Оптимизация составов композиционных смесей на основе местных песков и техногенного сырья
На правах рукописи
КОРНЕЕВ КОНСТАНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ
ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ КОМПОЗИЦИОННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ МЕСТНЫХ ПЕСКОВ И ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ
05.23.05 – Строительные материалы и изделия
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание учёной степени
кандидата технических наук
Волгоград 2012
Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального обучения
«Липецкий государственный технический университет»
Научный руководитель: доктор технических наук, профессор
Бондарев Борис Александрович
Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор
Ерофеев Владимир Трофимович
ФГБОУ ВПО «Мордовский государственный
университет им. Н.П.Огарева» (г. Саранск)
декан архитектурно-строительного факультета
кандидат технических наук, доцент
Пушкарская Ольга Юрьевна
ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный
архитектурно-строительный университет»
доцент кафедры «Технология обработки и
производства материалов»
Ведущая организация: ФГБОУ ВПО «Тамбовский государственный
технический университет»
Защита состоится 20 декабря 2012 в 10-00 на заседании диссертационного совета Д 212.026.04 при ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет» по адресу: 400074, г. Волгоград, ул. Академическая, 1.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет».
Автореферат разослан «_____» декабря 2012 г.
Учёный секретарь Акчурин
диссертационного совета Талгать Кадимович
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.
Актуальность работы. Проблема охраны окружающей среды от загрязнения, тесным образом переплетается с важнейшими задачами по рациональному использованию местных материалов, повышению степени утилизации техногенного сырья и его комплексному использованию.
В настоящее время ведутся работы по подбору оптимальных составов и модернизации существующих бетонных и растворных смесей. Основной задачей в производстве этих материалов является максимальное снижение его себестоимости путём использования местных сырьевых компонентов в производстве новых составов, а также, по возможности, замена традиционных компонентов аналогичными по составу отходами промышленности.
В разработках стратегий развития страны на период до 2020 года, определён ряд задач, благодаря которым страна должна получить строительные материалы с высокими показателями качества.
Современная тенденция развития строительной индустрии направлена на широкое использование в производстве новых материалов из техногенного сырья, в частности отходов металлургии. На сегодняшний день, большинство из отправляемых в отвалы отходов остаются невостребованными, так как в силу разных причин не исследованы их свойства. Приносимый экологический ущерб и тоннажность большинства образующихся побочных продуктов металлургического производства, выдвигает задачу по их утилизации в ряд важнейших экологических проблем. При этом следует отметить, что один из главных потребителей такого рода отходов, является индустрия производства строительных материалов.
В связи с этим, вопрос исследования свойств малоиспользуемых отходов металлургии и использованию их при разработке эффективных строительных материалов, является актуальным.
Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планами фундаментальных исследований Липецкого государственного технического университета 2009-2012 годов по теме «Структурообразование и технологии получения композиционных материалов, модифицированных нанотрубками и другими ультрадисперсными наполнителями», а также ряда хоздоговорных работ кафедры «Строительные материалы» Липецкого государственного технического университета.
Цель и задачи. Целью диссертационной работы является разработка оптимальных составов эффективных композиционных материалов с использованием отходов местного техногенного производства.
Для достижения этой цели решались следующие задачи:
-проведение исследования природных песков и отходов металлургического производства;
-проведение исследования строительно-технических свойств сухих строительных смесей и композиционных строительных материалов;
-разработка технологических возможностей производства композиционных вяжущих и смесей из природных материалов и отходов металлургии;
-разработка и оптимизация составов композиционных вяжущих на основе конвертерных шлаков ОАО «НЛМК».
Научная новизна работы. Определены особенности процесса взаимодействия конвертерных шлаков и цементов с установлением синергетического эффекта, при использовании в составе конвертерного шлака, металлического и закисного железа, что позволило снизить расход топлива на 60-80 ккал на1 кг клинкера.
Установлен характер влияния состава компонентов композиционных вяжущих на технологию приготовления композиционных бетонных составов и на их свойства.
Определён способ повышения кинетики набора прочности композиционных бетонных смесей, за счёт применения природных заполнителей и отходов металлургического производства.
