Совершенствование технологии извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов
АКАДЕМИЯ НАУК РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ
На правах рукописи
УДК 541.08.02:665.37
АНОРОВ РУСТАМЖОН АБДУРАХМАНОВИЧ
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ И ПАРАФИНОВ ИЗ
ОТРАБОТАННЫХ АДСОРБЕНТОВ
Специальность: 02.00.13- «Нефтехимия»
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Ташкент –2011
Работа выполнена в Ферганского политехнического института
| Научный руководитель: | доктор технических наук, профессор Абдурахимов Саидакбар Абдурахманович |
| Официальные оппоненты: | доктор технических наук Хамидов Басит Набиевич кандидат химических наук, доцент Исматов Дилмурод Нуриддинович |
| Ведущая организация: | “УзЛИТИнефтегаз” |
Защита состоится “___” ___________ 2011 г. в ___ часов на заседании специализированного совета Д 015.13.01 при Институте Общей и неорганической химии АН Республики Узбекистан. Адрес: 100170, Ташкент, ул. М. Улугбека, 77 а., тел. (99871) 2625660 факс: (99871) 2627990, e-mail;ionxanruz @mail.ru
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке АН Республики Узбекистан.Адрес: 100170, г.Ташкент, ул. Муминова, 13.
Автореферат разослан “____”____________ 2011 г.
| Ученый секретарь Специализированного Совета кандидат химических наук | Ибрагимова М.А. |
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДИССЕРТАЦИИ
Актуальность работы. В настоящее время в Узбекистане для повышения качества и достижения, установленных стандартами показателей минеральных масел и парафинов в технических процессах широко используют различные отечественные и импортные адсорбенты, которые после регенерации используются многократно.
При этом, в отработанных адсорбентах содержатся ценные минеральные масла и парафины, (до 55-60%) утилизация которых как с точки зрения экономики, так и экологии считается актуальной задачей.
Действующие сегодня на нефтеперерабатывающих заводах линии по регенерации отработанных адсорбентов малоэффективные и не соответствуют современным требованиям экологии. Так, например, на Ферганском нефтеперерабатывающем заводе отвалы таких отработанных глинистых адсорбентов составляют несколько сотен тонн, количество которых ежедневно растет.
Степень изученности проблемы. Анализ известных работ по регенерации отработанных адсорбентов и утилизации выделенных из них продуктов позволяет сделать вывод о том, что для переработки каждого вида отработанного адсорбента необходимо установить оптимальные технологические, в частности термодинамические режимы, которые обеспечивают их максимальную очистку. Разработка технологии извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов с комбинированным использованием ПАВ и центробежных сил в данной работе рассматривается впервые.
Следовательно, результаты данного исследования способствуют совершенствованию технологии извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных глинистых адсорбентов.
Связь диссертационной работы с тематическими планами НИР.
Данная работа выполнена в соответствии с тематическим планом НИР Ферганского политехнического института на 2007-2010 годы и в соответствии с программой Центра по Науке и Технологиям при КМ РУз на 2007-2010г.г. по прикладной тематике ГНТП-5.
Цель исследования - совершенствование технологии извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов путем комбинированного использования разработанных ПАВ и центробежного аппарата.
Задачи исследования. Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:
-изучение состава и свойств отработанных глинистых адсорбентов Ферганского нефтеперерабатывающего завода;
-подбор дешевых растворителей и ПАВ для извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных глинистых адсорбентов;
-совершенствование и оптимизация технологии извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов;
-опытно-производственное испытание предлагаемой технологии извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов;
-расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения предлагаемой технологии в нефтеперерабатывающее производство.
Объект исследования. Отработанные глинистые адсорбенты, минеральные масла, парафины и поверхностно- активные вещества (ПАВ), получаемые на основе жирных кислот хлопкового соапстока.
Предмет исследования - является совершенствование технологии извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных глинистых адсорбентов с комбинированным использованием разработанных ПАВ и центробежного аппарата.
Методы исследования. Анализ физико-химических показателей отработанных глинистых адсорбентов, минеральных масел и парафинов производили современными методами физического, химического, спектрального, хроматографического исследования с использованием ЭВМ и математических методов обработки экспериментальных данных.
Основные положения, выносимые на защиту:
-подбор, изучение свойств и научное обоснование возможности применения разработанных ПАВ при извлечении минеральных масел и парафинов из отработанных глинистых адсорбентов;
-комбинированное использование разработанных ПАВ и центробежного аппарата при совершенствовании технологии извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов;
-результаты лабораторных и опытно-производственных исследований созданной технологии и оптимальных режимов извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных глинистых адсорбентов с комбинированным использованием разработанных ПАВ и центробежного аппарата.
Научная новизна: Выявлены особенности состава и свойств отработанных глинистых адсорбентов Ферганского НПЗ, а также основные зависимости процесса извлечения из них минеральных масел и парафина при комбинированном использовании разработанных ПАВ и центробежного аппарата.
Разработаны соответствующие математические модели и оптимальные технологические режимы процессов извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов с использованием разработанных ПАВ и центробежного аппарата, которые получили подтверждение и дали положительные результаты при опытно-производственных испытаниях в условиях Ферганского НПЗ.
Научная и практическая значимость результатов исследования.
Результаты исследований позволили научно - обосновать возможность получения водорастворимых ПАВ из отходов масло - жировой промышленности и их применения при извлечении минеральных масел и парафинов из отработанных глинистых адсорбентов. Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанной комбинированной технологии извлечения минеральных масел и парафинов с использованием предлагаемых ПАВ и центробежного аппарата составит более 77,0 млн. сум в год.
Реализация результатов. Испытание предлагаемой технологии извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов с использованием предлагаемых ПАВ и центробежного аппарата на Ферганском НПЗ показало возможность интенсификации данных процессов и экономии энергии, материалов, реагентов и др.
Применительно к условиям Ферганского НПЗ разработан технологический регламент на извлечение минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов с совместным использованием предлагаемых ПАВ и центробежного аппарата.
Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на:
-Конференции РХО им.Д.И.Менделеева «Ресурсы сберегающие и энерго-эффективные технологии в химической и нефтехимической промышлен-ности», посвященной Международному году химии (Москва, 2011);
-Республиканской научно-практической конференции «Экологик тоза ишло хўжалик масулотларини олиш муаммолари» (Фергана, 2007);
-Республиканской научно-технической конференции «Технологии переработки местного сырья и продуктов» (Ташкент, 2009);
-Республиканской научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки нефти и газа Узбекистана» (Бухара, 2009);
-Республиканской научно-практической конференции «Проблемы экологии и нетрадиционных химических технологии» (Фергана, 2009);
-Республика илмий ва илмий-техника анжумани «Ишлаб чиаришни модернизация илиш, техник ва технологик айта жиозлаш, инновациялар, итисодий самарали усуллар ва ноанъанавий ечимлар» ( Фарона, 2010).
-Международная конференция «Оптическим и фотоэлектрическим явлениям в полупроводниковых микро- и наноструктурах» (Фергана, 2011).
-Международной научно-технической конференции «Новые композицион-ные материалы на основе местного и вторичноги сырья» (Ташкент, 2011).
Опубликованность результатов. По материалам диссертации имеется 14 научных публикаций, в т.ч. 4 научных статьи и 10 тезисов докладов.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка цитируемой литературы, насчитывающего 146 наименований и приложения, где содержатся документы, отражающие степень внедрения данной работы. Диссертация написана на 109 страниц компьютерного текста, содержит 11 рисунка и 26 таблиц.
Пользуясь случаем, автор выражает искреннею благодарность к.х.н., доценту Мирсалимовой С.Р. за оказанную научно-методическую помощь и консультации при выполнении настоящей диссертационной работы.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ
Во введении обоснована актуальность задачи и степень изученности проблемы, сформулированы цель и задачи диссертационной работы, изложены основные положения, выносимые на защиту, указаны научная новизна и практическая ценность полученных результатов.
В первой главе диссертационной работы рассмотрено современное состояние технологии извлечение минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов, представлен анализ процессов адсорбции и десорбции нефтепродуктов глинистыми адсорбентами, изложены виды и свойства глинистых адсорбентов, применяемых при очистке минеральных масел и парафина, описаны методы извлечения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов и способы их утилизации, а также технологические схемы и аппараты для извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов, сформулирована постановка задачи исследования.
Во второй главе представлены методика постановки эксперимента, анализа сырья и получаемых продуктов, методы исследования отработанных адсорбентов и извлеченных из них минеральных масел и парафинов, анализы фракционного состава глинистого адсорбента, очищающая способность адсорбента от механических примесей, определения объёмной массы отработанного адсорбента, содержания воды в нефтепродуктах по методу Дина и Старка, определения микровлаги в нефтепродуктах, методы определения плотности, показателя преломления света, кинематической и условной вязкости, кислотности, температуры вспышки нефтепродуктов и др.
В третьей главе приведены данные по исследованию технологии извлечения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов, в частности показаны результаты анализа состава и свойств отработанных адсорбентов очистки минеральных масел и парафина, разработка способа извлечения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов, получение ПАВ на основе жирных кислот хлопкового соапстока, создание композиции водорастворимых ПАВ для извлечения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов и др.
В четвёртой главе совершенствована технология извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов, описана технология выделения минерального масла и парафина из отработанных адсорбентов с разделением фаз на центробежном аппарате, оптимизирован процесс извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов с использованием ПАВ и центробежного аппарата, показано использование и утилизация минеральных масел и парафина извлеченных из отработанных адсорбентов и расчет ожидаемого экономического эффекта от их внедрения в производство.
Исследование технологии извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов
Одним из основных показателей глинистых адсорбентов считается их сорбционная ёмкость, значение которой определяет потери минеральных масел и парафина. Сегодня на Ферганском НПЗ при очистке минеральных масел и парафинов используются глинистые адсорбенты, полученные из различных месторождений нерудного сырья Узбекистана. Учитывая это, нами приведены сравнительные исследования масло- и парафиноёмкости глинистых адсорбентов, используемых или планируемых к использованию на Ферганском НПЗ. При этом анализы по определению сорбционной ёмкости данных адсорбентов осуществляли согласно утверждённого стандарта. Полученные результаты представлены в табл. 1.
Таблица 1.
Масло- и парафиноёмкость глинистых адсорбентов, используемых на Ферганском НПЗ при очистке минеральных масел и парафинов
| Наименование адсорбента | Место добычи | Масло -ёмкость,% | Парафино- ёмкость, % |
| Зикеевская опока х | Брянская область | 58,5 | 56 |
| Опоковидная глина Кермине | Навоийская область | 57,8 | 55,2 |
| Навбахорский щелочный бентонит | Навоийская область | 45,4 | 42,5 |
| Навбахарский карбонатный палыгорскит | Навоийская область | 43,7 | 41,9 |
Примечание: х) Данный адсорбент используется в качестве контрольного.
Как видно из данных табл. 1. используемые на Ферганском НПЗ глинистые адсорбенты имеют масло- и парафиноёмкость меньше, чем контрольный образец, завозимый по импорту из Брянской области (Россия). Причём наименьшая масло- и парафиноёмкость наблюдается на карбонатном палыгорските и щелочном бентоните Навбахорского месторождения (Навоийская область) и напротив, наибольшая –в Зикеевской опоке (Брянская область). Следовательно, при использовании местных адсорбентов будут достигнуты относительно меньшие потери ценного минерального масла и парафина. Кроме того, эти минералы значительно отличаются пористостью, дисперсностью, и т.п.. Поэтому необходимо проводить их раздельную классификацию по видам глин на нефтеперерабатывающем заводе и их переработку т.е. утилизацию индивидуально. Для подтверждения вышесказанного в табл. 2 представлены сравнительные данные отработанных замасленных и парафинированных адсорбентов, полученных из разных глинистых минералов.
