Управление современным промышленным производством на основе методов распознавания проблемных ситуаций
На правах рукописи
Волочиенко Владимир Антонович
УПРАВЛЕНИЕ СОВРЕМЕННЫМ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ НА ОСНОВЕ МЕТОДОВ РАСПОЗНАВАНИЯ ПРОБЛЕМНЫХ СИТУАЦИЙ
Специальность 05.02.22 –Организация производства (промышленность)
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
доктора экономических наук
Москва 2008
Работа выполнена на кафедре «Производственный менеджмент»
«МАТИ» – Российского государственного технологического университета имени К.Э.Циолковского
Научный консультант – доктор экономических наук, профессор С.Г. Фалько
Официальные оппоненты:
доктор экономических наук, профессор Б.А. Аникин (ГУУ)
доктор экономических наук, профессор В.И. Данилин (ЦЭМИ РАН)
доктор технических наук, профессор А.А. Колобов (МГТУ им. Н.Э. Баумана)
Ведущая организация – МГТУ «Станкин»
Защита состоится « » ________ 2008 г. в часов на заседании Диссертационного совета Д 002.013.04 Центрального экономико-математического института РАН по адресу: 117418, Москва, Нахимовский проспект, 47, аудитория 520.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ЦЭМИ РАН.
Автореферат разослан « » _____________ 2008 г.
Ученый секретарь Диссертационного совета,
доктор экономических наук Р.М. Качалов
Актуальность темы исследования. Реализация стратегии социально-экономического развития России до 2020 года, обеспечения экономической безопасности страны связана с необходимостью существенного повышения эффективности отечественного производства, конкурентоспособности продукции и услуг, потенциальные резервы которых скрыты во внутренней среде производственных предприятий. Одним из таких потенциальных резервов является совершенствование систем управления производственными предприятиями.
На современном промышленном предприятии, функционирующем в условиях нестабильной внешней среды и интенсивного влияния случайных внутренних возмущений, вызывающих генерацию различных проблем внутри предприятия, возникает острая необходимость резкого повышения скорости адекватных реакций внутренней среды на спонтанно возникающие проблемные ситуации, нивелирования негативных влияний «человеческого фактора» в реализации функций управления и принятии управленческих решений, осуществления управления на основе прогрессивных принципов организации управления с целью обеспечения возможности роста объемов производства и производительности труда, максимально возможного соответствия фактических состояний производства целевым, снижения себестоимости изготавливаемой и реализуемой продукции, уменьшения производственно-хозяйственных и финансово-экономических рисков, рационального осуществления воспроизводства израсходованных ресурсов.
Возможным путем реализации указанных требований к управлению современным предприятием является увеличение доли формализованных процедур в процессах обнаружения влияния возмущений в реальном масштабе времени; констатации, анализе, генерации возможных альтернатив, выборе из них наиболее адекватных для разрешения возникающих проблемных ситуаций; реализации ряда функций управления на основе применения для этих целей экономико-математических методов и моделей, к которым относятся и методы теории распознавания объектов и явлений, ситуаций и процессов.
Обеспечение функционирования промышленных предприятий (производственных систем) в соответствии с целевыми состояниями выпуска продукции, устанавливаемыми стратегическими планами, бизнес-планами, осуществляется системой оперативного управления основного производства, вспомогательных производств и обслуживающих подразделений.
Вопросам организации и методического обеспечения оперативного управления производством посвящены работы известных отечественных ученых: С.А. Думлера, Б.Я. Каценбогена, А.А. Колобова, В.А. Летенко, С.П. Митрофанова, А.И. Неймарка, О.И. Непорента, Ф.И. Парамонова, Н.А. Саломатина, С.А. Соколицына, К.Г. Татевосова, Г.В. Теплова.
Значимый вклад в разработку моделей календарного планирования производства внесли отечественные ученые, такие как В.И. Дудорин, С.А. Думлер, Б.И. Кузин, А.Л. Лурье, Н.Б. Мироносецкий, А.А. Первозванский, А.С. Плещинский, В.М. Португал, А.И. Семенов, Л.И. Смоляр, С.А. Соколицын, В.В. Шкурба, И.П. Шубкина, а также зарубежные: Р. Беллман, Г. Гант, С. Джонсон, Дж. Келли, Р. Конвей, В. Максвелл, Д. Малькольм, М. Уолкер.
Формализация оперативного управления производством на основе методов теории автоматического управления, кибернетики рассмотрена в работах К.А. Багриновского, В.М. Глушкова, В.С. Михалевича, А.А. Первозванского, В.П. Перцева, Л.А. Растригина, В.В. Титова, В.А. Трапезникова, Я.З. Цыпкина.
Совершенствование учетных показателей производства отражено в работах В.И. Дудорина, Б.И. Кузина, Ю.А. Первина, В.М. Португала, А.И. Семенова, А.Н. Трошина.
Рассматривается ряд подходов к решению задач регулирования в массовом (Г.Н. Розенблат, М.М. Фишман, Н.А. Фурман), серийном (В.А. Арефьев, Ф.Н. Богомолова, В.А. Гольденберг, В.М. Гуревич, С.А. Журженко, Р.А. Расмус, Н.А. Таряник) и мелкосерийном (Г.П. Пиастро, А.Д. Пчеленцев, И.А. Сорокин, Д.А. Уклеба) производствах.
Тем не менее, при имеющемся разнообразии решения задач оперативного управления производством, теории и практике, задачам организации управления выполнением оперативных планов, графиков, заданий в различных типах дискретного производства уделено незаслуженно мизерное внимание. Не разработана теория и методология организации управления выполнением оперативных планов в условиях производств смешанных типов, имеющих широкое распространение на современных промышленных предприятиях. Разработаны лишь для частных случаев модели, механизмы принятия решений по регулированию производства в проблемных ситуациях. Практически применяемые методы оперативного управления производством не обеспечивают желаемой «меры близости» фактических результатов производственной деятельности промышленных предприятий целевым (запланированным). А ведь именно в процессе реализации оперативных планов, графиков, заданий производству осуществляется изготовление товарной продукции предприятия (заданных номенклатуры и количеств в установленные сроки). Существующая методология оперативного управления производством характеризуется недостаточной полнотой (фрагментарностью) располагаемых возможностей по эффективному разрешению указанных проблем. Необходима разработка теоретических основ и методологии формализованного управления выполнением оперативных планов, графиков и заданий дискретным производством массового, серийного, единичного и смешанных типов современных промышленных предприятий.
Анализ литературных источников, различных инструментов и средств, связанных с возможными направлениями решения вопросов эффективного разрешения проблемных ситуаций, возникающих в процессе производства в реальном масштабе времени при действии возмущений, позволил сформулировать рабочую гипотезу о перспективности применения для этих целей методов теории распознавания объектов и явлений, ситуаций и процессов, подобно широко используемым системам распознавания в управлении техническими объектами (системами). Формализованное оперативное управление производственным процессом современного производственного предприятия целесообразно осуществлять на основе применения методов и систем распознавания возникающих проблемных ситуаций. Их применение позволит в реальном масштабе времени устанавливать принадлежность проблемных ситуаций к соответствующим классам. Это обеспечит в реальном масштабе времени: фиксацию результатов действия возмущений; установление уровней иерархии управления предприятием, полномочных в ликвидации последствий влияния возмущений; выработку оптимальных (рациональных) решений по устранению результатов влияния возмущений; принятие решений по корректированию календарных планов, графиков, заданий производственных систем предприятия на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях с целью минимизации отклонений фактического хода производства от запланированного и гибкого изменения целевого состояния производства, вызываемого нестабильностью внешней среды предприятия и внутренними возмущениями. Положительно повлияет на результаты производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности предприятий.
Следовательно, выбранная тематика диссертационного исследования, состоящая в разработке совокупности способов формирования управляющих воздействий на ход производства в реальном масштабе времени на основе применения методов и алгоритмов распознавания проблемных ситуаций, возникающих в результате действия возмущений, является актуальной научной задачей.
Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка теоретических основ и методологии управления производственным процессом машиностроительного предприятия в реальном масштабе времени в условиях действия внешних и внутренних возмущений с использованием теории и методов распознавания ситуаций.
В соответствии с поставленной целью в диссертационной работе решаются следующие основные задачи:
- исследовать и проанализировать методы оперативного управления процессами основного производства машиностроительных предприятий;
- формализовать задачи управления процессами машиностроительного производства различных типов в реальном масштабе времени;
- разработать методологические основы создания систем распознавания ситуаций и процессов в производственных системах;
- проанализировать существующие подходы к разработке и принятию управленческих решений в условиях возмущений;
- разработать методы принятия управленческих решений по устранению действия возмущений на производственный процесс, позволяющие сократить длительность процесса выработки решения и оперативно устанавливать компетентный уровень при разрешении проблемной ситуации;
- определить основные этапы создания систем распознавания проблемных ситуаций, требующие принятия решений по организации ликвидации действия возмущений на процесс производства и корректированию оперативных планов производственных систем различного уровня в процессе их выполнения;
- исследовать возможности и направления использования методов и систем распознавания для решения типовых задач управления производственными системами.
Объект исследования. В качестве объекта исследования выбраны машиностроительные предприятия.
Предмет исследования. Предметом исследования являются теоретические, методические и прикладные аспекты принятия и реализация управленческих решений в процессе производства в реальном масштабе времени при возникновении проблемных ситуаций в результате действия возмущений.
