>ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ (образован в 1953 году) Кафедра охраны труда и промышленной экологии Для дистанционного обученияШеховцова Т.Е. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ Методические указания по выполнению раздела «Безопасность и экологичность проекта» для студентов-дипломников специальности 260201 (270100) всех форм обучения. www.msta.ru 3205 Москва - 2007

Дипломное проектирование. Методические указания по выполнению раздела «Безопасность и экологичность проекта». М.; МГУ ТУ, 2007г.

Методические указания содержат порядок выполнения раздела «Безопасность и экологичность проекта» в дипломных работах, определяют его содержание и объем. Приведены рекомендации по анализу опасных и вредных производственных факторов, формирующих условия труда работающих на предприятиях отрасли, а также негативно воздействующих на окружающую среду. На основе анализа студент-дипломник разрабатывает конкретные мероприятия по технике безопасности, производственной санитарии и взрывопожаробезопасности в соответствии с требованиями норм и правил по охране труда и пожарной безопасности. Даны рекомендации по разработке мероприятий по экологической безопасности проектируемого предприятия.

Автор: доцент, к.т.н. Шеховцова Т.Е.

Рецензент: профессор, к.т.н. Калинина В.М.

Редактор: Свешникова Н.И.

© Московский государственный университет технологий и управления,2007

109004, Москва, Земляной вал, 73

Содержание

стр.

Предисловие………………………………………………………………………..4

Методические указания по разработке раздела «Безопасность

и экологичность проекта»………………………………………………………...5

1. Анализ опасных и вредных производственных факторов…………………..5

2. Требования охраны труда к размещению оборудования……………………7

3. Мероприятия по технике безопасности……………………………………….8

3.1. Обеспечение безопасности оборудования…………………………….8

3.2. Требования безопасности к зерносушилкам………………………….9

3.3. Электробезопасность…………………………………………………..11

4. Оздоровление условий труда работающих………………………………….12

4.1. Нормализация микроклимата и чистоты воздуха в рабочей зоне

производственных помещений………………………………………13

4.2. Мероприятия по снижению шума и вибрации………………………14

4.3. Производственное освещение………………………………………...15

4.4. Санитарно-бытовое обеспечение работающих……………………...16

5. Взрывопожаробезопасность…………………………………………………..18

6. Меры пожарной безопасности при реконструкции и техническом

перевооружении предприятий отраслей……………………………………23

7. Экологичность проектируемого предприятия………………………………25

Список учебной и справочной литературы…………………………………….28

Приложения……………………………………………………………………….29

ПРЕДИСЛОВИЕ

В каждом дипломном проекте, выполняемом студентом на завершаю­щем этапе обучения в вузе, обязательным является раздел, в котором ди­пломник должен решить вопросы по созданию безопасных и безвредных ус­ловий труда для работающих на предприятии, обеспечению взрывопожаробезопасности производства, а также снижению вредного воздействия проек­тируемого или реконструируемого предприятия на окружающую природную среду.

Разработка конкретных вопросов по охране труда и окружающей среды, наряду с предлагаемыми в проекте техническими решениями, является кри­терием целесообразности внедрения в производство новой техники и техно­логии.

При выполнении этого раздела студент должен показать умение анали­зировать опасные и вредные производственные факторы, формирующие ус­ловия труда работающих на предприятиях в данной отрасли, а также нега­тивно воздействующие на окружающую среду, и на основе этого анализа са­мостоятельно и творчески решать проблемы обеспечения безопасности и уменьшения загрязнения окружающей природной среды.

Содержание раздела должно соответствовать теме дипломного про­екта. Мероприятия разрабатываются в виде конкретных инженерных решений в соответствии с требованиями норм и правил по охране труда и окружающей среды.

Перечень необходимых нормативно - технических документов (НТД) пред­ставлен в приложении 1.

Кроме НТД, при написании раздела необходимо использовать учебную и справочную литературу, список которой приведен в пособии. Работу с ли­тературными источниками не следует превращать в механическое переписы­вание материала. Учебно-справочная литература и НТД должны служить ос­новой для разработки вопросов безопасности и экологичности проекта.

Указания на номер использованной литературы даются по тексту в квадратных скобках. В конце пояснительной записки в общем списке литера­туры под соответствующим номером дается полное наименование литера­турного источника и НТД - ГОСТов, СНиПов, Правил и т.д.

Разработки по охране труда и окружающей среды оформляются в виде самостоятельного раздела объемом 12- 15страниц.

По заданию консультанта дипломник должен выполнить расчет по од­ному из предложенных мероприятий по технике безопасности, производст­венной санитарии, взрывопожаробезопасности. Темы индивидуальных зада­ний к расчетам приведены в приложении 2.

Методики расчетов с необходимым справочным материалом приводятся в соответствующих пособиях. Кроме того, на кафедре имеются программы для расчета средств защиты на ЭВМ.

При составлении тезисов выступления на защите необходимо преду­смотреть время для краткого устного изложения содержания разработок по охране труда и промышленной экологии.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ РАЗДЕЛА

«БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЪ ПРОЕКТА»

Настоящий раздел рекомендуется выполнять по следующему плану:

1. Анализ опасных и вредных производственных факторов, которые могут возникнуть при эксплуатации проектируемого или реконструируемого пред­приятия или цеха.

2. Требования охраны труда к размещению оборудования

3. Мероприятия по технике безопасности.

3.1.Обеспечение безопасности производственного оборудования.

2. Требования безопасности к зерносушилкам.
3. Электробезопасность.

4. Оздоровление условий труда работающих.

1. Нормализация микроклимата и чистоты воздуха в рабочей зоне
   производственных помещений.
2. Мероприятия по снижению шума и вибрации.
3. Освещение производственных помещений.

4.4. Санитарно - бытовое обеспечение работающих.

5. Взрывопожаробезопасность.

6. Экологичность проектируемого предприятия.

1. Анализ опасных и вредных производственных факторов

Условия труда на предприятии определяются совокупностью факторов производственной среды, являющихся потенциальными источниками травм и заболеваний работающих.

С целью выявления опасных и вредных производственных факторов следует провести анализ технологического процесса проектируемого или ре­конструируемого предприятия.

На основании такого анализа разрабатываются конкретные мероприя­тия по технике безопасности и производственной санитарии в соответствии с требованиями норм и правил по охране труда.

Анализ проводят на основании ГОСТа I2.0.003 – 74* ССБТ "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация".

Результаты анализа следует представить в таблице (табл. 1)

Таблица 1

Результаты анализа опасных и вредных производственных факто­ров на проектируемом (реконструируемом) предприятии

Название опасного или вредного производст­венного фактора	Оборудование - источник ОВПФ	Производственное по­мещение, в котором ус­тановлено оборудова­ние 3
1	2	3

К основным производственным факторам, формирующим опасные и вредные условия труда на предприятиях по хранению и переработке зерна,

относятся следующие:

• движущиеся части машин и механизмов;
• зазоры между парой вращающихся частей;
• зазоры между любыми подвижными и неподвижными частями;
• возможность контакта с токоведущими частями электроустановок;
• горячие поверхности оборудования;
• избыточное выделение тепла;
• загрязнение воздуха пылью, вредными газами и парами;
• неблагоприятные метеорологические условия;
• повышенные шум и вибрация;
• недостаточное естественное и искусственное освещение;
• физические перегрузки при работе с грузами вручную;
• темп работы и монотонность труда;
• применение ядохимикатов, воспламеняющихся и взрывоопасных сме­сей;
• погрузка, перемещение и разгрузка сырья, продукции, материалов с ис­пользованием ручного труда;
• механизированная разгрузка сыпучих грузов из вагонов механическими
  лопатами и с помощью машин ВГК, МВС и др.;
• выгрузка зерна из автомобилей с помощью автомобилеразгрузчиков;
• возможные поражения людей при обслуживании зерносушилок;
• отравление углекислым газом, скапливающимся в силосах элеватора, в
  нижних галереях механизированных складов и т.д.;

-затягивание в зерновую массу при выпуске зерна из складов, бункеров;

-заваливание человека обрушившейся зерновой массой или другими сыпучи­ми продуктами,

-падение в открытый люк силоса или бункера;

-возможность возникновения взрывов и пожаров и связанные с этим опас­ные и вредные факторы, воздействующие на людей.