Таблица 2
Состав и содержание отработанных замасленных и парафинированных глин, полученных из Ферганского НПЗ при контактной очистке минеральных масел и парафинов
| Наименование отработанного адсорбента | Вид основного минерала | Сорбционная ёмкость % | Содержание сорбированных веществ, % | |||||
| минерального масла | пара-фина | асфальтно-молистых веществ | Серы | азотистых веществ | ||||
| При очистке минеральных масел: | ||||||||
| Асканит (Грузия) контроль | Монтмо-риллонит | 55 | 90,0 | 5,2 | 2,9 | 1,7 | ост. | |
| Адсорбент из глины месторождения Кермине | Опоки | 57,8 | 94,5 | 2,03 | 1,8 | 1,4 | ост. | |
| Адсорбент из глины Навбахарского месторождения | Карбонат-ный палыгорс-кит | 43,7 | 86,7 | 3,8 | 3,6 | 2,6 | ост. | |
| При очистке парафинов: | ||||||||
| Асканит (Грузия) контроль | Монтмо-риллонит | 50 | 4,1 | 91,2 | 2,7 | 1,5 | ост. | |
| Адсорбент из глины месторождения Кермине | Опоки | 55.2 | 2,0 | 95,0 | 1,1 | 1,6 | ост. | |
| Адсорбент из глины Навбахарского месторождения | Карбонат-ный палыгорс-кит | 41,9 | 5,4 | 88,9 | 3,1 | 2,5 | ост. | |
Из табл.2 видно, что при контактной очистке минеральных масел в зависимости от вида минерала меняется и сорбционная ёмкость получаемого адсорбента. Так например, асканит (Грузия), полученный из бентонита (монтмориллонита), путём его кислотной активации имеет сорбционную емкость по маслу 55%, в то время как адсорбент, полученный таким же способом из карбонатного палыгорскита Навбахарского месторождения (Навоийская обл.) имеет 43,7%. Это ещё раз подтверждает эффективность использования местных адсорбентов при контактной очистке минеральных масел и парафинов. Причем, в предлагаемом адсорбенте, больше сорбируются те вещества, которых необходимо удалить из очищаемых нефтепродуктов. По сведениям табл.3 можно определить рациональные пути утилизации т.е. использование тех или иных отработанных замасленных и парафинированный адсорбентов.
Таблица 3
Изменение гранулометрического состава подобранных адсорбентов при контактной очистке местных минеральных масел и парафинов
Наименование адсорбента | Гранулометрический состав (остаток на сите), % | |||
| Свежего адсорбента | Отработанного адсорбента | |||
| На сетке 02К | На сетке 0063 | На сетке 02К | На сетке 0063 | |
| при очистке минеральных масел: | ||||
| Асканит (Грузия) (контроль) | 4,2 | 95,8 | 3,6 | 96,4 |
| Адсорбент из глины месторождения Кермине | 4,9 | 95,1 | 3,1 | 96,9 |
| Адсорбент из глины Навбахарского месторождения | 3,7 | 96,3 | 3,2 | 96,8 |
| при очистке парафинов: | ||||
| Асканит (Грузия)(контроль) | 4,2 | 95,8 | 3,4 | 96,6 |
| Адсорбент из глины месторождения Кермине | 4,9 | 95,1 | 2,8 | 97,2 |
| Адсорбент из глины Навбахарского месторождения | 3,7 | 96,3 | 3,0 | 97,0 |
Изменение гранулометрического состава подобранных адсорбентов при контактной очистке местных минеральных масел и парафинов представлено в табл.3.
Как видно из табл.4 переработанные замасленные и парафинированные отработанные глины практически не набухают водной и тем самым не создают густые массы, ухудшающие реологические свойства суспензии.
Таблица 4
Показатель набухаемость переработанных замасленных и парафинированных глин
| № | Наименование глин | Набухаемость, см3/г |
| Замасленные глины: | ||
| 1. | Опоковидная глина Кермине | 1,123 |
| 2. | Навбахарский щелочной бентонит | 1,174 |
| 3. | Навбахарский белый карбонатный палыгорскит | 1,122 |
| Парафинированные глины: | ||
| 4. | Опоковидная глина Кермине | 1,091 |
| 5. | Навбахарский щелочной бентонит | 1,097 |
| 6. | Навбахарский белый карбонатный палыгорскит | 1,082 |
Жесткие экологические требования запрещают сжигать или подвергать высокотемпературной обработке отработанные адсорбенты, т.к. при горении органических веществ образуются вредные газы, которые загрязняют атмосферу канцерогенными веществами. Поэтому, актуальным считается разработка экологически безопасной технологии утилизации отработанных адсорбентов нефтеперерабатывающих заводов.
В последнее время для достижения глубокой степени очистки минеральных масел и парафинов используются композиции различных адсорбентов. Нами проанализированы следующие составы смесей адсорбентов, которые представлены в табл.5.
Таблица 5.
Масло- и парафиноёмкость смесей местных адсорбентов
| Состав смеси композиций адсорбентов | Соотношение компонентов Смеси | Масло- ёмкость % | Парафино-ёмкость, % |
| Опоковидная глина Кермине + Навбахорский щелочный бентонит | 1:1 | 54 | 51,3 |
| Опоковидная глина Кермине + Навбахорский карбонатный палыгорскит | 1:1 | 44,8 | 42,8 |
| Навбахорский щелочный бентонит + Навбахорский карбонатный палыгорскит | 1:1 | 42,9 | 40,2 |
В настоящее время сохранение экологического равновесия в природе является одной из важных задач промышленных предприятий, сильно загрязняющих окружающую среду К сожалению, сегодня на Ферганском НПЗ отработанные адсорбенты в больших количествах вывозятся на городскую свалку, где они наносят значительный вред экологии и охране окружающей среды. Таким образом, проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:
1. Для рациональной утилизации отработанных замасленных и парафинированных адсорбентов необходимо их раздельно классифицировать в зависимости от минералогического и химического состава.
2. Для прямого использования, т.е. утилизации целесообразно использовать низко замасленные глины, из которых извлечение углеводородов экономически не эффективно.
3. Совершенствование известных технологий утилизации отработанных адсорбентов позволит получать дополнительные экономические выгоды, а самое главное обезопасить загрязнение окружающей среды Ферганской долин.
Разработка способа извлечения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов
Известные способы регенерации отработанных адсорбентов из-за несовершенства технологии или экологической недоработки не находят практического применения. Поэтому, нами на основе результатов анализа состава и свойств отработанных адсорбентов разработаны технологии их индивидуальной переработки.На рис.1 представлена блок- схема технологии извлечения минеральных масел из отработанных адсорбентов с использованием водных растворов ПАВ. По данной схеме переработки выделяется до 35-40% сорбированного минерального масла из отработанного адсорбента. Остальная часть минерального масла, сорбированная в основном в микропорах практически не десорбируется и остаётся в адсорбенте. Остальная часть минерального масла, сорбированная в основном в микропорах практически не десорбируется и остаётся в адсорбенте.
масло
+вода
глина
Рис. 1. Схема извлечения минеральных масел из отработанных глинистых адсорбентов
Это диктует необходимость определения новых областей его применения. Известные на практике способы сжигания отработанных адсорбентов с экологической точки зрения считаются недопустимыми и не применяются на практике из-за высоких энергетических затрат. Примерно, такая же схема может быть использована при переработке отработанных парафинированных адсорбентов, полученных на нефтеперерабатывающем заводе: На рис.2 представлена блок-схема извлечения парафина из отработанных адсорбентов с использованием водных растворов ПАВ.