Получены оптимальные составы сухих строительных смесей, использованных при устройстве автомобильной дороги и в штукатурных растворах.
Установлена возможность получения плотных составов асфальтобетона на местных песках и конвертерных шлаках ОАО «НЛМК».
Получены составы бетонных смесей на основе конвертерных шлаков с прочностью на сжатие 40-50 МПа и огнеупорностью до 1600° С.
Практическое значение работы. Разработаны и предложены оптимальные составы сухих строительных смесей на основе цементных композиций, природных заполнителей и добавок техногенного сырья. Эти составы были использованы на ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» и ООО «Восход».
Предложены составы композиционных строительных материалов с заполнителями из отсева доломита и местных песков, которые были использованы при строительстве доменной печи №7 ОАО «НЛМК».
Теоретические положения и практические составы композиционных материалов использованы в учебном процессе Липецкого государственного технического университета для студентов специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».
Разработаны рекомендации по технологии применения конвертерных шлаков в элементах конструкций дорожных одежд из асфальтобетона, также
технологический регламент по устройству трещиностойких, гидроизоляционных (антикоррозионных) покрытий железобетонных конструкций городских транспортных сооружений с использованием модифицированных фурановых смол.
Личный вклад автора состоит в анализе литературных источников, проведении экспериментальных исследований и обработке результатов, анализе и обсуждении полученных результатов и формулировке выводов.
Достоверность исследований. Обеспечена использованием современных комплексов методов исследований, применения математических методов планирования экспериментов и статистической обработки результатов испытаний.
На защиту выносятся следующие положения:
-научное обоснование применения заполнителей и добавок техногенного сырья ОАО «НЛМК»;
-результаты испытаний отходов металлургического производства и способы их взаимодействия с портландцементом и шлакопортландцементом;
-результаты исследований по разработке сухих строительных смесей на основе местных песков различных месторождений Липецкого региона и отходов металлургического производства.
Апробация работы. Основные положения и результаты исследований, проведённые в диссертационной работе, доложены на ряде научно-технических конференций Липецкого государственного технического университета, посвященных 50-летию ЛГТУ в 2006 году, на международной научно-технической конференции «Геотехнические проблемы строительства, реконструкции и восстановления надежности зданий и сооружений» 2007 года, на международной конференции ЛГТУ «Эффективные конструкции, материалы и технологии в строительстве и архитектуре в 2009 году», на международной конференции, посвященной 80-летию строительного образования и 40-летию архитектурного образования ВолГАСУ, в 2010 году, на IV Всероссийской научно-технической конференции «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов » ВолГАСУ, в 2011 году, на IV Всероссийской научно-технической конференции с международным участием Волгоград-Михайловка в 2011 году.
Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка используемых источников из 147 наименований, приложений, изложена на 136 страницах текста, содержит 23 рисунка и 51 таблицу.
СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ
Во введении сформулированы основные характеристики предмета исследования, показана актуальность и необходимость изучения данного направления деятельности.
В первой главе рассмотрен вопрос композиционных вяжущих. В самой простой классификации вяжущие делятся на природные и минеральные. Минеральные, в свою очередь, делятся на композиционные и природные вяжущие без добавок.
Большой вклад в исследование новых технологий сырья для вяжущих внесли такие учёные, как: Ю.М.Баженов, П.И.Боженов, А.В.Волженский, Б.Н.Виноградов, В.Д.Глуховский, В.С.Горшков, А.М.Гридчин, В.С.Грызлов, Ю.И.Гончаров, В.Т.Ерофеев, И.А.Иванов, Ю.Г.Иващенко, П.Г.Комохов, А.Г.Комар, С.Ф.Коренькова, Т.В.Кузнецова, В.И.Калашников, В.Е.Каушанский, И.Г.Лугинина, В.С.Лесовик, О.П.Мчедов-Петросян, О.А.Мирюк, В.В.Прокофьева, В.А.Пьячев, Р.З.Рахимов, В.И.Соломатов, В.Г.Хозин, Е.М.Чернышов, Ю.Д.Чистов и многие другие.
