Оценка эффективности организации техн и ческого обслуживания и ремонта оборудования компрессо р ных станций
На правах рукописи
ЧЕКАРДОВСКАЯ ИРИНА АЛЕКСАНДРОВНА
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
компрессорных станций
Специальность 05.02.22 – Организация производства
(нефтегазовая отрасль)
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Тюмень 2009
Работа выполнена в ГОУ ВПО «Тюменский государственный нефтегазовый университет».
Научный руководитель: кандидат технических наук
Волынец Игорь Григорьевич.
Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор
Земенков Юрий Дмитриевич;
кандидат технических наук
Редикульцев Сергей Александрович.
Ведущая организация: Филиал ДОАО «Центрэнергогаз»
ОАО «Газпром» в г.Сургуте.
Защита состоится 27 марта 2009 года в 1500 часов на заседании диссертационного совета Д 212.273.08 при Тюменском государственном нефтегазовом университете по адресу: 625039, г. Тюмень, ул. Мельникайте, 72, БИЦ, конференц-зал, каб.46.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Тюменского государственного нефтегазового университета по адресу: 625039, г. Тюмень, ул. Мельникайте, 72.
Автореферат разослан 26 февраля 2009 г.
Ученый секретарь
диссертационного совета Т. Г. Пономарева
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность работы. В современном топливно-энергетическом комплексе (ТЭК) Российской Федерации действует ряд негативных факторов («Энергетическая стратегия России на период до 2020 года» от 28 августа 2003 года № 1234-р): высокая (более 50%) степень износа основного оборудования; «искусственная» практика продления его ресурса; сокращение ввода новых производственных мощностей; низкий инвестиционный потенциал; разбросанность и удаленность объектов от центра управления и др.
В современных нестабильных условиях экономического кризиса воздействие негативных факторов на эффективность организации технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) компрессорных станций (КС) становится более значимым. Поэтому снижение степени их воздействия, внедрение методик для оценки эффективности производства позволит: принимать правильные решения; разрабатывать задачи, способствующие повышению имиджа предприятия.
Таким образом, проблема разработки и внедрения в практику научных методов исследования и оценки эффективности производства по организационно – техническим и экономическим показателям качества обслуживания и ремонта оборудования, оценка и сравнение «внутреннего» совершенства и красоты организации производства приобретает особую актуальность.
Цель: повышение эффективности организации ТОиР оборудования КС в результате совершенствования и разработки методик для определения организационно-технического и экономического уровня производства.
Основные задачи:
установить логическую связь принципа красоты и принципа эффективности производства через анализ эффективности организационных структур и ретроспективу развития ОАО «Газпром»;
создать алгоритм определения организационно – управленческой эффективности производства через анализ организации и планирования ТОиР оборудования КС;
усовершенствовать методику экспертной оценки ведущего звена организационно-технических факторов, влияющих на эффективность организации ТОиР оборудования КС на примере ПИИ ОАО «Газтурбосервис», г. Тюмень;
разработать методики оценки организационно-технического и экономического уровня производства с учетом весомости факторов и эффективности затрат на обслуживание и ремонт газотурбинных двигателей судового типа.
Научная новизна:
доказана логическая взаимосвязь между требованиями принципа красоты и принципа эффективности организации производства;
создана система переформирования информационной базы для экспертной оценки ведущего звена организационно-технических факторов, влияющих на эффективность организации ТОиР оборудования КС, на примере ПИИ ОАО «Газтурбосервис», г. Тюмень;
разработаны методики оценки эффективности организационно-технического и экономического уровня производства, которые позволяют определить рациональное количество обслуживаемого оборудования.
Обоснованность и достоверность исследований. Основные выводы и результаты проведенных исследований базируются на: теории анализа систем; теории исследования операций; теории эффективности целенаправленных процессов; квалиметрии. Результаты достоверны, потому что основаны на информационной базе организационно – технических и экономических показателей производства (на примере ПИИ ОАО «Газтурбосервис», г. Тюмень) и удовлетворительно согласуются с результатами научных разработок известных отечественных и зарубежных ученых в области организации производства и оценки его эффективности.
