Система организации группового производства на машиностроительных предприятиях
На правах рукописи
ЖУКОВА Ирина Сергеевна
СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Специальность: 05.02.22 - Организация производства
(промышленность)
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата экономических наук
Воронеж - 2009
Работа выполнена в ГОУВПО "Воронежский государственный технический университет"
| Научный руководитель | доктор экономических наук, профессор Родионова Валентина Николаевна |
| Официальные оппоненты: | доктор экономических наук, профессор Бычков Виктор Петрович; |
| кандидат экономических наук, доцент Шевцова Алевтина Борисовна | |
| Ведущая организация | ГОУВПО «Тамбовский государственный технический университет» |
Защита состоится «16» октября 2009 г. в 1300 в конференц-зале на заседании диссертационного совета Д 212.037.07 ГОУВПО "Воронежский государственный технический университет" по адресу: 394026, г. Воронеж, Московский просп., 14.
С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке ГОУВПО "Воронежский государственный технический университет".
Автореферат разослан «16» сентября 2009 г.
Ученый секретарь
диссертационного совета Родионова В.Н.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы исследования. Эволюция материально-вещественных элементов производительных сил привела к возникновению автоматизированного оборудования, промышленных роботов и других средств загрузки и транспортировки, позволяющих перестраивать машиностроительное производство на выпуск новых изделий. Особое значение приобретает создание организационных условий, обеспечивающих максимальный эффект от использования достижений науки организации производства. Теоретические разработки и практика промышленных предприятий показали, что в условиях серийного производства, характерного для большинства машиностроительных предприятий, наиболее рациональной является организация группового производства, базирующегося на унификации его объектов, технологических процессов и оснастки.
Актуальность выбранной темы исследования определяется необходимостью рассмотрения теоретических положений для разработки практических рекомендаций по формированию и реализации системы организации группового производства, обеспечивающих стабильное и эффективное функционирование производственной системы в современных условиях.
Диссертация выполнена в соответствии с одним из основных научных направлений ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет» ГБ 25.07 «Экономика, организация и управление на предприятии», номер государственной регистрации 0120.0412888.
Степень разработанности темы. Метод групповой обработки предметов труда разработан в 50-х гг. ХХ века С.П. Митрофановым. Теоретические и методологические проблемы организации группового производства исследовали российские ученые В.П. Петров, В.О. Азбель, А.Ю. Звоницкий и В.Н. Каминский. Отдельные аспекты организации группового производства рассмотрены в работах О.Г. Туровца, В.Н. Родионовой, Н.П. Городничева, А.Н. Осинцева, В.П. Бычкова. Среди зарубежных авторов, адаптировавших и развивавших российский опыт группового производства, можно отметить Х. Вилдманна, С. Вирта, Х. Корстена и Р. Эдвардса. Большая часть работ, посвященных проблемам группового производства, относится к 1950 - 1990 гг. Однако в условиях современного этапа технико-экономического развития теоретические и научно-практические основы формирования системы организации группового производства, представленные в трудах отечественных и зарубежных авторов, не отвечают новой экономической действительности.
Недостаточная степень разработанности проблемы и ее актуальность предопределили выбор темы диссертационной работы, ее цель и задачи.
Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является развитие теоретических и научно-методических положений по формированию системы организации группового производства на машиностроительных предприятиях и разработка рекомендаций и практических предложений по ее реализации.
Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:
- проведено исследование эволюции концепции группового производства и выделены принципы организации группового производства на современном этапе его развития;
- раскрыто содержание системы организации группового производства на машиностроительном предприятии;
- предложен методический подход к анализу предпосылок организации группового производства;
- разработана методика оценки уровня организации группового производства на машиностроительном предприятии;
- разработаны положения по формированию комплексного проекта системы организации группового производства;
- построена модель микроструктурирования системы организации группового производства на машиностроительном предприятии;
- разработана имитационная модель принятия решений в системе организации группового производства.
Предмет и объект исследования. Предметом исследования является система организации группового производства на машиностроительном предприятии. В качестве объекта исследования выступают ОАО «Воронежсельмаш», ОАО «Электросигнал» и ОАО «Водмашоборудование» (г. Воронеж) и ТОО ИПЦ «Конвейер» (г. Брянск).
Область диссертационного исследования. Исследование проведено в рамках пункта 1. «Разработка научных, методологических и системотехнических основ проектирования организационных структур предприятий и организации производственных процессов» паспорта специальности 05.02.22 «Организация производства (промышленность)».
Теоретическую и методологическую основу исследования составляют труды ученых в области организации группового производства, а также форм и методов организации машиностроительного производства в постиндустриальной экономике. Основой методологического подхода к решению поставленных задач явилась реализация системного и социотехнического подходов. Информационной базой исследования послужили данные публикаций, ресурсы сети Internet, некоторые разделы технической документации промышленных предприятий, обработанные и проанализированные с использованием методов системного анализа, статистического наблюдения, ранжирования с применением пакета прикладных программ (MS Excel, MathCad, ProModel) и имитационного моделирования.