2. Требования охраны труда к размещению оборудования

При размещении технологического, транспортного, аспирационного и др. оборудования, наряду с обеспечением поточности и непрерывности про­изводства, необходимо выполнение требований удобства и безопасности при обслуживании и ремонте оборудования, технической эстетики, содержания помещений в надлежащем санитарном состоянии и т.д.

На зерноперерабатывающих предприятиях много крупногабаритного оборудования, трубопроводов самотечного и пневматического транспорта, неправильное размещение которых может значительно уменьшить естест­венное освещение рабочих мест. Поэтому оборудование высотой более 3 м следует устанавливать ближе к продольной оси при двухстороннем боковом освещении либо около торцевых стен при одностороннем освещении.

Нории устанавливают около стен на краю пролета вдоль колонн на рас­стоянии не менее 0,25 м от них.

При монтаже норий и молотковых дробилок следует предусматривать место для установки и обслуживания взрыворазрядителей и быстродейст­вующих задвижек У2 - БЗБ для локализации взрывов пыли.

Оборудование должно быть размешено так, чтобы основные проходы находились в местах постоянного пребывания работающих, а также по фрон­ту обслуживания оборудования и пультов управления и имели ширину не менее 2 м.

Ко всем частям оборудования должен быть обеспечен свободный доступ для обслуживания, наладки, чистки и ремонта. Для устранения тяжелого фи­зического труда над вальцевыми станками, шлифовальными машинами не­обходимо предусматривать монорельсы с электротельфером для перемеще­ния и установки вальцов, роторов шлифовальных поставов и др.

В местах, где по условиям работы необходим проход через конвейеры, трубопроводы и т.п. оборудование, устанавливаются переходные мостики шириной не менее 0,6 м. Мостики должны иметь перила высотой не менее 1 м и зашивку по низу на 0,15 м.

Винтовые конвейеры и другое оборудование для горизонтального транспорта продуктов можно размешать на различной высоте, при этом не­обходимо соблюдать регламентированные нормы проходов от другого обо­рудования и строительных элементов здания.

Вентили, краны, задвижки, смотровые люки и т.п. аппаратура, требую­щая обслуживания, должна располагаться на высоте не более 1,5 м от пола или рабочей площадки.

Самотечные трубы не должны загромождать проходы и мешать обслу­живанию оборудования. Возле оконных проемов их проектируют так, чтобы они не перекрывали доступ к окнам и позволяли проводить их периодиче­скую очистку. Самотечные трубы не допускается проводить через бытовые помещения, лестничные клетки, бункера, мастерские и т.п.

Необходимые сведения о расстояниях между отдельными видами обо­рудования на элеваторах, мукомольно-крупяных и комбикормовых заводах имеются в отраслевых правилах техники безопасности и производственной санитарии.

3. Мероприятия по технике безопасности

В этой части раздела в соответствии с требованиями нормативных доку­ментов следует разработать мероприятия, предотвращающие или умень­шающие воздействие на работающих опасных производственных факторов, выявленных при анализе технологического процесса на проектируемом или реконструируемом предприятии.

Следует подчеркнуть, что на предприятиях отрасли наряду с технологи­ческим и транспортным оборудованием, которое применяется на всех типах предприятий - элеваторах, мельницах, крупяных и комбикормовых заводах, каждое из них имеет свои особенности технологического процесса и харак­теризуется спецификой используемого оборудования, что обязательно должно найти отражение в дипломном проекте. Таким образом, меро­приятия по технике безопасности должны быть представлены не в об­щем виде, а применительно к конкретному производству и оборудова­нию.

3.1. Обеспечение безопасности оборудования

Требования безопасности к стационарным и передвижным машинам и оборудованию для элеваторов, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов регламентируются стандартами - государственными и отраслевыми, а также Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях отрасли.

В соответствия с этими нормативными документами для обеспечения безопасности машин, аппаратов, механизмов должны быть предусмотрены следующие средства защиты:

- оградительные, предохранительные, блокировочные устройства;

- устройства для пуска, регулирования и остановки машин;

- герметизация и теплоизоляция оборудования;

- автоматическая звуковая и световая сигнализация (командная, контрольная, предупредительная и аварийная);

- дистанционное управление.

Применение ограждений является достаточно простым и в то же время надёжным способом защиты работающих от опасной зоны оборудования.

Движущиеся части производственного оборудования, выступающие концы валов, открытые передачи (шкивы, ремни, шестерни и т.д.), натяжные поворотные барабаны конвейеров и другие элементы, являющиеся источни­ком опасности, должны быть надёжно ограждены.

В зависимости от назначения и частоты пользования ограждения выпол­няют в виде открывающихся или съёмных кожухов. Съёмные, откидные и раздвижные ограждения должны иметь устройства, исключающие их слу­чайное снятие.

Ограждение механизмов, которые необходимо регулировать и налаживать, должны быть сблокированы с электродвигателем.

В зерновых складах с наклонными полами верхняя транспортерная гале­рея должна иметь ограждение на всю высоту до крыши, чтобы исключить выход людей на насыпь зерна. С этой же целью дверные проёмы следует оборудовать решетчатыми створками, при этом дверь блокируют с электро­двигателем привода нижнего транспортера.

В механизированных зерновых складах в местах выпуска зерна на транспортеры над основанием горизонтальной решетки необходимо устано­вить предохранительные колонны, защищающие работающих от затягивания в воронку. Колонны должны быть на 0,5 м выше максимального уровня за­сыпаемого зерна.

Эксплуатация механизированных складов без предохрани­тельных колонн запрещена.

Производственные помещения должны иметь сигнализацию безопасно­сти. К сигнализационным устройствам относятся следующие: световые и звуковые сигналы, знаковая сигнализация, указатели уровня зерна или жид­кости и т.д.

Помимо общей сигнализации, все этажи зерноперерабатывающих пред­приятий должны быть обеспечены междуэтажной и межцеховой двусторон­ней громкоговорящей связью. В помещении диспетчера, на лестничных клетках сепараторного и надсилосного этажей рабочей башни элеватора должны быть установлены телефонные аппараты.

3.2. Требования безопасности к зерносушилкам

Несоблюдение основных требований безопасности сушильных устано­вок может привести в авариям, взрывам и, как следствие, к несчастным слу­чаям.

Факторы возможного поражения работающих при обслуживании зерно­сушилок можно отнести к разряду специфических для предприятий отрасли, вызывающих дополнительную опасность термического воздействия на чело­века.

При работе зерносушилок возможно возникновение следующих опас­ных факторов:

- высокая температура поверхности оборудования;

- негерметичность горячих воздухопроводов или дверей выхлопных камер
и попадание в рабочую зону вредных газов (главным образом, оксида угле­рода):

- выброс горячего топлива из топки или микровзрыв газа, накопившегося в топке до зажигания факела;

- воспламенение зерна или легких относов.

При эксплуатации сушильных установок пожары и взрывы возникают не только в сушильных камерах, но и во вспомогательном оборудовании: воздухоподогревателях, системах пневмотранспорта, в емкостях для хране­ния высушенного продукта.

В большинстве зерносушилок выходящий отработанный теплоноситель содержит частицы высушенного материала, поэтому сушильные установки комплектуются системами пылеулавливания, и в частности, циклонами. Опасность взрыва в циклонах становится реальной, когда на внутренних по­верхностях подводящих трубопроводов и самого циклона накапливается слой пыли. Источником зажигания в циклонах могут стать разряды статисти­ческого электричества, искры или горящие частицы, поступающие из су­шильной камеры.

