Динамические процессы в источнике питания для сварки на переменном токе высокой частоты
На правах рукописи
БОРИСОВ Дмитрий Александрович
ДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ИСТОЧНИКЕ ПИТАНИЯ
ДЛЯ СВАРКИ НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ
Специальность 05.09.12 - Силовая электроника
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Саратов 2010
Работа выполнена в ГОУ ВПО «Мордовский государственный
университет имени Н.П. Огарева»
| Научный руководитель: | кандидат технических наук, доцент Бардин Вадим Михайлович |
| Официальные оппоненты: | доктор технических наук, Степанов Сергей Федорович кандидат технических наук Архипов Данила Алексеевич |
| Ведущая организация: | ОАО «Электровыпрямитель», г. Саранск |
Защита состоится «25 » ноября 2010 г. в 1300 часов на заседании диссертационного совета Д 212.242.10 при ГОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет» по адресу: 410054, Саратов, ул. Политехническая, 77, Саратовский государственный технический университет, корп. 1, ауд. 319.
С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке ГОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет».
Автореферат разослан «25» октября 2010 г.
Автореферат размещен на сайте Саратовского государственного технического университета – www.sstu.ru « 25» октября 2010 года.
Ученый секретарь
диссертационного совета Томашевский Ю.Б.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы. В последние годы традиционные электросварочные аппараты переменного тока промышленной частоты и выполненные на их основе аппараты постоянного тока заменяются сварочными аппаратами инверторного типа. За счёт включения в них звена преобразования выпрямленного сетевого напряжения в импульсы тока повышенной частоты (от 30 до 100 кГц) современным разработчикам сварочного оборудования удалось существенно снизить массогабаритные показатели сварочных устройств. Применение в таких сварочных аппаратах мощных полевых транзисторов и электронной системы управления позволило разработчикам существенно расширить функциональные возможности аппаратов. Однако все имеющиеся на рынке сварочные инверторы отечественных и иностранных фирм обеспечивают сварку только на постоянном токе. Изучение физических процессов, имеющих место в электрической дуге и соединяемых материалах, позволяет утверждать, что качество и производительность электросварки могут быть повышены, если процесс осуществлять на переменном токе с частотой в десятки килогерц. Однако к настоящему времени таких аппаратов нет, и сам процесс практически не изучен. В связи с этим автором была поставлена задача провести необходимые теоретические и прикладные исследования с целью создания нового класса электросварочных устройств - инверторных сварочных аппаратов (ИСА) переменного тока высокой частоты. В этом заключаются актуальность и новизна диссертационной работы.
Учитывая, что переходные процессы мало изучены не только в ИСА переменного тока, но и в ИСА постоянного тока, в работе отражены и результаты исследования ИСА постоянного тока.
Целью работы являются комплексное исследование динамических процессов в источнике питания для сварки на переменном токе высокой частоты, получение результатов физического и компьютерного моделирования и создание на их основе нового класса электронных преобразовательных устройств – инверторных сварочных аппаратов переменного тока высокой частоты.
Для достижения этой цели потребовалось решить ряд задач:
1. Дать обоснование физических предпосылок для создания электросварочных аппаратов переменного тока высокой частоты.
2. Разработать электрическую схему ИСА переменного тока и её компьютерную модель.
3. Исследовать на основе компьютерной модели характер переходных процессов в схеме и влияние на них конструктивных и паразитных параметров схемы.
4. Определить зону оптимальных рабочих частот ИСА и спектральный состав тока с учётом свойств сварочной дуги.
5. Проверить адекватность полученных результатов моделирования реальным процессам в физических моделях ИСА.
Объектом исследования является источник питания для сварки на переменном токе высокой частоты.
Предметом исследования являются переходные процессы в схеме и влияние на них конструктивных и паразитных параметров схемы.
Методы и средства исследований. В диссертации использованы методы компьютерного моделирования электрических схем полупроводниковых преобразователей электрической энергии с применением специализированных программных средств PSIM и Mathcad, методы параметрической оптимизации и спектрального анализа, методики приборного анализа процессов в физических моделях ИСА.
