Повышение эффективности строительства дорог в стесненных условиях применением безразлетного взрывного рыхления скальных грунтов

На правах рукописи

Лукашевич Надежда Кимовна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

СТРОИТЕЛЬСТВА ДОРОГ В СТЕСНЕННЫХ УСЛОВИЯХ

ПРИМЕНЕНИЕМ БЕЗРАЗЛЕТНОГО ВЗРЫВНОГО

РЫХЛЕНИЯ СКАЛЬНЫХ ГРУНТОВ

05.23.11 – Проектирование и строительство дорог,

метрополитенов, аэродромов, мостов

и транспортных тоннелей

Автореферат диссертации

на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Хабаровск – 2010

Работа выполнена в ГОУВПО «Тихоокеанский государственный университет»

Научный руководитель:	кандидат технических наук, доцент Лещинский Александр Валентинович
Официальные оппоненты:	доктор технических наук, профессор Пиотрович Алексей Анатольевич кандидат технических наук, доцент Казаринов Андрей Егорович
Ведущая организация:	Федеральное государственное учреждение «Дальуправтодор»

Защита диссертации состоится « 23 » сентября 2010 г. в 15 час. на заседании диссертационного совета Д 212.294.01 в ГОУВПО «Тихоокеанский государственный университет» по адресу: 680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136, ауд. 315 л.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУВПО «Тихоокеанский государственный университет».

Автореферат разослан « 7 » июля 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

А. В. Лещинский

ВВЕДЕНИЕ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. В дорожном строительстве при проведении работ на скальных грунтах взрывное рыхление является единственным высокоэффективным способом подготовки пород к выемке. При разработке выемок, расположенных вблизи населенных пунктов, дорог с интенсивным движением транспорта, водоохранных зон рек и в других стесненных условиях, всегда возникают большие сложности с выдерживанием требований безопасности взрывных работ. В связи с чем часто еще на стадии проектирования принимают сразу более дорогостоящие варианты трассы дорог или места расположения карьеров камня, необходимого в дорожном строительстве, потому что более удобные и экономически выгодные отклоняются из-за запрета на ведение взрывных работ.

Наиболее эффективным решением проблемы является проведение взрывных работ зарядами рыхления под укрытием. Однако все применяемые в настоящее время укрытия имеют недостатки, такие, как высокая стоимость, большая масса, небольшая укрываемая площадь, сложность организации буровзрывных работ на наклонных поверхностях откосов уступов. В условиях рыночных отношений первоочедное значение приобретают малозатратные технологии проведения буровзрывных работ, отвечающие требованиям экологической и социальной безопасности. Все это вызывает необходимость разработки более эффективных и менее затратных укрытий, позволяющих укрывать большие поверхности любой конфигурации в условиях массовых взрывов при строительстве дорог на скальных грунтах.

Цель работы – разработка малозатратной безопасной технологии проведения взрывных работ в стесненных условиях дорожного строительства.

Основная идея работы заключается в том, что цель может быть достигнута применением при производстве взрывных работ в стесненных условиях дорожного строительства трансформируемого газопроницаемого укрытия из упругих элементов, обеспечивающего в сочетании с забойкой скважин безразлетное взрывание скальных грунтов.

Объект исследования – технология проведения взрывных работ в стесненных условиях дорожного строительства.

Предмет исследования – влияние трансформируемого газопроницаемого укрытия из упругих элементов на эффективность строительства дорог.

Задачи исследования:

1. Охарактеризовать современные технологические процессы локализации взрывов и дать оценку методов расчета основных параметров укрытий.

2. Выполнить теоретические исследования работы различных конструкций трансформируемых газопроницаемых укрытий из упругих элементов и определить их основные параметры.

3. Провести полигонные и промышленные испытания трансформируемых газопроницаемых укрытий из упругих элементов в стесненных условиях дорожного строительства.

4. Разработать методику расчета основных параметров трансформируемых газопроницаемых укрытий из упругих элементов и рекомендации по технологии безразлетного взрывного рыхления скальных грунтов.

5. Оценить экономическую эффективность технологии безразлетного взрывного рыхления скальных грунтов с использованием трансформируемых газопроницаемых укрытий из упругих элементов в стесненных условиях дорожного строительства.

Методы исследования. В процессе выполнения диссертационной работы использован комплекс методов исследования, включающий: анализ существующих литературных и производственных данных по современным технологиям и способам обеспечения безопасности проведения взрывных работ; математическое и физическое моделирование; полигонные и промышленные испытания новых технических решений; технико-экономическую оценку результатов испытания.

Основные научные положения, представленные к защите:

1. Обеспечивающая безразлетное взрывание масса трансформируемого газопроницаемого укрытия из упругих элементов определяется величиной действующего на него ударного импульса, который зависит от показателя действия взрыва, забойки скважин, количества свободных поверхностей взрываемого блока.
2. Разрушающее воздействие ударного импульса на соединительные элементы укрытия от взрыва скважинного заряда ВВ исключается применением связей, позволяющих укрытию в начале подброса работать как упругой гибкой системе.

