического процесса и наиболее полно характеризующих его параметров невозможно выявить факторы, оказывающие самое благоприятное воздействие на его развитие. Все параметры, используемые для характеристики технологических процессов, можно объединить в три группы.

К первой группе параметров относятся те, которые характеризуют индивидуальные особенности конкретных технологических процессов. Это могут быть параметры собственно технологического процесса (давление, температура, скорость обработки, состав сырья и т.п.), технические характеристики оборудования, схемы компоновки оборудования и др. Данная группа параметров позволяет выделить конкретный технологический процесс из ряда однотипных, но не дает возможности проследить его развитие под действием различных факторов.

Ко второй группе параметров относятся те, которые характеризуют ряд однотипных технологических процессов: энергоемкость, фондоемкость, расход различных видов материальных ресурсов на единицу продукции и металлоемкость, параметры производительности и т.п. Параметры данной группы дают возможность сравнивать различные наборы однотипных технологических процессов между собой, но не позволяют выявить закономерности развития всего ряда однотипных технологических процессов.

Итак, параметры обеих групп позволяют достаточно полно охарактеризовать конкретный технологический процесс и ряд однотипных технологических процессов. Однако они не могут быть использованы для выявления закономерностей развития технологических процессов в общем виде, а это необходимо для изучения динамики развития производственных систем и научно-технического развития в целом.

Параметрами третьей группы, которые обладают наибольшей общностью, а следовательно, могут быть использованы для выявления закономерностей развития технологических процессов, является живой и прошлый труд, затрачиваемый внутри технологического процесса.

Живой труд - это целенаправленное действие человека, а прошлый (овеществленный) труд - это действие машины (станка, установки, технологического устройства) и применяемых при этом инструментов.

В любом производственном процессе имеют место затраты живого и овеществленного труда. Совершенствование любого технологического процесса направлено на повышение эффективности использования прошлого труда и снижении затрат живого труда. Для характеристики технологического процесса необходимо знать соотношение живого и овеществленного труда в данном процессе. Целесообразность использования этих параметров объясняется и тем, что они связаны с такими основополагающими характеристиками, как производительность труда и качество выполняемой работы.

1.14. Технологическая вооруженность. Одним из относительных показателей соотношения живого и овеществленного труда в конкретном технологическом процессе является технологическая вооруженность, представляющая собой долю технологических фондов, приходящихся на одного работающего в данном технологическом процессе:

В = Фг / К,

где В – технологическая вооруженность труда, р./ чел. год;

Фг – технологические фонды, р. в год;

К – количество работающих, осуществляющих технологический процесс, чел.

Технологические фонды – это годовые затраты прошлого труда в технологическом процессе. Они определяются как сумма годовых амортизационных отчислений от стоимости оборудования, занятого в технологическом процессе, и всех годовых технологических затрат в этом процессе, за исключением затрат на предмет труда.

Качество продукции, частные, комплексные и обобщающие показатели качества. Качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые требования. Качество продукции является формой выражения ее потребительной стоимости (полезного свойства) в расчете на единицу физического объема (один технический комплекс, тонна материалов, погонный метр труб и т.д.). При этом качество определяется не только объективными свойствами продукта, но и его эстетическими свойствами по оценке потребителя. В основном оно складывается из технического уровня изделия (степени совершенства его конструкции, технологии и применяемых материалов) и качества изготовления. Технический уровень продукции – многоплановое понятие, которое нельзя оценить по одному, пусть даже важному, показателю.

Факторы, обусловливающие качество продукции, можно разделить на четыре группы: технические, организационные, экономические и социальные. К техническим факторам относятся: вид изготавливаемой продукции и серийность ее производства; состояние технической документации; качество технологического оборудования, оснастки, инструмента; состояние испытательного оборудования; качество средств измерения и контроля; качество исходных материалов, сырья, комплектующих изделий. Укрупненно факторы, влияющие на качество продукции, могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от внутренних (внутрифирменных) обстоятельств (дисциплина, оборудование, технология, метрологическое обеспечение, испытательная база, технический контроль, организационная структура, система), человеческого фактора (квалификация, опыт, профессионализм, поощрения, активность и инициатива, обмен передовым опытом) и внешних условий (требования рынка, уровень конструкторских разработок, ритмичность поставок от смежников, качество поставляемых сырья, материалов, комплектующих изделий).

1.15. Влияние параметров технологических процессов на показатели качества. Качество продукции во многом определяется научно-обоснованными выбором, величиной и стабильностью технологических параметров технологического процесса. Укрупнено факторы, влияющие на качество продукции, могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от внутренних (внутрифирменных) обстоятельств (дисциплина, оборудование, технология, метрологическое обеспечение, испытательная база, технический контроль, организационная структура, система), человеческого фактора (квалификация, опыт, профессионализм, поощрения, активность и инициатива, обмен передовым опытом) и внешних условий (требования рынка, уровень конструкторских разработок, ритмичность поставок от смежников, качество поставляемых сырья, материалов, комплектующих изделий).

Технологические параметры оказывают решающее влияние на качество и соответственно конкурентоспособность продукции. Например, температура нагрева и деформации заготовки при штамповки поковок определяет структуру металлического сплава, прочностные и пластические его свойства, его вязкость и, соответственно, способность будущей детали выдерживать ударные нагрузки. С другой стороны, изменение технологических параметров может привести к резкому повышению качества выполняемой работы и рождению нового технологического процесса, который может уже претендовать на изобретение.

Для оценки качества продукции, в зависимости от характера решаемых задач, используются показатели качества, которые можно классифицировать по различным признакам (табл. 1).

Помимо приведенных в табл. 1 основных признаков классификации и групп показателей качества, используются и такие, как однородность характеризуемых свойств (функциональные, ресурсосберегающие, природоохранные) и форма предоставления характеризуемых свойств (абсолютные, относительные, удельные).

Таблица 1

Классификация показателей качества продукции

Признак классификации показателей	Группы показателей качества продукции
По количеству характеризуемых свойств	Единичные Комплексные Интегральные
По характеризуемым свойствам	Назначения Надежности Экономичности Эргономичности Эстетичности Технологичности Стандартизации и унификации
	Патентно-правовые Экологичности Безопасности Транспортабельности
По способу выражения	В натуральных единицах (кг, мм, баллы и др.) В стоимостном выражении
По этапам определения значений показателей	Прогнозные
	Проектные
	Производственные
	Эксплутационные