Научные результаты, выносимые на защиту:
1. Обоснование целесообразности создания сварочных аппаратов переменного тока высокой частоты.
2. Авторская схема инверторного сварочного аппарата переменного тока высокой частоты и её компьютерная модель, учитывающая конструктивные и паразитные параметры схемы, а также особенности сварочной дуги.
3. Результаты компьютерного и физического моделирования переходных процессов в схеме на различных этапах сварочного цикла (холостой ход, режим сварки, обрыв дуги).
4. Двухпараметрическая модель выбора зоны оптимальных по критерию потерь зоны рабочих частот сварочного инвертора, а также результаты спектрального анализа тока инвертора с учётом характеристик сварочной дуги.
Достоверность научных результатов обеспечивается использованием аппарата математического анализа, теории электрических цепей, теории статистических методов обработки результатов экспериментов и профессиональных пакетов прикладных программ PSIM и Mathcad и подтверждается удовлетворительной сходимостью результатов моделирования и экспериментальных исследований.
Научная новизна работы:
1. Обоснованы возможность и целесообразность осуществления дуговой электросварки на переменном токе частоты ультразвукового диапазона (25 – 75 кГц).
2. Обоснована и предложена оригинальная (подтверждённая патентом) схема ИСА переменного тока.
3. Предложены компьютерные модели ИСА постоянного и переменного тока, позволяющие оценить влияние конструктивных и паразитных параметров схемы на характер переходных процессов, в частности, на величину импульсных перенапряжений на силовых транзисторах инверторов.
Предложена электрическая модель сварочной дуги, позволяющая учитывать её динамику на участке обрыва.
4. На основе предложенных моделей ИСА получены полезные для практического проектирования результаты, отражающие характерные особенности динамики процессов в схемах ИСА, в частности, связь амплитуды импульсных перенапряжений на транзисторах инвертора с паразитными и конструктивными параметрами схемы.
5. Обоснована оптимальная по критерию потерь зона рабочих частот ИСА и выявлено влияние сварочной дуги на спектральный состав тока ИСА.
Практическая ценность диссертации.
1. Создание нового класса малогабаритных и эффективных электросварочных устройств — инверторных сварочных аппаратов переменного тока высокой частоты, не имеющих аналогов в настоящее время.
2. Предложенная компьютерная модель ИСА позволяет путём варьирования параметров и характеристик входящих в неё элементов проводить различные исследования без проведения дорогостоящих и трудоёмких физических экспериментов. Полученные результаты и рекомендации позволяют более обоснованно осуществлять проектирование электрических схем и конструирование элементов ИСА и могут быть использованы при разработке других преобразователей электрической энергии (источники питания, устройства для индукционного нагрева, преобразователи частоты и пр.).
Практическая ценность и полезность работы подтверждена выделением в 2010 году её автору гранта конкурса «У.М.Н.И.К.».
Реализация и внедрение результатов работы.
Предложенная компьютерная модель и полученные на ее основе результаты были использованы при изготовлении макетных образцов ИСА постоянного и переменного тока и подготовки конструкторской документации для изготовления опытных образцов в рамках программы «У.М.Н.И.К.» с переходом в 2011 году в программу «Старт». Наработанный автором опыт компьютерного моделирования был использован в процессе совершенствования схемотехнических решений источников гарантированного питания в ЗАО «Конвертор» (г. Саранск).
Результаты внедрения подтверждены соответствующими документами.
Апробация работы. Результаты работы были представлены на XXXV, XXXVI, XXXVII Огаревских конференциях Мордовского государственного университета, V, VI республиканских научно-практических конференциях «Наука и инновации в Республике Мордовия», на VIII Всероссийской конференции с элементами молодёжной научной школы «Материалы нано-, микро-, оптоэлектроники и волоконной оптики: физические свойства и применение», Саранск, 2009, на V Международной конференции «Методы и средства управления технологическими процессами» (Саранск, 2009), на IX Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы электронного приборостроения» АПЭП-2010 (Саратов, 2010). Получены два патента на изобретения по тематике диссертационной работы.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 научных работ, в том числе – 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.