Методы исследования. Диссертационная работа базируется на основных положениях кибернетики, организации производства, экономики промышленного предприятия. Для решения поставленных задач в диссертационном исследовании использовали теоретические, методологические и методические основы построения систем распознавания ситуаций и процессов, а также разработки, принятия и реализации управленческих решений. Для обоснования представленных в работе результатов использовали методы общей теории систем, исследования систем управления, теории расписаний, комбинаторики, статистических решений и аппарат алгебры логики.
Научная новизна работы состоит в развитии теории и средств оперативного планирования и управления машиностроительным производством на основе применения методов распознавания и учета рыночных воздействий. К числу основных результатов, составляющих элементы научной новизны, относятся:
- с системных позиций в управляющей и управляемой подсистемах предприятия выделены классы задач: разработки и принятия управленческих решений, формализации функций оперативного управления, структуризации и реструктуризации, выбора оптимальных вариантов инвестирования и др., для решения которых с целью повышения эффективности функционирования предприятия целесообразно применять методы и системы распознавания;
- развиты основные положения теории систем распознавания объектов, явлений, ситуаций применительно к организационным системам, заключающиеся в системном расширении состава традиционно решаемых задач на всех этапах жизненного цикла данных систем, например: формирование команды специалистов, осуществляющей маркетинг, разработку, изготовление и эксплуатацию системы распознавания; установление назначения и формулирование целей ее создания и использования; представление результатов распознавания пользователю; поддержание работоспособности системы распознавания в процессе эксплуатации;
- разработана для условий современного высокотехнологичного промышленного производства методика разрешения проблемных ситуаций, заключающаяся в применении в управляющей подсистеме систем распознавания различного назначения, реализация которой позволяет существенно увеличить быстродействие управляющей подсистемы и улучшить технико-экономические показатели предприятия;
- предложена классификация известных способов формирования сменно-суточных заданий (ССЗ) первичных производственных систем машиностроительных предприятий по порядку закрепления работ за рабочими местами, что позволило выделить четыре эталонных класса, сформулировать для каждого из них специфические многокритериальные задачи оптимального управления ССЗ в реальном масштабе времени, решение которых отыскивается на основе единого подхода и использования специализированных систем распознавания проблемных ситуаций;
- предложен метод решения многокритериальных задач оптимального управления процессом производства на основе применения специализированных систем распознавания проблемных ситуаций, отличающийся тем, что в реальном масштабе времени множество возможных решений сужается до подмножества допустимых;
- разработаны методы идентификации полномочного уровня управления и принятия адекватных оперативных решений в производственных системах с иерархической структурой, основанные на единообразном использовании типовой совокупности специализированных систем распознавания проблемных ситуаций на каждом иерархическом уровне управления предприятием;
- предложен комплексный критерий оптимальности разрешения проблемной ситуации в процессе производства, учитывающий как стоимостной, так и временной аспект реализации решения, что позволяет, в отличие от известных критериев, находить компромисс между денежными затратами на его реализацию и потерями, связанными с возможным нарушением плановых сроков поставок готовой продукции потребителям, с одной стороны, и продолжительностью реализации решения – с другой;
- доказана перспективность использования аппарата Булевой алгебры для описания классов проблемных ситуаций в промышленном производстве на языке признаков, что позволяет создавать и эффективно применять логические системы распознавания в оперативном управлении производством;
- установлены принципы классификации проблемных ситуаций, выбраны алфавиты классов, определены словари признаков, выполнены описания классов на языке признаков, предложены алгоритмы для специализированных систем распознавания (полномочных уровней управления, адекватных управленческих решений по устранению результатов действия возмущений, необходимости внесения изменений в календарные планы различных уровней управления, решений по корректировке сменных заданий), применяемых для формализации функций оперативного контроля, анализа, регулирования в производственных системах;
- предложен альтернативный способ организации управления производством, основанный на применении специализированных систем распознавания проблемных ситуаций, позволяющий в реальном масштабе времени принимать адекватные управленческие решения, вносить изменения в календарные планы, что обеспечивает существенное повышение оперативности управления, улучшение технико-экономических показателей производства, снижение производственно-хозяйственных рисков и т.п.
Практическая ценность работы заключается в том, что в условиях активного сложного объекта – машиностроительного предприятия показано как по совокупности критериев оценки качества функционирования исследуемых производственных процессов использовать методы и системы распознавания при реализации следующих обоснованных в работе перспективных направлений их применения, а именно:
- формализация таких функций управления производственным процессом как контроль, анализ, регулирование в реальном масштабе времени;
- разработка и принятие стандартных управленческих решений в проблемных ситуациях, возникающих в производстве в результате действия возмущений;
- установление уровней управления и лиц, принимающих решения, при разрешении проблемных ситуаций возникающих в производственных системах имеющих многоуровневые системы управления;
- решение задач оценки, сравнения, поиска, классификации и идентификации объектов и ситуаций;
- использование в процессе решения таких производственных задач как реинжиниринг бизнес-процессов, минимизация реальных и потенциальных потерь в производстве, выбор оптимальных вариантов вложения инвестиций и ряде других задач;
- использование в информационных технологиях, реализующих принципы CALS, например, таких как технологии ИПИ (Информационная Поддержка жизненного цикла Изделия) в решениях под названием mySAP PLM (Product Lifecycle Management).
Применение методов и систем распознавания в целях рационализации перечисленных направлений положительно влияет на производственно-хозяйственную деятельность предприятий, экономические и финансовые результаты их функционирования.
Реализация на практике основных результатов диссертации будет способствовать росту объемов производства и производительности труда, гибкому изменению целевого состояния производства, наиболее полному соответствию фактического состояния производственного процесса целевому, а также эффективному использованию располагаемых ресурсов. Решение поставленных в диссертации задач имеет важное народнохозяйственное значение и позволяет решить научную проблему обеспечения устойчивого функционирования современного производственного предприятия за счет системного, комплексного, непрерывного и целенаправленного оперативного управления производственным процессом.
Внедрение полученных результатов. Отдельные результаты диссертационной работы внедрены на пяти промышленных предприятиях, что подтверждено актами внедрения. В целом основные результаты диссертационной работы приняты для внедрения на подведомственных предприятиях Управления радиоэлектронной промышленности и систем управления Федерального агентства по промышленности.
Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены на Российской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии машиностроения» (Москва, МГАТУ, 1993г.), на конференции «Применение ИПИ-технологий в производстве» (Москва, «МАТИ»-РГТУ им.К.Э.Циолковского, 2003г.), на научном семинаре «Проблемы моделирования развития производственных систем» (Москва, ЦЭМИ РАН, 2005), на кафедре Менеджмента ТРТУ (Таганрог, 2005), на Международной научно-технической конференции «Интеллектуальные системы» (AIS*06) и «Интеллектуальные САПР» (CAD-2006) (Дивноморское, РАИИ, ТРТУ, 2006), на кафедре «Управление организацией в машиностроении» ГУУ (Москва, 2006), на заседании Международной академии науки и практики организации производства (Москва, 2007), на Восьмом всероссийском симпозиуме «Стратегическое планирование и развитие предприятий» (Москва, ЦЭМИ РАН, 2007), на конференции «ЭКОНОМИЧЕСКАЯ НАУКА СОВРЕМЕННОЙ РОССИИ: ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ» (Москва, ЦЭМИ РАН, 2008).
Публикации. По материалам диссертационной работы опубликованы монография [1], статьи [2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17], тезисы докладов [18, 19, 20], учебные пособия и методические указания [21, 22, 23, 24, 25, 26] общим объемом 82,1 п.л., в том числе 45,6 п.л. – лично автором.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы, трех приложений. Общий объем работы 445 страниц. Без списка литературы, рисунков и приложений 353 страницы. Список литературы включает 181 наименование.
На защиту выносятся методологические положения и организационные решения по управлению производственным процессом машиностроительного предприятия в реальном масштабе времени в условиях действия контролируемых возмущений с использованием теории и методов распознавания ситуаций, а именно:
- метод применения систем распознавания в управлении машиностроительным предприятием в целях совершенствования системы оперативного управления производственным процессом;
- метод разработки и принятия управленческих решений на основе применения систем распознавания в производственных системах;
- метод установления уровня управления компетентного в разрешении возникающих в производственных системах с иерархической структурой управляющей подсистемы проблемных ситуаций на основе их распознавания;
- реализация основных этапов построения систем распознавания проблемных ситуаций, возникающих в процессе производства и требующих управления в реальном масштабе времени;
- способ организации управления производством в проблемных ситуациях, требующих принятия решений по устранению результатов действия возмущений, внесения изменений в календарные планы, графики, задания на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях;
- структура системы внутрисменного управления процессом производства, включающая блоки распознавания, оптимизации, корректировки;
- перспективные направления применения методов и систем распознавания в управляющей подсистеме производственной системы.
Содержание работы.
Первая глава «Анализ сущности и проблемы управления производственным процессом в реальном масштабе времени в условиях воздействия возмущений» посвящена исследованию проблем и анализу методов оперативного управления производственными процессами машиностроительных предприятий. Управление производственным процессом предприятия в реальном масштабе времени рассмотрено комплексно как скоординированное взаимодействие систем оперативного управления основным производством, вспомогательным производством и обслуживающими службами. Поскольку в указанных системах оперативного управления выполняется множество аналогичных функций, а организация устранения результатов действия внешних и внутренних возмущений на производственный процесс в основном производстве осуществляется в неразрывной связи с функционированием вспомогательных производств и обслуживающих служб, то диссертационное исследование сосредоточено на проблематике управления основным производством в реальном масштабе времени. Полученные результаты использованы при совершенствовании оперативного управления вспомогательными производствами и обслуживающими службами, а также прочими подразделениями предприятия, задействованными в производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности.
