Структура и свойства облицовочной керамики из сырья обработанного высоким напряжением
На правах рукописи
Соколова Светлана Николаевна
СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЕРАМИКИ ИЗ СЫРЬЯ ОБРАБОТАННОГО ВЫСОКИМ НАПРЯЖЕНИЕМ
Специальность 05.23.05 - Строительные материалы и изделия
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук
Томск-2001
2
Работа выполнена в Томском государственном архитектурно-строительном университете
Научный руководитель: - кандидат технических наук, доцент
В.Н. Сафронов
Научный консультант: - доктор технических наук, профессор
В.Н. Верещагин Официальные оппоненты:
Доктор технических наук, профессор
Курец В.И. Кандидат технических наук
Седельникова М.Б.
Ведущая организация: ЗАО Томский завод керамических материалов
и изделий
Защита диссертации состоится 14 декабря 2001 г в 15-30 часов на заседании диссертационного совета Д 212.265.01 в Томском государственном ар-хитектурно-строительном университете по адресу: 634003, г. Томск, пл. Соляная 2, корпус 5, аудитория 307.
С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Томского государственного архитектурно-строительного университета.
Автореферат разослан 13 ноября 2001г.
Ученый секретарь диссертационного
совета Д 212. 265.01, д.т.н., профессор H.K. Скрипникова
з
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность работы : Современные научные исследования в oблас-ти производства строительных керамических материалов направлены на получение широкого ассортимента качественных изделий. К сожалению, рост номенклатуры изделий и требований к его качеству происходит на фоне снижения запасов кондиционного сырья. В этих условиях создание мате-риалов методом «проб и ошибок», требующих затрат времени и средств, не всегда возможны. Успешное решение этих проблем видится в принципиально новом подходе к процессам, происходящим на различных технологических стадиях производства керамических изделий.
В настоящее время возрастающая потребность в эффективных строи-тельных материалах способствует развитию исследований по разработке новых способов улучшения качества с применением новых сырьевых мате-риалов, а также с использованием нетрадиционных электрофизических тех-нологий.
Электрофизические технологии получили свое развитие во многих от-раслях промышленности, в том числе и в производстве строительных мате-риалов: в технологии производства, высококачественных активированных заполнителей; в технологии электроактивации вяжущего и электpopeгене-рации потерявшего активность вяжущего; при подготовке бетонных смесей и их твердении; при утилизации некондиционных и отслуживших свой экс-плуатационный срок изделий и конструкций; в технологии создания защит-но-декоративных покрытий на строительных материалах и т д.. В меньшей степени электрофизические технологии нашли применение при создании различных керамических материалов.
4
В этой связи, данная работа по улучшению качества строительной керамики, в частности облицовочной, с использованием высоковольтной обработки исходною сырья является весьма актуальной.
Диссертационная работа была выполнена в рамках межвузовской науч-но-технической программы «Архитектура и строительство» и гранта по фундаментальным исследованиям в области архитектуры и строительных наук 1999-2000г. (21-2-4-69) министерства образования Российской Федерации.
Целью диссертационной работы является: улучшение качества облицовочной керамики с использованием высоковольтной обработки исходного сырья. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:
1. Исследование свойств и структуры строительных керамических мате-риалов при использовании высоковольтной обработки.
2.Исследование влияния характеристик воды на свойства отформован-ных образцов строительной керамики при высоковольтной обработке.
3. Изучение свойств строительных керамических материалов при избира-
тельной высоковольтной обработке компонентов смеси и различных техно-
логических приемах их использования.
4. Исследование влияния температуры обжига на свойства керамических
образцов, подвергавшихся высоковольтной активации.
5 Разработка рекомендаций по производственному использованию вы- соковольтной технологии активации для улучшения качества облицовочной
керамики.
Научная новизна
1 Впервые подтверждено наличие эффекта последействия обработки
высоким напряжением отформованных образцов строительной керамики,
проявляющегося после обжига.