Структура и объем диссертации. Работа включает в себя введение, четыре главы основного материала, заключение и список использованной литературы. Объем работы составляет 121 страницу, включая приложение на 2 страницах, 71 иллюстрацию, 1 таблицу. Список использованной литературы содержит 108 наименований.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении показаны актуальность диссертационной работы, её научная новизна и практическая ценность, сформулированы основные положения, выносимые на защиту, представлена структура диссертации.
В первой главе кратко изложена суть физических процессов, происходящих в процессе электродуговой сварки на постоянном и переменном токе. Процесс возбуждения, горения и обрыва электрической дуги является принципиально нестационарным процессом, что предъявляет особые требования к источникам сварочного тока. Дуговая электросварка металлов в большинстве случаев ведётся на постоянном токе, либо на переменном токе промышленной частоты, при этом физика сварочного процесса имеет ряд существенных различий.
Изучение физических механизмов дугового разряда позволило сделать ряд выводов и предложений.
1. Качество сварного соединения во многом зависит от стабильности процессов в дуговом промежутке, которые определяют размер, температуру и массу капель переносимого металла, размеры получаемого шва (ширину и глубину проплавления), а также производительность процесса сварки.
2. Сварка на постоянном токе из-за «блуждания» дуги, разбрызгивания металла, крупнокапельного переноса, влияния восходящих газовых потоков, изменяющих траекторию движения капель металла, не всегда может обеспечить высокое качество сварного соединения.
3. Сварка на промышленной частоте за счёт изменения полярности электродов приводит к изменению размера капель, заметным колебаниям температуры плазмы дуги и требует достаточно высокого напряжения возбуждения дуги.
Можно предположить, что увеличение частоты питания сварочного тока до нескольких десятков килогерц позволит получить ряд преимуществ по сравнению со сваркой на переменном токе промышленной частоты и на постоянном токе.
Во-первых, возможно снизить напряжение холостого хода, и увеличить коэффициент трансформации по току. Во-вторых, за счёт повышения частоты можно снизить величину колебаний температуры плазмы дуги, что будет способствовать повышению качества сварного соединения. В-третьих, усреднение и снижение размера капель металла и повышение частоты их внедрения в зону соединения металлов должны способствовать образованию более однородной структуры зерен металла в сварном соединении и повышению его прочности. В-четвёртых, при сварке на переменном токе повышенной частоты перестаёт действовать эффект магнитного дутья со всеми присущими ему недостатками. В-пятых, дополнительный нагрев при пролёте капли металла через столб позволит повысить КПД и производительность сварки. В-шестых, повышенная частота рабочего напряжения позволяет отказаться от низкочастотных сетевых трансформаторов и в несколько раз уменьшить габариты и массу сварочных аппаратов.
Таким образом, создание сварочных аппаратов переменного тока повышенной частоты позволяет не только снизить их массогабаритные показатели по сравнению с традиционными аппаратами, но и повысить качество и производительность сварки.
Однако серьёзной проработки схемотехнических решений сварочных источников переменного тока высокой частоты и происходящих в них процессов пока никто не проводил. Решение задач, поставленных в данной диссертационной работе, позволит устранить этот пробел.
Во второй главе дан обзор схемотехнических решений сварочных инверторов и особенностей их работы, обоснован выбор схемы инвертора для разрабатываемого сварочного аппарата переменного тока высокой частоты.
Абсолютное большинство сварочных инверторов предназначено для осуществления сварки на постоянном токе, т.е. к выходу собственно инвертора подключены диодный выпрямитель и сглаживающий дроссель. Структура такого ИСА (без системы управления) приведена на рис. 1.