С позиций системного анализа рассмотрена взаимосвязь функций оперативного управления основным производством (ОУОП) по уровням организационной структуры машиностроительного предприятия и представлена графически на рис.1.
Установлено, что действие внешних и внутренних возмущений в ходе производства вызывает возникновение проблемных ситуаций, препятствующих выполнению программы выпуска продукции предприятия, оперативных планов, графиков, заданий производственных систем различного уровня или требующих внесения коррективов в них. Разрешаются проблемные ситуации управленческим персоналом заводского, межцехового, цехового, участкового уровня управления производством недостаточно эффективно. Вскрыты причины низкой эффективности разрешения проблемных ситуаций.
Сделан акцент на проблематике нижнего уровня управления производством, обеспечивающего выполнение оперативных планов работы цехов и предприятия в целом. В результате выполненного анализа двенадцати широко применяемых в практике машиностроительных предприятий систем оперативно-календарного планирования основного производства предложена классификация известных способов формирования сменно-суточных заданий первичных производственных систем предметной и технологической формы специализации по порядку закрепления работ за рабочими местами в условиях единичного, серийного и массового типов производства (табл. 1). Проанализированы методы решения задач календарного планирования, применяемые для реализации сменно-суточного планирования и внутрисменного управления основным производством. По каждому из четырех установленных способов формирования сменно-суточных заданий рассмотрена сущность и содержание управления их выполнением, выполнены постановки задач внутрисменного управления ходом производства в условиях влияния внешних и внутренних возмущений. Сущность указанных задач заключается в следующем:
В возникающих в первичной производственной системе (ППС) в ходе смены проблемных ситуациях из множества возможных решений по ликвидации результатов действия возмущений и корректированию сменного задания необходимо находить такие решения по управлению производственным процессом, реализация которых при ограниченных мощностях рабочих мест (РМ) обеспечивала бы минимальное значение отклонения каждого установленного показателя оценки его фактического состояния от
запланированного (табл. 2).
Исследованы возможные пути решения поставленных задач и обоснован путь их
Нормиро- Планирование Регулирование 
Контроль и анализ Учет
вание
Да
Нет
М
Е О
Ж
Ц У
Е Да Нет
Х О
О
В П
О
Е
В
Н
У О
Т
Р У
И
Ц О
Е
Х П Да Нет
О
В
О
Е
Начало рис. 1.
Окончание рис. 1.
Да Нет
Да Нет
Да Нет
Возмущения
Рис. 1. Состав, взаимосвязь задач и функций ОУОП
Таблица 1
Способ установления сменного (суточного) задания рабочему месту первичной производственной системы
| Тип \ вид производ-ства | Поточное | Непоточное | ||||
| Однопред-метное | Постоянное многопред-метное | Переменное многопред-метное | Группо- вое |  |  | |
| Единичное | 1 | 3 (4) | ||||
| Серийное | 3 (4) | 3 (4) | 1 | 3 (4) | ||
| Массовое | 2 | 2 | 2 (3) | 2 (3) | ||
Примечение: 1 – объем выполнения работы;
2 – количество предметов одного наименования
3 – очередность изготовления различных партий предметов производства;
4 – расписание изготовления различных партий предметов производства;
- трудоемкость выполнения работы на рабочем месте;
- продолжительность рабочей смены.
Таблица 2
Показатели оценки состояния производственного процесса
| Объект\спо-соб уста-новления задания | Объем выполнения работы | Количество предметов одного наименования | Очередность изготовления партий предметов производства | Расписание изготовления партий предметов производства |
| Рабочее место | Объем работы Зарплата | Количество предметов производства Трудоемкость Зарплата Темп Оборотный задел | Количество предметов установленной номенклатуры Трудоемкость Зарплата Очередность | Количество предметов установленной номенклатуры Трудоемкость Зарплата Моменты времени начала и окончания выполнения работ |
| Первичная производ-ственная система | Номенклатура Объем Зарплата | Номенклатура Трудоемкость Зарплата Установленные виды заделов | Количество партий предметов производства Трудоемкость Зарплата | Количество партий предметов производства Трудоемкость Зарплата |
решения на основе применения специализированных систем распознавания проблемных ситуаций (рис.2).
Е 
Рис. 2. Схема внутрисменного управления объектом
Во второй главе «Методологические основы построения систем распознавания проблемных производственных ситуаций» развиты методологические основы построения систем распознавания применительно к распознаванию проблемных производственных ситуаций. Интерпретирован процесс распознавания. В процессе распознавания выделены две части: первая – разработка метода преобразования входной информации об объекте распознавания в выходную информацию о нем, вторая – получение информации о принадлежности распознаваемого элемента внешней среды к определенному классу. Соответственно первая часть процесса распознавания отождествлена с проектированием и созданием системы распознавания, а вторая – с ее функционированием. Рассмотрены подходы к классификации систем распознавания. Предложен вариант классификации распознающих устройств и систем, позволяющий классифицировать системы распознавания, рекомендованные к использованию на промышленных предприятиях. Представлен расширенный с позиций системного анализа перечень задач, решаемых на основных этапах жизненного цикла распознающей системы: разработке, построении, эксплуатации. Выполнен обзор основных математических методов, применяемых в процессе распознавания.
В третьей главе «Место распознавания в разработке и принятии управленческих решений в современном промышленном производстве» определено назначение процесса распознавания при разработке и принятии управленческих решений в системах организационного управления. Рассмотрена сущность, подходы к принятию решений. Предложен вариант классификации управленческих решений как результат систематизации известных вариантов классификаций. Выполнена постановка задачи принятия управленческих решений и рассмотрен метод ее решения – процесс принятия управленческих решений. Разработана структурная модель процесса разработки, принятия и реализации управленческих решений, включающая блок распознавания (рис.3). Установлено назначение распознавания при реализации различных подходов к принятию управленческих решений. Раскрыты различные аспекты объективной необходимости применения специализированных систем распознавания проблемных ситуаций в управлении производственным предприятием (рис.4).
Рис. 4. Аспекты применения методов и систем распознавания проблемных ситуаций (ПС) в управлении современным промышленным предприятием
В четвертой главе «Использование методов и систем распознавания в принятии решений по управлению производственными процессами» рассмотрены возможные аспекты использования методов и систем распознавания в принятии решений по устранению действия возмущений на процесс производства в реальном масштабе времени. Сформулирована содержательная и формализованная постановка задачи принятия стандартных управленческих решений на основе распознавания проблемных ситуаций. Исследованы пути решения указанной задачи, обусловливаемые многообразием особенностей присущих различным элементам интегрированной структуры, учет которых вызывает вариантность построения распознающих систем принятия стандартных решений в интегрированной структуре. Основные этапы решения этой задачи приведены на рис. 5.
Рассмотрена альтернативная существующей организация управления производством, основанная на принципе управления «по возмущению»; осуществлении констатации проблемных ситуаций практически одновременного с моментами их возникновения в различных производственных системах, составляющих производственную структуру предприятия; адресном установлении уровней управления и лиц, принимающих решения, полномочных в разрешении возникающих проблемных ситуаций; выработке адекватных управленческих решений в минимально возможные по длительности интервалы времени в реальном масштабе времени, реализуемая на основе применения специализированных систем распознавания. На рисунке 6 приведен перечень задач, предлагаемый для решения в оперативном управлении основным производством на основе применения специализированных систем распознавания проблемных ситуаций (ПС) на различных уровнях управления производством, а именно:
- распознавание уровней управления и ЛПР, полномочных в разрешении проблемных ситуаций (РУРПС);
- распознавание решений по устранению результатов действия возмущений на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях управления;
- распознавание фактов необходимости внесения изменений в оперативно-производственные планы, графики, задания на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях;
- распознавание решений по корректировке календарных планов, графиков, заданий производственных систем различного уровня.
Выполнена формализованная постановка задачи распознавания уровня управления, полномочного в разрешении проблемной ситуации, для организационных систем, имеющих иерархические структуры управления. Разработаны типовые варианты
Рис. 5. Основные этапы решения задачи принятия управленческих решений в проблемных ситуациях на основе применения процедуры распознавания
построения систем распознавания уровней управления предприятием, полномочных в разрешении возникающих проблемных ситуаций в производстве, многообразие которых определяется вариантностью используемых разновидностей словарей признаков, описаний классов на языке признаков, алгоритмов распознавания. Рассмотрена сущность распознавания лица, принимающего решение, (ЛПР) установленного уровня управления. В качестве примера рассмотрены основные этапы создания двух возможных вариантов логической специализированной системы распознавания уровней управления, полномочных в разрешении проблемных ситуаций, возникающих при выполнении работ на участке цеха машиностроительного предприятия в ходе смены, вызываемых неисправностью применяемых средств технологического оснащения (СТО) – инструментов, оснастки. Основные этапы создания одной из них (обозначенной в диссертационной работе аббревиатурой СР№1М) приведены ниже.
Рис. 6. Задачи распознавания проблемных ситуаций в оперативном управлении основным производством
1. Выбор принципа классификации. В качестве принципа классификации в данном случае использованы сведения о количестве уровней управления на предприятии, располагающими ресурсами для ликвидации причины сбоя. На машиностроительном предприятии таких уровней четыре, а именно: первый (нижний) уровень – участковый, второй – цеховой, третий - межцеховой и четвертый (верхний) уровень - заводской.