Научная гипотеза исследования. В качестве исходной научной гипотезы исследования выдвинуто предположение о том, что развитие производственной деятельности машиностроительных предприятий, реализующих серийный выпуск продукции, осуществляется на принципах организации группового производства, отвечающих современному уровню развития науки и практики организации производства, что позволяет сократить сроки подготовки производства новой продукции, длительность производственного цикла, повысить гибкость и инновационную активность производственной системы в целом.
Положения, выносимые на защиту:
1. Содержание системы организации группового производства, включающее совокупность взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов и процессов организации группового производства, упорядоченных с целью эффективной реализации на практике групповых форм, методов и принципов производства.
2. Методический подход к анализу предпосылок организации группового производства на машиностроительном предприятии, основанный на определении типа системы организации группового производства, удовлетворяющего требованиям конкретной производственной системы.
3. Сбалансированная система показателей оценки уровня реализации стратегии организации группового производства, базирующаяся на выделении ключевых индикаторов достижения стратегических целей производственной системы, сгруппированных в пяти перспективах: процессы, потенциал, гибкость, продукт, финансы.
4. Методика оценки уровня организации группового производства, включающая определение количественного показателя степени совершенства организации подсистем группового производства, выявление источников и причин потерь в системе и определение их качественного содержания.
5. Положения по формированию комплексного проекта организации группового производства, ориентированные на обеспечение гибкости проектных решений, динамичности и цикличности процесса проектирования, что позволяет достичь максимального эффекта от реализации принципов организации группового производства на машиностроительном предприятии.
6. Имитационная модель принятия решений в системе организации группового производства, позволяющая определить результат влияния управленческих решений в области организации и управления групповым производством на характеристики функционирования производственной системы в целом.
Научная новизна результатов диссертационного исследования заключается в следующем:
уточнено содержание системы организации группового производства как совокупности взаимосвязанных элементов и процессов, объединенных в элементные, функциональные, организационные, интеграционные и коммуникационные подсистемы на основе сформулированных принципов организации группового производства;
разработан методический подход к анализу предпосылок организации группового производства, позволяющий осуществить выбор типа системы организации группового производства, удовлетворяющего производственным условиям, требованиям, предъявляемым к производственной системе, и причинам, побуждающим машиностроительное предприятие перейти на систему организации группового производства;
предложена сбалансированная система показателей оценки уровня реализации стратегии организации группового производства, предусматривающая идентификацию и разворачивание причинно-следственных связей между стратегическими целями в системе организации группового производства и оценку уровня их реализации с использованием ключевых показателей;
разработана методика оценки уровня организации группового производства на машиностроительном предприятии, в основе которой лежит расчет комплексного аналитического показателя, характеризующего итог дифференцированного анализа степени совершенства организации группового производства по элементным, функциональным, организационным, интеграционным и коммуникационным подсистемам;
обоснованы положения по формированию проекта системы организации группового производства, базирующиеся на использовании шестиступенчатой динамической модели проектирования, отличающейся циклическим характером проектирования, гибкостью процессов структурирования и конфигурирования на микроуровне;
сформирована имитационная модель принятия решений в системе организации группового производства, позволяющая обеспечить прозрачность прогнозируемых результатов влияния управленческих решений в области организации группового производства на эффективность производственной системы в целом.
Практическая значимость работы. Результаты, полученные в ходе диссертационного исследования, могут быть использованы на машиностроительных предприятиях. Практическое значение имеют научно-прикладные разработки, в которых содержатся: методический подход к анализу предпосылок организации группового производства, основанный на выборе наиболее рационального типа системы организации группового производства; методика оценки уровня организации группового производства, базирующаяся на выявлении резерва развития производственной системы. Предложенные автором положения по микроструктурированию системы организации группового производства позволяют добиться максимального социального, организационного и экономического эффекта от внедрения группового производства. Разработанная в диссертационной работе имитационная модель обеспечивает прозрачность результатов влияния данных имитационного эксперимента на эффективность производственной системы.
Апробация и реализация результатов исследования. Основные теоретические и методические положения диссертационной работы докладывались автором и обсуждались на следующих научно-практических конференциях: круглом столе «Проблемы организации и управления производством промышленных предприятий в современных условиях» (Воронеж, 2006), Международной научно-практической конференции «Теория и методы эволюции производственных систем в условиях инновационной экономики» (Воронеж, 2008), Всероссийской научной сессии «Теория и методы развития интегрированных организационно-производственных структур в условиях экономического кризиса» (2009), научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет» (2006-2009).
Разработанные автором модель организации группового производства и методический подход к оценке уровня организации группового производства нашли практическое применение в ОАО «Воронежсельмаш» и ОАО «Электросигнал», что подтверждено соответствующими актами о внедрении. Отдельные положения диссертационной работы внедрены в учебный процесс по дисциплинам «Организация производства» и «Диагностика производственных систем» и используются при подготовке студентов по специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (по отраслям)», направлению 080500 «Менеджмент (производственный)» ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет».
Результаты настоящего диссертационного исследования заняли I место в Открытом конкурсе на лучшую научную работу студентов и аспирантов в рамках основных научных направлений ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет» (2008 г.), III место в Международном конкурсе на лучшую научно-исследовательскую работу среди молодых ученых по дисциплине "Организация производства" (2009 г.)
