На правах рукописи
Чернявский Сергей Александрович
РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ
РЕГУЛИРУЕМОГО ДРОССЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
05. 04. 03 – Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения.
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Махачкала – 2006
Работа выполнена в Кубанском государственном технологическом университете.
Научный руководитель: доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки РФ
ШляховецкийВ.М.
кандидат технических наук, доцент
Беззаботов Ю. С.
Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор, Шаззо Р.И.
кандидат технических наук, доцент
Ахмедов М.Э.
Ведущая организация: Санкт-Петербургский государственный
университет низкотемпературных
и пищевых технологий, г. Санкт-Петербург
Защита состоится 29 декабря 2006 г. в 14 часов
на заседании диссертационного совета К 212.052.01
в Дагестанском государственном техническом университете по адресу:
г Махачкала, просп. Имама Шамиля, 70
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета по адресу: г. Махачкала, просп. Имама Шамиля, 70
Автореферат разослан «____» _____________2006 г.
Ученый секретарь
диссертационного совета
к.т.н. доцент Евдулов О. В.
Общая характеристика работы
Актуальность темы. В России уделяется большое внимание вопросам энергосбережения на фоне растущей потребности в тепловой и электрической энергии и постоянного повышения цен на энергоносители. Поэтому, с целью снижения энергоемкости работы холодильной техники совершенствуют цикл работы холодильной машины путем уменьшения необратимых потерь в процессах генерации холода. Одним из элементов холодильной машины определяющим термодинамическую эффективность является дроссельное устройство (ДУ).
Применяемые в современных холодильных машинах дроссельные устройства (регулирующие и терморегулирующие вентили, капиллярные трубки) являются энергетически не совершенными, так как в процессе дросселирования хладагента с давления конденсации Рк до давления кипения Ро образуется парожидкостная смесь, в которой содержание пара хладагента увеличивается с увеличением перепада давлений (Рк - Ро). При этом уменьшается массовое содержание жидкой фазы хладагента, определяющей величину удельной массовой холодопроизводительности цикла холодильной машины. Кроме того, образующийся в процессе дросселирования пар хладагента, является «балластным», так как, проходя через испаритель холодильной машины, не создает холодильного эффекта и лишь увеличивает требуемую объемную производительность компрессора. Эти факторы приводят к снижению термодинамической эффективности цикла и увеличению энергозатрат на генерацию холода. Вместе с тем существующие дроссельные устройства не позволяют регулировать температуру кипения хладагента.
В связи с этим создание регулируемого дроссельного устройства (РДУ), обеспечивающего сокращению необратимых потерь в процессе дросселирования цикла холодильной машины, позволяющего обеспечить регулирование температуры кипения хладагента, является актуальной задачей, решение которой позволит снизить энергозатраты на генерацию холода.
Цели и задачи исследования. Целью данной работы является создание регулируемого дроссельного устройства, позволяющего снизить необратимые потери в процессе дросселирования и осуществлять регулирование температуры кипения холодильного агента.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- разработать математическую модель регулируемого дроссельного устройства, учитывающую параметры течения высокоскоростного двухфазного потока и изменение давления Р в процессе дросселирования;
- провести анализ термодинамической эффективности цикла холодильной машины и оценить снижение необратимых потерь в новой конструкции регулируемого дроссельного устройства;
- определить зоны регулирования температуры кипения хладагента То и изменения холодопроизводительности Qo холодильной машины, обеспечиваемые регулируемым дроссельным устройством;
- провести экспериментальные исследования характеристик холодильного агрегата с регулируемым дроссельным устройством для проверки адекватности разработанной математической модели практике;
- разработать методику инженерного расчета и проектирования регулируемого дроссельного устройства;
- разработать комплекс прикладных программ для практического использования предложенной методики расчета и проектирования РДУ.
Научная новизна.
- Разработана математическая модель регулируемого дроссельного устройства на базе теоретического исследования процессов дросселирования высокоскоростных двухфазных потоков, с учетом степени сухости Х и потерь давления P в элементах регулируемого дроссельного устройства при высоких скоростях.