5
2. Установлено изменение структуры и свойств строительной керамики регулированием условий энергонагружения объектов обработки.
3. Впервые установлено, что доминирующую роль при высоковольтной обработке играет временной фактор в изменении структуры и свойств строительной керамики.
4. Установлено, что под воздействием высоковольтной обработки от-формованных образцов наблюдается изменение рентгеновской дифракции кристаллической решетки кварца подобно «текстурному» эффекту.
5. Установлено, что при раздельной высоковольтной обработке компо-
нентов сырьевой смеси наибольший эффект на изменение свойств строи-
тельной керамики обеспечивает глина.
Практическая значимость: На основании результатов проведенных ис-следований предложены оптимальные режимы и параметры высоковольтной обработки исходных компонентов и керамических масс, обеспечивающие изменение структуры, увеличение прочности при снижении температуры обжига.
Разработаны практические рекомендации по созданию облицовочной керамики улучшенных свойств с использованием высоковольтной обработки и проведены заводские испытания предложенного метода подготовки исходного сырья.
Реализация результатов работы: Результаты исследований были использованы:
- при изготовлении строительной керамики на ЗАО Томском заводе ке-
рамических материалов и изделий и ТОО «Майолика (Богашевский керами
ческий завод);
- в учебном процессе для специальности 2906 при выполнении лабора-торных и курсовых работ по специальным дисциплинам.
6
На защиту выносится:
1 Положение о регулировании структуры и свойств строительной керамики при использовании высоковольтной обработки сырьевой смеси, включающей глину, непластичный компонент, плавень и воду;
2. Параметры высоковольтной обработки, обеспечивающие повышение прочности и плотности строительной керамики;
3. Результаты исследований при высоковольтной обработке смесей, со-держащих воду с различной концентрацией ионов;
4. Регулирование структуры и свойств строительной керамики путем раздельной высоковольтной обработки компонентов сырьевой смеси и по-следовательности их смешения с водой;
5. Результаты исследований структуры и свойств керамики, из обработанных высоким напряжением сырьевых смесей, после различных темпера-тур обжига;
6. Проявление псевдотекстурного эффекта в обожженной керамике, по-лученной из сырьевой смеси, обработанной высоким напряжением и воз-можности его использования в качестве контроля такой обработки;
7. Результаты сравнительных испытаний строительной керамической облицовочной плитки.
Апробация работы: Основные положения и результаты исследований
докладывались и обсуждались на международной научно-технической кон-
ференции «Резервы производства строительных материалов» г. Барнаул
1997г., всероссийской научно-технической конференции «Актуальные про-
блемы строительного материаловедения» г. Томск 1998г., на юбилейной
международной научно-практической конференции г. Ростов на Дону
1999г., на международном научно-техническом семинаре «Нетрадиционные
технологии в строительстве: материалы» г. Томск 1999г., на 5-ой региональ-
7
ной конференции «Современные техника и технологии» г. Томск 1999г., на научно-технической конференции «Архитектура и строительство» г. Томск 1999г., на 4-ой международной научно-практической конференции «Качество - стратегия 21-го века» г. Томск 1999г., на 17-ой региональной научно-технической конференции в г. Красноярск 2000г., на научно-практической конференции «Химия и химические технологии на рубеже тысячелетий» г, Томск 2000г..
Публикации: Основное содержание диссертации опубликовано в 12 печатных работах.
Структура диссертационной работы: Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы из 100 наименований, приложения. Работа общим объемом 178 страниц маши-
нописного текста.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении дано обоснование актуальности темы диссертации, сфор-
мулированы цель и задачи исследований, научная новизна и практическая
значимость работы.
В первой главе приведен анализ литературных данных по направлениям получения и методам улучшения качества керамических материалов.
. В литературных данных содержится характеристика и способы произ-водства керамических материалов с учетом возможностей, которые вносит применение новых сырьевых материалов, а также целесообразность применения различных электрофизических технологий в строительной отрасли.