парафин
+вода
адсорбент
Рис. 2. Схема извлечения парафина из отработанных глинистых адсорбентов
В обеих случаях получаемая регенерированные адсорбенты имеет остаточное содержание минерального масла (или парафина), что не позволяет им набухать при контакте с водой. Такое свойство регенерированных глин считается очень важным и необходимом при получении специальных суспензий. Для реализации вышеприведенных схем извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов можно использовать установки, смонтированные на нефтеперерабатывающих заводах.
Получение ПАВ на основе жирных кислот хлопкового соапстока
Для эффективного извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов целесообразно использовать поверхностно-активные вещества (ПАВ), на подобие мыл. Нами, на основе изучения состава и содержания отработанных адсорбентов, полученных из установки №43 Ферганского НПЗ была разработана новая технология их регенерации в водной среде с использованием эффективных ПАВ. Как показали результаты исследований основные затраты в данной технологии падают на используемые ПАВ, которые в основном закупаются по дорогой цене из-за рубежа, за твердую валюту. В Узбекистане успешно функционируют более 30 крупных масло-жировых предприятии, где ежегодно скапливаются более 500,0 тыс тонн хлопкового соапстока - отхода рафинации хлопковых масел, получаемых прессовым и экстракционным способами. Хлопковый соапсток содержит нейтральный жир, свободные жирные кислоты, мыла, щелочь и другие компоненты, которые обуславливают ему свойства ПАВ. Физико-химические показатели таких ПАВ представлены в табл.6 Для сравнения полученных ПАВ с аналогичным жидким мылоподобным ПАВ были использованы данные.физико-химического анализа мылоподобных ПАВ.
Таблица 6
Физико-химические показатели качества известного (по РТУ РФ 215-57) и предлагаемых (МП ПАВ-14) жидких мылоподобных ПАВ
| Наименова-ние мылоподоб-ных ПАВ | Внешний вид и консистенция | Цвет | Первоначаль-ный объем пены,мл | Массовая доля, % общей массы | |||
| жирных кислот | свобод-ной щелочи | свобод-ной углекислой соды | примесей, не раст-воримых в воде | ||||
| Известное жидкое хозяйственное мыло по РТУ РФ 215-57 (контроль) | Жидкое или мазеоб-разное | корич-невый | 200 | 40,0 | 0,20 | 3,0 | 5,0 |
| МП ПАВ-1 | мазеоб-разное | светло корич-невый | 250 | 41,0 | 0,10 | 1,0 | 0,8 |
| МП ПАВ-2 | мазеоб-разное | светло корич-невый | 280 | 42,5 | 0,13 | 0,8 | 0,6 |
| МП ПАВ-3 | мазеоб-разное | желтый | 360 | 44,3 | 0,15 | 0,6 | 0,4 |
| МП ПАВ-4 | мазеоб-разное | корич-невый | 270 | 43,7 | 0,12 | 0,7 | 0,7 |
Из табл.6 видно, что разработанные МП ПАВ-1, МП ПАВ-2, МП ПАВ-3 и МП ПАВ-4 по своим качественным показателям превосходят известное жидкое хозяйственное мыло по РТУ РФ 215-57.
Обработка отработанных адсорбентов проводилась с помощью мыльного раствора при температуре 95-980С в течении 1 часа. При этом интенсивность перемешивания фаз равнялась 100 об/мин. Полученные результаты опытов представлены в табл. 7.
Таблица 7
Изменение показателей регенерированного адсорбента в зависимости от вида ПАВ, используемых в водных растворах
| Вид отработанного адсорбента | Остаточное содержание, % от массы адсорбента | ||||||
| парафина | минераль-ных масел | серы | влаги | ||||
| Регенерация водным раствором с известным ПАВ (контроль) | |||||||
| Отработанный адсорбент очистки парафина | 2,1 | 0,02 | 0,74 | 0,05 | |||
| Отработанный адсорбент очистки масла | 0,04 | 1,4 | 0,57 | 0,03 | |||
| Регенерация водным раствором предлагаемым МП ПАВ-3 | |||||||
| Отработанный адсорбент очистки парафина | 1,0 | 0,008 | 0,52 | 0,03 | |||
| Отработанный адсорбент очистки масла | 0,02 | 0,7 | 0,38 | 0,02 | |||
Это вероятно связано с тем, что в последнем присутствуют высокоплавкие парафины и церезины, что и обуславливает сложности в их десорбции. Таким образом, проведенные исследования позволяют рекомендовать разработанный способ извлечения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов с использованием предлагаемых мылоподобных ПАВ, синтезированных на основе жирных кислот хлопкового соапстока. Установлено, что наиболее эффективным ПАВ для регенерации отработанных адсорбентов является МП ПАВ-3, полученный путем конденсации жирных кислот хлопкового соапстока с щелочными реагентами и добавками.
Композиции водорастворимых ПАВ для извлечения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов
Известно, что сегодня эффективные ПАВ на предприятия в основном завозятся из-за рубежа по высокой цене. Следовательно, создание и применение композиций водорастворимых ПАВ из местного сырья являются актуальной и экономически важной задачей. В этом аспекте жирные кислоты хлопкового соапстока являются дешевым сырьем для получения ПАВ, т.к. в Узбекистане их производство освоено на 18 крупных масло - жировых предприятиях. Обработка сырых (или дистиллированных) жирных кислот щелочными реагентами позволит получить их соли, которые хорошо растворяются в воде. Нами, путем омыления сырых жирных кислот хлопкового соапстока в начале сульфитом натрия, далее триэтаноламином (ТЭА) получена жидкая моющая основа для создаваемой композиции ПАВ. Физико-химические показатели полученных ПАВ анализировали стандартными методами. В табл.8 представлены основные физико-химические показатели полученной основы композиции ПАВ.