Анализ схемотехнического построения (топологии) сварочных инверторов зарубежных и отечественных производителей даёт основание полагать, что число вариантов таких решений весьма ограничено и все схемы можно разделять на однотактные и двухтактные. Однотактные схемы формируют импульсы одной полярности, двухтактные – двухполярные импульсы. Во всех схемах транзисторы работают в ключевом режиме, причём время включенного состояния может регулироваться, что даёт возможность изменять величину нагрузочного тока. Наиболее распространённые схемотехнические решения инверторных модулей представлены на рис. 2.
В двухтактной мостовой схеме (рис. 2а) формирование двухполярных импульсов происходит за счёт попарного отпирания транзисторов VT1 – VT4 и VT2 – VT3. При номинальной мощности в нагрузке через транзисторы протекает лишь половина полного тока моста, а напряжение на каждом из них составляет половину напряжения на ёмкости С. Однако здесь требуется обеспечить полную симметрию плеч моста для исключения возможности протекания через первичную обмотку трансформатора тока подмагничивания. Кроме того, в схеме необходимо обеспечить некоторое «мёртвое время» между отключением одной пары транзисторов и включением другой для исключения опасности сквозного короткого замыкания.
В двухтактной полумостовой схеме (рис. 2б) за счёт наличия емкостного делителя (С2, С3) напряжение на каждом из транзисторов и на первичной обмотке трансформатора составляет половину напряжения на ёмкости С1, т.е. при питании от однофазной сети 220 В не превышает 150 В. Обеспечение сварочного тока величиной до 160 А при относительно малом коэффициенте трансформации приводит к необходимости применения мощных транзисторов (либо их групповому соединению). В такой схеме также необходимо задавать «мёртвое время».
В однотактном прямоходовом преобразователе (ООП) транзисторы VT1 и VT2 открываются и закрываются одновременно и здесь нет опасности сквозного короткого замыкания. На транзисторах в запертом состоянии напряжение не превышает 0,5Uвх. Энергия выбросов, возникающая при запирании транзисторов, сбрасывается во входную ёмкость С через диоды VD1, VD2. Недостатком схемы является подмагничивание сердечника трансформатора постоянной составляющей входного тока. Эту проблему можно решить, например, путём применения сердечника с зазором, увеличением его сечения или введением размагничивающей обмотки. Схема позволяет без увеличения напряжения на транзисторах и при приемлемом значении потребляемого из сети тока за счёт увеличения коэффициента трансформации получить требуемое значение выходного тока. Схема проста в управлении, не требует жёсткого симметрирования плеч, исключает возможность сквозного короткого замыкания, обеспечивает высокий КПД. Поэтому она нашла широкое применение в сварочных инверторах.
Проектирование сварочных инверторов имеет ряд особенностей. Одна из них заключается в необходимости надёжного возбуждения электрической дуги. Известно, что при ручной сварке в воздушной среде на постоянном токе или на токе промышленной частоты напряжение холостого хода должно быть не менее 60 – 80 В. В сварочных инверторах это ограничивает величину коэффициента трансформации по току, а следовательно, и величину сварочного тока. Для зажигания дуги необходимо каким-либо способом осуществить ионизацию разрядного промежутка. С целью обеспечения надёжного возбуждения дуги разработчики применяют различные схемотехнические решения. Кроме увеличения напряжения холостого хода трансформатора, ионизация обеспечивается высоковольтными импульсами от отдельного генератора, воздействием лазерного излучения, введением вольтодобавочных обмоток и др.
При коммутации транзисторов в схемах ИСА происходят различные переходные процессы, сопровождающиеся возникновением импульсных перенапряжений на элементах схемы. Кроме нежелательных явлений, связанных с возникновением паразитных колебаний при коммутации транзисторов в режиме холостого хода, сложные переходные процессы в схеме происходят на этапе сварки и при обрыве дуги. В моменты возбуждения дуги, при изменении её длины или обрыве нагрузка инверторного модуля резко изменяется. То есть режим работы сварочного инвертора является принципиально нестационарным. Значительная энергия, накопленная в реактивностях, при изменениях нагрузки и при коммутации транзисторов и является причиной перенапряжений. Переходные процессы в схеме зависят от целого ряда факторов: конструктивных особенностей трансформатора, характера монтажа, параметров выходного дросселя, динамических свойств демпфирующих диодов, параметров отпирающих импульсов, реактивных свойств накопительных конденсаторов и соединительных проводов, быстродействия системы управления. Классический приём снижения перенапряжений путём подключения различных демпфирующих цепей далеко не всегда даёт нужный эффект.