Трубопроводы должны выполняться из негорючих материалов и иметь люки, позволяющие очищать внутреннюю поверхность от отложений пыли. Взрывобезопасность трубопроводов должна обеспечиваться устройством взрыворазрядителя и системой активного взрывоподавления.

Значительная теплоотдача при работе зерносушилок приводит к повы­шению температуры и неблагоприятному микроклимату.

Попадание в воздух рабочей зоны топочных газов, продуктов неполного сгорания топлива может привести к отравлению обслуживающего персонала.

Пожарная опасность зерносушилок определяется наличием большого количества горючих материалов, возможностью появления источников зажи­гания, наличием условий для быстрого распространения пожара и сложно­стью ликвидации горения внутри сушильных камер. Выделяющаяся при пе­ремещении зерна пыль представляет потенциальную опасность взрыва.

Характерными причинами пожаров в зерносушилках, помимо самовоз­горания зерна и нарушений в температурном режиме теплоносителя, являют­ся следующие:

- неисправности электротехнических устройств, приводящие к коротким за­мыканиям;

- токовые перегрузки электрооборудования;

-неисправности металлических дымоходов (их прогорание и воздействие топочных газов на конструкции);

-выброс пламени из топки, подтекание топлива из фланцевых соединений и др.

Конструктивные части зерносушилок - камеры нагрева, шахты, тепловлагообменники, воздуховоды и др. должны быть герметичными и не про­пускать агент сушки в рабочее помещение.

Контрольно - измерительную аппаратуру сушилки, которая облегчает труд обслуживающего персонала и позволяет правильно вести процесс суш­ки, располагают в удобных для наблюдения и хорошо освещаемых местах.

Значительно облегчает труд применение вместо твердого топлива жид­кого и газообразного, при этом для обеспечения безопасности сушилок, ра­ботающих на таком топливе, следует предусмотреть ряд мер. На магистрали, подводящей жидкое или газообразное топливо, должен быть запорный вен­тиль, установленный у выхода из топочного помещения на расстоянии не менее 3,0 м от топки.

Топки для жидкого и газообразного топлива должны иметь автоматиче­скую систему безопасности, предотвращающую выброс горячего топлива в предтопочное пространство, протекание топлива в топку при потухшем фа­келе, зажигание топлива без предварительного запуска вентилятора и про­дувки топки В топках должно быть устройство для автоматического отклю­чения подачи топлива в случае угасания факела.

Шахтные зерносушилки с подогревателями, рециркуляционные зерно­сушилки с камерами нагрева, каскадные нагреватели защищаются установ­кой взрыворазрядителей.

Все проектируемые, строящиеся и реконструируемые сушильные агре­гаты, как стационарные, так и передвижные, помимо автоматического регу­лирования подачи жидкого или газообразного топлива, должны иметь систе­му регулирования температуры теплоносителя (агента сушки), подаваемого в сушильную зону.

В тепловлагообменниках рециркуляционных зерносушилок следует предусматривать датчики уровня зерна с соответствующей блокировкой и установкой сливных самотеков.

Во всех рабочих помещениях зерносушилок должна быть предусмотре­на звуковая сигнализация, предупреждающая о дистанционном или местном пуске машин, механизмов и топок зерносушилок.

Забор воздуха для сжигания топлива должен производиться вне предтопочного пространства с целью исключения сквозняков. Скорость движения воздуха в помещениях сушилки не должна превышать 0,7м/с*

В рабочей зоне зерносушилок в теплый период года температура, относительная влажность и скорость движения воздуха должны соответство­вать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Допустимые параметры микроклимата

Температура воздуха, оС	Относительная влажность, %, не более	Скорость движения воздуха, м/с
Не более чем на 5оС выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч. самого жаркого месяца, но не более 33 оС	При 28-33 оС -55 При 27 оС -60 При 26 оС -65 При 25 оС -70 При 24 оС и ниже -75	0,3 – 0,7

Для нормализации микроклимата и чистоты воздуха в производствен­ных помещениях сушилки предусматривают общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию, на рабочих местах возле зерносушилки - местную приточную.

Помещение топок зерносушилок должно отделяться от других смежных помещений несгораемыми стенами и перекрытиями не ниже II степени огне­стойкости. Из помещений топок должен быть устроен выход непосредствен­но наружу.

3.3. Электробезопасность

В этой части раздела необходимо указать технические мероприятия, ко­торые предусмотрены проектом для предотвращения электротравматизма работающих.

На основании требовании Правил устройства электроустановок и исход­ных данных разрабатываемого проекта необходимо представить следующий материал:

- привести характеристику основных производственных помещений по
опасности поражения электрическим током;

- указать тип сети (по режиму нейтрали) и систему зашиты человека от
поражения электрическим током (зануление, заземление, защитное отключе­ние) в случае появления напряжения на металлических частях электроуста­новки в результате пробоя изоляции на корпус;

- предусмотреть мероприятия по защите от статического электричества,

- обосновать выбор молниезащиты.

В зависимости от условий среды, в которой эксплуатируются электроус­тановки, все помещения по опасности поражения электрическим током де­лятся на 3 класса: без повышенной опасности, с повышенной опасностью и особо опасные помещения. Классификация производственных и складских помещений элеваторов, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов приведена в приложении 3.

Эти данные необходимы дня разработки соответствующих мер защиты по предотвращению электротравматизма, а также для выбора электрообору­дования - электродвигателей, стационарных и переносных светильников, ручного электроинструмента, аппаратуры управления и т.д. в соответствую­щем исполнении.

На предприятиях отрасли в соответствии с условиями среды производ­ственных помещений для привода оборудования применяют закрытые элек­тродвигатели, которые имеют пыле -, влагозащищенную конструкцию и ис­пользуются в сырых и пожароопасных помещениях, и взрывозащищенные электродвигатели, которые используются во взрывоопасных производствен­ных помещениях.

Проводку выполняют изолированными проводами или кабелями, кото­рые при необходимости могут быть заключены в металлические трубы.

На предприятиях отрасли при процессах дробления, размола, просеива­ния, транспортировки сыпучих продуктов, при движении воздуха и жидко­стей по трубопроводам происходит образование зарядов статического элек­тричества. При низкой относительной влажности воздуха статическое элек­тричество накапливается до значительных пределов, при которых может произойти искровой разряд, достаточный для воспламенения не только го­рючих газов, но и большей части горючей пыли. В связи с этим необходимо предусмотреть средства, предотвращающие накопление зарядов статического электричества.

Здания производственных корпусов и складов должны быть оборудова­ны молниезащитными устройствами в соответствии со СНиП 2.04.15 - 86.

Мукомольные, крупяные и комбикормовые заводы по устройству молниезашиты относят ко II категории, элеваторы - к III категории. Следует обосновать выбор молниеотвода для различных зданий и сооружений.

4. Оздоровление условий труда работающих

Мероприятия по производственной санитарии разрабатываются по вредным производственным факторам, выявленным при анализе технологи­ческого процесса. Эти мероприятия направлены на поддержание в производ­ственных помещениях оптимального или допустимого микроклимата, нор­мируемой чистоты воздуха, на снижение шума и вибрации до предельно-допустимых уровней, а также обеспе­чение в производственных помещениях достаточной естественной и искусств венной освещенности.

В пояснительной записке но каждому из перечисленных производственных факторов необходимо привести гигиенические нормы со ссылкой на соответствующий нормативный документ и разработанные мероприятия, которые обеспечивают соблюдение нормативных требо­ваний.

4.1. Нормализация микроклимата и чистоты воздуха в рабочей зоне производственных помещений

В рабочей зоне производственных помещений должны быть обеспечены оптимальные или допустимые параметры микроклимата в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.4.548-96, а также отраслевых Правил.