С учетом литературных данных и основных направлений развития про-изводства строительных керамики определены цели и задачи исследования.
8
Во второй главе работы приведены характеристики сырьевых мате-риалов, использованных в работе, описание электрофизической установки, обеспечившей высоковольтную обработку, методики проведения экспери-ментов, методы статистической обработки данных, а также современные методы исследований такие как рентгенофазовый, микроскопический анализ, ртутная порометрия и другие.
В третьей главе представлены результаты расчетов и экспериментальных исследований по выбору компонентов и оптимизации зернового состава сырьевой смеси для проведения экспериментов с использованием элек-трофизической технологии обработки. Оптимальный состав смеси: 40% песка, 42% стеклопорошка, 18% глины и 8% воды (сверх 100%).
Для проведения экспериментальных исследований по изучению влияния различных параметров высоковольтной активации на прочностные свойства керамических образцов объектами обработки были приняты отформованные образцы - цилиндрики диаметром и высотой 15 мм.
Для изменения условий энергонагружения на отформованные образцы, напряжение подаваемое на рабочий проводник и диаметр проводника были различными. Время высоковольтной обработки образцов составило 5, 10, 20, 30 и 40 минут.
На рис. 1 приведены зависимости дифференциального показателя качества q=Rакт/Rконтр от времени высоковольтной активации при постоянном напряжении равном 60 кВ и с использованием рабочих проводников различных диаметров.
Исследования показали увеличение прочности и изменение деформа-тивных свойств обожженных образцов при высоковольтной обработке от-формованной массы. Кроме того, исследования структуры образцов показали ее изменение от условий и параметров высоковольтной обработки.
Рис. 1. Зависимость дифференциального показателя качества керамических образцов от времени
высоковольтной обработки U=60кВ
____ d= 1,7мм _ _ _ d=4,2мм __ __ d=1,1мм
Измерения электромагнитной эмиссии показали изменения структуры керамических образцов из обработанной массы.
Для изучения процессов, протекающих в материалах под воздействием высокого напряжения и влияния жидкой фазы на формирование структуры, в качестве воды затворения были использованы техническая и бидистиллированная вода, которые отличаются электропроводностью и различным количеством ионов.
Объектами активации служили отформованные образцы, изготовленные с использованием технической и бидистиллированной воды. На рис. 2 приведены зависимости прочности керамических образцов от времени высоковольтной активации.
Как видно из рис.2, для достижений оптимальных значений прочности образцов, приготовленных на бидистиллированной воде необходимо более
Рис.2. Зависимости прочности керамических образцов от времени высоковольтной активации
____ Образцы, приготовленные на водопроводной воде;. _ _ _ Образцы, приготовленные на бидистиллированной воде
длительное время активации - 40 минут.
Проведенная ртутная порометрия показала изменения пористости ке-рамических образцов на бидистиллированной воде в зависимости от време-ни высоковольтной активации. Исследования пористости керамических образцов свидетельствуют, что при определенных режимах высоковольтной активации отформованных образцов, особенно в начальные стадии обработ-ки, пористость выше, чем при использовании технической воды. Это указы-вает на существенное влияние системы «глина-вода» на прочностные харак-теристики образцов.
Как видно из рис.3, водопоглощение имеет тенденцию к росту. Это ука-зывает на влияние на капиллярные свойства обрабатываемой поверхности при высоковольтной активации.
В развитие вопроса о влияние высоковольтной активации на свойства керамических изделий проведен комплекс экспериментальных исследований
Время обработки, мин.
Рис. З. Зависимость водопоглощения керамических образцов от времени высоковольтной обработки
по предварительной, до формования, высоковольтной активации раздельно твердых компонентов сырьевой смеси и различных технологических приемах их реализации при подготовке отформованных образцов. Состав сырьевой смеси оставался без изменения (40% песка, 42% стеклопорошка, 18% глины и 8% воды сверх 100%). Напряжение на рабочем проводнике составило 60 кВ, диаметр проводника 1,7 мм. Образцы обжигались в электрической печи при температуре 750 °С.