- Получены новые уравнения, определяющие изменение в элементах нового регулируемого дроссельного устройства давления Р и характер изменения режимных характеристик: температуры кипения хладагента То, холодопроизводительности Qo, холодильного коэффициента.
- Определен диапазон регулирования температуры кипения хладагента То и холодопроизводительности Qo холодильного агрегата, обеспечиваемый разработанным регулируемым дроссельным устройством.
- Получены новые экспериментальные данные по параметрам процесса дросселирования высокоскоростного двухфазного потока и режимным характеристикам (То, Qo и ) холодильного агрегата с РДУ.
- Оригинальность и новизна разработанной конструкции регулируемого дроссельного устройства защищена двумя патентами РФ на изобретение.
Практическая значимость работы.
- Разработана математическая модель и на ее основе создан пакет прикладных программ, позволяющих, проектировать регулируемое дроссельное устройство для заданных условий работы холодильной машины.
- Разработанные программы расчета регулируемого дроссельного устройства используются в учебном процессе на кафедре холодильных и компрессорных машин и установок Кубанского государственного технологического университета, в курсах лекций по дисциплинам: «Машины низкотемпературной техники», «Теоретические основы холодильной техники», «Проектирование и расчет оборудования низкотемпературных систем».
- Разработана инженерная методика расчета и проектирования РДУ с учетом требуемого режима и интервала регулирования параметров работы холодильной машины.
- Патенты РФ на изобретение могут быть использованы как коммерческий продукт.
Основные положения диссертации, выносимые на защиту:
- Математическая модель процесса дросселирования высокоскоростных двухфазных потоков в РДУ, учитывающая изменение давления P в элементах его конструкции
P = 44,625105 (aG –bd),
и определяющая параметры холодильного агрегата
То = a1 G – a2 l - a3 G l + a4
Qo = b1 G – b2 l + b3
= z1 d – z2 l + z3
- Экспериментальные характеристики работы РДУ, обеспечивающего диапазон регулирования температуры кипения хладагента То холодильного агрегата в интервале от –24 оС до – 12 оС и холодопроизводительности Qo от 2% до 14%.
- Конструкция регулируемого дроссельного устройства, обеспечивающего регулирование То и Qo, методика его расчета и проектирования.
Внедрение результатов работы: Разработанная инженерная методика расчета и проектирования регулируемого дроссельного устройства принята Краснодарским научно-исследовательским институтом хранения и переработки Российской академии сельскохозяйственных наук для использования при разработке холодильных систем на перерабатывающих предприятиях Краснодарского края. Математическая модель работы РДУ внедрена в рабочий процесс на кафедре «Холодильные и компрессорные машины и установки» по подготовке специалистов по специальности 10.17.00. «Холодильная, криогенная техника и кондиционирование»
Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на международной научно-технической конференции «Низкотемпературные и пищевые технологии в ХХI веке» в г. Санкт-Петербурге в 2001 году и на региональной научно-технической конференции «Агропромышленный комплекс Юга России – сегодня» в г. Майкопе в 2002 году, а также на ежегодных научных конференциях Кубанского государственного технологического университета.
Публикации. По теме диссертации опубликовано, 2 тезиса докладов, 5 статей, получены 2 патента.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 101 странице машинописного текста, содержит 29 рисунков, 9 таблиц. Список использованной литературы включает 103 наименования.
Краткое содержание работы
Во введении обосновывается актуальность темы диссертации, формулируется цель и задачи исследования.
Первая глава посвящена анализу состояния вопроса и обоснованию выбранного направления исследования. Выполнен обзор публикаций, связанных с вопросами исследования работы дроссельных устройств. Рассмотрены наиболее известные конструкции дроссельных устройств, методы их расчета и подбора.