Научная и практическая значимость результатов диссертационного исследования подтверждена Центром экспериментального машиностроения ФСТЭК России.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 научных работ, в том числе 2 – в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично автору принадлежат: направления развития группового производства в условиях нового технологического уклада [1], модель организации группового производства [2], модель групповой организации труда [6], показатели оценки уровня организации подсистем группового производства [12].
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы из 90 наименований и 7 приложений. Основная часть работы изложена на 200 страницах, содержит 23 таблицы и 28 рисунков.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении обоснована актуальность выбранной темы исследования, сформулирована цель и основные задачи, определены предмет и объект исследования, отражены научная новизна и практическая значимость полученных результатов.
Первая глава «Теоретические основы организации группового производства на машиностроительных предприятиях» посвящена выявлению отличительных признаков организации группового производства в современных условиях, анализу принципов организации группового производства и исследованию содержания системы организации группового производства на машиностроительном предприятии.
Выполненный в диссертации анализ определений группового производства позволил сделать вывод о том, что концепция организации группового производства в своем развитии проходит четыре этапа, характеризующихся сменой представлений о содержании группового производства и преобразованием системы взглядов на производство в частности (табл. 1).
Таблица 1
Этапы эволюции групповых методов организации производства
| Этап эволюции группового производства | Содержание организации группового производства |
| 1. Технико-технологический | Использование групповой технологии, основанной на технологической и конструктивной унификации деталей, проектирование групповых, быстропереналаживаемых приспособлений. |
| 2. Организационно - технический | Группирование станков для обработки конструктивно и технологически сходных «семейств» деталей по групповой технологии на предметно-специализированных участках или участках групповой обработки. |
| 3. Социотехнический | Формирование автономных подразделений с групповой формой организации труда на основе предметных участков с ячеистой структурой производства, передача работникам части функций по управлению производством. |
| 4. Информационный | Группирование автономных подразделений по продуктовому признаку, сопряжение их по мощности, формирование единого информационного центра, солидарная ответственность за эффективность и конкурентоспособность системы. |
Автором установлено, что концепция организации группового производства на современном этапе выделяет в своем содержании ряд аспектов, обусловленных новым этапом технико-экономического развития: технико-технологический, организационный, социальный и информационный. Переход к новому этапу эволюции концепции организации группового производства характеризуется добавлением информационного аспекта формирования группового производства, обусловленного изменением представлений о производстве, принимающем сетевой характер в условиях развития инновационной экономики и информатизации общества.
Исходя из этих позиций, автором уточнено понятие группового производства как особой формы связей и отношений между элементами производственной системы, в основе которой лежит организация дискретных производственных процессов, характеризующаяся следующими признаками:
- группирование деталей по конструктивным и технологическим параметрам;
- предметная специализация систем на уровне цехов, участков;
- формирование групп работников вокруг предметно-специализированных участков для выполнения технологически завершенного комплекса работ на принципах самоуправления;
- группирование автономных подразделений, несущих солидарную ответственность за развитие производственной системы, посредством сетевых связей, отношений и технологий, ключевым элементом которых является информация, сопровождающая производственный процесс.
В диссертации установлено, что смена технологического и экономического укладов обеспечила значительные преобразования в принципах организации группового производства. Исследование теории и практики организации группового производства позволило выделить ряд принципов, характерных для современного этапа развития концепции:
- конструктивная и технологическая унификация;
- организационно-преемственная нормализация и регламентация;
- ячеистая компоновка оборудования;
- модульный принцип построения производственной структуры;
- автономность производственных подразделений;
- группирование работников;
- солидарная ответственность подразделений за развитие системы;
- группирование подразделений по продуктовому признаку.
На основе проведенного исследования принципов организации группового производства и его отличительных признаков в условиях инновационной экономики и становления нового технологического уклада автором сделан вывод о том, что формирование системы организации группового производства является перспективным направлением реформирования производственных систем.
Анализ теории и практики системного подхода к организации производства позволил автору сделать заключение, что содержанием системы организации группового производства является совокупность элементов и процессов организации группового производства, упорядоченная на основе групповых форм, методов и условий производства для достижения целей и задач организации группового производства на машиностроительном предприятии.
Многоаспектность системного подхода обеспечила обоснованность выделения ключевых аспектов системы организации группового производства, обусловивших ее деление на подсистемы: элементного, функционального, организационного, интеграционного и коммуникационного.
1. Элементный аспект позволяет рассмотреть систему организации группового производства в разрезе функционирования элементов производственного процесса.
2. Функциональный характеризует систему организации группового производства в разрезе процессов, протекающих в системе.
3. Организационный аспект характеризуется выделением основных структурных подразделений – участников организации группового производства.
4. Интеграционный аспект обеспечивает рассмотрение организации группового производства в разрезе подсистем, обеспечивающих интеграцию всех процессов в единый производственный процесс.
5. Коммуникационный аспект характеризуется выделением различных связей в системе организации группового производства и организацией их осуществления.
Содержание системы организации группового производства на машиностроительных предприятиях представлено на рис. 1. Предложенная система определяет общий подход к организации группового производства. Разработанные автором теоретические положения позволили провести исследование уровня организации группового производства и сформировать модель системы организации группового производства на машиностроительном предприятии.