Изучается вопрос самых распространенных вторичных промышленных продуктов – шлаков. При пропаривании или запаривании они могут набирать высокую прочность. Поэтому из природных полиминеральных твёрдых растворов пока не найдено твердеющих аналогов нейтральным и основным шлакам, вероятно в силу того, что в шлаках наряду с инертными анортитом и железисто-магнезиальными минералами присутствуют активные клинкерные минералы -
, 
и менее активные твердеющие минералы ранкинит 3СаО 2Si
геленит 2СаО 
Si
. Исследован отечественный рынок композиционных строительных смесей. Указаны технологические особенности самых востребованных композиционных смесей в России.
В странах Западной Европы производство и применение сухих смесей в строительстве носит массовый характер. Таким образом, в пересчете на одного жителя производство сухих смесей составляет в Германии около 30 кг в год, а в Финляндии и Швеции около 20 кг; в Польше, где развилось лицензионное производство сухих смесей, эта цифра составляет около 23 кг. Но в России, объем потребления сухих смесей значительно ниже — немногим более 2 кг в год. Современное производство сухих смесей на отечественном строительном рынке находится в стадии становления. Но уже достигнуты определенные успехи. На территории России действует порядка 15 заводов на зарубежном оборудовании с производительностью 10—50 тыс. т смесей в год.
Минералогическая составляющая имеет довольно значительное развитие в анизотропных горных породах. Особенно чётко это выражено в породах с широким развитием, вплоть до мономинеральных, силикатов с непрерывными цепочками тетраэдров (
) в кристаллических структурах (амфибол, пираксен и т.д.) и силикатов с непрерывными слоями тетраэдров (
) в кристаллических структурах (слюды, хлориты, хлоритоиды и т.д.).
Пески с модулем крупности 1,5 — 2 допускается применять в бетонах до М200, а также для бетонов подводной зоны конструкций мостов. Использование этих песков в бетонах М200 и выше допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании. Пески с модулем крупности 2,5 и более рекомендуется применять для бетонов М350 и выше.
На примере ОАО «НЛМК» рассмотрены способы применения и утилизации техногенных отходов и вторичных промышленных продуктов (ВПП).
В «Декларации о малоотходных и безотходных технологиях и использовании отходов», принятой Европейской экономической комиссией ООН, безотходная технология определяется как практическое применение знаний, методов и средств с тем, чтобы в рамках потребности человека добиться обеспечения рационального использования природных ресурсов, энергии и охраны окружающей среды.
Представлена классификация отходов горно-металлургического производства в общем виде.
Во второй главе представлены физико-механические и минерально-зерновые характеристики песков карьеров Липецкой области, известково-доломитового отсева, доменного и конверторного шлаков.
Физико-химические характеристики полипропиленовый фибры.
Таблица 1. Технические характеристики волокон полипропиленовой фибры
| № п/п | Характеристики | Значение |
| 1 | Материал | Полипропилен (  ) |
| 2 | Тип | моноволокно |
| 3 | Длина волокна | 6 мм |
| 4 | Диаметр волокна | 20-30 микрон |
| 5 | Форма сечения | круглая |
| 6 | Цвет | Натуральный, белый |
| 7 | Абсорбция | нет |
| 8 | Электропроводность | незначительная |
| 9 | Температура размягчения | 165 ° С |
Данная фибра была изготовлена из изоактического полипропилена, обладающего высоким модулем упругости. Плотность =910 кг/
, Температура плавления 
=165-170°С.
Для электронной микроскопии и петрографии, использовался инвертируемый металлографический микроскоп Olympus GX-51.
Представлены теоретические основы математического планирования экспериментов. Были рассмотрены теоретические основы системы математического планирования эксперимента типа 
на примере 
. Изучены уровни факторов и матрица планирования эксперимента. Выведено уравнение регрессии общего вида с кодированными переменными. Проведён дисперсионный анализ, а также данная математическая модель исследована на адекватность.
В третьей главе рассмотрены теоретически обоснованные компоненты сухих строительных смесей Центрально-чернозёмного округа, их свойства и характеристики.