2. Разработка алфавита классов. В соответствии с установленным принципом классификации в алфавит классов ситуаций данной системы распознавания включены пять непересекающихся классов, а именно:
- СТО, используемые для выполнения работ, включенных в сменное задание участку цеха, исправны;
- при выполнении работы имеет место неисправность СТО, ресурсы участка позволяют осуществить замену вышедшего из строя СТО;
- при выполнении работы имеет место неисправность СТО, ресурсы участка не позволяют, а ресурсы цеха позволяют осуществить замену вышедшего из строя СТО;
- при выполнении работы имеет место неисправность СТО, ресурсы цеха не позволяют, а ресурсы межцехового уровня позволяют осуществить замену вышедшего из строя СТО;
- при выполнении работы имеет место неисправность СТО, ресурсы только заводского уровня позволят осуществить замену вышедшего из строя СТО.
Классу 
соответствует участковый уровень, 
- цеховой, 
- межцеховой, 
- заводской уровень.
3. Формирование рабочего словаря признаков. В рабочий словарь признаков данной системы распознавания включены информативные признаки, которые позволяют выполнить однозначное описание установленных выше непересекающихся классов ситуаций, имеющих место при выполнении работ сменного задания, а именно:
- наличие сведений о неисправном СТО, являющимся причиной сбоя выполнения сменного задания участку цеха;
- наличие идентичного исправного СТО на участке;
- наличие возможности организации срочного ремонта неисправного СТО силами ремонтной инструментальной мастерской цеха за допустимый интервал времени на задержку выполнения работы на рабочем месте;
- наличие идентичного исправного СТО в инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) данного цеха;
- вышедшее из строя СТО возможно заменить аналогичным СТО;
- наличие аналогичного СТО в ИРК данного цеха.
- наличие идентичного исправного СТО в ИРК смежного цеха (производственного подразделения);
- наличие идентичного исправного СТО в центральном инструментальном складе (ЦИС) предприятия;
- наличие аналогичного СТО в ИРК смежного цеха (производственного подразделения);
- наличие аналогичного СТО в центральном инструментальном складе (ЦИСе) предприятия;
- наличие возможности срочного изготовления идентичного и (или) аналогичного в инструментальном производстве предприятия;
- наличие возможности экстренной поставки идентичного и (или) аналогичного в ЦИС предприятия со стороны;
- наличие возможности включения в план поставок со стороны или в план инструментального производства предприятия идентичное и (или) аналогичное СТО.
Рассматриваемые признаки логические. Они принимают два значения: «истинно», если идентифицируемый признаком факт установлен (признаку присваивается значение единица), или «ложно», если идентифицируемый признаком факт не установлен (признаку присваивается значение нуля).
4. Описание классов ситуаций на языке признаков. Описание классов системы распознавания СР№1М представлено в следующем виде:
, (1)
, (2)
, (3)
, (4)
. (5)
Где: + - логическое «или»,
- логическое «и»,
- отрицание Х («не Х»).
5. Выбор алгоритма распознавания. Алгоритм распознавания ситуаций, связанных с поломками СТО при выполнении работ сменного задания участку цеха для установления уровня управления, компетентного в разрешении причины сбоя, разработан на основе метода сокращенного базиса. Размер матрицы составил 
= 18х8192 = 147456 бит (18 строк матрицы – это сумма 13 признаков и 5 классов, а 8192 столбцов - 
- это число возможных комбинаций из 13 признаков).
Рассмотрен традиционный подход выработки стандартных управленческих решений по ликвидации последствий возмущений, влияющих на производственный процесс в реальном масштабе времени, на примере организации замены вышедших из строя инструментов. Разработан альтернативный подход организации замены вышедших из строя инструментов в процессе производства продукции на основе применения систем распознавания сбойных ситуаций. Приведены результаты разработки системы распознавания проблемных ситуаций, вызванных поломками инструментов в производственном процессе, с целью выработки адекватных стандартных управленческих решений по их разрешению. Эта система распознавания обозначена аббревиатурой СР№2.
Основные этапы создания системы распознавания СР№2 приведены ниже.
1. Выбор принципа классификации. В качестве принципа классификации в данном случае использованы сведения о мощности множества стандартных решений, которые можно применить для ликвидации причины сбоя в выполнении работ сменного задания Множество стандартных управленческих решений по разрешению проблемных ситуаций, связанных с поломками СТО при выполнении работ на рабочих местах участка цеха в ходе смены, включает два типа решений. Первый тип указанных решений вырабатывается и принимается нижними уровнями управления производством, то есть участковым и цеховым (начальником инструментально–раздаточной кладовой (ИРК), мастером производственного участка, начальником цеха). Второй – верхними уровнями управления производством, то есть межцеховым и заводским – руководителями подразделений инструментального отдела (ИНО) предприятия (начальником ИНО, заведующим центральным инструментальным складом (ЦИС), начальником планово-экономического бюро (ПЭБ), начальником бюро покупного инструмента и оснастки (БПИО), начальником инструментального производства) и руководителями производственного отдела (ПО) предприятия. Обозначим первый тип решений индексом 1 (единица), а второй – 2 (двойка). Тогда указанное множество включает следующие решения:
- организовать срочный ремонт неисправного СТО силами ремонтной инструментальной мастерской цеха за допустимый интервал времени на задержку выполнения работы на рабочем месте (состав ЛПР: мастер участка, начальник ИРК);
- доставить идентичное исправное СТО на рабочее место из ИРК данного цеха (состав ЛПР: мастер участка, начальник ИРК);
- доставить годное для выполнения работы аналогичное СТО на рабочее место из ИРК данного цеха (состав ЛПР: мастер участка, начальник ИРК, технолог цеха);
- доставить идентичное исправное СТО в ИРК данного цеха из ИРК смежного цеха (состав ЛПР: начальник цеха-потребителя, начальник ПО, начальник ИНО, начальник цеха-поставщика);
- доставить годное для выполнения работы аналогичное СТО в ИРК данного цеха из ИРК смежного цеха (состав ЛПР: начальник цеха-потребителя, начальник ПО, начальник ИНО, начальник цеха-поставщика);
- доставить идентичное исправное СТО в ИРК цеха из ЦИС предприятия (состав ЛПР: начальник цеха-потребителя, начальник ИНО, начальник ЦИС);
- доставить годное для выполнения работы аналогичное СТО в ИРК цеха из ЦИС предприятия (состав ЛПР: начальник цеха-потребителя, начальник ИНО, начальник ЦИС);
- осуществить экстренную внешнюю (со стороны) поставку идентичного и (или) аналогичного либо только идентичного СТО в ЦИС предприятия (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник БПИ);
- срочно изготовить идентичное и (или) аналогичное либо только идентичное СТО в инструментальном производстве предприятия и передать в ЦИС предприятия (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства);
- включить в план поставок со стороны или в план инструментального производства предприятия идентичное и (или) аналогичное либо только идентичное СТО (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник БПИ или начальник ПЭБ и начальник инструментального производства);
- принять нестандартное (оригинальное) решение (состав ЛПР: начальник ПО, начальник ИНО).
2. Разработка алфавита классов. В соответствии с установленным принципом классификации в алфавит классов ситуаций данной системы распознавания включены двенадцать непересекающихся классов. Одиннадцати, из которых, соответствуют указанные выше решения (
- 
). Дополнительный двенадцатый класс необходим для информирования персонала цеха о том, что в данный момент времени на процесс выполнения сменного задания не действуют возмущения обусловленные неисправностью применяемых СТО. Алфавит классов распознающей системы СР№2 включает следующие классы:
- возможна организация срочного ремонта неисправного СТО силами ремонтной инструментальной мастерской цеха за допустимый интервал времени на задержку выполнения работы на рабочем месте;
- идентичное исправное СТО имеется в ИРК данного цеха;
- годное для выполнения работы аналогичное СТО имеется в ИРК данного цеха;
- идентичное исправное СТО имеется в ИРК смежного цеха (производственного подразделения);
- годное для выполнения работы аналогичное СТО имеется в ИРК смежного цеха;
- идентичное исправное СТО имеется в ЦИСе предприятия;
- годное для выполнения работы аналогичное СТО имеется в ЦИСе предприятия;
- возможна экстренная поставка идентичного и (или) аналогичного либо только идентичного СТО в ЦИС предприятия со стороны;
- возможна организация срочного изготовления идентичного и (или0 аналогичного либо только идентичного СТО в инструментальном производстве предприятия;
- возможно включение в план поставок со стороны или в план инструментального производства предприятия идентичное и (или) аналогичное либо только идентичное СТО;
- разрешить проблему стандартными решениями невозможно;
- СТО, используемые для выполнения работ, включенных в сменное задание участку цеха, исправны.
3. Формирование рабочего словаря признаков. В рабочий словарь признаков данной системы распознавания включены следующие информативные признаки:
- наличие сведений о неисправном СТО, являющимся причиной сбоя выполнения сменного задания участку цеха;
, 
, …, 
- аналогичны соответствующим признакам системы распознавания СР№1М, рассмотренной выше.
Рассматриваемые признаки логические.
4. Описание классов ситуаций на языке признаков. Описание классов системы распознавания СР№2 представлено в следующем виде:
=
, (6)
=
, (7)
=
,
(8)
=
. (9)
=
, (10)
=
, (11)
=
, (12)
=
, (13)
=
, (14)
=
, (15)
=
, (16)
=
. (17)
5. Выбор алгоритма распознавания. Алгоритм распознавания ситуаций, связанных с поломками СТО при выполнении работ сменного задания участку цеха, построен на основе метода сокращенного базиса. Размер матрицы составил 
= 24х4096 = 98304 бит.