Ключевой режим работы транзисторов и переходные процессы, протекающие в цепях схемы ИСА, приводят к появлению ещё одной проблемы – широкому спектральному составу входного и выходного токов. Эти токи весьма значительны и могут стать причиной электрических и электромагнитных помех. Поэтому во всех ИСА постоянного тока на входе устанавливаются сетевые фильтры, задача которых – предотвращение попадания помех в питающую сеть. Менее проработаны вопросы снижения радиоизлучения сварочных кабелей. Считается, что если на выходе аппарата установлен диодный выпрямитель, то никакого излучения со сварочных кабелей на выходе не будет. Однако, учитывая ограниченные частотные свойства силовых диодов, это предположение не очевидно. До настоящего времени характер спектрального состава тока ИСА, его изменения на разных этапах сварочного цикла и вопросы обеспечения ЭМС аппаратов практически не изучены. Проблема становится ещё более актуальной для ИСА переменного тока высокой частоты, где нет выходного выпрямителя.
В третьей главе обоснован выбор программного средства и приведены результаты компьютерного моделирования схем ИСА постоянного тока и ИСА переменного тока высокой частоты.
В настоящее время на рынке программных средств, предназначенных для проектирования электронных цепей и устройств, предлагается более десятка специализированных пакетов. На основе анализа их возможностей и с учётом опыта специалистов в области силовой полупроводниковой техники в качестве базовой среды программирования был выбран пакет PSIM (демонстрационная версия). Он включает схемный редактор, моделирующую программу и графический постпроцессор, а также обширную библиотеку моделей компонентов схем. С учётом возможностей этого пакета были созданы модели выбранных базовых схем ИСА постоянного и переменного тока. В рамках данной работы за базовые модели для исследования приняты схема инвертора однотактного прямоходового преобразователя (ОПП) (рис. 2в) и авторская схема инверторного источника питания для сварки на переменном токе высокой частоты, выполненная из двух однотактных схем, работающих на один трансформатор (рис. 3). Такое решение позволяет использовать преимущества схемы ОПП, а за счёт встречного включения первичных обмоток трансформатора исключить эффект его подмагничивания. Для увеличения коэффициента трансформации по току при одновременном обеспечении надёжного возбуждения дуги к выходной обмотке трансформатора подключена RC – цепочка, которая вместе с индуктивностью обмотки образует параллельный колебательный контур. Контур настроен на частоту одной из высших гармоник частоты коммутации транзисторов инвертора, а его добротность задаётся с помощью резистора. На холостом ходу напряжение на контуре устанавливается на уровне 70 – 90 В, что достаточно для возбуждения дуги. При возбуждении дуги контур шунтируется её низким сопротивлением и напряжение на выходе трансформатора падает до рабочего значения. На основе электрических схем ИСА были построены их компьютерные модели.
При построении моделей был учтён ряд специфических факторов:
– наличие падения напряжения на силовых ключах в проводящем состоянии;
– индуктивности входного и выходного кабелей;
– паразитные межобмоточные ёмкости трансформатора;
– влияние скорости переключения транзисторных ключей;
– динамические свойства нагрузки (дуги).
Последнему элементу модели уделено особое внимание. Дуга является динамической нагрузкой и оказывает наиболее существенное влияние на характер переходных процессов в схеме. В работе предложены две модели дуги: чисто резистивная (безынерционная) и с заданной постоянной времени на этапе обрыва. Для сопоставительного анализа процессов, происходящих в схемах ИСА, была выбрана наиболее простая модель дуги – резистивная. В работе приведены диаграммы переходных процессов в различных точках базовых схем ИСА, полученные в результате компьютерного моделирования. Характерный вид одной из таких диаграмм приведён на рис. 4.