Научная новизна работы заключается в новом подходе к повышению эффективности строительства дорог в стесненных условиях применением безразлетного взрывного рыхления скальных грунтов, для чего в частности:

- теоретически и экспериментально установлено, что для удлиненных зарядов рыхления, выполняемых согласно рекомендациям Союзвзрывпрома, глубина скважины практически не влияет на величину ударного импульса, действующего на укрытие;

- определено, что при взрыве отдельных скважинных зарядов рыхления под укрытием нескольких упругих элементов сила натяжения в соединительных элементах зависит от способа увязки;

- установлено, что при массовых взрывах при порядном короткозамедленном взрывании трансформируемое газопроницаемое укрытие из упругих элементов (автошин) работает как единая упругая система. Наибольшие силы натяжения развиваются в соединительных элементах между крайними и анкерными шинами или между крайними шинами и шинами, находящимися на откосах. В связях между шинами взрываемого ряда и между шинами соседних рядов силы натяжения незначительны, эти связи удерживают шины от случайных разлетов, вызванных наличием небольших естественных уклонов, неточности укладки шин и т. д.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена использованием апробированных методов моделирования, теории удара и динамики механических систем, результатами проведенных численных и экспериментальных исследований, выполненных в полигонных и производственных условиях, высокой сходимостью их результатов, внедрением разработок в дорожном строительстве, апробацией результатов на международных конференциях, симпозиумах, признанием приоритета работ патентами Российской Федерации.

Научная значимость работы заключается в систематизации, обобщении и развитии научных исследований в области проведения взрывных работ под укрытием в стесненных условиях дорожного строительства, в частности, в разработке методики экспериментальных исследований по определению ударного импульса, действующего на укрытие; методики расчета трансформируемого газопроницаемого укрытия из упругих элементов.

Практическая ценность работы заключается в том, что полученные результаты исследований, обоснований и апробаций позволяют повысить эффективность строительства дорог на скальных грунтах в стесненных условиях, для этого в частности: предложено принципиально новое трансформируемое газопроницаемое укрытие из упругих элементов, позволяющее укрывать большие взрывные поверхности любой конфигурации; разработана новая малозатратная технология безразлетного взрывного рыхления скальных грунтов.

Реализация результатов работы. Основные результаты исследований по обеспечению безопасности взрывных работ применением трансформируемого газопроницаемого укрытия из упругих элементов, обеспечивающего в сочетании с забойкой скважин безразлетное взрывание в стесненных условиях, внедрены на объектах, обслуживаемых ОАО «Амурвзрывпром» в 2005–2009 гг. В частности, на ОАО «Корфовский каменный карьер», при строительстве федеральной автомобильной дороги «Амур», в карьере Теплоозерского цементного завода.

Личный вклад автора состоит в постановке задач исследования, разработке методик, проведении теоретических и экспериментальных исследований, их анализе и обобщении результатов, разработке рекомендаций по монтажу трансформируемого газопроницаемого укрытия из упругих элементов, его демонтажу после взрыва.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертации доложены и одобрены на международной научно-технической конференции «Физические проблемы разрушения горных пород» (Санкт-Петербург, 2006 г.); на научных симпозиумах «Неделя горняка» (Москва, 2008–2009 гг.); на семинаре (Хабаровск, 2009 г.).

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в 14 опубликованных работах, включая 6 статей и 8 патентов на изобретения.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка использованных источников из 111 наименований и приложений. Основной текст изложен на 154 страницах машинописного текста и иллюстрирован 67 рисунками и 10 таблицами.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе рассмотрены основные используемые меры по снижению вредного воздействия взрыва при проведении взрывных работ на строительстве автомобильных дорог, в частности, проведен обзор применяемых укрытий мест взрыва при производстве работ в стесненных условиях с целью обеспечения безопасности охраняемых объектов. Проведенный анализ современного состояния проблемы ведения взрывных работ в стесненных условиях показал, что, несмотря на достаточно обширную номенклатуру применяемых в практике укрытий мест взрыва, все они имеют определенные недостатки. Главными из них являются: высокая стоимость; большая масса, требующая дорогостоящей специальной техники для транспортировки и монтажа; небольшая укрываемая площадь; сложность организации буровзрывных работ на наклонных поверхностях откосов уступов. Применение в дорожном строительстве матов из тяжелых якорных цепей, как наиболее эффективных по сравнению со всеми другими видами укрытий, затруднено, особенно в удаленных от крупных рек и морей местностях, – затраты на приобретение и, особенно, на доставку цепей велики.

Исходя из сделанного анализа современного состояния проблемы проведения взрывных работ в стесненных условиях определена цель настоящей работы – разработка малозатратной безопасной технологии проведения взрывных работ в стесненных условиях дорожного строительства. В связи с этим в Тихоокеанском государственном университете была разработана новая конструкция укрытия и предложена новая безразлетная технология взрывного рыхления скальных грунтов в стесненных условиях дорожного строительства. Трансформируемое газопроницаемое укрытие из упругих элементов представляет собой связанные в мат упругие элементы, в частности, изношенные автомобильные шины от большегрузных автосамосвалов, которые имеются в избытке в любой строительной компании. Такое укрытие можно использовать как при производстве массовых промышленных взрывов, так и для отдельных скважинных зарядов при разделке негабаритных кусков породы.