Специализированная система распознавания СР№2 при возникновении сбоев за весьма ограниченный отрезок времени, измеряемый десятками секунд, несколькими минутами, способна осуществить их диагностику. Установить уровни иерархии управления предприятием, располагающие необходимыми ресурсами для разрешения возникших сбойных ситуаций. Выработать стандартные управленческие решения, направленные на разрешение возникших сбойных ситуаций. Сформировать состав групповых или индивидуальных лиц, принимающих решения, по разрешению сбоев в реальном масштабе времени. Для наглядности демонстрации сокращения времени на принятие идентичных решений по осуществлению замены вышедшего в процессе выполнения сменного задания участку цеха СТО при применении системы распознавания СР№2, традиционную (типовую) процедуру ликвидации сбоя по причине неисправности СТО и аналогичную процедуру с применением системы распознавания отразим на рис. 7.
Рисунок наглядно показывает, что чем сложнее возникшая сбойная ситуация, тем существенно больший отрезок времени на принятие идентичного решения экономится при применении системы распознавания в процедуре ликвидации сбоя в сравнении с традиционной процедурой. Демонстрируется существенное увеличение скорости поступления информации ЛПР для принятия адекватного решения по ликвидации сбоя.
Исследованы возможности использования стоимостных критериев в системах распознавания проблемных ситуаций, требующих устранения действия возмущений на производственный процесс в реальном масштабе времени, на примере организации обеспечения предприятия дефицитными инструментами.
Задача выбора оптимального стандартного управленческого решения по организации поставки в ЦИС предприятия со стороны либо из собственного инструментального производства дефицитных СТО сформулирована в следующем виде.
Из множества возможных решений 
по организации экстренной или плановой поставки в ЦИС предприятия со стороны либо из собственного инструментального производства дефицитных СТО 
– го наименования необходимо выбрать такое решение 
, 
, которому соответствует наименьшее значение установленного стоимостного критерия выбора:
- для решений, реализация которых не приводит к нарушению плановых сроков поставки продукции потребителю - величина денежных затрат на реализацию выбранного решения
, - для решений, реализация которых вызывает нарушение плановых сроков поставки продукции потребителю - суммарная величины затрат финансов на реализацию выбранного решения
, включающая как затраты на реализацию выбранного решения 
, так и издержки, связанные с нарушением плановых сроков поставок продукции потребителю (заказчику), 
, а именно: 
=
+
.
Начальник
ИП ТИПОВАЯ ПРОЦЕДУРА
И Начальник
ПЭБ
Начальник
Н БПИ
Начальник
ЦИС
О Начальник
ИНО
П Начальник
Р ПО
О Начальник
И смеж.цеха
З Начальник
В цеха
О Технолог
Д
С Начальник
Т ИРК
В
О Мастер
Участок
1 2 3 (ДНИ)
ПРОЦЕДУРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ РАСПОЗНАВАНИЯ
Начальник
ИП
И Начальник
ПЭБ
Начальник
Н БПИ
Начальник
ЦИС
О Начальник
ИНО
П Начальник
Р ПО
О Начальник
И смеж.цеха
З Начальник
В цеха
О
Д
С
Т Технолог
О Начальник
ИРК
Мастер
Участок
1 2 3 (дни)
Рис. 7. Процедура организации замены вышедшего из строя СТО в процессе выполнения сменного задания участку цеха
Предложен также комплексный критерий для рассматриваемой задачи в виде взвешенной суммы нормированных значений частных критериев, а именно:
+ 
, 
, 
+ 
= 1, 
, 
> 0,
= 
, 
,
где: 
- продолжительность времени реализации допустимых решений в рабочих днях;
, 
- опорные значения соответствующих частных критериев (возможные максимальные значения 
и 
).
Разработан метод организации обеспечения предприятия дефицитными инструментами, включающий решение указанной задачи, на основе применения специализированной системы распознавания проблемных ситуаций, вызывающих необходимость организации поставки в центральный инструментальный склад предприятия дефицитных инструментов. Эта система распознавания обозначена аббревиатурой СР№3.
Основные этапы создания системы распознавания СР№3 приведены ниже.
1. Формирование множества возможных решений. Во множество возможных решений системы распознавания СР№3 включены решения 
- 
и 
из системы распознавания СР№2. Вместо комбинированных решений по организации поставки в ЦИС предприятия со стороны либо из собственного инструментального производства дефицитных СТО 
, 
и 
введено множество не комбинированных решений 
- 
:
- осуществить экстренную внешнюю (со стороны) поставку идентичного СТО в ЦИС предприятия (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник БПИ);
- осуществить экстренную внешнюю (со стороны) поставку аналогичного СТО в ЦИС предприятия (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник БПИ);
- включить в план поставок со стороны идентичное СТО (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник БПИ);
- включить в план поставок со стороны аналогичное СТО (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник БПИ);
- срочно изготовить идентичное СТО в инструментальном производстве предприятия и передать в ЦИС предприятия (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства);
- срочно изготовить аналогичное СТО в инструментальном производстве предприятия и передать в ЦИС предприятия (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства);
- включить в план инструментального производства предприятия идентичное СТО (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства);
- включить в план инструментального производства предприятия аналогичное СТО (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства).
2. Разработка алфавита классов. В алфавит классов ситуаций данной системы распознавания целесообразно включить десять непересекающихся классов. Семи из которых (
- 
) соответствуют указанные выше решения (
- 
). Восьмому классу (
) соответствует множество решений по организации поставки в ЦИС предприятия дефицитных СТО со стороны либо из собственного инструментального производства (
- 
). Девятому классу (
) соответствует решение о необходимости разработки оригинального решения (
). Десятый класс (
) необходим для информирования персонала цеха о том, что в данный момент времени на производственный процесс не действуют возмущения обусловленные неисправностью применяемых СТО.
Алфавит классов распознающей системы СР№3 включает следующие классы:
, 
, …, 
, 
- аналогичны соответствующим классам системы распознавания СР№2, рассмотренной выше;
- возможна поставка дефицитного СТО в ЦИС предприятия;
- разрешить проблему стандартными решениями невозможно.
3. Формирование рабочего словаря признаков. В рабочий словарь признаков данной системы распознавания включены следующие признаки:
, 
, …, 
- аналогичны соответствующим признакам системы распознавания СР№2, рассмотренной выше;
- наличие возможности экстренной поставки идентичного СТО в ЦИС предприятия со стороны;
- наличие возможности экстренной поставки аналогичного СТО в ЦИС предприятия со стороны;
- наличие возможности включения в план поставок со стороны идентичное СТО;
- наличие возможности включения в план поставок со стороны аналогичное СТО;
- наличие возможности срочного изготовления идентичного СТО в инструментальном производстве предприятия;
- наличие возможности срочного изготовления аналогичного СТО в инструментальном производстве предприятия;
- наличие возможности включения в план инструментального производства предприятия идентичное СТО;
- наличие возможности включения в план инструментального производства предприятия аналогичное СТО.
Рассматриваемые признаки логические.
4. Описание классов ситуаций на языке признаков. Описание классов системы распознавания СР№3 представлено в следующем виде:
, 
, …, 
, 
- аналогичны соответствующим описаниям классов на языке признаков системы распознавания СР№2;
=
; (18)
=
. (19)
5. Выбор алгоритма распознавания. Алгоритм распознавания ситуаций, связанных с поломками СТО при выполнении работ сменного задания участку цеха, для выработки стандартных решений по организации замены вышедших из строя СТО, построен на основе метода сокращенного базиса. Размер матрицы составил 
= 27х131072= 3538944 бит.
Если проблемная ситуация относится к классу 
, то осуществляется выбор оптимальной альтернативы из множества возможный решений по критерию 
или 
.
Выработка стандартных управленческих решений по ликвидации последствий других видов возмущений (неисправность оборудования; изготовление бракованных предметов производства; необеспеченность материалами, заготовками, комплектующими изделиями, рабочей силой и прочих ), влияющих на производственный процесс в реальном масштабе времени, осуществляется методами подобными рассмотренным выше.
Основные этапы построения системы распознавания проблемных ситуаций, вызывающих необходимость внесения изменений в календарные планы, графики, задания на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях следующие.
1. Выбор принципа классификации. В качестве принципа классификации в данной системе распознавания целесообразно принять информацию о количестве подвергаемых корректировке разновидностей календарных планов, графиков, заданий, используемых на заводском уровне управления и в оперативном управлении производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. На заводском уровне подразделение сводного планирования формирует программу выпуска продукции предприятия на год (квартал, месяц). На межцеховом уровне производственно-диспетчерский отдел (ПДО) рассчитывает оперативные планы запуска и выпуска предметов производства по цехам на месяц (квартал). На цеховом уровне планово-диспетчерское бюро (ПДБ) цеха рассчитывает пооперационные планы изготовления предметов производства по участкам цеха на пятидневку (месяц). На участковом уровне ПДБ формирует по рабочим местам участков сменно-суточные задания (ССЗ) выполнения работ на сутки в разрезе смен, а также сменные задания (СЗ) на текущую смену.
Следовательно, во множество стандартных решений по корректированию календарных планов, графиков заданий подразделениям основного производства предприятия включим пять решений, а именно:
- скорректировать программу выпуска продукции предприятия на год (квартал, месяц);
- скорректировать оперативные планы запуска и выпуска предметов производства по цехам на месяц (квартал);
- скорректировать пооперационные планы изготовления предметов производства участками цехов на пятидневку (месяц);
- скорректировать сменно-суточные задания выполнения работ на сутки рабочими местами участков;
- скорректировать сменные задания выполнения работ рабочими местами участков в течение смены.