Практическая ценность работы.
Разработанные методики оценки организационно – технического и экономического уровня производства с использованием принципа построенного «золотого квадрата» дают возможность рассчитать рациональные показатели организации производства в зависимости от планируемого и текущего объема технического обслуживания и ремонта оборудования КС.
Апробация работы. Основные результаты исследований представлены: на научно-технических семинарах кафедры «Сооружение и ремонт нефтегазового оборудования» ТюмГНГУ (2007 2008г.); на Международной научно – практической конференции «Проблемы развития предприятий: теория и практика» (Пенза ПГСХА, 2008); на Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы строительства, экологии и энергосбережения в условиях Западной Сибири» (ТюмГАСУ, Тюмень, 2008г.); в материалах 2-ой Международной конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири» (Тюм ГНГУ, Тюмень, 2008).
Публикации. По результатам исследований опубликовано 5 печатных работ, в том числе 1 статья в журнале, рекомендованном ВАК России.
Структура и объем работы. Диссертация изложена на 140 страницах машинописного текста и содержит введение, три раздела, общие выводы, список литературы из 122 наименований, 22 рисунка, 12 таблиц.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы ее цель и основные задачи, дана краткая характеристика, раскрыта научная новизна и отмечена практическая значимость работы.
В первом разделе выполнен анализ организационных структур, представлены их достоинства и недостатки, приведена укрупненная структура ОАО «Газпром» после реорганизации в 2008 г, которая представлена на рис.1.
Рис. 1. Укрупненная схема организационной структуры ОАО «Газпром»
Ретроспектива развития принципа красоты, его структурно-математический анализ через «золотое сечение» позволил судить о том, что «золотое сечение» господствует в архитектуре, в природе, механике, а значит, должно занимать определенное место в организации производства.
В результате анализа научной литературы определена логическая модель общности принципа красоты и принципа эффективности производства (рис. 2).
Производственная система должна быть представительна, чувствительна, комплексна, пропорциональна, «проста», а значит, эффективна, что раскрывается через взаимосвязь теории эффективности с научными направлениями.
Рис. 2. Логическая модель общности ПК и ПЭ
Выполнен анализ (рис.3) взаимосвязи научных направлений и выявлено, что квалиметрия (КВМ) – отрасль науки, изучающая и реализующая методы количественной оценки качества продукции и представляет этап теории эффективности целенаправленных процессов (ТЭЦНП), который входит в этап исследования операций (ИСО), являющийся этапом анализа систем (АНС). Таким образом, ТЭЦНП служит инструментом ИСО, а последняя – инструментом АНС.
Рис. 3. Структурная схема взаимосвязи научных направлений
Установлено, что количественное определение показателей эффективности производства с помощью квалиметрии ведет к решению проблемы повышения эффективности организации ТОиР оборудования КС.
Второй раздел посвящен анализу планирования и организации ТОиР газотурбинных двигателей судового типа, на основе разработанного специального документа «Газоперекачивающие агрегаты» (ОАО «Газпром») для проведения регламентированных, средних, капитальных ремонтов газотурбинных двигателей. В качестве примера рассмотрено предприятие ОАО «Газтурбосервис», где специалисты осуществляют ТОиР двигателей, обеспечивают сопровождение пуско-наладочных работ, проводят испытания и ввод в эксплуатацию ГТД, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обучение персонала и проведение восстановительных ремонтов в условиях эксплуатации по разработанным на предприятии технологиям.
Основополагающим документом для эффективной организации производства ПИИ ОАО «Газтурбосервис» является внутренний документ «Руководство по качеству». Руководство описывает организацию производства ПИИ ОАО «Газтурбосервис», которое выделилось из единой сертифицированной системы на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Важнейшим направлением следует считать расширение централизованной формы организации ТОиР на основе специализации ремонтных работ, т. е. развитие специализированных ремонтных предприятий. Все работы по ТОиР ГТД выполняются в ПИИ ОАО «Газтурбосервис» г. Тюмени. Структура ТОиР оборудования приведена на рис. 4.