Таблица 8
Физико-химические показатели моющей композиции, полученной из сырых жирных кислот хлопкового соапстока
| Наименование показателей | При массовой доле жирных кислот хлопкового соапстока, % | ||
| 30 | 40 | 50 | |
| 1. Внешний вид и консистенция | Мазеобразная | ||
| 2. Цвет | светло-коричневый | коричневый | темно-коричневый |
| 3.Массовая доля, % -свободный едкой щелочи -свободный углекислый соды -примесей, нерастворимых в воде | 0,25 0,8 0,3 | 0,14 0,9 0,4 | 0,12 1,0 0,5 |
| 4. Первоначальный объем пены,мл | 200 | 250 | 300 |
Из табл. 8 видно, что с увеличением массовой доли жирных кислот цвет основы ПАВ темнеет, увеличиваются массовая доля свободной углекислой соды и примесей, нерастворимых в воде. При этом также повышается первоначальный объем пены (от 200 мл до 300 мл).
Состав и содержания разрабатываемых композицией ПАВ представлены в табл. 9.
Таблица 9
Составы и содержания разрабатываемых композиций ПАВ
| Наименование компонетов композиции ПАВ | Композиция ПАВ, масс, % | |||
| №1 | №2 | №3 | №4 | |
| 1. Основа ПАВ из СЖК хлопкового соапстока | 20 | 20 | 25 | 25 |
| 2.Силикат натрия | 2,5 | 3,0 | 2,5 | 3,0 |
| 3.Сульфат натрия | 4,5 | 5,0 | 4,0 | 4,5 |
| 4. Сода кальцинированная | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
| 5.Натрий хлор | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 |
| 6.Сульфат аммония | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| 7.Вода | ост. | ост. | ост. | ост. |
Примечание: Композиции ПАВ №1 и 2 предназначены для обезпарафинированная отработанных глинистых адсорбентов. Композиции ПАВ №3 и 4 для обезмасливания отработанных глинистых адсорбентов.
Из табл. 9 видно, что для повышения эффективность действия ПАВ в состав композиции вводятся силикат натрия, сульфит натрия, соду кальцинированную, хлористый натрий и сульфат аммония. В табл. 10 представлены коллоидно-химические показатели водных растворов из подобранных полученных композиций ПАВ.
Таблица 10
Коллоидно-химические показатели водных растворов подобранных ПАВ
| Номер ПАВ | рН 1%- ного водного раствора | Удельный вес, г/см3 | Пенообразую-щая способность, мл | Устойчивость к расплавлению | Моющая способ-ность, усл.ед. |
| Синтетический ПАВ (контроль) | 9,5 | 1,02 | 145 | уст | 112 |
| №1 | 9,0 | 1,05 | 150 | уст | 114 |
| №2 | 9,2 | 1,07 | 165 | уст | 116 |
| №3 | 9,7 | 1,09 | 175 | уст | 120 |
| №4 | 9,9 | 1,06 | 180 | уст | 222 |
Технология выделения минерального масла и парафина из отработанных адсорбентов с разделением фаз на центробежном аппарате
Отличительной особенностью технологии разделения суспензий с использованием центробежном аппарате состоит в том, что её можно эксплуатировать самостоятельно с высоким выходом выделяемых продуктов. Достоинством данной технологической схемы является использование герметического центробежного аппарата, работающего под давлением, благодаря чему можно выводить из него давлением вязкие жидкости (минеральные масла или парафины), что позволяет повысить дисперсную фазу в эмульсии и довести соотношение в нем до 1:0,5. Кратковременное пребывание разделяемой жидкости в центробежном аппарате снижает окисление углеводородов кислородом воздуха. Мягкость регулирования процесса разделения путем дросселирования суспензии на линии его выхода при помощи регулирующего клапана позволяет получить конечные продукты с постоянно высокими качественными показателями. На трубопроводах для входа и выхода суспензии установлены контрольные фонари.
Технологическая схема разделения минерального масла и парафина из отработанных адсорбентов с использованием ПАВ и центробежного аппарата представлена рис.3 Данная схема функционирует следующим образом: суспензия, взвешенная на автоматических весах 1. поступает в бак 2 и насосом 3 через теплообменник 4 и ротаметр 5 подаётся в смеситель 7. ПАВ через стабилизатор уровня 6 и ротаметр 5 также поступает в смеситель 7. Откуда смесь эмульсии с ПАВ попадает в эксикатор 8, где начинается разделение минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов. Далее, разделение масла и парафина из отработанных адсорбентов протекает на центробежном аппарате 10. Из центробежного аппарата масло и парафин собирается в бак 13 и насосом 14 передаётся на дальнейшую их переработку обезмасленная. Обработанная глина собирается в баке 11 и насосом 12 передаётся на высушивание. Мутные порции эмульсии из центробежного аппарата 10 поступает в бак 9, откуда насосом 3 подаются вновь на разделение в эксикатор 8. Данная технология предусматривает использование повышенного количества воды, что определяется необходимостью придания отработанному глинистому адсорбенту подвижности и лучшего разделения масла и парафина на центробежном аппарате.
Рис. 3 Технологическая схема разделения минерального масла и парафина из отработанных глинистых адсорбентов с использованием центробежного аппарата
Используя данную технологию нами на Ферганском НПЗ проведены серии опытов по регенерации отработанных глинистых адсорбентов с использованием разработанных ПАВ. С цель сравнения разработанной технологии извлечения минеральных масел и парафина с известными нами при технологических режимах, описанных выше проведены серии опытов, результаты которых представлены в табл.11
Таблица 11
Показатели остаточного содержания минеральных масел и парафина в регенерированных глинистых адсорбентах
| Наименование способа регенерации | Остаточное содержание, % | |
| минерального масла в регенерированном адсорбенте | парафина в регенерированном адсорбенте | |
| Традиционный способ извлечения минеральных масел из отработанных адсорбентов (контроль) | 2.53.9 | - |
| Предлагаемая технология извлечения минеральных масел из отработанных адсорбентов | 1,52,0 | - |
| Традиционный способ извлечения парафина из отработанных адсорбентов (контроль) | - | 3,04,5 |
| Предлагаемая технология извлечения парафина из отработанных адсорбентов | - | 1,52,5 |
Для извлечения парафина из отработанного адсорбента выбраны следующие параметры: Х3-температура, 0С, Х6-концентрация адсорбента, % Х7-время, мин и Х8 концентрация ПАВ%. Здесь критерием оптимизации также выбрана остаточное содержание парафина в адсорбенте (У2). В табл.12 представлены интервалы варьирования и уровни переменных факторов Х1Х8.