2. Разработка алфавита классов. В алфавит классов данной системы распознавания целесообразно включить шесть классов. Пять, из которых, будут соответствовать указанным выше решениям 
- 
, а шестой класс укажет на отсутствие необходимости корректирования календарных планов, графиков, заданий, а именно:
- программа выпуска продукции предприятия на год (квартал, месяц) требует внесения изменений;
- оперативные планы запуска и выпуска предметов производства по цехам на месяц (квартал) требуют внесения изменений;
- пооперационные планы изготовления предметов производства участками цехов на пятидневку (месяц) требуют внесения изменений;
- сменно-суточные задания выполнения работ на сутки рабочими местами участков требуют внесения изменений;
- сменные задания выполнения работ рабочими местами участков в течение смены требуют внесения изменений;
- отсутствует необходимость внесения изменений в оперативные планы, графики, задания.
3. Формирование рабочего словаря признаков. В рабочий словарь признаков этой системы распознавания нужно ввести первичные признаки, характеризующие результаты влияния внешних и внутренних возмущений на процесс производства, а также признаки, сигнализирующие о необходимости внесения изменений в календарные плана нижестоящего уровня по завершению внесения изменений в календарные планы вышестоящего уровня производственной структуры, а именно:
- уменьшение спроса на продукцию предприятия ниже допустимого уровня во внешней среде;
- увеличение спроса на продукцию предприятия выше допустимого уровня во внешней среде;
Невыполнение (досрочное выполнение) внешней средой установленных договорными обязательствами сроков поставки на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, трудовых ресурсов, инструментов, оснастки, оборудования, транспортных средств и прочего на недопустимую величину (создающее потенциальные возможности для выпуска дополнительной продукции) для организации выполнения:
- программы выпуска продукции предприятием на год (квартал, месяц);
- оперативных планов запуска и выпуска предметов производства по цехам на месяц (квартал);
- пооперационных планов изготовления предметов производства участками цехов на пятидневку (месяц);
- сменно-суточных заданий выполнения работ на сутки рабочими местами участков.
Необеспеченность производства сырьем, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, трудовыми ресурсами, инструментами, оснасткой, оборудованием, транспортными средствами и прочим или возникновение излишков по указанным элементам в результате влияния внутренних возмущений в процессе функционирования цехов, участков (первичных производственных систем), вспомогательных производств и обеспечивающих служб (обслуживающих подразделений), необходимость выполнения дополнительных объемов работ или (и) исключения запланированных работ приводят к необходимости внесения изменений в:
- программу выпуска продукции предприятием на год (квартал, месяц);
- оперативные планы запуска и выпуска предметов производства по цехам на месяц (квартал);
- пооперационные планы изготовления предметов производства участками цехов на пятидневку (месяц);
- сменно-суточные задания выполнения работ на сутки рабочими местами участков.
- необходимо внести изменения в установленные оперативные планы запуска и выпуска предметов производства цехами на месяц (квартал) по результатам корректировки программы выпуска продукции предприятием на год (квартал, месяц);
- необходимо внести изменения в установленные пооперационные планы изготовления предметов производства участками цехов на пятидневку (месяц) по результатам корректировки оперативных планов запуска и выпуска предметов производства по цехам на месяц (квартал);
- необходимо внести изменения в установленные сменно-суточные задания выполнения работ на сутки рабочими местами участков по результатам корректировки пооперационных планов изготовления предметов производства участками цехов на пятидневку (месяц);
- существенные отклонения производительности рабочих мест; значимые изменения величин включенных в производство и находящихся в резерве ресурсов, а именно: сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, трудовых ресурсов, инструментов, оснастки, оборудования, транспортных средств и прочих; необходимость выполнения дополнительных объемов работ или (и) исключения запланированных работ, возникающие в результате влияния внешних, внутренних возмущений в процессе функционирования участков (первичных производственных систем) в ходе смены и вызывающие потребность внесения изменений в установленные сменные задания выполнения работ рабочими местами участков.
Включенные в рабочий словарь первичные признаки - логические. Первичному признаку присваивается значение истинности вида «да (истинно)», которому соответствует значение числа единица, если идентифицируемый признаком факт установлен. В противном случае первичному признаку присваивается значение истинности вида «нет (ложно)», которому соответствует значение числа нуль.
4. Описание классов проблемных ситуаций на языке признаков. Описание классов проблемных ситуаций на языке рабочего словаря признаков принятого алфавита классов данной системы распознавания, используя аппарат алгебры логики, представим в следующем виде:
= 
+ 
+ 
+ 
, (20)
= 
(
+ 
+ 
), (21)
= 
(
+ 
+ 
), (22)
= 
(
+ 
+ 
), (23)
=
, (24)
= 
. (25)
5. Выбор алгоритма распознавания. Алгоритм распознавания ситуаций, вызывающих необходимость корректирования оперативных планов производства целесообразно построить на основе метода сокращенного базиса. Размер матрицы составит 
= 20х16384 = 327680 бит (20 строк матрицы – это сумма 14 признаков и 6 классов, а 16384 столбцов - 
- это число возможных комбинаций из 14 признаков).
Рассмотрено построение системы распознавания проблемных ситуаций, возникающих в первичной производственной системе в реальном масштабе времени в течение смены в условиях воздействия возмущений на производственный процесс и требующих принятия оптимальных управленческих решений по корректировке сменного задания. Выбраны классы производственных ситуаций в пространстве признаков, рассмотрены конкретные примеры описания классов на языке признаков, а также алгоритмы распознавания. Обозначена эта система распознавания аббревиатурой СР№4.
Основные этапы создания системы распознавания СР№4 приведены ниже.
1. Выбор принципа классификации. В качестве принципа классификации используются сведения о количестве допустимых решений по корректированию сменного задания (СЗ) в ходе смены системой внутрисменного управления. Таких решений семь:
- исключить (прервать) работу (работы), предписанную (предписанные) к выполнению сменным заданием, высвободить ресурсы рабочего места (рабочих мест), задействованные в выполнении этой работы (этих работ);
- включить (продолжить) работу (работы) в сменное задание, закрепить ресурсы рабочего места для выполнения работы (работ);
- исключить работу (работы) из сменного задания, высвободить ресурсы рабочего места (рабочих мест), задействованные в выполнении этой работы (этих работ), и включить работу (работы) в сменное задание, закрепить ресурсы рабочего места (рабочих мест) для выполнения работы (работ).
- изменить режим функционирования рабочего места (рабочих мест);
- включить (продолжить) работу (работы) в сменное задание, закрепить ресурсы рабочего места для выполнения работы (работ) и изменить режим функционирования рабочего места (рабочих мест);
- исключить работу (работы) из сменного задания, высвободить ресурсы рабочего места (рабочих мест), задействованные в выполнении этой работы (этих работ), включить работу (работы) в сменное задание, закрепить ресурсы рабочего места (рабочих мест) для выполнения работы (работ) и изменить режим функционирования рабочего места (рабочих мест).
- исключить (прервать) работу (работы) из сменного задания, высвободить ресурсы рабочего места (рабочих мест), задействованные в выполнении этой работы (этих работ), и изменить режим функционирования рабочего места (рабочих мест).
2. Разработка алфавита классов. Алфавит классов системы распознавания состоит из восьми классов:
- нехватка ресурсов для выполнения запланированных сменным заданием работ;
- наличие ресурсов для включения работ в сменное задание;
- включение в сменное задание возмущающих работ;
- варьирование параметров выполнения работы (работ);
- наличие ресурсов для включения работ в сменное задание,
варьирование режимов работы;
- включение в сменное задание возмущающих работ, варьирование режимов работы;
- нехватка ресурсов для выполнения запланированных сменным заданием работ, варьирование режимов работы;
- соответствие фактического состояния процесса производства целевому.
Если распознанная ситуация относится к классу 
, 
,..., 
, то принимается решение соответственно 
, 
,..., 
. Когда же ситуация принадлежит классу 
, решение не принимается.
3. Формирование рабочего словаря признаков. В рабочий словарь признаков системы распознавания введены первичные признаки, характеризующие изменение величины включенных в СЗ ресурсов, изменение производительности рабочих мест:
- уменьшение фонда времени работы оборудования рабочего места, задействованного в СЗ, на величину, превышающую допустимую;
- уменьшение фонда времени трудового ресурса рабочего места, задействованного в СЗ, на величину, превышающую допустимую;
- отсутствие материального ресурса, необходимого для выполнения запланированной СЗ работы;
- необеспеченность запланированной СЗ работы вспомогательными ресурсами (инструментом, оснасткой, программным обеспечением, технической документацией и др.);
- наличие указания руководства о снятии работы с СЗ;
- снижение производительности рабочего места ниже допустимого уровня.
В рабочий словарь признаков также включены первичные признаки, характеризующие обеспеченность работ необходимыми ресурсами по оборудованию и рабочей силе, а именно:
- обеспеченность резервных к СЗ работ резервными ресурсами по оборудованию и рабочей силе;
- обеспеченность «отставших» от СЗ работ резервными ресурсами по оборудованию и рабочей силе;
- обеспеченность возмущающих работ резервными ресурсами по оборудованию и рабочей силе;
- обеспеченность возмущающих работ задействованными в СЗ ресурсами по оборудованию и рабочей силе;
- обеспеченность возмущающих работ задействованными в СЗ и находящимися в резерве ресурсами по оборудованию и рабочей силе.
Перечисленные первичные признаки - логические.
.
Значения первичных признаков 
, характеризующих проблемные производственные ситуации, складывающиеся в ходе смены, определяются с помощью специальной системы подготовки, сбора и обработки информации, включающей терминалы, установленные на рабочих местах, в службах, у руководства первичной производственной системы, и данных, содержащихся в информационной модели АИСУ производственным процессом.