При выполнении работы автором использованы основные научные и технологические решения в области разрушения горных пород взрывом, изложенные в трудах Ф. А. Авдеева, В. И. Аверьянова, М. С. Акаева, А. Ф. Алексеенко, Г. М. Бабаянца, В. Л. Барона, Л. И. Барона, Ф. А. Баума, А. Ф. Беляева, Н. М. Бондаренко, А. П. Бульбашева, В. П. Буравцова, С. Д. Викторова, И. И. Гогичева, А. Ф. Гусарец, Г. П. Демидюка, Д. В. Доможирова, М. Ф. Друкованого, Г. М. Китач, В. М. Комир, В. И. Кузнецова, Б. Н. Кутузова, Н. И. Кучерского, Ф. И. Кучерявого, А. В. Лещинского, И. П. Малярова, Л. М. Марченко, Э. О. Мендели, В. И. Мирошникова, В. Н. Мосинец, В. И. Папичева, Х. Пехам, Ю. И. Протасова, Л. А. Пучкова, В. Д. Родина, М. А. Садовского, И. П. Сумина, И. А. Тангаева, А. С. Ташкинова, Н. У. Турута, А. Г. Фридмана, А. Н. Ханукаева, Д. Цирика,  Е. Б. Шевкуна, Е. И. Шифрина, К. Янга и других.

Во второй главе проводится теоретический анализ работы предложенного трансформируемого газопроницаемого укрытия. Укрытие выполняется из упругих элементов (автошин), уложенных по поверхности взрываемого массива, увязанных в единый эластичный мат гибкими соединительными элементами (канат, цепь и т. д.). Надежная работа такого укрытия зависит от его массы и целостности связей. Расчет заключается в определении необходимой массы укрытия, которая обеспечит его подброс при взрыве не более чем на заданную высоту, и наибольшего значения силы натяжения, возникающей в связях при различных способах увязки, что позволит подобрать площадь сечения соединительных элементов.

В предлагаемой методике расчета основой является ударный импульс, действующий на укрытие от взрыва скважинного заряда. Через ударный импульс определяются и масса укрытия, и силы натяжения в соединительных элементах. При этом весь процесс взрыва от начала детонации до подброса укрытия на наибольшую высоту делится на два основных этапа: 1 – действие ударного импульса (от начала детонации до начала движения укрытия); 2 – движение укрытия от поверхности земли до верхней точки подъема.

На первом этапе для расчетов используются основные положения и уравнения теории удара, потому что взрывные нагрузки – это ударные нагрузки. При этом ударный импульс, передаваемый через разрушенную породу от взрыва скважинного заряда, сообщает укрытию скорость, которая является начальной скоростью для последующего подъема укрытия. На втором этапе используется теорема о движении центра масс, при этом укрытие рассматривается как механическая система, состоящая из одинаковых тел (шин). В расчетах используются данные, полученные с помощью видеосъемок экспериментальных взрывов. В частности, по кадрам видеосъемок определяются высоты подъема центров тяжести шин и их углы поворота в различные моменты времени движения укрытия, с помощью которых и определяются ударные импульсы, действующие на укрытие.

Ударный импульс, действующий на укрытие, зависит от основных параметров скважинного заряда. Закон распределения вертикальной составляющей ударного импульса, действующего на укрытие по основанию воронки взрыва, нелинейный, близкий к шаровому сегменту. Ударный импульс, действующий на укрытие от взрыва сосредоточенного скважинного заряда рыхления, зависит от глубины заложения заряда, типа забойки и количества свободных поверхностей:

,
где – удельный ударный импульс (ударный импульс, действующий на укрытие, на единицу глубины заложения заряда), кг/с; W – линия наименьшего сопротивления (ЛНС); – коэффициент, учитывающий показатель действия взрыва (постоянный для зарядов рыхления, выполненных согласно рекомендациям Союзвзрывпрома); – коэффициент, учитывающий влияние забойки; – коэффициент, учитывающий наличие дополнительных свободных поверхностей взрываемого массива. Полученные ударные импульсы, а также поправочные коэффициенты и используются для определения расчетной массы укрытия. Подбор конструкции укрытия зависит от величины .

При взрыве отдельного скважинного заряда для укрытия можно использовать одну или несколько шин, которые укладываются симметрично относительно оси скважины для равномерного распределения массы по площади укрытия. Одиночная шина укладывается соосно со скважиной (рис. 1). Шины увязываются в единый эластичный мат (рис. 2, 3).

Начальная скорость укрытия, при которой подброс произойдет не более чем на заданную высоту , определяется по формуле

.

Высота задается из условия вспучивания разрушенной породы.

Расчетная масса укрытия определяется по формуле, полученной из основного уравнения теории удара:

= .

Подбор сечения соединительных элементов укрытия производится по наибольшему значению силы натяжения, которое эти элементы воспринимают, т. е. при расчете достаточно определить силы натяжения в связях с наибольшей вероятностью разрыва. Наибольшие усилия в связях возникают в жестких системах, поэтому сначала были проведены исследования и определены силы натяжения, возникающие в соединительных элементах, укрытие считалось жестким. При этом принимались допущения, что тела (шины) абсолютно твердые и связи сразу вступают в работу, находясь в начальный момент времени в натянутом, но не напряженном состоянии (не провисают).