Производственные помещения мукомольных, крупяных и комбикормо­вых заводов, цехов по обработке гибридных семян, цехов фасовки в мелкую тару, помещений для расстаривания сырья на комбикормовых заводах, тароремонтные и ремонтные мастерские, помещения диспетчерской, комнаты на­чальников цехов и элеваторов, лаборатории, канализованные санузлы в хо­лодное время года должны отапливаться.

Согласно отраслевым нормам, допустимые нормы температуры, относи­тельной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне отапливае­мых производственных помещений в холодный и переходный периоды года должны соответствовать величинам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Допустимые параметры микроклимата в холодный и переходный

периоды года

Температура воздуха, оС	Относительная влажность воздуха, %, не более	Скорость движения воздуха, м/с, не более	Температура воздуха вне постоянных рабочих мест, оС
15 - 21	75	0,4	13 - 24

В неотапливаемых производственных помещениях микроклимат не нормируется, поэтому в них должны быть предусмотрены кабины или ком­наты для обогрева работающих.

Требуемое нормами состояние воздушной среды производственных по­мещений обеспечивается проведением комплекса мероприятий по следую­щим направлениям:

- локализация вредностей (тепло- и влагоизбытков, пыли, паров, газов) в ис­точнике их возникновения путем теплоизоляции и герметизации оборудова­ния;

-организация непрерывного технологического процесса, обеспечивающего минимальное выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны;

- аспирация машин и механизмов, при работе которых образуется пыль;

- устройство вентиляции и отопления.

В приложении 4 приведены предельно-допустимые концентрации (ПДК) ряда вредных веществ, которые могут загрязнять воздух производственных помещений предприятий отрасли.

Основной вредностью на зерноперерабатывающих предприятиях явля­ется пыль, поэтому наряду с системами общеобменной вентиляции значи­тельное внимание следует уделять аспирации.

Приточную вентиляцию применяют для создания подпора в тамбур - шлюзах, предотвращающих перетекание воздуха из одного помещения в дру­гое.

Силосы и бункера следует оборудовать аспирацией и другими устройст­вами с тем, чтобы при наполнении их зерном, готовой продукцией или отхо­дами вытесняемый запыленный воздух не поступал в производственное по­мещение.

Все аспирационные установки должны быть сблокированы с технологи­ческим и транспортным оборудованием. Аспирационные установки должны включаться в работу с опережением на 15 - 20 с включения технологического и транспортного оборудования и выключаться через 20 - 30 с после их ос­тановки.

4.2. Мероприятия по снижению шума и вибрации

На предприятиях по хранению и переработке зерна к основным источ­никам шума и вибрации относятся измельчающие машины, зерноочисти­тельное оборудование, электродвигатели, воздуходувные машины, компрес­соры, вентиляторы и др. оборудование. Работа этих машин сопровождается шумом я вибрацией в широком диапазоне частот при значительной интен­сивности, что приводит к ухудшению производственных условий, а также к нарушению бытового комфорта населения близлежащих домов.

Действующие гигиенические нормы допустимых уровней шума и виб­рации согласно СН 2 2.4/2.1.8.582-96 приведены в приложениях 5-7.

Для разработки мероприятий по снижению шума и вибрации необходи­мо:

- проанализировать источники шума и вибрации на проектируемом предприятии;

- определить, какой шум является преобладающим в том или ином поме­щении

- механический, аэродинамический, электромагнитный;

-охарактеризовать спектральный состав шума и вибрации – низко;

-сред­не-, высокочастотный;

-указать пути распространения шума и вибрации.

Эти данные можно представить в таблице (табл.4).

Таблица 4

Характеристика источников шума

Источник шума (вибрации)	Производственное помещение	Преобладаю-щий вид шума	Спектральный состав шума (вибрации)	Пути распространения
1	2	3	4	5

- Системой стандартов безопасности труда установлены основные методы и средства защиты от шума и вибрации, среди которых можно назвать сле­дующие:

• применение для шумных производств утолщенных и многослойных ограждающих конструкций;
• установка машин, возбуждающих интенсивный шум или вибрацию, в
  нижних этажах на массивных углубленных фундаментах;

- установка наиболее шумного оборудовании в отдельных звукоизолиро­ванных помещениях;

- применение пружинных, резиновых и других амортизаторов;

- использование виброизолирующих вставок при соединении трубопрово­дов с вентиляторами, воздуходувками и др.;

- установка глушителей шума в системах вентиляции.

Способ защиты от шума и вибрации необходимо указывать кон­кретно для соответствующего оборудования, указанного в табл.4. Про­стое перечисление существующих способов защиты не допускается.

По заданию консультанта в дипломе может быть выполнен один из аку­стических расчетов. Методы и средства защиты от шума и вибрации и аку­стические расчеты приведены в соответствующей справочной литературе.

4.3. Производственное освещение

Освещённость производственных помещений следует обеспечивать в соответствии с требованиями СНиП 23 - 05 - 95 и отраслевых Правил по технике безопасности и производственной санитарии. Разряды зрительных работ и нормы по естественному и искусственному освещению для предпри­ятий отрасли приведены в приложениях 8 и 9.

Во всех производственных и административно-бытовых помещениях должны быть приняты меры к максимальному использованию естественного освещения.Не допускается заслонять или затемнять световые проёмы произ­водственным оборудованием, загромождать продукцией, полуфабрикатами как внутри, так и вне зданий.

Искусственное освещение осуществляют с помощью электрических ламп накаливания и газоразрядных ламп. В большинстве основных и вспомо­гательных помещений применяют общую систему освещения, при этом све­тильники с лампами накаливания располагают в шахматном порядке или по углам квадрата, а с люминесцентными лампами - рядами, параллельными стене с оконными проемами.

Комбинированное освещение используют для отдельных рабочих мест и поверхностей с повышенной точностью работ, например, в лаборатории, диспетчерской, весовыбойном оголении, в механических мастерских и т.д.

Производственные помещения зерноперерабатывающих предприятий относят к помещениям с тяжёлыми условиями среды, поэтому на элеваторах, мукомольных и комбикормовых заводах используют полностью или частич­но пылезащищённые, пыленепроницаемые, взрывозащищённые и влагозащищенные светильники. Для взрывоопасных помещений класса В - IIа ре­комендуется использовать взрывозащищенные светильники с лампами нака­ливания.

Типы светильников, рекомендуемые для внутреннего и наружного ос­вещения в зависимости от условий среды, представлены в приложении 10.

В пояснительной записке следует дать нормируемые значения искусст­венного и естественного освещения в зависимости от разряда зрительных работ и показать, что предусмотрено проектом для обеспечения нормируемою освещения. Для этого необходимо перечислить основные производственные помещения с указанием системы рабочего освещения, типа источника света и типа светильников. Эти данные можно представить в виде таблицы (табл. 5).

Таблица 5

Характеристика искусственного освещения, предусмотренного

проектом

Наименование помещений	Система рабочего освещения	Тип источника освещения	Тип светильника
1	2	3	4

Кроме рабочего, необходимо предусмотреть аварийное и эвакуационное освещение, осветительная арматура которого должна иметь отличительные знаки,

Аналогично охарактеризовать предусмотренную проектом систему есте­ственного освещения.

По заданию консультанта может быть произведен расчет естественного или искусственного освещения одного из производственных помещений.

4.4. Санитарно-бытовое обеспечение работающих

Согласно СН и П 2.09.04-87 санитарно-бытовые помещения для рабо­тающих на производстве должны проектироваться в зависимости от групп производственных процессов. Предприятия Министерства хлебопродуктов относятся ко второй группе производственных процессов, связанных с воз­действием на работающих пыли и неблагоприятного микроклимата, а также с выполнением тяжелой физической работы. В соответствии с этим на пред­приятии должны быть предусмотрены гардеробные, умывальные, душевые, санузлы, помещения для обеспыливания одежды, устройства питьевого водо­снабжения, комнаты для обогрева работающих, респираторные, помещения общественного питания.