Для наглядного сравнения степени влияния величин параметров схемы и импульсов управления величину амплитуды перенапряжений на транзисторах на рис. 5 приведены графики, отражающие зависимость величины импульсных перенапряжений на транзисторах от паразитных параметров схемы и фронта отпирающих импульсов, а в таблице приведены значения крутизны каждой характеристики для линейного участка для ИСА постоянного и ИСА переменного тока.
| Род тока ИСА | SLобм | SC | SLм | Sф | Sk |
| Постоянный | 0,15 | 0,15 | 0,22 | -0,08 | -0,07 |
| Переменный | 0,25 | 0,25 | 0,24 | -0,09 | -0,08 |
Управление сварочным током (задание и изменение величины, стабилизация) в них осуществляется путем широтно-импульсной модуляции (ШИМ). Импульсный характер работы ключей инвертора является причиной формирования спектрального состава входного и выходного токов ИСА. А поскольку их величина значительна, это может стать проблемой при обеспечении требований по электромагнитной совместимости сварочных аппаратов. Форма тока на выходе собственно инвертора (но не аппарата в целом) носит характер периодической последовательности импульсов, которая может быть представлена в виде ряда Фурье. С целью анализа спектрального состава тока ИСА на базе специализированного пакета Mathcad 13 было проведено компьютерное моделирование и показано, что нестационарный характер нагрузки (дуга) существенно обогащает спектральный состав выходного тока (рис. 6).
Для оценки граничной частоты фильтров ИСА была рассчитана суммарная мощность спектра P для рабочей частоты 50 кГц и получена зависимость интегральной мощности на выходе от числа гармоник (рис. 7) согласно формуле:
,
где А0 – амплитуда первой гармоники; Аn – амплитуда n-й гармоники.
Характер данной зависимости говорит о том, что ширину спектра фильтров ИСА следует ограничить десятой гармоникой.
Одной из задач проектирования ИСА является выбор рабочей частоты. Если исходить из необходимости обеспечения высокого КПД, то критерием оптимальности может служить минимум потерь в инверторе. Известно, что наименьшие потери в полупроводниковых коммутирующих элементах достигается при их работе в ключевом режиме, т.е. в режиме, когда форма импульсов управления близка к прямоугольной. Однако при этом необходимо учитывать частотные свойства ключей, поскольку они влияют на величину потерь на этапах коммутации (отпирания и запирания) ключей и потери в его обмотках.
Потери в трансформаторе зависят от частоты. На низших частотах потери будут нарастать из-за увеличения числа витков в обмотках, на высоких частотах они растут за счёт увеличения потерь как в сердечнике, так и в обмотках, в том числе и за счёт высших гармоник тока. Очевидно, должна существовать некоторая зона рабочих частот и параметров импульсов, где суммарные потери будут минимальными. Для нахождения этих потерь с помощью программы Mathcad были оценены потери в трансформаторе с учётом спектрального состава тока инвертора, который связан с рабочей частотой и формой импульсов тока. Форма импульсов тока была принята трапецеидальной с коэффициентом трапецеидальности p
(0,030,3)И, где И — длительность импульса тока. Результаты расчётов представлены на рис. 8.
Потери от высших гармоник увеличивают потери в трансформаторе по сравнению с потерями от первой гармоники примерно на 15 – 18%.
В четвёртой главе представлены результаты исследования переходных процессов на физических моделях сварочных инверторов. Для проверки адекватности предложенных компьютерных моделей и
полученной с их помощью информации о характере переходных процессов в ИСА, были изготовлены действующие макеты (физические модели) ИСА постоянного и переменного тока. Оба макета работали в режиме сварочной дуги при токе 100 А. Временные диаграммы переходных процессов в различных точках физических моделей фиксировались с помощью цифрового осциллографа. Осциллограммы, полученные в контрольных точках физических моделей, и временные диаграммы, полученные на компьютерных моделях, приведены на рис. 9 – 10.