Вторая глава «Методы оценки и анализа уровня организации группового производства на машиностроительных предприятиях» посвящена анализу предпосылок организации группового производства на машиностроительном предприятии, разработке сбалансированной системы показателей уровня реализации стратегии организации группового производства и формированию методического подхода к исследованию уровня организации группового производства на основе расчета комплексного аналитического показателя.
Рис. 1. Система организации группового производства на машиностроительном предприятии
Автором установлено, что внедрение группового производства требует не только соблюдения принципов его организации, на предприятии должны сложиться определенные предпосылки внедрения данной системы, выраженные в устойчивой причинно-следственной связи следующих категорий движущих факторов:
- условий, позволяющих обеспечить внедрение группового производства на машиностроительном предприятии;
- требований, предъявляемых системой организации группового производства к производственной системе;
- причин, побуждающих предприятие перейти на систему организации группового производства.
Каждое конкретное сочетание условий, требований и причин обеспечивает потенциал предприятия в области организации группового производства, характеризующийся определенным набором предпосылок. Анализ полученных данных позволяет определить тип системы организации группового производства, в наибольшей степени отвечающий условиям исследуемого предприятия. Проведенное исследование требований, предъявляемых системой организации группового производства к характеристикам предприятия, условий, позволяющих обеспечить внедрение группового производства, и причин перехода на новую систему организации производства позволило выделить четыре типа систем организации группового производства:
- технико-технологический,
- организационно-технологический,
- социотехнический,
- информационный.
Каждый из представленных типов системы организации группового производства характеризуется определенным набором принципов его организации, доминирующих на данном уровне развития системы.
Установление зависимости условий, причин и предпосылок перехода на организацию группового производства позволило автору сформировать методический подход к определению типа системы организации группового производства, отвечающего потребностям конкретной производственной системы. Алгоритм процесса выбора типа системы организации группового производства представлен на рис. 2. Методический подход к анализу предпосылок организации группового производства на машиностроительном предприятии позволяет оценить организационные условия, учесть требования, предъявляемые к производственной системе, а также выявить причины потребности в организационных изменениях, и на основе полученной информации сделать вывод о типе системы организации группового производства, рекомендуемой к внедрению.
Рис. 2. Алгоритм выбора типа СОГП
В результате анализа предпосылок организации группового производства на машиностроительных предприятиях были получены следующие данные (табл. 2).
Таблица 2
Определение типа системы организации группового производства на машиностроительных предприятиях
| Обозначение | Характеристика аналитических данных | Фактическое значение | ||
| ОАО «Воронежсельмаш» | ОАО «Электросигнал» | ОАО «Водмашоборудование» | ||
| Качественные данные | ||||
| - | Форма организации производственных процессов во времени | параллельно - последовательная | параллельно - последовательная | параллельно - последовательная |
| - | Форма организации производственных процессов в пространстве | линейная, цеховая | цеховая | цеховая |
| - | Наличие календарного плана запуска деталей в производство | детализация по дням | суточный план зауска-выпуска | детализация по дням |
| - | Форма организации труда на участках | временные бригады | рабочие бригады | индивидуальная |
| - | Номенклатура производства продукции | ограниченная | широкая | ограниченная |
| - | Состав производственных подразделений | линейно-функциональный | штабной | линейно-функциональный |
| Количественные данные | ||||
| Кз | Коэффициент закрепления операций | 16 | 21 | 9 |
| Ку | Коэффициент унификации | 0,8 | 0,62 | 0,71 |
| Кзц | Коэффициент замкнутости технологического цикла | 0,87 | 0,33 | 0,68 |
| Мi-1/Mi | Сопряжение по мощности механического и сборочного цехов | 1,6 | 1,2 | 1 |
| ИТОГО: рекомендуемый тип системы организации группового производства | социотехническая СОГП | информационная СОГП | социотехническая СОГП | |
Проведенное автором исследование позволило сделать заключение, что переход машиностроительных предприятий на систему организации группового производства является эффективной производственной стратегией, однако ее внедрение в современных условиях требует определенного подхода. В настоящее время одним из наиболее перспективных и эффективных инструментов реализации стратегии является система BSC или ССП (Balanced Scorecard – Сбалансированная система показателей).
На основе анализа особенностей организации группового производства на машиностроительных предприятиях автором выделены пять стратегических перспектив: «Процессы», «Потенциал», «Гибкость», «Продукт», «Финансы». Исследование современного уровня развития науки организации производства и концепции группового производства позволило сформировать систему стратегических целей, достижение которых позволит успешно реализовать стратегию организации группового производства в выделенных перспективах. Для визуализации стратегических целей, определения и документирования причинно-следственных связей между ними, автором сформирована стратегическая карта, отображающая наиболее важные и информативные связи для сбалансированной системы показателей оценки уровня организации группового производства (рис. 3).
Рис. 3 Стратегическая карта организации группового производства
Указанная схема является инструментом принятия управленческих решений в процессе реализации стратегии, позволяющим оценить последствия достижения целей на основе разворачивания причинно-следственных цепочек. Автором определен перечень ключевых показателей оценки степени достижения стратегических целей, характеризующих уровень реализации стратегии группового производства (табл. 3).