Шины укрытия расположены симметрично относительно оси скважины, и, следовательно, при взрыве скважинного заряда все шины укрытия, не имеющего центральную шину (см. рис. 2 и 3, а), получают одинаковый ударный импульс и должны двигаться одинаково относительно оси скважины. При этом движение каждой шины рассматривается как плоскопараллельное относительно плоскости, проходящей через ось скважины и центр тяжести шины перпендикулярно взрываемой поверхности.

Ударный импульс, действующий на укрытие, распределен по площади радиуса – основания конуса воронки взрыва скважинного заряда (рис. 4, а, б).

Закон распределения ударного импульса нелинейный, близкий к шаровому сегменту. На каждую шину действует сосредоточенный ударный импульс с одной третьей всей площади распределения для укрытия из трех шин (рис. 5), с одной четвертой – для укрытия из четырех шин.

Из теоремы об изменении момента количества движения при ударе начальная угловая скорость

,

где – ударный импульс, действующий на одну шину; b – расстояние от центра тяжести шины (точки С) до точки приложения ударного импульса; – момент инерции шины относительно оси, проходящей через центр тяжести шины перпендикулярно плоскости движения.

Силы натяжения определяются из условия, что система жесткая – шины абсолютно твердые и связи сразу вступают в работу. Каждая шина соединена с двумя другими в точках B и D (рис. 6). В начальном положении шина находится на взрываемой поверхности, в процессе движения – в воздухе (рис. 7).

Сила натяжения определяется из уравнения, характеризующего вращательную составляющую плоского движения шины:

.

Уравнение содержит две переменные величины: силу натяжения и угол поворота . Для решения данного уравнения в связи с тем, что число неизвестных больше числа уравнений, угол поворота аппроксимируем полиномом . Постоянные коэффициенты , , , определяются с помощью начальных условий ( и ) и двух промежуточных значений угла поворота.

Окончательно с учетом функции угла поворота сила натяжения

,

здесь выражение (угловое ускорение шины) при подъеме шины будет отрицательным, потому что вращение шины замедляется, а значение силы натяжения будет положительным. Эта функция для определения силы натяжения применима только на малом промежутке времени подброса укрытия.

При других схемах соединения шин формулы для определения силы натяжения получаются аналогично.

При производстве массовых взрывов шины укрытия укладываются на каждую скважину соосно, кроме этого, дополнительные шины могут быть уложены по периметру взрываемого блока в качестве анкеров, особенно со стороны охраняемого объекта, для защиты от случайного вылета кусков породы. Шины связываются между собой вдоль ряда, а также каждая шина в ряду – с шинами соседних рядов в единый эластичный мат.

В связи с большим объемом взрываемых блоков и общей массой ВВ на блок взрывание зарядов производится порядно с замедлением для уменьшения сейсмического воздействия взрыва. Заряды всех скважин в ряду взрываются практически одновременно, и движение всех шин ряда начинается одновременно, и в течение некоторого времени они будут двигаться одинаково вдоль оси скважины. При этом силы натяжения могут возникать только в поперечных связях, соединяющих шины соседних рядов.

Наибольшая сила натяжения возникает в связи с анкерной шиной, так как она не получает ударного импульса. Однако, поскольку анкерная шина оказывает сопротивление натяжению только за счет силы трения о породу (рис. 8), наибольшая сила натяжения, которая может развиться в связи, равна предельному значению сдвигающей силы натяжения, превышение которой приводит к движению анкерной шины. Величина сдвигающей силы определяется из состояния предельного равновесия анкерной шины:

.

Коэффициент трения для скальных горных пород 0,3–0,5, приняв наиболее неблагоприятные условия, возьмем 0,5, для шины массой 280 кг получим силу натяжения, равную 1,23 кН. Превышение этого значения приводит к движению анкерной шины.

Для укрытия, расположенного на уступе, наиболее нагружена связь крайней шины с шиной на откосе (рис. 9).

Шины укрытия, расположенные на откосе, своей массой выбирают провисания связей, зазоров обвязок и деформации, сами деформируются, и система становится жесткой до начала подброса шины 1 (см. рис. 9, а).

При подбросе укрытия шина, находящаяся на откосе, оказывает сопротивление движению только за счет силы трения о породу и собственной массы, поэтому наибольшая сила натяжения, которая может развиться в связи, равна предельному значению сдвигающей силы, превышение которой приводит к движению шины. Величина предельной сдвигающей силы определяется из состояния предельного равновесия шины на откосе (см. рис. 9, б):

.

Для скальных горных пород угол откоса , коэффициент трения 0,3–0,5, приняв наиболее неблагоприятные условия 0,5, и, учитывая, что = 0,174; = 0,985, получим для шины массой 280 кг силу натяжения, равную 2,95 кН. Превышение этого значения приводит к движению шины вверх по откосу.

В третьей главе приведены результаты полигонных и промышленных массовых взрывов с использованием укрытий из упругих элементов (автошин).