Санитарно-бытовые помещения следует размещать в отдельно стоящих зданиях и соединять теплыми переходами с производственными цехами в со­ответствии со СНиП 2.10.05 - 85.

Во всех помещениях санитарно-бытового назначения должна преду­сматриваться приточно-вытяжная вентиляция. Температура воздуха и крат­ность воздухообмена должны соответствовать требованиям СН и П 2.09.04 -87 (табл. 6).

Таблица 6

Кратность воздухообмена и температура воздуха административных и бытовых помещений

Наименование помещений	Температура воздуха, оС	Кратность воздухообмена, ч-1
Гардеробные, умывальные Душевые Курильные Административно-конторские помещения	16 25 10 18	1 5 10 1,5

Для расчета бытовых помещений и устройств необходимо знать списоч­ную численность работающих в наиболее многочисленной смене, нормы площади на 1 человека (приложение 11) и геометрические размеры бытовых помещений (приложение 12).

Число душевых сеток, кранов в умывальных, санитарных приборов в санузлах принимают по списочному количеству работающих в наиболее мно­гочисленной смене из расчета 3-5 человек на 1 душевую сетку, 20 чел. на 1 кран, 18/12 человек на один санитарный прибор (в числителе количество муж­чин, в знаменателе - женщин).

Комнаты обогрева устраивают для работающих на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях, Площадь помещений рассчитывается в зави­симости от численности работающих в наиболее многочисленной смене, но должна быть не менее 12 м2.

Расстояние от рабочих мест до помещений для обогрева должно быть не более 75 м, а от рабочих мест на площадке предприятия - не более 150 м. Вход в помещение для обогрева должен предусматриваться через тамбур.

Для обогрева работающих на верхних этажах элеваторов, в складах го­товой продукции в таре, цехах отходов оборудуют несгораемые кабины раз­мером 1,5x1,5 м (для одного человека) с электрическим отоплением от ста­ционарных установок заводского изготовления.

Столовые предусматривают на предприятиях, при количестве работаю­щих в наиболее многочисленной смене более 200 человек. В случае, если в смене работает менее 200 человек, необходимо предусмотреть буфет с от­пуском горячих блюд, доставляемых из столовых. При количестве в смене менее 30 человек оборудуют комнаты приёма пищи из расчета 1 м2 на каж­дого посетителя, но не менее 12 м. В комнатах должны быть установлены холодильники, умывальники, электроплиты.

Здравпункты предусматривают на предприятиях с количеством рабо­тающих более 300 человек. При меньшем количестве на предприятии должен быть медпункт с необходимыми средствами для оказания медицинской по­мощи.

5. Взрывопожаробезопасность

Основной задачей данного раздела в дипломном проекте является разра­ботка необходимых мер противопожарной профилактики, представляющих собой комплекс организационных и технических мероприятий, направлен­ных на обеспечение безопасности людей, предотвращение взрывов и пожа­ров, ограничение распространения огня, а также создание условий для быст­рого тушения пожара.

Предприятие должно быть запроектировано с соблюдением требований общесоюзных норм, которые изложены в СНиП 21.01.02 -97, НПБ 105—95, а также в отраслевых Правилах пожарной безопасности.

Все принятые по противопожарной профилактике решения должны быть отражены в дипломном проекте.

На листах графической части проекта должны быть показаны:

- на генплане промплощадки - размещение отдельных объектов с учётом их пожаро- и взрывоопасности и господствующего направления вет­ра; пути подъезда пожарных машин к отдельным объектам; пожарный водо­провод с установленными на нём гидрантами; источники пожарного водо­снабжения (пожарные ёмкости, насосная и т.д.);

- на планах и разрезах проектируемого объекта - противопожарные преграды, нормативные расстояния между отдельными видами оборудова­ния, пути эвакуации и эвакуационные выходы, пожарные лестницы.

В пояснительной записке к дипломному проекту следует отразить сле­дующие вопросы:

- классификация зданий и сооружений на категории по взрывопожарной и пожарной опасности;

- классы взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений в соответствия с ПУЭ;

- выбор исполнения электрооборудования в зависимости от класса зоны;

- требования взрывопожаробезопасности к технологическим процессам и оборудованию;

- требование к взрывопожаробезопасности зданий и сооружений;

- противопожарное водоснабжение;

- средства для ликвидации аварийных ситуаций в силосах и бункерах при самосогревании продукта;

- наличие и размещение первичных средств пожаротушения и пожарно-технического инвентаря;

- мероприятия, обеспечивающие быструю и безопасную эвакуацию людей;

- пожарная сигнализация и связь.

Классификация зданий зерноперерабатывающих предприятии на катего­рии по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с отраслевыми Правилами и НПБ 105-95 приведена в приложении 13.

Правильное определение категории зданий и помещений позволяет пре­дусмотреть все необходимые меры по обеспечению взрывопожаробезопасности в отношении планировки и застройки территории предприятия, этажно­сти здания, подбора инженерного оборудования, устройства противопожар­ных разрывов (приложение 14) и преград, по обеспечению безопасной эва­куации людей, противопожарном водоснабжении и т.д. В зависимости от ка­тегории определяются также требования к огнестойкости зданий и сооруже­ний.

С целью пожарной профилактики выбор электрооборудования осущест­вляют в зависимости от условий, при этом учитывается пожаро- и взрывоопасность производственных помещений (приложение 15).

Во взрывоопасных помещениях применяют взрывозащищенные элек­троустановки и светильники, при этом допустимый уровень взрывозашиты или степень защиты оболочки электрооборудования зависит от класса взры­воопасной зоны (приложение 16).

В пожароопасных помещениях стационарные электроустановки выби­рают в следующем исполнении:

- в помещениях класса П - I - взрывозащищенное закрытое или закрытое обдуваемое;

- в помещениях класса П - II - закрытое или закрытое обдуваемое.

Передвижные электроустановки в помещениях всех классов по пожароопасности применяют в закрытом или закрытом обдуваемом исполнении, при этом степень защиты оболочки не менее IP 44.

Стационарные электрические светильники для пожароопасных помеще­ний классов П - I и П - II должны иметь пыленепроницаемое исполнение. Переносные светильники в помещениях всех классов пожароопасности должны иметь пыленепроницаемое исполнение, при этом стеклянный колпак защищают металлической сеткой.

Требованиям пожарной безопасности должна соответствовать и элек­тропроводка. В пожароопасных помещениях всех классов, как правило, при­меняют электропроводки защищенных видов, в металлических трубах, глу­хих коробках и т. п.

Способы прокладки электропроводов для взрывоопасных помещений приведены в приложении 17.

Взрывопожаробезопасность зданий, сооружений, производственных процессов и оборудования обеспечивают мерами взрывопредупреждения и взрывозашиты, которые должны быть разработаны и учтены на стадии про­ектирования предприятия.

Технические меры по взрывопредупреждению должны быть направле­ны, во-первых, на устранение условий образования взрывоопасных смесей, что достигается надежной герметизацией оборудования, эффективной аспи­рацией, блокировкой технологического и транспортного оборудования с аспирационными установками, и, во-вторых, на исключение источников зажи­гания.

К основным мероприятиям по устранению источников зажигания отно­сятся следующие:

- защита электроустановок от перегрузок и короткого замыкания;

- установка реле контроля скорости (РКС) на нориях, транспортёрах, на шлюзовых затворах циклонов - разгрузителей;

- установка на нориях датчиков контроля сбегания ленты и тормозных устройств;

- установка на нориях противозавальных устройств типа У2-УПУ;

- устройство эффективной магнитной защиты;

- защита от разрядов статического и атмосферного электричества;
- применение систем диагностики предаварийного режима работы обору­дования:

- исключение самовозгорания сырья в силосах и бункерах (контроль тем­пературы и анализ газового состава воздуха в емкости)

Для предприятий отрасли хлебопродуктов рекомендуется следующие РКС: РС-2М, PC-67, УКС в комплекте с контактными (ДМ-2) и бесконтакт­ными (УПДС) датчиками.