Отдельно активируемые твердые компоненты (песок, стеклопорошок, глина) в последующем реализовывались при подготовке сырьевой смеси по двум технологическим приемам при формовании керамических образцов.
Последние, во всех случаях, также подлежали высоковольтной обработке в течение 10 минут:
1 - активируемый твердый компонент увлажнялся водой и затем осуществлялось смешивание с оставшимися сухими компонентами и формование образцов (1 вариант);
12
2 - активированный твердый компонент перемешивался с другими сухими компонентами и затем добавлялась вода в количестве 8% (сверх 100% минеральной части) и формование образцов (2 вариант). Время активации отдельных компонентов 5 минут. Автономно проведены эксперименты по одновременной активации всех твердых компонентов смеси. После активации компоненты перемешивались, затем добавлялась вода и формовались образцы. Результаты исследований приведены в табл. 1.
Таблица 1.
Прочностные свойства керамических изделий при избирательной высоковольтной активации компонентов и различных технологических
приемах их использования
| Объект активации | Прочность образцов, МПа | ||
| Активированный компонент смешив- вался с сухими ком- понентами, а затем с водой | Активированный компонент смеши- вался с водой, а затем со смесью | Контрольные | |
| Песок | 21,19 | 25,25 | 17,7 |
| Стеклопорошок | 27,12 | 25,71 | |
| Глина | 31,5 | 24,67 | |
| Песок, стекло- порошок глина | 18,67 | - | |
смеси неоднозначно влияет на конечную прочность обожженных образцов, в принятых режимах активации и технологических приемах их реализации. Так, при раздельной высоковольтной активации твердого компонента и не-посредственное перемешивание с водой, с последующим вводом оставшихся компонентов, прочность практически не зависит от того какой из
13
твердых компонентов подлежал высоковольтной активации (вариант 2)
Совершенно иная картина имеет место, когда активированный компонент
подлежал смешиванию с оставшимися твердыми компонентами, а затем вся
сухая смесь затворялась водой и формовались образцы, В этом случае
прочность обожженных образцов повышается в ряду роста наиболее актив-
ной поверхности и величины удельной поверхностной энергии объекта ак-
тивации (песок, стеклопорошок, глина). Наибольший прирост прочности
имеет место при высоковольтной активации глины, который составил 1.7
раза по сравнению с контрольной серией образцов. Одновременное, но раз-
дельное активирование твердых компонентов, смешение их между собой и
последующее затворение водой и формование образцов не привело к ожи-
даемому росту прочности.
Таким образом, в результате экспериментов показано, что из всех составляющих компонентов смеси, глина наиболее откликается на воздействие высоковольтной обработки и последующего обжига, что подтверждается ранее проведенными исследованиями с водой с различным количеством ионов.
Микроскопические исследования показали изменения в структурах керамических образцов, обработанные высоким напряжением. Так например, керамические образцы на активированном песке по второму варианту (рис.4, 5 ) имеют отличия от контрольных образцов.
Зерна кварцевого песка имеют более четкую поверхность, которая от-сутствует в контрольных образцах, и которая позволяет предположить о протекании более активных диффузионных и адгезионных процессов и бо-лее активном взаимодействии с остальными компонентами сырьевой смеси
Рис. 4 Микроскопический снимок контрольного образца ( 750 °С, 100 кратное увеличение)
Рис.5. Микроскопический снимок керамического образца с использованием активированного песка (2 вариант, 750° С, 100 кратное увеличение)
15
Активация стеклопорошка по первому варианту способствует образо-
ванию более плотной матрицы из стеклопорошка и глины и окружающей
зерна кварцевого песка (рис. 6 ).