Проведенный обзор литературы по вопросу использования различных дроссельных устройств показывает, что:
- основным направлением снижения необратимых потерь в процессе дросселирования является понижение температуры жидкого хладагента, поступающего из конденсатора холодильной машины в дроссельное устройство;
- конструкции, применяемых в холодильной технике дроссельных устройств, не предусматривают регулирование температуры кипения хладагента и изменения холодильной мощности, в связи, с чем отсутствуют теоретические исследования холодильных циклов с РДУ;
- расчет и проектирование дроссельных устройств, применяемых в холодильных системах, осуществляется на основе номограмм, составленных по экспериментальным данным, без анализа особенностей течения двухфазных (парожидкостных) потоков.
Разработана принципиальная схема РДУ, в котором процесс дросселирования протекает в капиллярной трубке ограниченной длины. Требуемое гидравлическое сопротивление капиллярной трубки, необходимое для понижения давления конденсации Рк до давления кипения Ро хладагента, обеспечивается за счет того, что в капиллярную трубку поступает хладагент, имеющий высокую скорость, обусловленную адиабатным расширением в суживающемся сопле. Это и предопределяет потери напора по длине Pl и местные гидравлические сопротивления Pм, зависящие от скорости 2.
Капиллярная трубка имеет участок, позволяющий изменять ее суммарную длину Lрег, что обеспечивает возможность изменять срабатываемый перепад давлений в РДУ и соответственно температуру кипения хладагента То.
Вместе с тем в конструкции РДУ предусматривается промежуточный отвод паров хладагента, образующихся при дросселировании, что обеспечивает поступление в испарительную систему только жидкого хладагента, тем самым снижает необратимые потери в процессе дросселирования.
Вторая глава посвящена разработке математической модели регулируемого дроссельного устройства на основе существующей теории течения двухфазных потоков и физической модели работы капиллярной трубки РДУ.
Для описания процессов изменения давления в РДУ, на рисунке 1 представлена расчетная схема.
Рисунок 1 – Расчетная схема капиллярной трубки РДУ.
1-2-3 – изменение давления хладагента на входе в сопло и самом сопле
3-4 – изменение давления хладагента в процессе дросселирования по длине в подвижной части капиллярной трубки
4-5 – изменение давления хладагента в процессе дросселирования по длине в неподвижной части капиллярной трубки.
Процессы в РДУ в соответствии с физической моделью и расчетной схемой (рисунок 1) его работы, описываются следующими математическими зависимостями:
- изменение параметров потока жидкого хладагента при расширении в суживающемся сопле:
- изменение температуры Т:
- изменение скорости ;
(1)
где - плотность хладагента, кг/м3;
P1, P2 – давления на входе и выходе из сопла, Па;
1 – скорость хладагента на входе в сопло, м/с.
- параметры двухфазного потока, образующегося в процессе дросселирования жидкого хладагента на участке 3-4, в подвижной части капиллярной трубки и на участке 4-5, в неподвижной части капиллярной трубки в зависимости от длины регулирования Lрег, определяются, исходя из теории течения двухфазного потока в трубе постоянного сечения;
- изменение степени сухости х (кг/кг) двухфазного потока (массовая доля пара) парожидкостной смеси определяется зависимостью:
=
, (2)
где Р – давление, Па
G – массовый расход на единицу площади, кг/с м2
f 3, f 4– функции, определяемые как
f 3 = hf + х hfg
где hf - энтальпия насыщенной жидкости хладагента, кДж/кг
hfg – энтальпия насыщенного пара хладагента, кДж/кг
(3)
где К – коэффициент скольжения, определяется выражением
f, g – скорости, соответственно насыщенной жидкости и пара, м/с
gс – ускорение силы тяжести, м/с2
J = 427 механический эквивалент теплоты, кгм/ кДж
- максимальный расход парожидкостной смеси G
(4)
где f1, f2 – функции, определяемые как
(5)
(6)
где J ' = J/144 м кГ/м2 кДж
Pw – смоченный периметр, м
fF – местный коэффициент трения Фанно
А – площадь, м2.