Меры по варывозащите оборудования должны разрабатываться по сле­дующим направлениям:

- установка на взрывоопасном оборудовании взрыворазрядителей;

- огнепреграждающие устройства;

- автоматические противопожарные клапаны на транспортных коммуникациях;

- установка шлюзовых затворов;

- применение норийных труб круглого сечения, рассчитанных на давление
взрыва;

- разукрупнение аспирационных сетей;

- использование системы автоматического подавления взрыва.

В соответствии с инструкцией №9-1-88 взрыворазрядителями должно защищаться следующее оборудование:

-молотковые дробилки, нории;

- фильтры и циклоны аспирационных установок,

- рециркуляционные зерносушилки с камерами нагрева;

- шахтные зерносушилки с подогревателями;

- каскадные нагреватели.

Рекомендации по установке взрыворазрядителей и определению площа­ди проходных сечений представлены в приложении 18.

В качестве основного типа взрыворазрядных устройств рекомендуются устройства с бандажным креплением мембран из полиэтиленовой плёнки.

В пояснительной записке сведения об оснащении оборудования взрыворазрядителями следует представить в виде таблицы (табл.7).

Таблица 7

Взрывозащита оборудования

Здание, сооружение, цех	Защищаемое оборудование	Место установки взрыворазрядителя	Диаметр проходного сечения в разрядителе, мм	Толщина мембраны, мм

Проектом должны быть предусмотрены следующие меры по взрывозащите зданий и сооружений:

- легкосбрасываемые ограждающие конструкции (ЛСК);

• тамбур - шлюзы и защитные переходы;
• автоматические противопожарные клапаны для технологических проемов,
  через которые проходят ленточные транспортеры;
• автономные системы вентиляции и отопления для каждого этажа;
• вынесение вспомогательных помещений с постоянным или массовым пре­быванием людей за пределы производственных зданий;

-вынесение за пределы производственных зданий циклонов и вентиляторов, обслуживающих зерносушилки, а также бункеров отходов и аспирационных относов;

-автономные облегченные перекрытия для силосов;

Данные об использовании ЛСК для взрывозащиты зданий и сооружений представить в таблице (табл.8).

Таблица 8

Взрывозащита производственных помещений с помощью ЛСК

Здание или сооружение	Защищаемое помещение	Категория производства	Объем помещения, м3	Тип ЛСК	Площадь ЛСК, м2	соотношение м2/м3
1	2	3	4	5	6	7

На каждом предприятии следует предусмотреть противопожарное водо­снабжение в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84.

Необходимое для пожаротушения количество воды должно быть обес­печено из общей водопроводной сети или из пожарных водоемов. Водопро­водная сеть должна обеспечивать требуемый напор и пропускать расчётное количество воды.

Необходимый пожарный расход воды складывается из расходов воды на наружное (от гидрантов) и внутреннее (от внутренних пожарных кранов) по­жаротушение. Расход воды на внутреннее пожаротушение принимают рав­ным 5 л/с, а на наружное определяют в зависимости от степени огнестойкости здания, категории производства по взрывопожарной опасности и объёма здания (приложение 19).

Для обеспечения бесперебойной подачи воды в случае аварии водопро­вода сети противопожарных водопроводов устраивают кольцевыми.

В случае невозможности получения необходимого количества воды для тушения пожара из источника водоснабжения на предприятии предусматри­вают запас воды в водоёмах-резервуарах из расчёта тушения пожара в тече­ние 3 часов.

Как показала практика тушения пожаров в силосах элеваторов, возник­ших вследствие самосогревания зерна, традиционные средства тушения - во­да и пар являются не только малоэффектными, но и опасными, т.к. могут привести к взрыву.

В настоящее время для тушения растительного сырья в силосах предло­жен объёмный способ подавления очагов горения путём заполнения свобод­ных объемов хранилища флегматизирующими составами, в качестве которых можно использовать газообразный и твёрдый диоксид утлерода, азот, а также дымовые газы, в которых основным компонентом является азот.

Для подачи флегматизаторов используют следующие технические сред­ства:

- АГУ - 2М - автомобильная газификационная установка с испарителем, предназначенная для подачи жидкого азота;

- ААУТ - 130 - автомобиль аэрозольного углекислотного тушения;

- ГИГ - 4, ГИГ - 150 - генераторы инертных газов;

Все производственные, складские, вспомогательные и другие здания и сооружения, а также отдельные помещения и установки должны быть обес­печены первичными средствами пожаротушения в соответствии с отрасле­выми Правилами пожарной безопасности. Нормы первичных средств пожа­ротушения приведены в приложении 20.

Для быстрого и безопасного выхода людей наружу в зданиях производ­ственного, вспомогательного и другого назначения должны быть предусмот­рены эвакуационные выходы. Пути эвакуации устраивают таким образом, чтобы все находящиеся в том или ином помещении покинули здание за рас­четное время эвакуации.

Необходимое время эвакуации согласно СНиП 2.01,02 - 85 для зданий I и II степени огнестойкости категорий А, Б, В составляет 0,5 - 3,0 мин.

Количество эвакуационных выходов из производственных помещений должно быть не менее двух.

Протяженность путей эвакуации измеряют от наиболее удаленного ра­бочего места до ближайшего эвакуационного выхода наружу или на лест­ничную клетку. Эти расстояния нормируются в зависимости от степени огне­стойкости и категории зданий и сооружений (приложение 21).

Нормами предусмотрена также наименьшая и наибольшая ширина про­ходов, коридоров, дверей, маршей и площадок лестниц, предназначенных для эвакуации людей (приложение 22).

Все предприятия должны быть обеспечены средствами сигнализации и связи для извещения о пожаре и вызове пожарной помощи в любое время суток, причём возможность подачи сигнала или сообщения о пожаре должна быть обеспечена из каждого цеха.

Для всех строящихся и реконструируемых зерноперерабатывающих предприятий обязательно устройство электрической пожарной сигнализации (ЭПС). На небольших предприятиях допускается устройство звонковой сиг­нализации.

Система ЭПС включает в себя извещатели, линии связи, приёмную стацию, звуковые и световые сигналы.

Пожарные извещатели по способу приведения в действие подразделяют на ручные и автоматические.

В зависимости от того, какой фактор вызывает срабатывание датчика, извещатели бывают тепловые типа АТИМ - 3, АТП - ЗМ, ПОСТ-1, дымовые типа РИД (время срабатывания 5 с), световые типа СН - 1; комбинированные типа К (реагируют на дым и повышение температуры). Перечисленные извещатели применяют в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80 %,

Для защиты взрывоопасных помещений рекомендуется применять извещатели типа ТРВ во взрывозащищённом исполнении.

Для приёма сигналов от ручных и автоматических извещателей предна­значены приёмные станции пожарной сигнализации, например, станции типа ТОЛ - 10/100 (тревожная оптическая, лучевая). Станция обеспечивает приём сигнала тревоги и трансляцию его в пожарную часть. В пояснительной за­писке следует указать вид пожарной сигнализации, принятый проектом, а также перечислить помещения с указанием типа установленных в них изве­щателей.

6. Меры пожарной безопасности при реконструкции и техническом перевооружении предприятий отрасли

При решении задач, связанных с реконструкцией и техническим пере­вооружением- предприятий отрасли, наряду с выполнением главной задачи -повышения производительности труда и улучшения качества продукции, не­обходимо предусмотреть мероприятия по предупреждению пожаров и взрывов, которые надо выполнить в полном объёме в соответствии с норматив­ными требованиями.

Реконструируемое предприятие следует довести до уровня современных требований, предъявляемых к пожаровзрывобезопасности предприятий от­расли хлебопродуктов. Следует отметить, что построенные ранее предпри­ятия имеют подвальные этажи, в которых размещены производства катего­рии Б, открытые внутренние лестницы, небольшую площадь оконных при­ёмов и целый ряд других недопустимых по современным нормам отступле­ний от требований по взрывопожаробезопасности.