Таблица 12
Уровни и интервалы варьирования переменных факторов Х1Х8 извлечения минерального масел и парафинов из отработанных адсорбентов
| Переменные факторы | Основной уровень | Интервал варьирован | Нижний уровень,(-) | Верхний уровень, (+) |
| Извлечение минеральных масел из отработанных адсорбентов | ||||
| Х1, 0С Х2, % Х3, мин Х4,% | 85 22,5 50 3,0 | 5 «.5 10 1,0 | 80 20 40 2,0 | 90 25 60 4,0 |
| Извлечение парафина из отработанных адсорбентов | ||||
| Х5,0С Х6, % Х7, мин Х8, % | 90 25 45 2,0 | 5 5 5 1,0 | 85 20 50 1,0 | 95 30 60 3,0 |
Опыты проводили в экспериментальной установке и для извлечения минеральных масел и парафинов использовали отработанный адсорбент, полученный термической активацией опоковидной глины Кермине (Навоийской области).
Эксперименты проводили согласно рандомизированной матрице по двум параллельным пробам и после обработки данных получены следующие уравнения:
У1= 2,0875-0,1875Х1+ 0,1625Х2-0,2375Х3-0,0875Х4+0,2375Х1Х2-0,1125Х2 Х3 …
У2= 2,4-0,175Х5+0,15Х6-0,275Х7+0,225Х5Х6-0,125Х6Х7 …
Установлено, что расчетные значения критерия Фишера для уравнений У1 и У2 меньше, чем табличные их значения. Это говорит о том, что уравнения У1 и У2 отвечают истинной поверхности отклика. Таким образом, следующие оптимальные технологические режимы извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов могут быть использованы на практике (табл.13)
Таблица 13
Оптимальные технологические режимы
| Параметры и единицы измерения | Оптимальные режимы извлечения | |
| Минеральных масел | парафина | |
| Х1, 0С | 90 | - |
| Х2,% | 30 | - |
| Х3, мин | 60 | - |
| Х4, % | 2,0 | - |
| Х5, 0С | - | 95 |
| Х6, % | - | 40 |
| Х7, мин | - | 60 |
| Х8, % | - | 1,0 |
Опытно-производственные испытания рекомендуемых технологических режимов извлечения минеральных масел и парафинов из отработанного адсорбентов в Ферганском НПЗ дали положительные результаты (акт испытаний представлен в приложении диссертации).
Использование минеральных масел и парафина, извлеченных из отработанных адсорбентов
Мы, сравнили физико-химические показатели минеральных масел и парафинов, извлеченных из отработанных адсорбентов с показателями депарафинированного масла (II фракция) и твердого парафина (по ГОСТ 23683-89, марка Т).
В табл.14 и 15 представлены результаты сравнительных анализов вышеназванных масел и парафинов.
Таблица 14
Сравнительные характеристики минеральных масел, полученных депарафинизацией (II фракция) и извлеченных из отработанных адсорбентов
| Вид масла | Цвет (ЦНТ) мм | Кинематическая вязкость при 400С, с Ст | Темпера-тура вс-пышки 0С | Коксу емость, % | Содержание, % | |
| Серы | золы | |||||
| Депарафинированное масло (II фракция) | 3-4 | 20-21 | 190-196 | 0,109 | 0,82-0,84 | 0,0031-0,0035 |
| Масло, извлеченное из отработанного адсорбента | 6-7 | 40-42 | 205-209 | 0,215 | 1,94-2,13 | 0,015-0,019 |
Таблица 15
Сравнительные характеристики парафинов, полученных по ГОСТ 23683-89 и извлеченного из отработанных адсорбентов
| Вид парафина | Внешний вид | Темпе ратура плавления,0С | Цвет, условной марки (КНС) | Массовая доля, % | |
| масла | серы | ||||
| Парафин марки Т по ГОСТ 23683-89 | Кристалл массы бе-лого цвета | 52,5 | 11 | 1,8 | 0,05 |
| Парафин, извеченный из отработанных адсорбентов | Кристалл масса желтого цвета | 56,0 | 16 | 2,25 | 0,25 |
Из табл.14 видно, что минеральное масло, извлеченное из отработанных адсорбентов по своим физико-химическим т.е. качественным показателям хуже, чем депарафинированное масло (II фракции). В частности, в извлеченном масле больше серы, золы и других веществ, что обуславливает его высокую вязкость и цвет.
Как видно из табл. 15 парафин, извлеченный из отработанных адсорбентов имеет темный желтый цвет, нем много остаточного масла и серы. Следовательно направлять такой продукт на промпереработку нерационально.
Нами, на основе известного уравнения расчета экономического эффекта (Э) были рассчитаны ожидаемые от внедрения эффекты предлагаемых технологий:
Э=[(C1-C2) –E.K].A
где, С1и С2 –себестоимость извлечения минеральных масел по известной и предлагаемой технологиям;
Е- нормативный коэффициент (в нашем случае Е=0,15);
К- капитальные затраты; А-производительность в год.
Используя данное уравнение мы рассчитали ожидаемые экономические эффекты от внедрения технологий извлечения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов. При этом, для минеральных масел ожидаемый экономический эффект (Э1) составит:
Э1= [ (2750365-2712865)-0,15.50000].1000=45000000 сум в год
Для извлечения парафина из отработанных адсорбентов ожидаемый экономический эффект составит:
Э2=[(2940570-2891570)-0,15.100000].500=32000000 сум в год.
Ожидаемый общий экономический эффект от внедрения данных разработок в производство составит:
Э=Э1-Э2=45000000+32000000=77,0 млн сум в год.
Таким образом, ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемых технологий извлечения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов в производство составит более 77,0 млн. сум в год.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Выполненные научные и экспериментальные исследования по совершенствованию технологий извлечения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов путем использования ПАВ, полученных из местных сырьевых ресурсов, в частности, из жирных кислот хлопкового соапстока позволили сформулировать следующие выводы:
1. Установлено, что остаточное содержание минерального масла и парафинов в адсорбентах из: опоковидной глины Кермине составляет 57.8 и 55,2%; щелочного бентонита НМ - 45,4 и 42,5% и карбонатного палыгорскита НМ - 43,7 и 41,9%, соответственно. Сравнительные исследования отработанных адсорбентов, полученных при контактной очистке минеральных масел и парафина подтвердили значительные различия по составу и содержанию сорбированных в них веществ, что послужило основой для создания технологий их раздельной регенерации.
2. Впервые получены мылоподобные основы ПАВ из отдельных (насыщенной и ненасыщенной) фракций сырых жирных кислот хлопкового соапстока, щелочных реагентов и добавок для извлечения минеральных масел и парафина из отработанных глинистых адсорбентов.Созданы композиции ПАВ из вышеотмеченных основ и местных сырьевых ресурсов для повышения эффективности процесса извлечения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов.