С помощью специального лабораторного оборудования, для определения истинной плотности конверторного шлака было проведено 6 испытаний по каждому участку. Шлак, предварительно высушенный до постоянной массы при температуре 105-110°С, измельчался в лабораторной шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,14 мм. Массу навески определяли с помощью аналитических весов, объём навески – объёмометром Ле Шателье-Кандло. Результаты испытаний приведены в таблице 2 и на рисунке 1.
Таблица 2. Пористость конвертерного шлака
| № участка | Усреднённая истинная плотность, кг/м3   | Усреднённая средняя плотность, кг/м3   | Усреднённая пористость, % |
| 1 | 3478 | 3184 | 8,45 |
| 2 | 3497 | 3141 | 10,18 |
| 3 | 3565 | 3349 | 6,06 |
| 4 | 3540 | 3362 | 5,03 |
| 5 | 3477 | 3211 | 7,65 |
Рисунок 1. Истинная плотность конвертерного шлака.
Таблица 3. Химический состав конвертерного шлака текущего выхода
| Содержание оксидов, % | ||||||||||
| SiO2 | СаО | А12O3 | MgO | Fe2O3+FeO | MnO | Cr2O3 | P2O5 | SO2 | п.п.п. | |
| 19,55 | 50,34 | 6,62 | 5,88 | 8,60 | 1,91 | 0,83 | 0,06 | 0,71 | 5,50 | 100 |
| Содержание оксидов после переработки, % | ||||||||||
| SiO2 | СаО | А12O3 | MgO | Fe2O3+FeO | MnO | Cr2O3 | P2O5 | SO2 | п.п.п. | |
| 12,50 | 41,67 | 5,48 | 4,87 | 24,32 | 1,58 | 0,69 | 0,05 | 0,59 | 8,28 | 100 |
Рисунок 2. Средняя плотность конвертерного шлака.
Для практического использования при выполнении плиточных и штукатурных работ, принята сухая строительная смесь следующего состава: шлакопортландцемент М500 (Липецкого цементного завода) – 40%, кварцевый песок Сенцовского карьера– 52,0%, известковая мука Сокольско-ситовского карьера г. Липецка – 6,6%, известь гидратного производства ОАО «НЛМК» - 8%, эфир целлюлозы – 0,4%, добавка «Vinopas» RE 5028N – 0,4%.
В данной работе сухая смесь для самовыравнивающихся полов была подобрана с прочностью на сжатие 14 МПа и водостойкостью 92%. Смесь перемешивается с водой при нормальной температуре 18-20°С в соотношении 1:3,8. Для смешивания может использоваться строительный миксер со специальной насадкой. Время смешивания 1 минута. Затем полученный раствор отстаивается в течении 15-20 минут и снова перемешивается в течении 1 минуты. В дальнейшем готовый раствор можно использовать для устройства полов в течении 2 часов. Температура при проведении строительных работ с данным раствором должна быть выше +10°С. Высохший слой раствора шлифуется абразивным материалом и может окрашиваться щёлочестойкой краской.
Составы получены с пределом прочности при сжатии 20 МПа, водоудерживающей способности 98,15%; начало схватывания 7 часов, конец схватывания 9 часов, нормальная густота теста 31,5%.
На основе проведённых исследований оптимальные составы для штукатурных растворов является следующие:
1. Шлакопортландцемент (производства «Липецкцемент») – 40%; известковый отсев (производства Елецизвесть) – 20%; кварцевый песок – 37%; микрокремнезём - 1%; полипропиленовая фибра – 1%; добавка Melflux – 1%.
2. Портландцемент (производства «Липецкцемент») – 30%; известковый отсев (производства Елецизвесть) – 30%; конверторный шлак (производства ОАО «НЛМК»
В четвёртой главе рассматривались композиционные смеси на основе песков липецкого региона и техногенных отходов металлургического производства, а также смеси армированные полипропиленовой фиброй.
В лаборатории кафедры строительных материалов были проведены исследования цементного раствора армированного полипропиленовой фиброй. В качестве вяжущего использовался цемент М 400 производства Липецкцемент, в качестве наполнителя использовался песок фракции: 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; карьера с.Сенцово Липецкой области. Использовался также в качестве наполнителя известковый отсев производства «Елецизвесть» фракции: 2,5; 1,25; 0,63; 0,315. Применялась добавка Melflix производства Германия.