4. Описание классов ситуаций на языке признаков. Априорной информации относительно рассматриваемого объекта управления достаточно для того, чтобы установить зависимости между классами ситуаций, вызывающих необходимость корректирования сменного задания, и признаками рабочего словаря признаков, то есть описать классы ситуаций на языке признаков. Система распознавания проблемных ситуаций, требующих корректирования сменного задания, в зависимости от принятого способа (централизованного или децентрализованного) вычисления апостериорных значений рабочего словаря признаков либо с учетом иных обстоятельств, может быть как одноуровневой, так и многоуровневой.
Для одноуровневой системы распознавания ситуаций, используя аппарат алгебры логики, описания классов на языке признаков представлено 
в виде:
, (26)
, (27)
, (28)
, (29)
, (30)
, (31)
(32)
. (33)
5. Выбор алгоритма распознавания. Алгоритм распознавания ситуаций, вызывающих необходимость корректирования сменного задания (описания классов на языке признаков 20 - 27), построен на основе метода сокращенного базиса. Размер матрицы составил 
= 19х2048 = 38912 бит (19 строк матрицы – это сумма 11 признаков и 8 классов, а 2048 столбцов - 
- это число возможных комбинаций из 11 признаков).
Система распознавания на основании таблицы соответствия решения классу производственных ситуаций выдает общее решение по корректированию процесса производства объекта управления.
Двухуровневая система распознавания проблемных ситуаций, вызывающих необходимость корректирования СЗ, рассмотрена в диссертационной работе.
На базе вырабатываемых системой распознавания в течение смены общих решений по корректированию процесса производства объекта управления (
) блок конкретизации решений системы внутрисменного регулирования процесса производства, используя информацию о способах установления задания на смену рабочим местам первичной производственной системы, рассмотренных выше, формирует конкретные (оптимальные) решения, реализация которых обеспечивает минимальные значения отклонений каждого установленного показателя оценки фактического состояния процесса производства от целевого. В этих решениях указываются конкретные работы, рабочие места и необходимые действия, которые должны быть предприняты по отношению к ним. Установлены условия возникновения оптимизационных задач нахождения решений по внутрисменному управлению процессом производства в различных устанавливаемых системой распознавания классах производственных ситуаций. На основании выработанных конкретных решений в ситуациях классов 
, 
,..., 
корректируется СЗ. Оперативное управление ходом производства на цеховом, межцеховом, заводском уровне подобно управлению ходом производства на участковом уровне, то есть оперативному управлению ходом производства в первичной производственной системе. Объектами оперативного управления цехового уровня являются производственные участки (первичные производственные системы), составляющие производственную структуру цеха. Имеется определенная совокупность стандартных управленческих решений, принимаемых ЛПР цехового уровня, для разрешения возникающих в ходе производства проблемных ситуаций на этом уровне управления. Проблемные ситуации следует распознать с целью выработки решений по устранению результатов действия возмущений, корректированию пооперационных планов изготовления предметов производства по участкам цеха на пятидневку (месяц).
Рассмотренные выше специализированные системы распознавания, позволяющие формализовать функции оперативного управления основным производством в реальном масштабе времени, могут быть легко адаптированы для реализации аналогичных функций оперативного управления различными видами деятельности подразделений машиностроительного предприятия, осуществляющих разработку и подготовку производства выпускаемой продукции, обеспечение основного производства необходимыми ресурсами и услугами, реализацию готовой продукции.
Внедрение предложенных в четвертой главе диссертационной работы специализированных систем распознавания проблемных ситуаций, возникающих в производстве, в практику организации управления производственными процессами промышленных предприятий позволяет реализовать эффективное управление производственными процессами в реальном масштабе времени, обеспечивающее максимально возможное соответствие фактического хода производства запланированному и гибкое изменение целевого состояния производства. Устранить традиционно существующую практику работы «по дефициту».
Излагается методика оценки организационно-технической и экономической эффективности применения систем распознавания для устранения действия возмущений в процессе производства. В качестве критерия организационно-технической эффективности при построении и функционировании логической системы распознавания производственных ситуаций, возникающих в процессе реализации сменного задания, рассматривается безусловный средний выигрыш на одно решение.
Экономическая эффективность использования предложенных методов разрешения проблемных ситуаций на основе применения специализированных систем распознавания проявляется в снижении себестоимости изготавливаемой продукции и улучшении технико-экономических показателей функционирования производственных систем за счет следующих факторов:
- сокращения длительности производственного цикла изготовления предметов производства;
- сокращения целодневных простоев;
- сокращения внутрисменных потерь рабочего времени по организационным причинам;
- увеличения объема производства;
- повышения ритмичности производства;
- сокращения доплат за сверхурочные работы;
- уменьшения объемов незавершенного производства;
- снижения величины уплачиваемых штрафов, пени и неустоек и других факторов.
В процессе функционирования производственной системы за счет более качественного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, имеющихся в производстве, образуется экономия от снижения себестоимости изготавливаемой продукции, с которой сопоставляются дополнительные единовременные затраты на создание и внедрение формализованной системы оперативного управления производством (ФСОУП) и определяется срок их окупаемости. Рассчитанное значение срока окупаемости дополнительных единовременных затрат - 
сопоставляется с принятым допустимым сроком окупаемости дополнительных единовременных затрат - 
. В тех случаях, когда 
, ФСОУП считается эффективной.
Внедрение ФСОУП на ряде объектов, например, обеспечивает:
- снижение внутрисменных потерь рабочего времени на 3 – 9 % от фонда рабочего времени объекта внедрения,
- увеличение объема производства на 3 – 10,8%,
- уменьшение количества работников управления на 7-12%,
- снижение доплат за сверхурочное время на 10 – 29%,
- снижение длительности производственного цикла изготовления предметов производства на 5 – 16%.
В пятой главе «Перспективные направления применения методов и систем распознавания в производственных системах» отражены результаты исследования перспективных направлений применения методов и систем распознавания в интегрированных структурах. С целью совершенствования функционирования интегрированных структур предложен способ распределения функций управления и исполнения по элементам интегрированной структуры на основе решения задачи классификации. Выполнены формализованные постановки многокритериальных и однокритериальных задач классификации функций управления и функций исполнения соответственно по подразделениям организационной структуры управления и производственной структуры интегрированной системы. Рекомендованы методы решения поставленных задач.
Рассмотрены вопросы формализации функций управления в интегрированных системах на основе применения методов и систем распознавания. Предложены способы реализации функций прогнозирования, стратегического планирования, бизнес-планирования, оперативного планирования, контроля, анализа и регулирования с использованием распознающих систем. Освещены подходы к применению методов и систем распознавания в управляющей и управляемой подсистемах производственной системы.
В приложении представлены справки о внедрении результатов диссертационной работы, расчеты экономической эффективности внедрения основных результатов, описание организации управления выполнением оперативных планов производства на основе распознавания проблемных ситуаций.
Выводы и результаты.
1. Поставлена и решена актуальная научная проблема синтеза базовых компонент методологии управления производственным процессом промышленного предприятия в реальном масштабе времени, решение которой имеет важное социально-экономическое и научное значение и направлено на обеспечение устойчивого функционирования промышленных предприятий.
2. Выполненное исследование позволяет освоить новую область широкого применения методов и специализированных систем распознавания – совершенствование функционирования организационно-экономических систем с целью обеспечения во времени максимально возможного соответствия фактического состояния внутренней среды целевому.
3. Исследование существующих систем оперативного управления основным производством машиностроительных предприятий позволило выявить причины недостаточно эффективного управления производственным процессом в реальном масштабе времени, в том числе: низкий уровень организации подготовки выполнения планов; недостаточное использование формализованных математических методов и моделей при формировании оперативных планов, сменно-суточных заданий; недостоверность данных оперативного учета движения предметов производства; низкая степень формализации методов контроля выполнения сменных заданий, оперативных планов и др.
4. На основе результатов анализа методов оперативного управления производством выполнена классификация существующих способов установления сменных (суточных) заданий рабочим местам первичных производственных систем и сформулированы постановки задач внутрисменного управления ходом производства в условиях единичного, серийного и массового типов производства. Предложен способ решения этих задач, основанный на применении специализированных систем распознавания проблемных ситуаций.
5. Исследованы методологические основы построения систем распознавания проблемных производственных ситуаций. Расширен перечень задач, решаемых при создании системы распознавания проблемных ситуаций, а именно: формирование команды специалистов, осуществляющей маркетинг, разработку, изготовление и эксплуатацию системы распознавания; установление назначения и формулирование целей ее создания и использования; представление результатов распознавания пользователю; поддержание работоспособности системы распознавания в процессе эксплуатации.
6. В результате систематизации существующих подходов к разработке и принятию управленческих решений в проблемных ситуациях разработана структурная модель процесса принятия и реализации управленческих решений в производственной системе. Обоснована необходимость применения методов и систем распознавания в управлении производственным предприятием.
7. Доказана целесообразность использования аппарата Булевой алгебры для описания классов проблемных ситуаций в промышленном производстве на языке признаков, что позволяет создавать и эффективно применять логические системы распознавания в оперативном управлении производством.
8. Разработаны методы принятия управленческих решений в реальном масштабе времени по компенсации внешних и внутренних возмущений на производственный процесс, основанные на применении специализированных систем распознавания проблемных ситуаций, позволяющие оперативно устанавливать полномочные уровни управления в разрешении проблемных ситуаций и существенно сократить длительность процесса выработки адекватных решений.