При проведении полигонных испытаний производились серии экспериментальных взрывов, каждый из которых состоял из 2–5 отдельных скважин, расположенных на расстоянии 4–6 м друг от друга.

При обработке результатов экспериментальных взрывов по кадрам видеосъемки определялись высоты подброса центра тяжести и углы поворота шин укрытия в разные моменты времени от начала движения шины с интервалом 0,04 с в соответствии с частотой кадров (25 кадр/с) видеосъемки, по которым в дальнейшем производились численные расчеты.

Анализ графиков (рис. 10) показал, что при одинаковой глубине скважин высота подброса укрытия в значительной мере зависит от массы заряда ВВ и резко возрастает при переходе от взрыва на рыхление к взрыву на выброс. Для укрытия из трех шин при зарядах массой 1 и 2 кг ВВ происходит взрыв на рыхление, при массе 3 кг – на выброс. В последнем случае высота подброса в 2,5 раза больше, чем при заряде 2 кг, и в 12,5 раз больше, чем при заряде 1 кг.

Взрыв на выброс за счет увеличения массы укрытия можно перевести во взрыв на рыхление. Так, при заряде 3 кг ВВ под укрытием из трех шин был взрыв на выброс, увеличив массу укрытия на одну шину (масса шины 280 кг), получили взрыв рыхления. При этом высота подброса укрытия из трех шин в 4,5 раза больше, чем у укрытия из четырех шин при той же массе и глубине заложения заряда. Это говорит о том, что масса укрытия положительно влияет на перераспределение энергии взрыва, увеличивая долю энергии, идущую на рыхление, и уменьшая – на подброс разрыхленной породы и укрытия.

Очевидно, что с увеличением отношения массы укрытия М к массе заряда Q величина ударного импульса Sуд для сосредоточенных зарядов ВВ снижается (рис. 11). Из графика видно, что взрывы на рыхление происходят при ударных импульсах менее 6000 кг м/с, при больших – взрывы на выброс. На графиках (рис. 12) видно, что при увеличении массы заряда ВВ (при одинаковой глубине заложения) возрастает ударный импульс, действующий на укрытие.

При этом при одинаковой массе заряда ВВ действующий на укрытие из трех шин ударный импульс почти в 2 раза больше, чем на более массивное укрытие из четырех шин. Это подтверждает положительное влияние массы укрытия на увеличение доли энергии взрыва на рыхление.

Влияние забойки на ударный импульс, действующий на укрытие, учитывается коэффициентом , для определения которого была проведена серия экспериментальных взрывов отдельных скважинных зарядов одинаковой массы ВВ и глубины заложения с разными забойками. Укрытие всех скважин одинаковое – три шины. По кадрам видеосъемки взрыва были измерены высоты подброса укрытия в разные моменты времени (рис. 13) и определены ударные импульсы, действующие на укрытие (рис. 14).

Коэффициент для засыпной забойки принят равным единице, для остальных забоек значения поправочного коэффициента определены по отношению к засыпной забойке. Для бетонной забойки с воздушным промежутком = 0,85, для комбинированной бетонно-засыпной – 0,46. При взрывании без забойки = 0,33. Для других видов забоек значение коэффициента можно принять по забойкам аналогичного действия по времени удержания продуктов детонации в скважине, потому что при определении ударного импульса, действующего на укрытие, важна не конструкция забойки, а время, которое забойка удерживается в устье скважины.

Влияние дополнительных свободных поверхностей взрываемого массива на величину вертикального ударного импульса, действующего на укрытие, учитывается коэффициентом , для определения которого был произведен экспериментальный взрыв отдельных скважинных зарядов на уступе.

Анализ графиков (рис. 15) и гистограмм (рис. 16) показал, что у скважин, расположенных на расстоянии 2 и 3 м от верхней бровки уступа, влияние дополнительной свободной поверхности практически одинаковое. На гистограмме для сравнения показан ударный импульс, действующий на укрытие при взрыве скважинного заряда с одной свободной поверхностью. Для таких скважин коэффициент . Для скважин на расстоянии 2 и 3 м от верхней бровки уступа ; для 4 м .

Экспериментально получено, что если при взрывании скважин на уступе откос пригружен укрытием из шин, то величина ударного импульса, действующего на шину укрытия, больше, чем при свободном откосе, и коэффициент , учитывающий влияние дополнительной свободной поверхности для крайнего ряда скважин, умножается на = 1,3. Это связано с тем, что шины, расположенные на откосе, создавая давление на уступ, уменьшают влияние дополнительной свободной поверхности.

Графики сил натяжения в соединительных элементах, построенные с помощью аппроксимирующих функций для укрытий отдельных скважин, показали, что распределения сил натяжения по времени подлета укрытия при взрывах с разными массами зарядов ВВ имеют одинаковый характер и в большей мере зависят от угла поворота шины при подбросе укрытия. Графики строились для жестких систем, когда шины абсолютно твердые и связи сразу вступают в работу, то есть в начальный момент времени находятся в натянутом, но не напряженном состоянии (без провисания). Так, например, при взрыве скважины с массой заряда 3 кг для укрытия из трех шин (рис. 17) для жесткой системы в начале движения укрытия развиваются огромные силы натяжения, которые должны разорвать связи. Однако этого на практике не происходит, что объясняется упругостью как самих элементов укрытия, так и связей.