Рис.6. Микроскопический снимок керамического образца
с использованием активированного стеклопорошка (1 вариант, 750 °С, 100 кратное увеличение )
Проведенные исследования показали также изменения в пористости обожженных образцов, активированных с использованием различных тех-нологических приемов. На рис. 7 представлены значения объема пор и водо-поглощения керамических образцов в зависимости от вариантов активации компонентов сырьевой смеси. Как отмечалось выше, наиболее активным компонентом сырьевой смеси является глина, которая имеет максимальное значение удельной поверхностной энергии. Так же был определен объем пор для образцов контрольной серии. В результате активации глины и после-дующем смешивании с остальными компонентами смеси, а затем с водой, объем пор обожженных образцов уменьшается по сравнению с контрольны-
1 2 3
1- контрольные; 2 - глина (1 вариант): 3 - глина (2 вариант)
Рис. 7. Зависимость общего объема пор и
водопоглощения керамических образцов от
вариантов высоковольтной обработки
Л Общий объем пор, мм3 /г
€ Водопоглощение, %
ми с 170 мм3 до 160 мм3 на 1 грамм, при этом прочность образцов возрастает на 70% и снижается водопоглошение до 9,8%.
Проведены исследования по изучению влияния различных температур
обжига на изменение свойств керамических образцов, активированных при
различных режимах высоковольтной активации. Отформованные образцы
обрабатывались высоким напряжением равным на рабочем проводнике 40,
50 и 60 кВ в течение 10 минут, а затем обжигались при различных темпера-
турах 700, 750, 850 и 900 °С.
Результаты исследований приведены на рис. 8.
Рис. 8. Зависимость прочности керамических
образцов, обожженных при различных
температурах, от параметров высоковольтной
обработки (10 мин.)
—•—контрольные; — - — 40 кВ; — — 50 кВ; - - - - 60 кВ
При различных режимах высоковольтной обработки и температурах обжига прочность керамических образцов возрастает до 40%. При температурах обжига выше 850 °С, при которых интенсивно протекают процессы спекания, которые становятся критическими (для данной сырьевой композиции), вызывая возможные появления деформации образцов, влияние высокого напряжения на свойства керамических материалов становится менее заметным.
Проведенные микроскопические исследования установили различие по плотности и степени спекания у керамических образцов подвергавшихся высоковольтной обработке по сравнению с контрольными неактивированными образцами (рис.9-10), что свидетельствует о более активном протекании диффузионных и адгезионных процессов при обжиге.
Рис. 9. Снимок шлифованной поверхности контрольного образца
Т=850°С
Рис. 10. Снимок шлифованной поверхности активированного образца U=40 кВ; =30мин., Т=850 °С
19
Проведенный рентгенофазовый анализ обожженных образцов показал наличие «текстурного» эффекта у активированных образцов, который проявляется в изменении соотношений пиков интенсивностей кварца и который отсутствует у образцов контрольной группы. Наличие «текстурного» эффекта в активированных образцах возможно вызвано процессом поляризации, протекающим в поле высокого напряжения и проявляющийся в изменении рентгеновской дифракции кристаллической решетки кварца.
В четвертой главе работы приведены результаты исследований с ис-пользованием заводской сырьевой шихты Томского завода керамических материалов и изделий. Для проведения исследований по изучению влияния высоковольтной технологии активации использовался готовый пресс-порошок, взятый непосредственно на заводе после распылительной сушилки. Гранулометрический состав пресс-порошка характеризуется остатками на ситах: №1 - от 0 до 1,5%; №0,5 - 1,5 - 3,0%; №0,25 - 58 - 64%; менее 0,25 - 32 - 40%. Влажность пресс-порошка 6 - 8%. Состав сырьевой смеси включал: 83% глины, из них 50% глины Аркашевского месторождения; 50% глины Родионовского месторождения, 17% стеклобой электролампового производства и бой плитки. Отформованные образцы помещались под рабочий проводник электрофизической установки и выдерживались в течение 5,10, 20, 30 и 40 минут. Готовилась также контрольная серия образцов. Напряжение на рабочем проводнике составило 60 кВ. Последующий режим термической обработки образцов был приближен к заводским условиям обжига.