Завершением процесса формирования ССП оценки уровня реализации стратегии явилась разработка стратегических мероприятий, которые должны стать основой для распределения средств в рамках процесса реализации стратегии на машиностроительном предприятии. На основе разработанных стратегических мероприятий определяются стратегические бюджеты. Тем самым происходит увязка стратегического планирования с оперативным планированием и, прежде всего, с бюджетированием.
Таблица 3
Ключевые показатели оценки уровня реализации стратегии
организации группового производства
| Перспективы | Стратегические цели | Ключевые показатели |
| Процессы | Повысить эффективность использования предметов труда | 1.1 Прирост материалоемкости |
| Повысить эффективность использования оборудования | 1.2 Оборачиваемость основных производственных фондов | |
| Повысить эффективность системы организации труда | 1.3 Выработка (трудоемкость) | |
| Повысить эффективность информационного потока в производстве | 1.4 Эффективность использования информационной системы (отношение притоков денежных средств или выгод от внедрения информационной системы к совокупным затратам на ее внедрение и эксплуатацию) | |
| Потенциал | Обеспечить максимизацию производственного потенциала предприятия | 2.1 Прирост величины основных производственных фондов в отчетном периоде |
| Обеспечить рост личного трудового потенциала работников | 2.2 Прирост уровня квалификации труда в отчетном периоде | |
| Максимизировать информационный потенциал предприятия | 2.3 Прирост стоимости нематериальных активов в отчетном периоде | |
| Повысить инновационный потенциал предприятия | 2.4 Прирост доли инновационной продукции в структуре номенклатуры | |
| Гибкость | Повысить машинную гибкость предприятия | 3.1 Показатель универсальности применяемого оборудования |
| Обеспечить кадровую гибкость предприятия | 3.2 Показатель уровня гибкости трудовых ресурсов | |
| Повысить организационную гибкость предприятия | 3.3 Показатель прогрессивности применяемых методов организации | |
| Обеспечить структурную гибкость предприятия | 3.4 Показатель уровня автономности производственных подразделений | |
| Продукт | Повысить инновационность производимой продукции | 4.1 Прирост объема производства инновационной продукции в отчетном периоде |
| Повысить скорость производства продукта | 4.2 Прирост длительности производственного цикла | |
| Повысить уровень удовлетворения индивидуальных потребностей | 4.3 Уровень кастомизации производства | |
| Повысить качество и конкурентоспособность продукта | 4.4 Уровень качества продукции | |
| Финансы | Повысить эффективность использования активов для производства продукции | 5.1 Показатель эффективности использования активов для производства продукции |
| Повысить рентабельность производства | 5.2 Коэффициент рентабельности производства | |
| Повысить рентабельность активов | 5.3 Экономическая рентабельность активов | |
| Увеличить положительный эффект производственного (операционного) рычага | 5.4 Эффект производственного рычага |
Предложенная в настоящей работе система разработана в соответствии с базовыми принципами формирования сбалансированной системы показателей Р. Нортона и Д. Каплана и обладает рядом концептуальных преимуществ, предложенных Немецкой академией контроллинга и адаптированных в настоящей научной работе к разработке системы сбалансированных показателей оценки уровня реализации стратегии организации группового производства:
- использование методологии формирования сбалансированной системы показателей для отдельной производственной стратегии;
- выделение в работе стратегических перспектив, отражающих уровни реализации выбранной производственной стратегии;
- формирование стратегической карты на основе выделения ключевых причинно-следственных взаимосвязей.
Сформированная система сбалансированных показателей оценки уровня реализации стратегии является простым и информативным инструментом оценки, анализа и принятия управленческих решений в области организации группового производства. Система содержит как финансовые, так и нефинансовые показатели эффекта от реализации стратегии, а также показатели, характеризующие эффект от реализации стратегии во внутренней и внешней среде, что обуславливает ее сбалансированность.
Разработанный автором методический подход к оценке уровня организации группового производства позволяет оценить эффективность системы на стадии промышленной эксплуатации. В работе представлен подход к расчету комплексного аналитического показателя уровня организации группового производства, отражающего количественное значение меры совершенства совокупности элементных, функциональных, организационных, интеграционных и коммуникационных подсистем организации группового производства:
(1)
где Кобiвi – обобщающие показатели оценки уровня организации подсистем группового производства;
вi – весомости обобщающих показателей, вi=1.
Весомости показателей рассчитаны с применением теоремы Терстоуна. Для определения характера распределения качественных характеристик значений уровня организации группового производства на отрезке от 0 до 1 рекомендуется использовать пропорциональную гармоническую шкалу:
0-0,2 – катастрофическое состояние системы организации группового производства;
0,21–0,4 – кризисное состояние всех подсистем организации группового производства;
0,41-0,6 –низкий уровень организации группового производства, наличие кризисной ситуации, значительные потери в системе;
0,61-0,8 – средний уровень организации группового производства, наличие признаков кризисной ситуации;
0,81-1 – высокий уровень организации группового производства.
Значения обобщающих показателей определяются по формуле:
(2)
где Квiin – частные показатели по i подсистемам;
n – количество частных показателей оценки уровня организации i-ой подсистемы;
вin – весомость n-ого показателя i-ой системы.