Обвязка шин производится с зазором, сами связи имеют провисание, шины также обладают определенной упругостью. Поэтому в начале движения, при малых углах поворота шины, когда должны возникать огромные силы натяжения, они не развиваются, поскольку связи еще не работают на полную нагрузку, а выбираются зазоры и провисания связей, деформируются шины и пр., и сила натяжения в связях нарастает плавно. И лишь после того, как шины повернутся на определенный наибольший угол (рис. 18), упругая система становится достаточно жесткой и связи нагружаются полностью, и далее сила натяжения изменяется как в жесткой системе. Но при таком угле поворота силы натяжения уже достаточно малы и воспринимаются связями без разрывов.

Анализ видеограмм многочисленных экспериментальных промышленных массовых взрывов, выполненных «Амурвзрывпромом», позволил выявить поведение отдельных автошин, увязанных в единый мат. Например, для массового взрыва под укрытием из автошин с порядным замедлением 0,02 с на рис. 19 приведена динамика вертикального движения первого ряда шин укрытия с начала их подброса, построена также схема подброса шин соседних рядов (рис. 20). На схеме взрывание рядов скважин идет слева направо, последующая шина в полете отстает от предыдущей на 0,02 с. Разница в высотах подброса шин соседних рядов очень незначительна – около 0,2 м, и с течением времени (с увеличением высоты подброса) она уменьшается. Это обстоятельство приводит к выводу о том, что автошины, связанные в укрытие, работают как единая система, все шины которой движутся практически одинаково.

Рис. 19. Динамика движения шин укрытия в ряду	Рис. 20. Схема подброса шин соседних рядов укрытия при массовых взрывах

Соединительные элементы (связи) охватывают шины с зазором и имеют провисание, поэтому небольшой перепад высот при подлете соседних автошин в 0,2 м не позволяет выбрать зазоры, и связи между соседними шинами не работают на полную нагрузку, т. е. укрытие не становится жестким, а работает как упругая система. Натяжение связей между шинами над скважинами в поперечном ряду, как и вдоль взрываемого ряда, незначительно. Если какая-нибудь из шин укрытия, вследствие случайных причин, например, несоосного расположения, будет двигаться несогласованно с остальными шинами, то все укрытие, работая как единая упругая система большой массы, удержит ее за счет перераспределения усилий и выбора провисаний через остальные связи.

Таким образом, применение связей, позволяющих укрытию в начале подброса работать как упругая гибкая система (за счет зазоров и провисаний связей), дает возможность избежать разрушающего воздействия ударного импульса от взрыва заряда ВВ на соединительные элементы укрытия.

Для определения расчетной массы укрытия можно использовать те же зависимости, что и для расчета массы укрытия отдельного скважинного заряда, считая, что на укрытие действует ударный импульс, равный сумме ударных импульсов от взрывов всех скважинных зарядов, действующих на шины укрытия. При этом ударный импульс определяется с использованием поправочных коэффициентов, учитывающих влияние забойки, наличие дополнительных свободных поверхностей и пригруза откосов уступа.

В четвертой главе приведены примеры выполнения трансформируемого газопроницаемого укрытия из упругих элементов, обеспечивающего в сочетании с качественной забойкой скважин безразлетное взрывное рыхление скальных грунтов. Данная технология, разработанная для проведения взрывных работ в дорожном строительстве в стесненных условиях и при разработке карьеров камня, опробована в течение 2005–2009 гг. в процессе экспериментальных полигонных и промышленных взрывов при строительстве федеральной автодороги № 58 «Амур» в районе Теплоозерска, а также в карьере Теплоозерского цементного завода. Трансформируемое газопроницаемое укрытие из автошин позволяет укрывать взрываемые блоки любой площади с различной конфигурацией в плане и перепадами по высоте уступа. На фотографиях показаны разные примеры выполнения укрытия: на горизонтальной поверхности (рис. 21, а, б), на косогоре (рис. 21, в) и на поверхности блока сложной формы в плане с большими перепадами высот (рис. 21, г).

Даны практические рекомендации по технологии сооружения трансформируемых газопроницаемых укрытий из упругих элементов (автошин), включающие зарядку и забойку скважин, укладку шин соосно взрывным скважинам и увязку элементов укрытия, обеспечивающего безразлетное взрывное рыхление скальных грунтов. А также даны рекомендации по разборке укрытия после взрыва – его удаления путем стягивания автомобилем (трактором) или разборки автомобильным краном связками или отдельными шинами.

а)	б)
в)	г)

Приведена методика расчета укрытия из автомобильных шин на примере реального укрытия для массового взрыва (см. рис. 21, а), проведенного 12.04.07 при сооружении выемки на строящейся федеральной автодороге № 58 «Амур». Необходимость взрывания под укрытием была обусловлена тем, что жилые дома поселка были расположены от взрываемых блоков на расстоянии около 80 м. Определены расчетная масса укрытия с учетом того, чтобы укрытие подбросило на высоту не более 4 м, и диаметр соединительных элементов.