Рис. 4. Структура обслуживания и ремонта оборудования
Установлено, что планирование и организация ТОиР газотурбинных двигателей в ПИИ ОАО «Газтурбосервис» основывается на отраслевых руководящих документах и международных стандартах качества. Это должно обеспечивать конкурентоспособность продукции, которая может быть оценена анкетированием организаций - потребителей в части восприятия соответствия продукции и выполнения требований потребителей.
В третьем разделе на основе анализа основных принципов оценки эффективности организации производства (ОЭП) разработан алгоритм определения организационно управленческой эффективности ОАО «ГАЗПРОМ» (рис. 5).
Рис. 5. Алгоритм определения эффективности организации производства
Через алгоритм определения эффективности производства, исходные данные ПИИ ОАО «Газтурбосервис» и экспертную оценку организационно-технических факторов было выполнено их ранжирование. К оценке факторов были привлечены ведущие специалисты организации, ученые ТюмГНГУ и в разработанной анкете определено 12 факторов, влияющих на эффективность организации производства. По результатам опроса и обработке данных составлена матрица рангов и выполнено её переформирование, а также рассчитаны статистические параметры. Так как расчетный коэффициент конкордации W = 0,683 > 0,5 и расчетное значение критерия Пирсона 2р = 134,95 > 2кр = 24,725 (табличное критическое значение для уровня статистической значимости = 0,01), то совпадение мнений экспертов удовлетворительно. В результате экспертной оценки по максимальному количеству баллов определено ведущее звено организационно – технических факторов: уровень механизации и автоматизации производства; уровень прогрессивности оборудования и процессов; средний возраст оборудования; фондовооруженность труда работников; укомплектованность штатного расписания.
Разработанная методика анализа и оценки организационно-технического уровня производства (ОТУП) в ПИИ ОАО «Газтурбосервис» включает в себя результаты совершенствованной методики определения ведущего звена факторов и данные, представленные в табл. 1.
Таблица 1
Исходные данные для оценки и анализа ОТУП
| Фактор, Ф | Весомость фактора, Vi | Значение фактора | |||
| Планируемое, Фнi | Фактическое, Ффi | ||||
| 2006г. | 2007г. | 2008г. | |||
| 1.Уровень механизации и автоматизации производства | 0,290 | 0,75 | 0,19 | 0,42 | 0,6 |
| 2.Уровень прогрессивности технологических процессов | 0,258 | 0,80 | 0,45 | 0,75 | 0,75 |
| 3.Средний возраст оборудования и процессов, лет | 0,232 | 4,00 | 5,20 | 3,0 | 3,80 |
| 4.Фондовооруженность труда работников, руб./чел. | 0,220 | 25,00 | 17,00 | 21,50 | 22,0 |
| 5.Уровень специализации производства | 0,104 | 0,95 | 0,83 | 0,96 | 0,97 |
| 6. Коэффициент сменности работы оборудования | 0,097 | 2,20 | 1,80 | 2,30 | 2,35 |
| 7.Укомплектованность штатного расписания фирмы, % | 0,190 | 100,00 | 85,00 | 97,50 | 99,30 |
| 8. Удельный вес основных производственных рабочих, % | 0,180 | 45,00 | 37,50 | 46,20 | 47,50 |
| 9. Коэффициент текучести кадров, % | 0,148 | 9,00 | 12,00 | 9,00 | 18 |
| 10. Потери рабочего времени, % | 0,131 | 2,00 | 4,60 | 2,30 | 1,8 |
| 11. Коэффициент непрерывности производственных процессов | 0,068 | 0,80 | 0,71 | 0,76 | 0,82 |
| 12. Коэффициент ритмичности производственных процессов | 0,082 | 0,90 | 0,63 | 0,75 | 0,82 |
Расчет факторов выполнен по известным формулам, применяемым для расчета ОТУП.
Коэффициент технического уровня производства (УП) определяется по факторам 1 4 табл. 1:
Кту = (ViФфi / Фнi) = 0,29 0,6/0,75 + 0,258 0.75/0,8 + 0,232 3,8/4 +
+ 0,22 22/25 + 0,07 22/25 = 0,89,
где Vi - весомость фактора; Ффi - фактическое значение фактора, Фнi - планируемое значение фактора.