Цементное тесто, в которое по мере перемешивания добавлялась фибра частями, формовалось в балочки размерами 4040160 мм. Образцы удерживались в воздушно-влажностной среде в течении 7 и 28 суток. По прошествии данного временного отрезка, испытывались на прочность на сжатие прессом и на изгиб(машинами МИИ 100 и 2170-П-6). Масса образцов измерялась на лабораторных электронных весах, с точностью до грамма. Результаты испытаний сводились в таблицу4.
Таблица 4. Результаты испытаний образцов бетона армированного волокнами с наполнителем из известкового отсева.
| № п/п | Возраст бетона, сут. | Масса, г |   , кгс/  |   , кг/  |
| 1 | 7 | 550 | 61,0 | 79 |
| 2 | 542 | 57,8 | 71 | |
| 3 | 546 | 62,5 | 80 | |
| 4 | 552 | 66,9 | 94 | |
| 5 | 533 | 68,9 | 94 | |
| 6 | 560 | 74,3 | 95 | |
| 1 | 28 | 539 | 82,6 | 105 |
| 2 | 536 | 79,9 | 102 | |
| 3 | 550 | 69,8 | 108 | |
| 4 | 531 | 72,7 | 112 | |
| 5 | 542 | 70,6 | 99 | |
| 6 | 523 | 63,5 | 115 |
Рисунок 3.Зависимость прочности бетона на сжатие с наполнителем из известкового отсева.
Рисунок 4. Зависимость прочности бетона на изгиб с наполнителем из доменного шлака.
Таблица 5. Результаты испытаний образцов бетона армированного волокнами с наполнителем из доменного шлака.
| № п/п | Возраст бетона, сут. | Масса, г |   , кгс/  |   , кг/  |
| 1 | 7 | 589 | 78,0 | 162 |
| 2 | 612 | 89,3 | 155 | |
| 3 | 589 | 78,1 | 149 | |
| 4 | 551 | 70,1 | 92 | |
| 5 | 545 | 77,6 | 110 | |
| 6 | 564 | 79,7 | 91 | |
| 1 | 28 | 618 | 90,8 | 120 |
| 2 | 598 | 98,0 | 111 | |
| 3 | 595 | 88,7 | 123 | |
| 4 | 546 | 77,8 | 102 | |
| 5 | 525 | 71,9 | 103 | |
| 6 | 541 | 72,9 | 107 |
Рисунок 5. Зависимость прочности бетона на сжатие с наполнителем из доменного шлака.
Рисунок 6. Зависимость прочности бетона на изгиб с наполнителем из известкового отсева.
Рассматривалось устройство автодорожной насыпи из конверторного шлака в г.Липецке по ул. Механизаторов.
Компоненты для составов композиционных строительных смесей были выбраны следующим образом. За основу был взят портландцемент М500 Липецкого цементного завода, конвертерный шлак производства ОАО «НЛМК» г. Липецк и песок карьера «Сенцовский». Конвертерные шлаки относятся к активным, и в процессе изготовления основания были взяты следующих фракций: 0-10мм; 0-20мм; 0-40мм и 0-70мм. Устройство насыпи на исследованных составах композитах было проведено для автомобильной дороги в г. Липецке по ул. Механизаторов.
Насыпь делалась высотой 12 метров с уклоном в Юго-Восточном направлении в сторону реки Воронеж. При этом абсолютные отметки колебались от 103,0 до 171,5 метров. Основные характеристики дороги представлены в таблице 6.
Таблица.6 Параметры автодорожной насыпи из конверторного шлака г.Липецк
| Наименование параметров автодороги | Высота трассы, м | Коэффициент удлинения трассы | Максимальный продольный уклон, % | Минимальный уклон, % |
| Значение | 12 | 1,33 | 7 | 0,4 |
В пятой главе рассматривалась практическая реализация исследований, экономическая эффективность внедрений, а также внедрение композиционных материалов в производство.