Предложенный методический подход отвечает современному уровню развития науки и практики организации производства, современному этапу развития концепции группового производства и может быть использован на машиностроительном предприятии. Предложенная методика оценки уровня организации группового производства была апробирована на машиностроительном предприятии ТОО ИПЦ «Конвейер», реализующем групповой выпуск четырехроликовой подвески для конвейерной ленты подвесного типа. Результаты анализа представлены в табл. 4.
Таблица 4
Результаты расчета комплексного аналитического показателя уровня организации группового производства ТОО ИПЦ «Конвейер»
| Оцениваемые подсистемы | Наименование частных показателей | Расчетное значение | Обобщающие показатели |
| 1. Показатели оценки элементного уровня организации группового производства | 1.1 Коэффициент конструктивной преемственности | 0,62 | 0,79 |
| 1.2 Коэффициент технического использования оборудования | 0,75 | ||
| 1.3 Загрузки подразделения по трудовым ресурсам | 0,71 | ||
| 1.4 Коэффициент непрерывности потока информации | 0,80 | ||
| 2. Показатели оценки уровня организации функциональных подсистем группового производства | 2.1 Коэффициент совмещения процессов подготовки производства | 0,53 | 0,75 |
| 2.2 Коэффициент непрерывности | 0,59 | ||
| 2.3 Коэффициент регламентированного обслуживания | 0,47 | ||
| 2.4 Скорость оборачиваемости материалов | 0,72 | ||
| 2.5 Характеристика внутризаводского качества выпускаемой продукции | 0,95 | ||
| 2.6 Коэффициент выполнения плана по сбыту | 1 | ||
| 3. Показатели оценки уровня организационных подсистем группового производства | 3.1 Коэффициент специализации | 0,87 | 0,85 |
| 3.2 Коэффициент равномерности производства | 0,85 | ||
| 3.3 Показатель удельного веса прироста объема производства за счет интенсивных факторов | 1 | ||
| 4. Показатели оценки уровня организации интеграционных подсистем группового производства | 4.1 Коэффициент автономности | 0,75 | 0,87 |
| 4.2 Коэффициент, характеризующий производственный цикл | 1 | ||
| 4.3 Величина оборотных средств на рубль реализованной продукции | 1 | ||
| 4.4 Уровень информационного обеспечения производства | 1 | ||
| 5. Показатели оценки уровня организации коммуникационных подсистем группового производства | 5.1 Уровень стабильности технологии в краткосрочном временном интервале | 0,82 | 0,87 |
| 5.2 Уровень автономности подразделений | 0,85 | ||
| 5.3 Уровень внутренней кооперации по числу передач предметов труда | 1 | ||
| 5.4 Коэффициент удельного веса внешней кооперации | 1 | ||
| Результирующий показатель уровня организации группового производства | 0,805 | ||
На основе полученных расчетных данных сделан вывод об удовлетворительном состоянии системы организации группового производства (Кгп=0,8) и наличии признаков неудовлетворительной работы отдельных подсистем (функциональные подсистемы, Кф=0,75).
Для оценки симптомов и причин потерь в системе организации группового производства автором разработана карта потерь, позволяющая выявить источники и причины проблем в системе и идентифицировать их по характеру и содержанию (рис. 4).
а) по характеру б) по содержанию
Рис. 4. Потери в системе организации группового производства ТОО ИПЦ «Конвейер»
Представленные в диссертационной работе методы оценки и анализа охватывают области принятия решения о необходимости перехода на систему организации группового производства, реализации стратегии организации группового производства и его промышленной эксплуатации. Сформированные автором методические положения позволили выявить причины и источники проблем в системе организации производства и сформировать основные направления их устранения.
Третья глава «Методы и модели формирования системы организации группового производства на машиностроительных предприятиях» посвящена разработке комплексного оргпроекта системы организации группового производства, микроструктурированию системы организации группового производства на машиностроительном предприятии и построению имитационной модели принятия решений в системе.
Автором установлены отличительные черты организационного проектирования в современных условиях и на их основе сформирована шестиступенчатая модель проектирования системы организации группового производства на машиностроительном предприятии, обеспечивающая проектную гибкость производственной системы и динамический характер процесса проектирования. Содержание комплексного проекта системы организации группового производства представлено на рис. 5.
Одной из основных частей организационного проекта является микроструктурирование системы, обусловленное взаиморасположением элементов производственного процесса в пространстве и во времени. Представленный в работе подход к микроструктурированию системы организации группового производства является эффективным инструментом построения производственной системы на уровне производственных процессов.
Рис. 5. Комплексный проект системы организации группового производства
Исследование современных аспектов проектирования промышленного производства показало, что использование при микроструктурировании социотехнических принципов организационного проектирования, принципов организации группового производства и принципов фрактального проектирования позволяет сформировать систему организации группового производства, отвечающую современным требованиям.
Критический анализ исследований в области организации производственных систем позволил сделать вывод, что принятие решений в условиях неопределенности приводит к использованию необоснованных и противоречивых методов и моделей и, как следствие, к ошибочным выводам и результатам. По мнению автора, инструментом, позволяющим решить поставленную проблему, является имитационное моделирование, поскольку, в отличие от статического проектирования промышленных производственных систем, оно позволяет отобразить динамику процессов, протекающих в системе, не только на стадии проектирования, но и функционирования и развития.