9. Разработаны специализированные системы распознавания проблемных производственных ситуаций, позволяющие вырабатывать адекватные решения на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях, а также вносить в реальном масштабе времени изменения в оперативно-календарные планы, графики, задания производственных систем.
10. Определены перспективные направления применения методов и систем распознавания при проектировании и управлении производственными системами. Предложены методы распределения функций управления по подразделениям организационной структуры и функций исполнения по подразделениям производственной структуры предприятия, основанные на решении задач классификации объектов при априорно заданных алфавитах классов. Предложенные методы способствует снижению уровня производственных затрат трудовых и финансовых ресурсов.
11. Разработаны теоретические основы управления производственными процессами современных промышленных предприятий в реальном масштабе времени на основе применения специализированных систем распознавания проблемных производственных ситуаций.
12. Полученные в ходе проведенных исследований результаты указывают на целесообразность применения методов и систем распознавания в интегрированных структурах, например:
- для установления уровней управления и ЛПР, компетентных в разрешении возникающих в процессе их функционирования проблемных ситуаций, выработки адекватных стандартных решений;
- в задачах распределения функций управления и исполнения соответственно по подразделениям организационной структуры управления и производственной структуры при осуществлении структуризации или реструктуризации производственной системы на основе решения сформулированных оптимизационных задач классификации указанных функций;
- при реализации функций прогнозирования, планирования, контроля, анализа и регулирования в производственных системах при их частичной или полной формализации;
- для эффективного решения возникающих в производственных системах задач, таких как оценка, сравнение, поиск, классификация и идентификация объектов, ситуаций; минимизация потерь при выполнении функций исполнения и управления; выбор оптимальных вариантов вложения инвестиций и др.
Основные положения диссертации отражены в следующих публикациях:
Монографии
1. Волочиенко В.А. Организация управления производственным процессом машиностроительного предприятия на основе распознавания проблемных ситуаций (Теория, методология, методы реализации): монография. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007. – 216 с. (13,5 п.л.).
Публикации в научных изданиях, рекомендованных ВАК
2. Волочиенко В.А. Метод установления уровня управления, полномочного в разрешении возникшей проблемной ситуации в организации // Известия вузов – Машиностроение. – 2006. - №6. - С. 71-78. (0,8 п.л.).
3. Волочиенко В.А. Теоретические основы применения методов и систем распознавания при разработке и принятии управленческих решений // Известия вузов – Машиностроение. - 2006. - №7. - С. 76-84. (0,9 п.л.).
4. Волочиенко В.А. Применение систем распознавания в управлении машиностроительным производством // Известия вузов – Машиностроение. – 2006. - № 8. - С. 65-71. (0,6 п.л.).
5. Волочиенко В.А. Применение методов и систем распознавания в процессе реализации функций управления организациями // Технология машиностроения. – 2006. - № 6. С. 72–75. (0,5 п.л.).
6. Волочиенко В.А. Устранение действия контролируемых возмущений в машиностроительном производстве // Технология машиностроения. – 2007. - № 1. С. 80–85. (1 п.л.).
7. Волочиенко В.А. Применение методов распознавания для распределения функций исполнения и управления по подразделениям производственного предприятия // Организатор производства - Теоретический и научно- практический журнал. - 2006. - № 1 (28). С. 24–27. (0,6 п.л.).
8. Волочиенко В.А. Организация замены вышедших из строя инструментов в производственном процессе на основе применения систем распознавания // Организатор производства - Теоретический и научно-практический журнал. – 2006. - № 4 (31). - С. 80-85. (0,45 п.л.).
Научные статьи и доклады, материалы конференций
9. Волочиенко В.А. Контроллинг хода выполнения оперативных заданий в машиностроительном производстве // Журнал объединения контроллеров «Контроллинг». – 2006. - № 20. - С. 68–76. (0,9 п.л.).
10. Волочиенко В.А. Применение методов и систем распознавания в CALS-ориентированных интегрированных структурах / В.А. Волочиенко, Н.В. Андреева // «Интеллектуальные системы» (AIS*06) и «Интеллектуальные САПР» (CAD-2006) : труды Международных научно-технических конференций. - Научное издание в 3-х томах. – М.: Физматлит, 2006. Т.1. – 456 с. - С. 170–179. (0,6 п.л., 0,3 п.л. – лично автора).
11. Волочиенко В.А. Совершенствование производственного менеджмента на основе методов и систем распознавания // Управление в социально-экономических системах: тематический выпуск - Известия ТРТУ - Вып. 2. – Таганрог – Изд. ТГРУ. – 2007. - №26. -С. 106–108. (0,15 п.л.).
12. Горелик А.Л. Об использовании методов распознавания в автоматизированных системах управления промышленными предприятиями / А.Л. Горелик, В.А. Волочиенко // Методы проектирования систем автоматизации управления в промышленности: сб. науч. тр. – Киев: ИК АН УССР, 1984. С. 44–54. (0,55 п.л., 0,25 п.л. – лично автора).
13. Волочиенко В.А. Распознавание уровней иерархии управления организацией в проблемных ситуациях // Теория и практика институциональных преобразований в России: под ред. Б.А. Ерзнкяна : сб. науч. тр. - Вып. 7. – М.: ЦЭМИ РАН, 2006. - С. 93–98. (0,5 п.л.).
14. Волочиенко В.А. Использование стоимостных критериев в системе распознавания стандартных решений по организации обеспечения предприятия дефицитными инструментами // Проблемы экономики и организации производства в машиностроении: в межвузовском сб. науч. тр. – Воронеж : Воронежский государственный технологический университет. – 2006. - С. 31–37. (0,44 п.л.).
15. Волочиенко В.А. Распознавание полномочных уровней управления в разрешении проблемных ситуаций, возникающих в организации // Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского. - Вып. 10 (82). – М.: «ИЦ МАТИ», 2006. - С. 222–226. (0,34 п.л.).
16. Волочиенко В.А. Принятие управленческих решений на основе методов распознавания образов, объектов, явлений, ситуаций // Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского. - Вып. 4 (76). – М.: ЛАТМЭС, 2001. – С. 596-601. (0,45 п.л.).
17. Волочиенко В.А. Применение методов распознавания для структуризации и реструктуризации функциональных моделей организаций / В.А. Волочиенко, Н.В. Андреева // Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского. - Вып. 4 (76). - М.: ЛАТМЭС, 2001. – С. 601–606. (0,45 п.л., 0,22 п.л. - лично автора).
18. Волочиенко В.А. Основные принципы и положения системы оперативного управления производством (для приборостроительного предприятия серийного производства) // Новые материалы и технологии машиностроения : сб. тез. докл. Российская научно-техническая конференция. - М.: МГАТУ, 1993. - С.78. (0,1 п.л.).
19.Волочиенко В.А. Принятие решений по регулированию выполнения оперативных заданий в CALS-ориентированных производственных системах на основе распознавания проблемных ситуаций // Применение ИПИ – технологий в производстве: тез. докл. Первая всероссийская научно-практическая конференция. - М.: ЛАТМЭС, 2003. - С. 49-50. (0,18 п.л.).
20.Волочиенко В.А. Развитие оперативного управления дискретным производством на основе применения специализированных систем распознавания // Стратегическое планирование и развитие предприятий: Материалы Восьмого всероссийского симпозиума. Секция 2 – М.: ЦЭМИ РАН, 2007. – С. 54-56. (0,15 п.л.).
Учебные пособия и методические указания
21. Мыльник В.В. Основы планирования на предприятии в условиях рынка : учеб. пособие / В.В. Мыльник, Ю.М. Богатов, В.Б. Родинов, В.А. Волочиенко. - М.: ЛАТМЭС, 1996. – 84 с. (5,25 п.л., 1,56 п.л. - лично автора).
22. Мыльник В.В. Организационно-экономическое обоснование инвестиций : учеб. пособие // В.В. Мыльник, В.Б. Родинов, Ю.М. Богатов, В.А. Волочиенко. – М.: МГАТУ ЛАТМЭС, 1997. – 134 с. (8,5 п.л., 1,78 п.л. – лично автора).
23. Мыльник В.В. Исследование систем управления : учеб. пособие для вузов / В.В. Мыльник, Б.П. Титаренко, В.А. Волочиенко. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Академический Проект; Екатеринбург: Деловая книга – 2003. - 352 с. (18,48 п.л., 4,52 п.л. - лично автора).
24. Волочиенко В.А. Разработка и принятие оптимальных управленческих решений : учеб. пособие. – М.: Экономика и финансы, 2003. – 148 с. (9,25 п.л.).
25. Волочиенко В.А. Выполнение практических работ по курсу «Разработка и методы принятия оптимальных управленческих решений» : методические указания. – М.: Экономика и финансы, 2003. – 72 с. (4,5 п.л.).
26. Мыльник В.В. Организационно-экономическое обоснование инвестиций в дипломном проектировании : учеб. пособие для вузов / В.В. Мыльник, В.Б. Родинов, Ю.М. Богатов, М.М. Штрикунова, В.А. Волочиенко. – 2- изд., перераб. и доп. : под ред. д.э.н., проф. Мыльника В.В. – М.: Экономика и финансы, 2004. – 208 с. (13,0 п.л., 1,75 п.л.– лично автора).
Волочиенко Владимир Антонович
УПРАВЛЕНИЕ СОВРЕМЕННЫМ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ НА ОСНОВЕ МЕТОДОВ РАСПОЗНАВАНИЯ ПРОБЛЕМНЫХ СИТУАЦИЙ
Специальность 05.02.22 –Организация производства (промышленность)
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
доктора экономических наук