Коэффициент организационного УП определяется по факторам 5-12 табл. 1:
Коу = (ViФфi / Фнi) = 0,104 0,97/0,95 + 0,097 2,35/2,2 +
+ 0,19 99,3/100 + 0,18 47.5/45,0 + 0,148 9/18 +
+0,131 1,8/2,0 + 0,68 0.82/0,8 + 0,082 0,82/0,9 = 0,926.
Коэффициент организационно - технического УП при соответствующей весомости факторов (Кv):
Котуп = Кv1-4 Кту Кv5-12 Коу = 1 0,89 1 0,926 = 0,824 < 1,0,
где Кv1-4 = 0,29 + 0,258 + 0,232 + 0,22 = 1,
Кv5-12 = 0,104 + 0,097 + 0,19 + 0,18 + 0,148 + 0,131 + 0,068 + 0,082 = 1.
Расчет и анализ ОТУП по разработанной методике показал, что расчетный не отвечает планируемому уровню. Поэтому предложено повысить уровень механизации и автоматизации производства; повысить уровень прогрессивности оборудования; повысить фондовооруженность труда; повысить ритмичность производства; сократить текучесть кадров.
Для оценки экономического уровня производства разработана методика, в которой использован принцип «золотого квадрата». Последовательность построения состояла из следующих пунктов:
1. Построили квадрат АВСD, у которого АВ = СD = ВС = АD = 1 (рис. 6). Делим нижнюю сторону АD пополам и получаем отрезок АК = АD / 2 = 0,5.
2. Соединяем точки К и С прямой линией и получаем треугольник КСD. Выполняем «золотое сечение» прямой СD прямоугольного треугольника КСD. Согласно принципу «золотого сечения» прямой СD получаем СD : СL = СL : LD, откуда СL = (
- 1) СD / 2
0, 618; LD 0, 382.
3. Из точки D откладываем отрезок FD = LD = 0,382 на прямой АD и отмечаем точку F. Согласно правилу «золотого сечения» прямой АD АF = 0,618; FD = 0,382.
О
Рис. 6. Графическое определение экономических показателей производства
4. Из точки А отложим отрезок АЕ = LD = 0,382 на прямой АВ и отметим точку Е. Соединим точку L с точкой Е и получим линию LЕ. Соединим точку А с точкой С и получим прямоугольный треугольник АСD.
5. Из точки F проведем прямую линию до пересечения с прямой АС. Точку пересечения обозначим буквой М. Примем линию АВ за ось ординат, которая характеризует величину выручки и затрат в относительных или абсолютных единицах (денежное выражение) в результате оказания объема услуг или объема продажи продукции. Ось АD – это ось абсцисс, которая характеризует объем услуг или объем продажи продукции.
6. Через точку М проведем прямую Нµ, параллельную линии LЕ, и обозначим точки пересечения с осью ординат (АВ) точкой Н, а с линией СD – точкой µ.
7. Через точку Е и точку М до пересечения с линией СD проведем линию ЕN.
8. Из точки Н радиусом r1 = АН проведем дугу и соединим точку А с точкой М (точка безубыточности). Из точки µ дугой радиусом r2 = µС соединим точку С с точкой М. Получим кривую АМС.
9. Построение радиуса r3 выполнено следующим образом: из середины прямой ЕМ восстановим перпендикуляр и отложим на нем отрезок SP = ЕМ. Расстояние от точки Р до точки Е является радиусом r3, который соединяет точки Е и М дугой ЕМ. Радиус r4 строится аналогично для прямой МN. Согласно свойствам прямоугольного треугольника КМS радиус r3 = 1,118 ЕМ. Аналогично r4 = 1,118 МN. Дугой радиусом r3 = РМ соединим точку Е с точкой М (точка безубыточности). Соединим точку М с точкой N дугой радиусом r4 = ОМ. Получим кривую ЕМN.