Исследование современных подходов к осуществлению построения имитационных моделей позволило автору сформировать схему процесса имитационного моделирования принятия решений в системе организации группового производства на машиностроительном предприятии (рис. 6).
Рис. 6. Схема процесса имитационного моделирования в СОГП
Представленный цикл имитационного моделирования позволяет перейти от номинального описательного проектирования объектов группового производства к динамическому анализу проектных решений и внедрению их в практику промышленного производства. Практическое применение имитационной модели принятия решений в системе организации группового производства представляет собой реализацию имитационного эксперимента в следующей логической последовательности шагов:
1. В модель вводится доказываемое положение, которое разбивается на множество элементарных качественных и количественных характеристик (f-множество), отражающих изменения текущего состояния СОГП.
2. Из блока памяти фактов выбираются все характеристики f`’, показывающие фактическое состояние системы организации группового производства, которые также разбиваются на элементарные характеристики.
3. Элементарные характеристики факта и доказываемого положения сравниваются в матрице по критериям функционирования К. При совпадении характеристик матрица выставляет знак «+», при несовпадении – «-» и выделяет множества F+ и F-.
4. В зависимости от числа совпавших и несовпавших характеристик определяется предварительная вероятность факта Рп. Чем больше совпавших характеристик, тем больше вероятность факта, и наоборот.
(3)
где – удельный вес совпавших характеристик в общем количестве сравнений;
Z(А) – функция выбора способа определения предварительной вероятности.
Выбор функции Z(А) зависит от характера решаемой задачи.
5. Модель учитывает рекомендации блока опыта, вводимые из соображений повышения валидности имитационной модели.
6. Определяется текущая степень правоты (S) или оптимальности экспериментального проектного решения.
(4)
где Р(F+, ), Р(F-, )
- соответственно вероятности совпадения фактов проектного эксперимента и блока опыта. Чем больше значение S – тем выше вероятность эффективной реализации проектного решения в СОГП.
7. Рассчитывается коэффициент правоты, характеризующий динамику эффективности проектных решений в системе организации группового производства:
(5)
где, S(+1), S() – степень правоты проектного решения в текущем и предыдущем периодах.
8. Имитационная модель выдает заключение о доказательстве эффективности предлагаемых к рассмотрению проектных решений за рассматриваемый период. Интерпретация результатов осуществляется согласно табл. 5.
Таблица 5
Интерпретация результатов имитационного моделирования
| Полученные значения расчетных параметров | Вывод | ||
| Степень правоты S | Коэффициент правоты R | Значения вероятностей P(F) | |
| >0 | >0 | F+ | Экспериментальное положение доказано и может быть использовано на практике. Эффективность проектных решений максимальна |
| >0 | <0 | F+ | Экспериментальное положение доказано, однако имеется тенденция к убыванию эффективности проектного решения, применение на практике возможно, но с ограничениями |
| <0 | >0 | F- | Экспериментальное положение не является оптимальным, однако имеется тенденция к увеличению его эффективности, следовательно, есть вероятность получения выгод в будущем |
| <0 | <0 | F- | Проектное решение неэффективно. Следует от него отказаться |
Как видно из приведенных особенностей имитационной модели, ручная обработка информационного массива данных не представляется возможной. Поэтому на практике применяются специальные инструменты – имитаторы, позволяющие автоматизировать процесс имитационного эксперимента, обработки данных и интерпретации результата. Примером имитаторов являются модульные проблемно-ориентированные имитационные системы SimFlex, Dosimis-3, MoSys, Witness, ProModel и другие.
Предложенная автором имитационная модель принятия решений в системе организации группового производства отличается динамическим характером функционирования, всесторонним учетом особенностей прототипа и наиболее эффективной практики машиностроительных предприятий, а также возможностью прогнозирования развития производственной системы в целом на основе результатов имитационного эксперимента.
Таким образом, разработанные в диссертационной работе методы и модели формирования системы организации группового производства на машиностроительных предприятиях охватывают области принятия решений на стадиях проектирования, построения и обеспечения функционирования производственных систем и являются эффективным направлением совершенствования серийного производства, отвечающим современному уровню развития науки и практики организации производства.
В заключении приведены основные результаты исследования, обосновывается целесообразность практического применения разработанных научных положений. Сделан вывод о целесообразности дальнейшей работы в рамках исследуемой темы.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
Проведенные теоретические и практические исследования обеспечили автору достижение следующих результатов:
1. Уточнено понятие категории «организация группового производства», обусловленное развитием взглядов на форму организации дискретных производственных процессов, характеризующихся следующими признаками: группирование деталей по конструктивным и технологическим параметрам; предметная специализация систем; формирование групп работников вокруг предметно-специализированных участков; группирование автономных подразделений посредством сетевых связей, отношений и технологий.
2. Сформулированы и систематизированы принципы организации группового производства на машиностроительных предприятиях, обусловленные современным этапом развития науки и практики организации производства и концепции группового производства.
3. Обосновано содержание системы организации группового производства, включающее совокупность взаимосвязанных элементов и процессов группового производства, сгруппированных в элементные, функциональные, организационные, интеграционные и коммуникационные подсистемы.
4. Разработан методический подход к определению типа системы организации группового производства, подходящего для условий конкретного предприятия, основанный на анализе предпосылок, сложившихся в производственной системе.