Сделана оценка экономической эффективности применения безразлетного взрывного рыхления под трансформируемым газопроницаемым укрытием из упругих элементов при строительстве дорог на скальных грунтах в стесненных условиях. В качестве объекта для сравнения выбран массовый взрыв блока при сооружении выемки на строящейся федеральной автодороге № 58 «Амур». Сравнивались два варианта укрытия взрывного блока: укрытие песком каждой скважины по всей поверхности блока и укрытие того же блока по новой технологии трансформируемым газопроницаемым матом из использованных автомобильных шин. Применение предлагаемого газопроницаемого укрытия из автомобильных шин вместо традиционного грунтового укрытия по всей поверхности блока дает большой экономический эффект. При годовом объеме взрывных работ – 500 000 м3 ЧДД составляет около 16,5 млн р.

Общие выводы по работе:

1. Для полного исключения разлета кусков породы подброс укрытия должен происходить не более чем на заданную высоту. Необходимая для этого масса укрытия определяется в зависимости от действующего на него ударного импульса. Ударный импульс, действующий на укрытие от взрыва сосредоточенного скважинного заряда, зависит от глубины заложения, показателя действия взрыва, забойки скважин и количества свободных поверхностей взрываемого блока. Для удлиненных зарядов рыхления, выполняемых согласно рекомендациям Союзвзрывпрома, глубина скважины практически не влияет на величину ударного импульса, действующего на шины укрытия.
2. Влияние забойки скважины, увеличивающей продолжительность действия продуктов детонации на массив, повышающей долю энергии взрыва на дробление породы, учитывается коэффициентом , уменьшающим ударный импульс, действующий на укрытие. Влияние дополнительных открытых поверхностей, ослабляющих массив и увеличивающих эффект разрушения, учитывается коэффициентом , уменьшающим ударный импульс, действующий на укрытие. При взрывании скважин на уступе, если откос пригружен укрытием из шин, коэффициент , крайнего ряда скважин умножается на 1,3.
3. При взрыве отдельных скважинных зарядов рыхления под укрытием из нескольких шин сила натяжения в соединительных элементах зависит от способа увязки. При массовых взрывах при порядном короткозамедленном взрывании трансформируемое газопроницаемое укрытие из автошин работает как единая упругая система. Вдоль взрываемого ряда связи удерживают шины от случайных разлетов, вызванных наличием небольших естественных уклонов, неточности укладки шин и т. д. Натяжение связей между шинами над скважинами в поперечном ряду, как и вдоль взрываемого ряда, незначительно.
4. Подбор сечений соединительных элементов производится по наибольшим значениям сил натяжения, которые воспринимают связи укрытия. Согласно теоретическим и экспериментальным исследованиям для укрытий при массовых взрывах наибольшие значения сил натяжения развиваются в связях между крайними и анкерными шинами или между крайними шинами и шинами, находящимися на откосах. Силы натяжения в этих связях определяются из условия предельного равновесия. Применение в трансформируемых газопроницаемых эластичных укрытиях связей, позволяющих укрытию в начале подброса работать как упругой гибкой системе (за счет зазоров и провисаний связей), дает возможность избежать разрушающего воздействия ударного импульса от взрыва на соединительные элементы укрытия.
5. Разработанная технология сооружения трансформируемых газопроницаемых укрытий из упругих элементов (автошин), включающая зарядку и забойку скважин, укладку шин соосно взрывным скважинам и увязку элементов укрытия, обеспечивающего безразлетное взрывное рыхление скальных грунтов, апробирована на строительстве дороги и доказала свою состоятельность.
6. Результаты экспериментальных массовых взрывов показали высокую надежность газопроницаемого укрытия из упругих элементов при производстве взрывных работ в дорожном строительстве. В ходе промышленных испытаний было взорвано более 300 тыс. м3 горной массы. Шины и соединительные элементы повреждений не имели. Трансформируемое газопроницаемое укрытие, собираемое в единый мат из отдельных упругих элементов непосредственно на взрываемом блоке, может быть рекомендовано для широкого применения в дорожном строительстве.