3. Разработаны взрыво-, пожаробезопасные технологии извлечения минеральных масел и парафина из отработанных глинистых адсорбентов с использованием водных растворов из созданных композиций ПАВ и центробежного аппарата. На основе планирования экстремального эксперимента были получены регрессионные уравнения, т.е. математические модели и их оптимальные технологические режимы извлечения минеральных масел парафина из отработанных глинистых адсорбентов с использованием предлагаемой композиции ПАВ: Х1 =900С; Х2=30%; Х3=60 мин.; Х4=2%; Х5=950С; Х6=40%; Х7=60 мин.; Х8=1,0%.
4. На основе извлеченных минеральных масел и парафинов из отработанных глинистых адсорбентов получены товары для пластичных смазок и бытовых нужд, а также сделаны рекомендации по их рациональному использованию.
5. Применительно к производственным условиям Ферганского НПЗ разработан технологический регламент на извлечение минеральных масел и парафина из отработанных глинистых адсорбентов с использованием предлагаемой композиции ПАВ и центробежного аппарата (ТР 1/10 ФерПИ от 2.09.2010 г.).
6. Разработанные технологии извлечения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов с использованием предлагаемой композиции ПАВ прошли опытно-производственное испытания на Ферганском НПЗ, где получены положительные результаты (акт испытания от 16.12.2010 г. прилагается в диссертации). Ожидаемый экономический эффект от внедрения данных технологий составит более 77,0 млн. сум в год.
СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ
1. Аноров Р. А., Абдурахимов С. А. Масло- и парафиноёмкость местных адсорбентов // ФерПИ Илмий-техника журнали. № 4. 2009. 56-58 Б.
2. Аноров Р. А., Абдурахимов С. А., Мирсалимова С. Р. Композиции водорастворимых ПАВ для регенерации отработанных замасленных и парафированных глин // Журнал композиционые материалы. Ташкент. 2009. №4. 56-58 Б.
3. Аноров Р. А., Абдурахимов С. А., Салимов З. С. Способы утилизации отработанных замасленных и парафинированных глин // Ўзбекистон нефть ва газ журнали. 2010. №2. 48-49 Б.
4. Аноров Р.А. Подбор эффективных ПАВ для регенерации отработанных адсорбентов// ТошКТИ Кимё ва кимёвий технология журнали. Тошкент. 2010. №1.47-49Б
5. Аноров Р. А., Усмонов Б. С., Рахманов О. К. Ер ости сувларига нефт олдиини таъсири // Республика илмий - амалий конференцияси мтериаллари, ФарПИ «Экологик тоза ишло хўжалик махсулотларини олиш муаммолари». Фарона. 2007. 197-198 Б.
6. Аноров Р. А. Перспективы развития углеродных продуктов получаемых из нефтяного сырья // V Республика илмий-амалий анжумани тўплами, ФерПИ «Ноанъанавий кимёвий технологиялар ва экологик муаммолар». Фарона. 2009. 56-59 Б.
7. Аноров Р. А., Абдурахимов С. А. Совершенствование технологии получения минеральных масел и парафина из отработанных адсорбентов // V Республика илмий-амалий анжумани тўплами, ФарПИ «Ноанъанавий кимёвий технологиялар ва экологик муаммолар». Фарона. 2009. 66-67 Б.
8. Аноров Р. А., Усманов Б. С., Рахмонов О. К., Давлятова З. М. Определение времени гелеобразования диэлектрических свойств связующих для полимерных композиционных материалов // V Республика илмий-амалий анжумани тўплами, ФарПИ «Ноанъанавий кимёвий технологиялар ва экологик муаммолар». Фарона. 2009. 21-24 Б.
9. Аноров Р. А., Абдурахимов С. А., Мирсалимова С. Р. Экологические безопасные способы утилизации отработанных адсорбентов // Республика илмий–техникавий конференция, ТошКТИ «Махаллий хом ашёлар ва махсулотларни айта ишлаш технологиялари», Тошкент. 2009. 99-100 Б.
10. Аноров Р. А., Абдурахимов С. А., Мирсалимова С. Р. Перспективные способы переработки отработанных замасленных и парафинированных адсорбентов // Республиканская научно-техническая конференция, БухИПП «Актуальный преблемы переработки нефти и газа Узбекистана», Бухара. 2009. 331-333 Б.
11. Аноров Р. А., Каландаров Ж. А., Абдурахимов С. А. Использование минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов // II - Республика илмий ва илмий техника конференцияси, ФарПИ «Ишлаб чиаришни модернизация илиш техник ва технологик айта жихозлаш, иновационлар, итисодий самарали усуллар ва ноанъанавий ечимлар». Фарона. 2010. 268-269 Б.
12. Аноров Р. А., Абдурахимов С. А. Составы минеральных масел и парафина, извлеченных из отработанных глинистых адсорбентов // Международной конференции химической промышленности и науки «Ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии в химической и нефтехимической промышленности», Москва. 2011.С 125-126.
13. Аноров Р. А., Абдурахимов С. А., Мамадалиева С.В. Особенности структуры отработанных алюмосиликатных адсорбентов // II Международная конференция, ФерПИ «Оптическим и фотоэлектрическим явлениям в полупроводниковых микро- и наноструктурах», Фергана. 2011. С 26.
14. Аноров Р.А., Бахриддинова Н.М., Абдурахимов С.А. Композиции для жирования кож, полученные с использованием десорбированных парафинов // аларо илмий – техникавий конференция, ТГТУ “Махаллий ва иккиламчи хом ашёлар асосида янги композицион материаллар”, Тошкент. 2011. 322-323 Б.
Техника фанлари номзоди илмий даражасига талабгор Аноров Рустамжон Абдурахмановичнинг 02.00.13-нефткимёси ихтисослигиги бўйича “Ишлатилган адсорбентлардан минерал мойлар ва парафинлар ажратиб олиш технологиясининг мукаммаллаштириш” мавзусидаги диссертациясининг
Р Е З Ю М Е С И
Таянч сўзлар: ишлатилган адсорбент, парафин, минерал мой, утилизация, регенерация, СФМ (сирт фаол моддалар), сувли эритма.
Тадиот объектлари: ишлатилган мойсимон адсорбентлар минерал мой, парафин ва сирт фаол моддалар (СФМ), пахта соапстоки асосида олинган ё кислоталари.