Поэтому необходимо обследовать подлежащее реконструкции предпри­ятие и выяснить возможность выполнения следующих мероприятий:

- вывести из подвальных и цокольных этажей производства, отнесённые к категориям Б. Производственные помещения категории В, Г, Д, расположенные в подвальных и полуподвальных этажах, и транспортные тоннели долж­ны быть обеспечены эффективной вентиляцией и иметь не менее двух выхо­дов, расположенных в начале и конце тоннеля или подвального помещения. При длине тоннеля более 120 м следует предусматривать промежуточные выходы высотой не менее 1,5 м и шириной 0,7 м;

- довести до нормативной ширину проходов в производственных помеще­ниях;

- замените сгораемые междуэтажные перекрытия на железобетонные;

- довести до нормы площади легкосбрасываемых конструкций (ЛCK);

- обеспечить взрывозащиту оборудования путём установки взрыворазрядителей на нориях, молотковых дробилках, в зерносушилках, фильтрах и ци­клонах аспирационных установок в соответствии с инструкцией № 9-1-88 Министерства хлебопродуктов,

- в рабочих зданиях элеваторов лестничные клетки, оборудованные там­бур - шлюзами, должны иметь в наружных стенах легкосбрасываемые кон­струкции площадью не менее 0,06 м2 на 1 м3 её объема;

- обеспечить достаточную площадь ЛСК в наружных ограждающих конст­рукциях взрывоопасных помещений;

- предусмотреть подключение электрооборудования насосных станций противопожарных и объединённых противопожарных водопроводов к двум независимым взаимно резервируемым источникам питания;

- в лестничной клетке рабочего здания предусмотреть установку сухотруба диаметром не менее 85 мм с пожарными кранами на всех этажах;

- внутренние пожарные краны комплектовать пожарными стволами, даю­щими распылённую струю;

- предусмотреть защиту технологических проемов в противопожарных стенах огнепреграждающими устройствами с целью предупреждения распро­странения пожара из одного помещения в другое. В качестве таких устройств рекомендуется использовать противопожарные клапаны У10 – УКП1 -УКП2;

-в материалопроводах и воздуховодах установить быстродействующие за­
движки У2-БЗБ;

- с целью ликвидации завалов продукта предусмотреть: 1) реле контроля скорости на нориях, ленточных транспортерах, шлюзовых затворах; 2) датчи­ки подпора на винтовых и цепных транспортерах; 3) датчики уровня на емко­стях для сыпучих продуктов,

- для уборки помещений предусмотреть стационарную пневматическую установку;

- предусмотреть дистанционный контроль за температурой подшипников в турбовоздуходувках;

- запрещено устанавливать норийные трубы в силосах, загружаемых сырь­ем;

- запрещено объединять шахты, через которые проходят нории, отверстия­
ми с рядом расположенными силосами;

- на комбикормовых заводах запрещена установка дробилки непосредст­венно над оперативной емкостью, между ними должен быть шлюзовой за­твор или быстродействующая задвижка,

- использовать современные средства автоматической пожарной сигнали­зации и связи.

7. Экологичность проектируемого предприятия

Производственные процессы предприятий по хранению и переработке зерна связаны с выделением значительного количества пыли и ряда других вредных веществ, образованием загрязнённых сточных вод и твердых отхо­дов, а также с энергетическими выбросами, основными из которых являются шум и вибрация.

В соответствии с санитарной классификацией производств предприятия отрасли по степени выделяемых в окружающую природную среду вредно­стей относятся к IV классу.

Одной из мер зашиты населения жилых районов от производственных вредностей является санитарно - защитная зона между предприятием и жи­лой застройкой.

Для предприятий IV класса ширина санитарно-защитной зоны должна быть не менее 100 м. Санитарно-защитная зона должна быть озеленена.

Согласно действующему законодательству для защиты окружающей среды на предприятии должны быть предусмотрены следующие мероприя­тия:

- очистка вредных выбросов в атмосферу путем пылегазоочистки;

- очистка сточных вод с помощью механических, химических или биоло­гических методов,

- утилизация твердых отходов;

- совершенствование технологических процессов, включая разработку ма­лоотходных технологий, повторного и оборотного водоснабжения.

Дипломнику во время прохождения преддипломной практики сле­дует ознакомиться с данными о выбросах вредных веществ в атмосферу и их очистке, о количественном и качественном составе сточных вод, а также с данными об утилизации твердых отходов. Анализ собранных данных поможет в разработке необходимых мероприятий по снижению вредного воздействия проектируемого или реконструируемого предпри­ятия на окружающую природную среду.

Следует еще раз подчеркнуть, что разрабатываемые по промыш­ленной экологии мероприятия должны быть конкретными и соответст­вовать теме дипломного проекта.

Предприятия по хранению и переработке зерна в конце года составляют отчёт об охране воздушного бассейна по форме 2 - тп (воздух). Учету на предприятиях отрасли подлежат все вредные вещества, содержащиеся в аспирационном воздухе и отходящих газах. Основным вредным веществом, за­грязняющим атмосферный воздух, является пыль - зерновая, мучная, комбикормовая. Кроме того, вредные выбросы образуются от сжигания топлива в котельных установках (оксид углерода, сернистый ангидрид), от зерносушилок (оксиды азота), сварочных постов (сварочный аэрозоль), металло - и деревообрабатывающих станков (металлическая и древесная пыль).

С целью охраны воздушного бассейна для предприятий устанавливают величину предельно допустимых выбросов в тоннах в год.

Приближенное годовое количество вредностей М г, т/год, выбрасывае­мое предприятием в атмосферу, так называемый валовый выброс, можно рассчитать по формуле:

Mг=3,6•10-3MTT1K,

где М - сумма секундных выбросов одного из источников на действующем производстве, г/с;

Т - годовой рабочий период, сутки;

Т1 - время работы производства в течение суток, ч;

К - средний коэффициент одновременности работы источни­ков выбросов на производстве.

Величина К для мукомольных и комбикормовых заводов, котельной мастерских и др. вспомогательных производств равняется единице. Для уст­ройств приёмки зерна с различных видов транспорта величина К<1 и являет­ся конкретной для каждого предприятия.

Предприятия отрасли потребляют довольно большое количество воды, которая используется на производственные, хозяйственно-бытовые нужды и для пожаротушения. Производственное водопотребление связано с расходом воды на мойку и гидротермическую обработку зерна, гранулирование комби­кормов, для потребностей котельной, охлаждение подшипников турбовозду­ходувок, промывку и увлажнение воздуха в воздушных кондиционерах, ох­лаждения компрессоров и вальцовых станков и т.д.

В сточных водах предприятий содержатся примеси органического и ми­нерального происхождения, щёлочи, кислоты, нефтепродукты, масла, микро­организмы и ряд других загрязнителей. Загрязнения в сточных водах нахо­дятся в виде механических примесей, суспензий, эмульсий, растворов.

В приложении 23 приведена ориентировочная характеристика сточных вод для мукомольных заводов, которая свидетельствует о значительной за­грязненности сточных вод. Еще большей загрязненностью отличаются сточ­ные воды комбикормовых заводов. Это вызывает необходимость очистки сточных вод.

Если предприятие расположено в городе, то сточные воды сбрасывают­ся в городскую канализацию, однако к таким стокам предъявляются опреде­лённые требования по содержанию тяжелых и крупных примесей минераль­ного и органического происхождения, кислот и щелочей высокой концентра­ции, нефтепродуктов, ядовитых веществ и т. д. Поэтому перед спуском сточ­ных вод в канализацию их следует подвергать предварительной очистке в местных локальных сооружениях. Для местной очистки сточных вод от взвешенных частиц сооружают песколовки, в которых вода освобождается от тяжелых примесей, и жироловушки, где улавливаются вещества легче воды.