7. Применение безразлетного взрывного рыхления повышает эффективность строительства дорог в стесненных условиях за счет сокращения дополнительных расходов, которые возникают при ведении взрывных работ традиционными способами, а также более низкой стоимости самого трансформируемого газопроницаемого укрытия по сравнению с наиболее распространенным укрытием матами из якорных цепей или укрытием грунтом. Применение предлагаемого газопроницаемого укрытия из автомобильных шин вместо традиционного грунтового укрытия по всей поверхности блока дает большой экономический эффект. При годовом объеме взрывных работ – 500 000 м3 ЧДД составляет около 16,5 млн р.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Лукашевич Н. К. Малозатратная технология взрывных работ под укрытием / А. В. Лещинский, Н. К. Лукашевич // Транспортное строительство. – 2010. – № 3. – С. 17–18.
2. Лукашевич Н. К. Локализация взрывов в дорожном строительстве / А. В. Лещинский, Н. К. Лукашевич // Наука и техника в дорожной отрасли. – 2009. – № 1. – С. 12–13.
3. Лукашевич Н. К. Безразлетное взрывание горных пород / А. В. Лещинский, Н. К. Лукашевич // Мир транспорта. – 2009. – № 3 (27). – С. 158–163.
4. Лукашевич Н. К. Расчет соединительных элементов локализаторов взрыва / Е. Б. Шевкун, А. В. Лещинский, Н. К. Лукашевич // Горный информац.-аналитич. бюл. – 2009. – № 4. – С. 151–158.
5. Лукашевич Н. К. Трансформируемое укрытие для локализации взрывов в сложных условиях / Е. Б. Шевкун, А. В. Лещинский, Н. К. Лукашевич, А. В. Языков // Горный информац.-аналитич. бюл. – 2009. – № 8. – С. 246–251.
6. Лукашевич Н. К. Пути увеличения времени действия взрыва на массив / Е. Б. Шевкун, А. В. Лещинский, Н. К. Лукашевич // Записки горного института. – 2007. – Т. 171. – С. 236–241.
7. Лукашевич Н. К. Забойка комбинированная : Пат. 2308674 Российская Федерация, МПК7 F42D1/08/ Шевкун Е. Б., Лещинский А. В., Левин Д. В., Матушкин Г. В., Лукашевич Н. К. ; заявитель и патентообладатель Тихоокеан. гос. ун-т. – № 2006107871/03 ; заявл. 13.03.06 ; опубл. 20.10.07, Бюл. № 29. – 4 с.
8. Лукашевич Н. К. Комбинированная забойка : Пат. 2312303 Российская Федерация, МПК F42D1/08/ Шевкун Е. Б., Лещинский А. В., Лукашевич Н. К. ; заявитель и патентообладатель Тихоокеан. гос. ун-т. – № 2006107876/03 ; заявл. 13.03.06 ; опубл. 10.12.07, Бюл. № 34. – 6 с.
9. Лукашевич Н. К. Комбинированная засыпная забойка : Пат. 2307311 Российская Федерация, МПК7 F42D1/08/ Шевкун Е. Б., Лещинский А. В., Левин Д. В., Матушкин Г. В., Лукашевич Н. К. ; заявитель и патентообладатель Тихоокеан. гос. ун-т. – № 2006103612/03 ; заявл. 07.02.06 ; опубл. 27.09.07, Бюл. № 27. – 3 с.
10. Лукашевич Н. К. Разрезная металлическая забойка : Пат. 2312302 Российская Федерация, МПК F42D1/08/ Шевкун Е. Б., Лещинский А. В., Лукашевич Н. К. ; заявитель и патентообладатель Тихоокеан. гос. ун-т. – № 2006107806/03 ; заявл. 13.03.06 ; опубл. 10.12.07, Бюл. № 34. – 5 с.
11. Лукашевич Н. К. Способ рассредоточения заряда в скважине : Пат. 2325617 Российская Федерация, МПК F42D1/02, F42D1/08/ Шевкун Е. Б., Лещинский А. В., Лукашевич Н. К., Сергейцов Д. В. ; заявитель и патентообладатель Тихоокеан. гос. ун-т. – № 2006126875/03 ; заявл. 24.07.06 ; опубл. 27.05.08, Бюл. № 15. – 7 с.
12. Лукашевич Н. К. Способ формирования воздушных промежутков элементами из пенополистирола : Пат. 2317519 Российская Федерация, МПК F42D1/08/ Лещинский А. В., Шевкун Е. Б., Лукашевич Н. К. ; заявитель и патентообладатель Тихоокеан. гос. ун-т. – № 2006112163/03 ; заявл. 12.04.06 ; опубл. 20.02.08, Бюл. № 5. – 6 с.
13. Лукашевич Н. К. Способ формирования воздушных промежутков элементами из пенополистирола : Пат. 2319922 Российская Федерация, МПК F42D1/08/ Шевкун Е. Б., Лещинский А. В., Лукашевич Н. К., Сергейцов Д. В. ; заявитель и патентообладатель Тихоокеан. гос. ун-т. – № 2006112161/03 ; заявл. 12.04.06 ; опубл. 20.03.08, Бюл. № 8. – 8 с.
14. Лукашевич Н. К. Способ формирования воздушных промежутков в заряде из текучих взрывчатых веществ : Пат. 2319923 Российская Федерация, МПК F42D1/08/ Шевкун Е. Б., Лещинский А. В., Лукашевич Н. К., Сергейцов Д. В. ; заявитель и патентообладатель Тихоокеан. гос. ун-т. – № 2006123988/03 ; заявл. 04.07.06 ; опубл. 20.03.08, Бюл. № 8. – 5 с.

Лукашевич Надежда Кимовна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

СТРОИТЕЛЬСТВА ДОРОГ В СТЕСНЕННЫХ УСЛОВИЯХ

ПРИМЕНЕНИЕМ БЕЗРАЗЛЕТНОГО ВЗРЫВНОГО

РЫХЛЕНИЯ СКАЛЬНЫХ ГРУНТОВ

Автореферат диссертации

на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Подписано в печать 30.06.10. Формат 60х84 1/16.

Бумага писчая. Гарнитура «Таймс». Печать цифровая. Усл. печ. л. 1,3.

Тираж 100 экз. Заказ 153.

Отдел оперативной полиграфии

издательства Тихоокеанского государственного университета.

680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136.