Таким образом, автор получил линейные зависимости, характеризующие следующие экономические показатели: AC – выручка (R), EN – полные расходы (VC + FC), EL – постоянные расходы (FC); нелинейные зависимости: дуги АМ и МС – описывают изменения выручки RАМ и RМС; дуги ЕМ и MN – описывают изменения суммы постоянных и переменных расходов (FC + VC) = С, себестоимость CЕМ и CMN; точка М - точка безубыточности. В этой точке прибыль П = 0 и R = FC + VC. Вышеуказанные зависимости представляют собой графики изменения себестоимости (C) и выручки (R) в зависимости от планируемого (Q) и текущего (Qm) объема услуг. Абсолютное (денежное) значение R и C, валовой прибыли (П) и рентабельности (Рв) в зависимости от цены (Ц) оказываемых услуг определяется по следующим формулам (табл.2):
Таблица 2
Формулы расчета экономических показателей для оценки эффективности
организации производства посредством разработанного принципа
«золотого квадрата»
| Показатели | Зависимости | |
| Линейная | Нелинейная | |
| Точка безубыточности, ед. | Q* = 0,618Q | Q* = 0,618Q |
| Выручка, тыс. / руб. | RАС = Qm·Ц | RАМ  )·Q·Ц RМС )·Q·Ц |
| Продолжение таблицы 2 | ||
| Себестомость, тыс. / руб. | CEN = 0,38(Q + Qm)Ц | CЕМ  )·Q·Ц CMN =( )·Q·Ц |
| Валовая прибыль, тыс. / руб. | П = (0,62 Qm – 0,38 Q)Ц | П = RМС CMN |
| Рентабельность | Рв = 0,62 – 0,38 Q/ Qm | Рв = ( RМС CMN) / RМС |
Таким образом, получены линейные и нелинейные аналитические формулы расчета экономических показателей для оценки эффективности организации производства посредством разработанного принципа «золотого квадрата», включающего планируемый и текущий объем, цену оказываемых услуг.
Разработанная в третьем разделе методика определения количества обслуживаемого оборудования (Q) позволяет рассчитывать чувствительность затрат и их эффективность при условии снижения суммарных затрат за счет рационального увеличения количества обслуживаемого оборудования на КС.
Разработанный алгоритм включает расчет чувствительности затрат производства от количества обслуживания оборудования на КС по формуле
,
где Збi и Зотчi - затраты производства в базовом и отчетном периоде, тыс. руб.; nотч и nб - количество обслуживаемого вспомогательного оборудования в отчетном и базовом периоде, ед.; ai - чувствительность, тыс. руб. ед.
Количество обслуживаемого оборудования (в единицах), дополнительно к nб, определяется по формулам:
максимальное 
; рациональное nопт = (1,316·
) / Ц.
Затраты, тыс. руб.:
ожидаемые 
; рациональные 
.
Эффективность затрат, %:
ожидаемая 
100; рациональная 
100.
В качестве примера приведены результаты расчета по разработанному алгоритму в табл. 3, где: М3 - материальные затраты; Ро.т - расходы на оплату труда; Ос.с - отчисления на социальное страхование; Ом.с - отчисления на медицинское страхование; Оам - амортизационные отчисления; Ос.з - обязательные отчисления в государственный фонд содействия занятости; Пс.м - платежи по обязательному страхованию имущества предприятия; Пк.р - плата по процентам за краткосрочные кредиты банков; Зрем - затраты на ремонт основных фондов; Здр - другие затраты.