Стоимость сырьевых материалов применительно к региону Липецкой области составили: шлакопортландцемент М500 – 3650 руб./т, песок кварцевый 350 руб/т, щебень известковый М1000 – 1350 руб./т
Расчёт экономической эффективности по использованию конвертерных шлаков в насыпи на 1 
приведён в таблице 7
Таблица7. Экономический эффект внедрения конвертерных шлаков в
насыпи.
| №п/п | Расход компонентов, кг/  | Экономический эффект, руб. | |||
| ШПЦ | песок | Конверторный шлак | щебень | ||
| 1 | 120 | 815 | - | 1360 | - |
| 2 | - | 950 | 2150 | - | 150 |
Основные выводы
1. В результате проведённых исследований была выявлена проблема утилизации вторичных продуктов промышленности в металлургическом комплексе, основная часть, которых, составляет доменные, сталеплавильные и конвертерные шлаки. Установлена необходимость разработки новых путей применения данных отходов, что повлечёт за собой решения целого комплекса экологических проблем.
2. Установлено, что фракционный состав песков карьеров Липецкой области, позволяет изготавливать из них сухие строительные смеси. Также возможно проектирование различных вариантов смесей на основе разнообразных заполнителей, вяжущих, пластификаторов, добавок и т.д.
Так как модуль основности конвертерного шлака 2,5...3,9, а модуль активности - 0,06...0,94 выявлено, что его можно применять не только в качестве нижнего слоя дорожной одежды, на примере объездной дороги г.Липецка ул.Механизаторов, но и в качестве мелкого наполнителя в лёгких бетонах.
3. Экспериментально подтверждены свойства цементного раствора с наполнителями из известкового отсева и отсева доменного шлака, армированного полипропиленовой фиброй. Выявлены свойства фибры положительно влиять на прочностные характеристики в результате нагрузки на изгиб. Это позволило сделать вывод, что такое армирование на микроуровне, достаточно эффективно для штукатурных растворов и для декоративных бетонных изделий. Доказано, что трещиностойкость и неизбежная усадка, имеют гораздо меньшие показатели, в бетоне армированном полипропиленовым волокном.
4. В исследованиях был использован трёхфакторный эксперимент в результате которого был выявлен оптимальный состав сухой строительной смеси для штукатурного раствора. Установлено, что оптимальным цементно-песчаным соотношением для сухих строительных смесей при котором формируется прочная цементно-песчаная матрица составляет 1:1,28. Разработаны составы сухих строительных смесей на штукатурные составы с добавлением природных песков и извести производства ОАО «НЛМК». Для практического использования при выполнении плиточных и штукатурных работ, принята сухая строительная смесь следующего состава: шлакопортландцемент М500 (Липецкого цементного завода) – 40%, кварцевый песок Сенцовского карьера– 52,0%, известковая мука Сокольско-ситовского карьера г. Липецка – 6,6%, известь гидратного производства ОАО «НЛМК» - 8%, эфир целлюлозы – 0,4%, добавка «Vinopas» RE 5028N – 0,4%.
Сухая смесь для самовыравнивающихся полов была подобрана с прочностью на сжатие 14 МПа и водостойкостью 92%. Смесь перемешивается с водой при нормальной температуре 18-20°С в состношении 1:3,8.
Составы получены с пределом прочности при сжатии 20 МПа, водоудерживающей способности 98,15%; начало схватывания 7 часов, конец схватывания 9 часов, нормальная густота теста 31,5%.
5. Результаты исследований, внедрены в действующие строительные фирмы. Штукатурные смеси спроектированные в данной работе были внедрены в производство строительной фирмы «Восход» в результате чего был выявлено 15% -е удешевление растворной смеси.
По теме диссертации опубликованы следующие работы:
Публикации в ведущих рецензируемых научных изданиях:
1. Бондарев Б.А., Корнеев К.А., Ивашкин А.Н. / Композиционные строительные материалы на основе местных песков и отходов. // Вестн. ВолгГАСУ. Сер.: Стр-во и архитектура. Волгоград: Изд-во ВолгГАСУ, 2012. Вып. 26 (45). С 96-101. (4/1 с).