С целью проверки справедливости предположения о мелкокапельной структуре металла в сварочном соединении, полученном при сварке токами высокой частоты, был проведён металлографический анализ. Фотографии микрошлифов соединений, полученных при сварке на постоянном токе и на переменном токе высокой частоты приведены на рис. 11. Отчётливо видно, что гранулы в соединении, полученном путём сварки переменным током, существенно меньше и расположены более плотно, что должно привести к повышению прочности соединения.
На основании результатов компьютерного и физического моделирования сделаны следующие выводы.
1. Наличие резонансной цепи на выходе инвертора позволяет возбуждать электрическую дугу при пониженном рабочем напряжении на выходной обмотке трансформатора.
2. Из-за наличия в сварочном трансформаторе паразитных элементов, в моменты коммутации транзисторов в схеме возникают переходные процессы, имеющие характер затухающих колебаний.
3. Величина перенапряжений на транзисторах в моменты их выключения может кратковременно превышать напряжение источника питания. Величина этих перенапряжений существенно зависит от индуктивности обмоток и паразитной ёмкости трансформатора, индуктивности монтажа, длительности фронта отпирающих транзисторы импульсов.
4. В момент обрыва дуги резко возрастает амплитуда импульсного напряжения на вторичной обмотке трансформатора, что необходимо учитывать при его конструировании.
5. Сопоставление осциллограмм с компьютерными диаграммами показывает, что характер переходных процессов в целом качественно одинаков. Из этого можно сделать вывод, что результаты исследования компьютерной и физической моделей адекватно отображают характер переходных процессов в сварочных инверторах.
6. Более высокие значения крутизны графиков зависимостей амплитуды выбросов на транзисторе от параметров схемы в случае ИСА переменного тока говорят о том, что инверторы переменного тока в силу отсутствия в нём выходного диодного выпрямителя гораздо более чувствительны к переходным процессам, происходящим в процессе сварки, по сравнению с ИСА постоянного тока, в которых этот выпрямитель присутствует.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
1. Обоснована и подтверждена возможность создания инверторных сварочных аппаратов переменного тока частоты ультразвукового диапазона.
2. Предложены компьютерные модели источников питания для сварки на постоянном токе и переменном токе высокой частоты. На основе моделей проведён комплекс исследований по изучению характера переходных процессов в схемах инверторов на разных участках сварочного цикла (холостой ход, рабочий режим горения, обрыв дуги) с учётом конструктивных и паразитных параметров схемы. Предложена электрическая модель сварочной дуги, позволяющая учитывать её динамику на участке обрыва. На основе предложенных моделей ИСА получены полезные для практического проектирования результаты, отражающие характерные особенности динамики процессов в схемах ИСА, в частности, связь амплитуды импульсных перенапряжений на транзисторах инвертора с паразитными и конструктивными параметрами схемы.
3. Созданы физические модели (макетные образцы) сварочных инверторов постоянного и переменного тока, проведены исследования переходных процессов в схемах с целью проверки адекватности компьютерных моделей. Выявлено удовлетворительное соответствие процессов.
4. Проанализирован спектральный состав сварочного тока, в том числе и с учётом характеристик сварочной дуги. Установлено, что ширину спектра тока ИСА можно ограничить десятой гармоникой рабочей частоты без существенного снижения КПД. Теоретически обоснована зона оптимальных рабочих частот сварочных инверторов. Разработана двухпараметрическая модель выбора зоны оптимальных по критерию потерь рабочих частот сварочного инвертора. Выбор частоты в диапазоне минимальных потерь в инверторе (35 – 45 кГц) позволяет оптимизировать проектирование инверторов с точки зрения повышения КПД.
Основные положения диссертации опубликованы
в следующих печатных работах
В изданиях, рекомендованных ВАК РФ:
1. Борисов, Д.А. Моделирование переходных процессов в сварочном инверторе / В.М. Бардин, Д.А. Борисов // Электротехника. 2009. № 6. – С.47-49.