Предприятия, расположенные в небольших населенных пунктах, где нет канализации, должны иметь необходимые очистные сооружения для очистки сточных вод перед сбросом их в водоём.

При проектировании местных очистных установок предусматривают на­копительные и запасные ёмкости на случай "залповых" выбросов сточных вод технологическим оборудованием.

Кроме механических методов очистки, на предприятиях отрасли воз­можно применение биологических методов, с помощью которых вода очи­щается от органических примесей.

Биологическая очистка может осуществляться в естественных условиях на полях орошения, полях фильтрации, в биологических прудах, а также в искусственных - в аэротенках, окситенках и др.

Из химических методов очистки на предприятиях отрасли чаще всего ис­пользуют метод нейтрализации.

При выборе метода очистки и конструкции очистных сооружений учи­тывают следующие факторы:

- санитарно - технические требования, предъявляемые к качеству очищенных вод, и дальнейшего их использования;

- эффективность процесса очистки;

- количество сточных вод;

- наличие у предприятия необходимых для очистки энергетических и мате­риальных ресурсов (пар, топливо, электроэнергия, сжатый воздух, сорбенты, реагенты и т.д.);

- наличие необходимой площади для очистных сооружений.

Рекомендуемый список учебной и справочной литературы

1. Комков Б.Д. и др. Справочник по охране труда на хлебоприемных и

зерноперерабатывающих предприятиях. - М.: Колос, 1999.

2. Теплов А.Ф. Охрана труда в отрасли хлебопродуктов.- М.: Агропромиздат, 2001.

3. Новицкий О.А. и др. Охрана труда в отрасли хлебопродуктов. - М:

Колос, 1998.

4. Семенов Л.И., Теслер Л.А. Взрьвобезопасность элеваторов, мукомольных и комбикормовых заводов. - М.: Агропромиздат, 2002.

5. Петров А.П. и др. Пожарная безопасность предприятий агропромышленного комплекса. - М: Стройиздат, 1997.

6. Ливчак И.Ф., Воронов Ю.В. Охрана окружающей среды.-М.: Стройиздат, 1988.

7. Штокман Е.А. и др. Вентиляция, кондиционирование и очистка возду-

ха на предприятиях пищевой промышленности. - М.: АСВ, 1997.

8. Справочная книга для проектирования электрического освещения/Под редакцией Кноринга Г.М. - Л.: Энергия,1996.

9. Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. - М.; Энергия, 1990.

10. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. - М.: Энерго-атомиздат, 1994.

11. Юдин Е.Я. и др. Борьба с шумом на производстве: Справочник -М.:
    Машиностроение, 1995.

Приложения

Приложение 1

Нормативно-технические документы

1. ГОСТ 12.0.003 – 74*. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
2. ГОСТ 12.2.003 - 94. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
3. ГОСТ 12.3.002 - 95. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
4. ОСТ 8.12.02 - 84. Требования безопасности к производственным процессам

на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.

5. ОСТ 8.12.02 - 85. Работы погрузочно-разгрузочные на предприятиях по
   хранению и переработке зерна. Требования безопасности.
6. ОСТ 27 - 00 - 217 -- 74. Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности.
7. Правила техники безопасности и производственной санитарии на предпри­ятиях по хранению и переработке зерна Министерства хлебопродуктов. - М.: 1989 (в 4х частях).
8. СанПиН 2.2.4.548 - 96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
9. ГН 2.2.5.522 - 96. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в
   воздухе рабочей зоны.

10.СН 2.2.4/2.1.8.582 - 96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, об­щественных зданий и на территории жилой застройки.

11.СН 2.2.4/2.1.8.582 -96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.

12.СНиП 23.05 - 95. Естественное и искусственное освещение.

13.СНиП 2.04.05 - 91. Отопление, вентиляция, кондиционирование.

14.СНиП 21.01 - 97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

15.СНиП 2.01.02- 85. Противопожарные нормы проектирования.

16. НПБ 105 - 95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

17.СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений.

18.ГН 2.6.1.054-96. Нормы радиационной безопасности.

19,Правила устройства электроустановок. - М.: Энергоатомиздат, 2003.

20.Инструкция №9-1-88 по проектированию, установке и эксплуатации взрыворазрядителей для производственного оборудования предприятий Министерства хлебопродуктов. М,, 1998.

21.Инструкция №9-12-87 о порядке составления отчетов об охране воздуш­ного бассейна по форме 2 - тп (воздух) на предприятиях по хранению и переработке зерна. М., 1998.

22.СНиП 2.09.04 - 87. Административные и бытовые здания. Нормы проек­тирования.

23.СНиП 2.10.05 - 85. Предприятия, здания и сооружения по хранению и пе­реработке зерна.

24.СНнП 2.04.15 - 86. Молниезащита зданий и сооружений.

25.СанПиН 2.1.4.559-96. Санитарные нормы и правила охраны поверхност­ных вод от загрязнения сточными водами.

Приложение 2

Перечень индивидуальных заданий к расчетам в разделе

«Безопас­ность и экологичность проекта»

1. Обоснование номенклатуры и расчет количества санитарно-бытовых помещений.

2. Расчет защитного заземления электроустановок.
3. Расчет зануления электроустановок.
4. Расчет зон зашиты молниеотводов.
5. Проверочный расчет уровня естественного освещения в основных производственных помещениях (для реконструируемых предприятий).

6. Оценка соответствия площади ЛСК нормативным требованиям.
7. Расчет искусственного освещения производственных помещений методом

коэффициента использования светового потока.

8. Расчет звукоизолирующего кожуха на машину без воздушного охлаждения.

9. Расчет звукоизолированной кабины.

10.Акустический расчет вентиляционных установок.

11.Расчет эффективности звукопоглощения.

12.Расчет уровня звукового давления, проникающего на прилегающие терри­тории.

13,Определение типа и расчет размера глушителя аэродинамического шума.

14.Методика расчета площади проходного сечения взрывораэрядителей, ус­танавливаемых на молотковых дробилках и зерносушилках.

15.Расчет расхода воды на пожаротушение.

16.Расчет путей эвакуации людей при пожаре.

17.Расчет необходимого количества первичных средств пожаротушения

18 Расчет средств для ликвидации аварийной ситуации при самовозгорании растительного сырья в силосах.

19.Расчет экономически оптимальной толщины теплоизоляции трубопрово­дов.

20. Расчет рассеивания в атмосферном воздухе вредных веществ, содержа­щихся в выбросах предприятий.

21.Определение условий спуска сточных вод в водные объекты.

22.Определение необходимой степени очистки сточных вод.

Приложение 3

Классификация производственных помещений по опасности

поражения электрическим током в соответствии с ПУЭ

Классификация помещений
Повышенной опасности	Особо опасные
Хлебоприемные предприятия
Рабочие здания и силосные корпуса элеватора Склады для зерна и зернопродуктов Надземная транспортная галерея Кукурузомолотильный цех	Зерносушилки (кроме топочного отделения) Подземная транспортная галерея
Мукомольные и крупяные заводы
Зерноочистительное, размольное и шелушильное отделения Выбойное отделение Склады для тарного и бестарного хранения муки, крупы, отрубей	Сушильно-пропаривательное отделение
Комбикормовые заводы
Цех по производству комбикормов и кормовых смесей Цех по производству БВД и премиксов Дробильное отделение Цех по производству карбамидного концентрата Склады бестарного хранения мучного сырья, травяной муки, комбикормов	Цех для гранулирования и брикетирования отрубей, комбикормов, травяной муки Склад и сушилка для минерального сырья Склад мелассы
Вспомогательные помещения
Склад мягкой тары Сварочный цех	Склад ядохимикатов Аккумуляторная Склад карбамида кальция Мазутохранилище Котельная

Pages:     |

1

| 2 |