На рис. 11 кривая 1 приведены зависимости прочности керамических образцов от времени высоковольтной активации. Как видно из графика, оптимальные превышения прочности активированных образцов над прочностью контрольных при временах обработки 20 - 40 минут составляет 20 - 35%.
0 10 20 30 40 50
Время обработки, мин.
Рис. 11. Зависимость прочности керамических
образцов от времени высоковольтной обработки:
—•—Температура обжига 1050 С (1)
---.-- Температура обжига 1000 С (2)
При повторении эксперимента и снижении температуры обжига с 1050 °С до 1000 °С наблюдается аналогичный ход кривой рис. 11 (кривая 2). При временах обработки 20 - 40 минут превышение прочности активированных образцов над прочностью контрольных составило 72 %. Из сравнения данных по прочности контрольной серии при обжиге 1050 °С и активированных образцов при обжиге 1000 °С можно считать, что высоковольтная активация отформованных образцов обеспечивает снижение температуры обжига практически на 50 °С.
Проведенные микроскопические исследования данных групп образцов показали различия в структурах активированных образцов. Активированные образцы имеют более высокую степень спекания по сравнению с контрольными, на что указывают более низкие показатели водопоглощения (рис. 12) и пористости. Последнее, подтверждается результатами ртутной поромет-
рии рис.13.
Рис. 12. Зависимость водопоглощения керамических образцов от времени высоковольтной обработки
Рис. 13. Зависимость пористости керамических образцов от времени высоковольтной обработки
22
Таблица 2
Сравнительные характеристики керамической плитки для внутренней
облицовки из необработанной и обработанной высоким напряжением масс
производственного состава
| Наименование показателей и характеристик | Контрольные (из заводской массы без высоковольтной обработки) | Керамика после высоковольтной обработки (U=60 кВ; =20 мин.) | Требования ГОСТ 6141-91 |
| 910 980 | 910 980 | - - |
| 2. Водопоглощение, % | 14,1 | 13,4 | менее 16 |
| 3. Огневая усадка, % | 2,1 | 2,1 | - |
| 4. Прочность при изгибе, Мпа | 16,1 | 21,6 | более 16 |
| 5. Прочность при сжатии, Мпа | 52,9 | 71,5 | - |
| 6. Термостойкость, °С | 150 | более 150 | 150 |
| 7. Средняя плотность, кг/м3 | 1804 | 1858 | - |
| 8. Пористость, % | 30,1 | 30,06 | - |
| 9. Проявление псевдотекстурного эффекта (101/100) | 3,79 | 5,14 | - |
23
Рентгенофазовый анализ керамических образцов показал наличие «тек-
стурного» эффекта, наблюдавшегося ранее на образцах другого состава:
Сравнительные характеристики керамических материалов производственно-
го состава с использованием высоковольтной обработки приведены в
табл. 2.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1. Впервые подтверждено наличие эффекта последействия высоко-вольтной обработки отформованных образцов строительной керамики, про-являющегося после обжига.
2. Установлены две характерные области изменения прочности изделий строительной керамики от времени высоковольтной обработки сырьевых смесей, содержащих песок - стеклопорошок - глину - воду.
3. Выявлена степень влияния высоковольтной обработки смесей, содер-жащих жидкую фазу с различным количеством примесей в ней. При этом, уменьшение концентрации ионов в воде приводит к увеличению времени высоковольтной обработки.
4. Структура и свойства строительной керамики, включающей глину, кварцевый песок и плавень (стекло) зависят от последовательности высоко-вольтной обработки компонентов сырьевой смеси и порядка их смешивания с водой, что связано с природой компонентов и различием в течение процессов, обусловленных воздействием высоковольтной обработки.
5. Высоковольтная обработка сырьевых смесей позволяет регулировать
структуру и свойства строительной керамики при температурах обжига с
количеством расплава менее 20%.
6. Высоковольтная обработка отформованных образцов приводит к из-менению рентгеновской дифракции кристаллической решетки кварца по
24
добный «текстурному» эффекту, что может служить контролем проведения электромагнитного воздействия.