2. Борисов, Д.А. Спектральный состав тока инверторных сварочных аппаратов / В.М. Бардин, Д.А. Борисов // Сварочное производство. 2010. № 6. – С. 35-38.
В изданиях, рекомендованных ВАК РФ по смежным специальностям:
- Борисов, Д.А. Оптимизация режима работы высокочастотных сварочных аппаратов по критерию минимума потерь / В.М. Бардин, Д.А. Борисов // Сварочное производство. 2007. № 2. – С. 23-25.
Свидетельства и патенты:
4. Патент 2311996, МПК 8 В23 К9/09. Способ дуговой сварки и устройство для его осуществления / В.М. Бардин, Д.А. Борисов (RU). Опубл. 2007, бюлл. № 34.
5. Решение о выдаче патента от 30 августа 2010 г., заявка № 2009133151 / 02 (046602), дата подачи заявки 03.09.2009. Устройство для электродуговой сварки / В.М. Бардин, Д.А. Борисов.
В других изданиях:
6. Борисов, Д.А. Эволюция электросварочных устройств в соответствии с законами развития техники / В.М. Бардин, Д.А. Борисов // XXXV Огарёвские чтения: материалы науч. конф.: в 2 ч. Ч. 2. Естественные и технические науки. – Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2007. – С. 109-110.
7. Борисов, Д.А. Новые решения в электросварочном приборостроении / В.М. Бардин, Д.А. Борисов, А.В. Горинов // Наука и инновации в Республике Мордовия : материалы V респ. науч.-практ. конф. Саранск, 8-9 февр. 2006 г. – Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2006. – С. 623-626.
8. Borisov, D.A. Optimization of the working conditions of high-frequency welding equipment using the minimum loss criterion / V.M. Bardin, D.A. Borisov // Welding International. 2007, № 21(9). – P. 680-682.
9. Борисов, Д.А. Переходные процессы в сварочных инверторах / В.М. Бардин, Д.А. Борисов // Наука и инновации в Республике Мордовия : материалы VI респ. науч.-практ. конф. Саранск, 8-9 февр. 2007 г. – Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2007. – С. 594-596.
10. Борисов, Д.А. Инверторные сварочные аппараты переменного тока высокой частоты / В.М. Бардин, Д.А. Борисов // Электроника и информационные технологии. – 2009. Специальный выпуск. http://fetmag.mrsu.ru/2009-2/pdf/Welder.pdf Регистрационный номер: 0420900067/0003.
11. Борисов, Д.А. Структура и особенности схемотехники сварочных инверторов / В.М. Бардин, Д.А. Борисов // Электроника и информационные технологии. – 2009. Специальный выпуск. http://fetmag.mrsu.ru/ Регистрационный номер: 0420900067/0009.
12. Борисов, Д.А. Спектральный состав тока инверторных сварочных аппаратов / А.В. Пивкин, В.М. Бардин, Д.А. Борисов // Электроника и информационные технологии. – 2009. Специальный выпуск. http://fetmag.mrsu.ru/ Регистрационный номер: 0420900067/0034.
13. Борисов, Д.А. Переходные процессы в сварочных инверторах. / В.М. Бардин, Д.А. Борисов // Современная электроника. 2010. №2. – С. 52-53.
14. Борисов, Д.А. Сварочный инвертор переменного тока. Влияние реактивных параметров схемы на характер переходных процессов / Д.А. Борисов // Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП – 2010: материалы Междунар. науч. – техн. конф. Саратов, 22-23 сентября. 2010 г. – Саратов: Издат. центр «Наука», 2010. – С. 374-379.
БОРИСОВ Дмитрий Александрович
ДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ИСТОЧНИКЕ ПИТАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ
Автореферат
Корректор О.А. Панина
Подписано в печать 14.10.10 Формат 60х84 1/16
Бум. офсет. Усл. печ.л. 1,0 Уч.-изд.л. 1,0
Тираж 100 экз. Заказ Бесплатно
Саратовский государственный технический университет
410054, Саратов, Политехническая ул., 77
Отпечатано в Издательстве СГТУ. 410054, Саратов, Политехническая ул., 77