5. Сформирована сбалансированная система показателей оценки уровня реализации стратегии организации группового производства, основанная на выделении ключевых показателей достижения целей группового производства в перспективах: Процессы, Потенциал, Гибкость, Продукт, Финансы.
6. Разработана методика оценки уровня организации группового производства, основанная на расчете комплексного аналитического показателя, характеризующего дифференцированную оценку степени совершенства подсистем группового производства на машиностроительном предприятии.
7. Предложены положения по формированию комплексного проекта системы организации группового производства, обеспечивающие динамический характер проектирования за счет использования циклической шестиступенчатой модели проектирования и гибких проектных решений.
8. Разработаны положения по микроструктурированию системы организации группового производства, включающие практические рекомендации по конфигурированию элементов производственного процесса в пространстве и во времени согласно принципам организации группового производства.
9. Спроектирована имитационная модель принятия решений в системе организации группового производства, представляющая собой комплекс методических, технических и программных средств, направленных на поддержку и повышение эффективности процессов принятия решений в области организации группового производства.
Основные результаты диссертации опубликованы
в следующих работах:
Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ
1. Родионова В.Н. Технологический уклад как материальная база технико-экономического развития / В.Н. Родионова, И.С. Жукова (Владимирова) // Организатор производства: теоретич. и науч.-практ. журнал. М. 2007. № 1(32). С. 15-18.
2. Вандышева С.В. Организация группового производства на основе использования самоуправляемых рабочих бригад / С.В. Вандышева, И.С. Жукова (Владимирова) // Организатор производства: теоретич. и науч.-практ. журнал. М. 2007. № 4(35). С. 22-27.
Книги
3. Диагностика производственных систем: учеб. пособие / В.Н. Родионова, Ю.В. Качина, Т.В. Щеголева, И.С. Жукова (Владимирова), Е.С. Попова. Воронеж: ВГТУ, 2007. 149 с.
4. Туровец О.Г. Организация производства на предприятиях машиностроения: практикум: учеб. пособие / О.Г. Туровец, В.Н. Родионова, И.С. Жукова (Владимирова). Воронеж: ВГТУ, 2008. 154 с.
Статьи и материалы конференций
5. Жукова И.С. (Владимирова) Критический обзор методических подходов к оценке уровня организации производства / И.С. Жукова (Владимирова) // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2007. Т. 3. № 9. С. 23-28.
6. Родионова В.Н. Модель групповой системы организации труда с расширенными обязанностями / В.Н. Родионова, И.С. Жукова (Владимирова) // Проблемы организации и управления производством промышленных предприятий в современных условиях: сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ. 2006. С. 16-22.
7. Жукова И.С. (Владимирова). Классификация направлений развития организации промышленного производства с учетом требований инновационной экономики / И.С. Жукова (Владимирова) // Проблемы реформирования производственных систем в условиях инновационной экономики: сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2007. С. 24-30.
8. Стрижанов И.А. Формирование модели развития производственной системы машиностроительного предприятия в условиях инновационной экономики / И.А. Стрижанов, И.С. Жукова (Владимирова) // Проблемы реформирования производственных систем в условиях инновационной экономики: сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2007. – С. 45-49.
9. Жукова И.С. (Владимирова). Методический подход к оценке уровня организации группового производства / И.С. Жукова (Владимирова) // Проблемы развития теории и практики организации производства: науч. тр. Академии науки и практики организации производства. Воронеж: ВГТУ, 2007. Т. 8. С. 81-88.
10. Жукова И.С. (Владимирова). Анализ тенденций развития организации производства с учетом требований инновационной экономики / И.С. Жукова (Владимирова) // Проблемы организации и управления экономическими системами: науч. тр. Академии науки и практики организации производства. Воронеж: ВГТУ, 2007. Т. 9. С. 8-16.
11. Жукова И.С. (Владимирова). Развитие группового производства в условиях нового технологического уклада / И.С. Жукова (Владимирова) // Экономинфо: науч.-практ. журнал. Воронеж. 2007. № 7. С. 7-11.
12. Родионова В.Н. Сбалансированная система показателей оценки уровня реализации стратегии организации группового производства / В.Н. Родионова, И.С. Жукова (Владимирова) // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2008. Т. 3. № 10. С. 31-34.
13. Жукова И.С. (Владимирова). Модель организации группового производства на основе реализации социотехнических принципов организационного проектирования / И.С. Жукова (Владимирова) // Экономинфо: науч.-практ. журнал. Воронеж. 2008. № 10. С. 12-16.
14. Жукова И.С. (Владимирова). Организация группового производства на промышленном предприятии / И.С. Жукова (Владимирова) // Сборник трудов победителей конкурса на лучшую научную работу студентов и аспирантов ВГТУ. Воронеж: ВГТУ, 2008. С. 118-121.
15. Жукова И.С. Особенности проектирования системы организации группового производства в современных условиях / И.С. Жукова // Экономинфо: науч.-практ. журнал. Воронеж. 2009. № 12. С. 17-23.
Подписано в печать 14.09.2009.
Формат 60х84/16. Бумага для множительных аппаратов.
Усл. печ. л. 1,5. Тираж 90 экз. Зак. № ____
ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет»
394026 Воронеж, Московский просп., 14