7. Высоковольтная обработка в оптимальных режимах отформованных образцов керамической облицовочной плитки приводит к увеличению проч-ности на 70 %, что подтверждено актами производственных испытаний. Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:
1. Сафронов В.Н., Петров Г.Г., Соколова С.Н. Разработка технологии получения изделий на основе жидкого стекла с использованием высоко-вольтной активации. / Томский гос. архитектурно-строительный универси-тет. - Томск, 1997. - 9 с. - Библиогр.: Деп. в ВИНИТИ 21.02.97, № 573-В97.
2. Верещагин В.И., Сафронов В.Н., Петров Г.Г., Соколова С.Н. Высо-
ковольтная технология активации коронным разрядом сырьевых смесей //
Резервы производства строительных материалов: Материалы международ-
ной науч.-техн. конф. - Барнаул, 1997.- С. 67.
3. Соколова С.Н. Применение технологии высоковольтной активации коронным разрядом в производстве керамических изделий // Актуальные проблемы строительного материаловедения: Материалы всероссийской на-уч.-техн.конф. - Томск, 1998.- С. 201.
4. Петров Г.Г., Соколова С.Н. Магнитная активация компонентов сырье-
вой смеси керамических изделий // Актуальные проблемы строительного
материаловедения: Материалы всероссийской науч.-техн.конф. - Томск,
1998.- С. 198.
5. Сафронов В.Н., Соколова С.Н. Магнитная активация керамических масс // Строительство - 99: Тез. докл. юбил. международной науч.- практи-ческой конф. - Ростов на Дону, 1999. - С. 54.
6. Верещагин В.И., Сафронов В.Н., Соколова С.Н. Влияние высоковольт-ной обработки керамических масс на прочность образцов при различных
25
температурах обжига // Нетрадиционные технологии в строительстве: Ма-териалы международного науч - техн. семинара. Ч.1. - Томск, 1999. -С. 192.
7. Сафронов В.Н., Соколова С.Н. Межфазные взаимодействия в техноло-гии магнитной активации сырьевой смеси при полусухом прессовании кера-мических изделий // Современные техника и технологии: Тез. докл. 5-ой региональной конф. - Томск, 1999. - С. 87 - 88.
8. Верещагин В.И., Сафронов В.Н., Соколова С.Н. Улучшение качества керамических изделий при электрофизической активации // К столетию строительной науки. Архитектура и строительство: Тез. докл. науч. - техн. конф. - Томск, 1999. - С. 47 - 48.
9. Верещагин В.И., Сафронов В.Н., Соколова С.Н., Демьяненко Ю.А. Улучшение качества керамических изделий полусухого прессования при использовании местных отходов // Качество стратегия 21 века: Материалы 4-ой международной науч.-практической конф. - Томск, 1999. - С. 37.
10. Сафронов В.Н., Соколова С.Н. Свойства керамических изделий при различном энергонагружении отформованных образцов полусухого прессо-вания в технологии высоковольтной активации: Тез. докл. 18-ой региональ-ной науч.-техн. конф. - Красноярск, 2000. - С. 101 - 102.
11. Верещагин В.И., Сафронов В.Н, Соколова С.Н. Высоковольтная тех-нология активации в производстве керамических материалов // Химия и хи-мическая технология на рубеже тысячелетий. - Томск, ТПУ. - 2000. -С. 37 - 43.
12. Vereshagin V.I., Safronov V.N., Sokolova S.N. Festigkeitssteigerung keramischer Substanzen auf der Basis von Baureststoffen und Recycling-Glas durch Anwendung elektrophysikalischer Aktivierung // Keramische Zeitschrift. -2002.-№ 1 (в печати)
Изд. лиц. №021253 от 31.10.97 Подписано в печать 11.11.2001 г.
Бумага офсет. Гарнитура Таймс, печать офсет. Уч.-изд. л.
Тираж 100 экз.
Заказ № 565
Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2
Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ.
634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15