Ишнинг масади: ишлатилган адсорбентлардан минерал мойлар ва парафинларни ишлаб чиилган сирт фаол моддалар ва марказдан очма куч асосида ишлайдиган аппаратдан фойдаланиш йўли билан ажратиш технологиясини мукаммаллаштириш.
Тадиот методлари: ишлатилган мойсимон адсорбентларнинг физик-кимёвий хоссалари, физикавий, кимёвий, спектрал кўрсаткичлари, ЭХМни ўллаш билан хроматография текшириш ва экспериментал натижалари математик ишлов бериш йўли билан тахлил илинди.
Олинган натижалар ва уларнинг янгилиги: Фарона нефтни айта ишлаш заводида ишлатилган адсорбентлар таркиби ва асосий хоссалари аниланди хамда минерал мойлар ва парафинларни ажратишда ишлаб чиилган (турли усулларда олинган сирт фаол моддалар ёрдамида) СФМ ва марказдан очма куч асосида ишлайдиган аппаратлардан фойдаланиш оидалари аниланди.
Ишлатилган мойни адсорбенларга ютилган моддалар яъни минерал ва парафинларни СФМ (сирт фаол моддалар )ёрдамида хамда марказдан очма куч асосида ишлайдиган аппаратдан фойдаланиб ажратиб олинган. Ушбу олиб борилган тажриба ФНИЗда ишлаб чиаришда синалган тажриба ижобий натижалар берган ва тасдидан ўтган, минерал мойлар ва парафинларни ажратиб олиш технологиясини оптимал технологик режими ва тегишли математик модели ишлаб чиилган.
Амалий ахамияти: Тадиот ишлари натижасида ва ё-мой саноати чииндиларидан сувда эрийдиган СФМ олишга ва уларни ишлатилган адсорбентлардан минерал мойлар ва парафинларни ажратиб олиш имконияти яратилди.
Татби этиш даражаси ва итисодий самарадорлиги: Тавсия этилган ишлатилган адсорбентлардан минерал мойлар ва парафинни СФМ ва марказдан очма куч асосида ишлайдиган аппаратларни биргаликда ажратиш технологиясига тадби этиш натижасида кутилаётган итисодий самара 77,0 млн. сўмни ташкил этмода.
ўлланиш сохаси: Нефтни айта ишлаш корхоналари.
РЕЗЮМЕ
диссертации Анорова Рустама Абдурахмановича на тему: «Совершенствование технологии извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов» на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 02.00.13- нефтехимия.
Ключевые слова: отработанный адсорбент, парафин, минеральные масла, утилизация, регенерация ПАВ, водные растворы.
Объекты исследования: Отработанные глинистые адсорбенты, минеральные масла, парафины и поверхностно- активные вещества (ПАВ), получаемые на основе жирных кислот хлопкового соапстока.
Цель работы: совершенствование технологии извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов путем комбинированного использования разработанных ПАВ и центробежного аппарата.
Методы исследования: Анализ физико-химических показателей отработанных глинистых адсорбентов, минеральных масел и парафинов производили современными методами физического, химического, спектрального, хроматографического исследования с использованием ЭВМ и математических методов обработки экспериментальных данных.
Полученные результаты и их новизна: Выявлены особенности состава и свойств отработанных глинистых адсорбентов Ферганского НПЗ, а также основные закономерности процесса извлечения из них минеральных масел и парафина при комбинированном использовании разработанных ПАВ и центробежного аппарата.
Разработаны соответствующие математические модели и оптимальные технологические режимы процессов извлечения минеральных масел и парафинов из отработанных адсорбентов с использованием разработанных ПАВ и центробежного аппарата, которые получили подтверждение и дали положительные результаты при опытно-производственных испытаниях в условиях Ферганского НПЗ.
Практическая значимость: Результаты исследований позволили научно- обосновать возможность получения водорастворимых ПАВ из отходов масло- жировой промышленности и их применения при извлечении минеральных масел и парафинов из отработанных глинистых адсорбентов.
Степень внедрения и экономическая эффективность: Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанной комбинированной технологии извлечения минеральных масел и парафинов с использованием предлагаемых ПАВ и центробежного аппарата составит 77,0 млн. сум в год.
Область применения: Нефте перерабатывающая предприятия.
RESUME
Thesis of Rustamjon Abdurakhmonovich Anorov’s on the scientific degree competition of the philosophy of sciences in 02.00.13 on speciality “Oil Chemistry” sudject:“Upgrade technologies of deriving mineral oil and paraffin’s from used adsorbents”
Key words: used adsorbents, paraffin, mineral oil, utilization, regeneration, SAA, water solutions.
Subjects of research: user clay like adsorbents, mineral oil, paraffin, and suffice active agents (SAA), gaining one basis of fatty acids of cotton slapstick.
Purpose of work: upgrade technology of deriving of mineral oil and paraffin’s from used adsorbents though combined using of developed SAA and sentrabejno annarats.
Methods of research: analysis of physical and chemical index’s of used clay lice adsorbents, mineral oil, and paraffin’s has been worked out upgrade methods of physical, chemical, spectral, and chromatograms phi cal investigation with used EVM and mathematic methods of cultivating experimental facts.
The results obtained and their novelty: there has been elicited feature of composing and property of used clay like adsorbents in Forgone OOP and also basis of production processes of deriving from mineral oil, and paraffin’s in com dined using of worked out SAA and sentrabejno annarats.
There has been worked out relative mathematic models and optimal technological regimes for process of deli vine mineral oil and paraffin’s from used adsorbents with using of worked out SAA and sentrabejno annarats, which receive vend contraption and surf their positive results in experienced industrial trials in condition of Forgone OPP.
Practical value: the results of investigation allowed research founded possibility of gaining water soluble SAA from withdrawals of oil-fat industries and their appliance in devil vying of mineral oil and paraffin from used clay like adsorbents.
Degree of embed and economic affectivity: pending economical effect of inculcating of working, combined technologies to deriving of mineral oil and paraffin’s with using of recommended SAA and sentrabejno annarats enterprise will be more than 77.0 mln. sums in a year.
Field of application: A trial of recommended technologies is deriving of mineral oil and paraffin’s from used adsorbents with using of recommended SAA, and sentrabejno annarats. In Forgone OPP showed that possibility of intensification of this process’s and economy of energy, materials, reagents and others.
Adaptation of condition of Forgone OPP has been worked out technological regulation in deriving of mineral oil and paraffin’s from used adsorbents with jointly using of recommended and sentrabejno annarats.