Таблица 3
Исходные данные и результаты расчета эффективности изменения затрат
| № | обозн. | Збi | Зотчi | ai | Збi ai | Зожi | Зоптi |
| 1 | М3 | 3000 | 2550 | 2,25 | 6750 | 162.8 | 2325 |
| 2 | Ро.т | 800 | 850 | - 0,25 | -200 | 1115 | 875 |
| 3 | Ос.с | 100 | 110 | - 0,05 | -5 | 163 | 115 |
| 4 | Ом.с | 120 | 125 | - 0,025 | -3 | 151,5 | 127 |
| 5 | Оам | 200 | 200 | 0 | 0 | 200 | 200 |
| 6 | Ос.з | 130 | 130 | 0 | 0 | 130 | 130 |
| 7 | Пс.м | 160 | 140 | 0,1 | 16 | 34 | 130 |
| 8 | Пк.р | 100 | 70 | 0,15 | 15 | -89,1 | 55 |
| 9 | Зрем | 10 | 30 | - 0,1 | -1 | 136,1 | 40 |
| 10 | Здр | 100 | 50 | 0,25 | 25 | -215,2 | 25 |
| 11 | , тыс.руб. | 4720 | 4250 | - | 6597 | 1789 | 4022 |
| 12 | n, ед. | 1000 | 1200 | - | - | 1260 | 300 |
| 13 | Э, % | - | 9,85 | - | - | 62,1 | 14,8 |
Таким образом, при обслуживании дополнительных 300 единиц оборудования эффективность производства увеличится с 9,85% (отчетный период) до 14,8% (рационально планируемый период). То есть, при значениях nб = 1000; nотч = 1200 получили nмах = 1260; nопт = 300; Эож = 62,1%; Эопт = 14,8%.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
1. Доказана логическая взаимосвязь между требованиями принципа красоты и принципа эффективности организации производства через анализ эффективности организационных структур, ретроспективу развития ОАО «Газпром» и построение логической модели принципа красоты и принципа эффективности производства.
2. Обоснована достоверность экспертной оценки ведущего звена организационно – технического уровня производства (ОТУП) через строгую математическую обработку статистических данных. Так как расчетный коэффициент конкордации W = 0,683 > 0,5 и расчетное значение критерия Пирсона 2р = 134,95 > 2кр =24,725 (табличное значение для уровня статистической значимости = 0,01), то совпадение мнений экспертов удовлетворительно.
3. Показана возможность повышения расчетных организационно – технических показателей производства до уровня планируемых за счет повышения: уровня механизации и автоматизации производства; уровня прогрессивности оборудования и технологических процессов; фондовооруженности труда; ритмичности производства и сокращения текучести кадров.
4. Получены линейные и нелинейные аналитические формулы расчета экономических показателей для оценки эффективности организации производства посредством разработанного принципа «золотого квадрата», включающего планируемый и текущий объем, цену реализации продукции или оказываемых услуг.
5. Разработана методика определения количества обслуживаемого оборудования, позволяющая рассчитывать чувствительность затрат и их эффективность при условии снижения суммарных затрат за счет рационального увеличения количества обслуживаемого оборудования на КС.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ:
В журнале, рекомендованном ВАК России
1. Чекардовская И.А. Эффективность и оптимизация организации производства при обслуживании вспомогательного оборудования на компрессорных станциях / В.А. Иванов, И.Г. Волынец // Известия ВУЗов. Нефть и газ. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2009. - № 1. – С. 48-52.
В других печатных изданиях
1. Чекардовская И.А. Контроль и диагностика оборудования в системе теплогазоснабжения / С.М. Чекардовский - СПб.: ООО «Недра», 2007. - 200 с.
2. Чекардовская И.А. Методика анализа организационно-технического уровня производства. // Материалы Всероссийской НПК «Актуальные проблемы строительства, экологии и энергосбережения в условиях Западной Сибири» - Тюмень: ТюмГАСУ, 2008. - С. 256 - 259.
3. Чекардовская И.А. Взаимосвязь принципов производства с принципами красоты. // Материалы 2-ой Межд. НТК «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири» Нефтегазовый терминал. – Тюмень: Изд-во ТюмГНГУ, 2008. - № 2 - С. 82-83.
4. Чекардовская И.А. Анализ развития производств с целью выбора показателя качества // Проблемы развития предприятий: Теория и практика: сб. статей Межд. НПК. – Пенза: РИО ПГСХА, 2008. - С. 257 – 259.
| подписано к печати 2009г. | Бум. ГОЗНАК |
| Заказ № ____ | Уч. – изд. л. 1,00 |
| Формат 60•901/16 | Усл. печ. л. 1,00 |
| Отпечатано на RISO GR 3770 | Тираж 100 экз. |
Издательство
Государственного образовательного учреждения высшего профессионального
образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет»
Отдел оперативной полиграфии издательства
625039, Тюмень, ул. Киевская, 52