Публикации в других изданиях
- Сухие строительные смеси и подбор их оптимальных составов на основе местных материалов. / Корнеев К.А. [и др.] // Науч.-теор. журнал вест. БГТУ им. В.Г.Шухова. матер. Междунар. науч.-практической конф. «Современные технологии в промышленности строительных материалов и индустрии» №10. 2005 г. – с. 34-37. (3/0,5 с).
- Составы сухих строительных смесей с использованием отходов металлургической промышленности. / Корнеев К.А. [и др.]//Науч-практ. конф «Эффективные конструкции, материалы и технологии в строительстве и архитектуре» посвящённой 50-летию Липецкого государственного университета – сб. ст. Междунар. конф. Липецк, 2006.С.185-188 (3/1с).
- Сухие строительные смеси с использованием вторичных продуктов металлургической промышленности. / Корнеев К.А. [и др.] // Сб. ст. Всероссийского совещания зав. каф. материаловедения и технологии конструкционных материалов «Материаловедение и технология конструкционных материалов – важнейшие составляющие компетенции современного инженера. Проблемы качества технологической подготовки» - Волгоград: ВолгГАСУ; Волжский: ВИСТех (филиал) ВолгГАСУ, 2007.С.347-350 (3/1 с).
- Гончарова М.А., Копейкин А.В., Корнеев К.А. / Исследование активности минеральных добавок из отходов металлургической промышленности. // Сб. ст. Междунар. конф. «Эффективные конструкции, материалы и технологии в строительстве и архитектуре». Липецк, 2009. С.165-167. (2,5/2 с).
- Исследование основных физико-химических свойств конверторных шлаков используемых в качестве основания автомобильных дорог. Корнеев К.А. [и др.]// Геотехнические проблемы строительства, реконструкции и восстановления надёжности зданий и сооружений. Матер. Междунар. науч.-технич. конф. 26-28 июня 2007 С. 141-146. (5/0,5 с).
- Гончарова М.А., Корнеев К.А. / Поиск путей реализации малоиспользуемых и неиспользуемых отходов металлургических производств в строительных композиционных материалах. // Сб. ст. Междунар. конф. «Эффективные конструкции, материалы и технологии в строительстве и архитектуре». Липецк, 2009. С.156-160. (4/2 с).
- Корнеев А.Д., Гончарова М.А., Корнеев К.А. / Применение конвертерных шлаков в многокомпонентных цементах. // Наука, образование: архитектура, градостроительство и строительство. Матер. Медунар. конф., посвящённой 80-летию строительного образования и 40-летию архитектурного образования.- Волгоград, 2010г.- С.290-293. (3/1 с).
- Корнеев К.А., Ивашкин А.Н. / Оптимизация песков для производства сухих строительных смесей. // Надёжность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов: матер. VI Междунар. науч.-технич. конф., 13-14 октября Волгоград, 2011.С.384-387. (3/1 с).
- Корнеев К.А., Клышников А.А. / Использование отходов металлургии в защитных эпоксидных покрытиях. // Сб. тезисов и докладов науч. конф. студентов и аспирантов Липецкого государственного технического университета. Липецк, 2011. – 60-61с. (1/0,5 с).
- Композиционные материалы на основе заполнителя из отсева дробления строительного известняка и доменного шлака. Корнеев К.А. [и др.]. // Вестник Центрального регионального отделения, №11. Тамбов-Воронеж, 2011 С.182-186. (4/2 с).
- Корнеев К.А., Копейкин А.В. / Вяжущие на основе конвертерных шлаков в сухих строительных смесях. // Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса региона. Наука, практика, образование. IV Российская науч.-технич. конф. с междунар. участием. Волгоград – Михайловка. 17-18 мая 2011 г. С.156-158. (2/1 с).
Корнеев Константин Александрович
ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ КОМПОЗИЦИОННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ МЕСТНЫХ ПЕСКОВ И ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание учёной степени
кандидата технических наук
Подписано в печать 06.11.2012 г. формат 6084 1/16. Бумага офсетная.
Ризография. Объём 1,4 п.л. Тираж 120 экз. Заказ №
Полиграфическое подразделение издательства
Липецкого государственного технического университета.
398600. Липецк, ул. Московская, 30