Выражение (4) может быть записано как функция Г (Р; G)
(7)
или
(8)
где D – гидравлический диаметр, м
f - средний коэффициент трения по формуле Дарси в трубе для среднего числа Рейнольдса, определяемого как:
(9)
где G – расход хладагента через РДУ, при постоянной тепловой нагрузке на испаритель холодильного агрегата, кг/с;
, (10)
где f – проходное сечение дросселя, м2;
µ - коэффициент истечения, для соответствующей формы проходного сечения;
ж – плотность жидкости перед дросселем, кг/м3.
- падение давления по длине участков Pl и в местных сопротивлениях Pм, связанных с изменениями проходного сечения определяется следующими выражениями:
(11)
где fтр- коэффициент трения, зависящий от режима течения
l - длина участка, м;
dвн - диаметр, м;
уч - плотность хладагента, кг/м3;
или
(12)
(13)
где м - коэффициент местного сопротивления, зависящий от формы и конструкции местного сопротивления
- плотность хладагента, кг/м3;
- взаимосвязь давления Р и температуры Т парожидкостной смеси хладагента в состоянии насыщения определена известной зависимостью:
То = f (Ро) (14)
При решении системы уравнений (1-4) и (5-8) принято следующее:
- проходное сечение каждого участка РДУ остается постоянным;
- теплообмен с окружающей средой отсутствует;
- поток хладагента установившийся с кольцевым характером распределения жидкости по стенке капиллярной трубки;
- в любом сечении потока пар и жидкость находятся в состоянии термодинамического равновесия;
- скорости в каждой фазе хладагента постоянны и линейны;
- касательные напряжения в потоке отсутствуют.
Приведенная система уравнения (1-4) и (5-8), моделирующая двухфазное течение среды, решалась численными методом на ЭВМ, с последующей обработкой результатов с помощью пакета прикладных программ статистической обработки данных SТАTISTICA. Решение системы осуществлялось относительно изменения следующих режимных характеристик, при изменении длины регулирования Lрег капиллярной трубки РДУ от 0 до 76 мм:
- давления кипения хладагента Ро и соответствующих ему температур кипения То на выходе из РДУ;
- холодильной мощности Qo холодильного агрегата;
- холодильного коэффициента холодильного цикла агрегата.
На рисунке 2 представлены графики зависимости изменения температуры кипения хладагента То в зависимости от длины регулирования подвижной и неподвижной частей капиллярной трубки Lрег и расхода G в РДУ.
- эксперимент - расчет теоретический
Рисунок 2 – График Рисунок 3 - График изменения
изменения температуры кипения То холодопроизводительности Qo
Диаметр капиллярной трубки в РДУ d=1мм и расход хладагента:
1- G = 45,72 кг/ч; 2 - G = 57,6 кг/ч; 3 - G = 63,72 кг/ч.
Полученные зависимости апроксимируются следующим уравнением
То = a1 G – a2 l - a3 G l + a4. (15)
где a1, a2, a3, a4 – расчетные коэффициенты, при этом
a1 = 0,812 град / кг; a2 = 0,523 град / м; a3 = 0,11 град с / кг м; a4 = 31,778 град.
На рисунке 3 представлены графики изменения холодопроизводительности Qo цикла в зависимости от длины регулирования подвижной и неподвижной частей капиллярной трубки Lрег и расхода хладагента G в РДУ.
Группа полученных графиков апроксимируются следующим выражением
Qo = b1 G – b2 l + b3 (16)
где b1, b2, b3 – расчетные коэффициенты:
b1 = 0,027 кВт с / кг; b2 = 0.003 кВт / м; b3 = 0,947 кВт.
На рисунке 4 представлены графики изменения холодильного коэффициента цикла от длины регулирования Lрег и внутреннего диаметра капилляра
d при постоянном расходе хладагента G. Холодильный коэффициент имеет вид:
= z1 d – z2 l + z3 (17)
где z1, z2, z3 – расчетные коэффициенты, при этом
z1 = 38,55 м-1; z2 = 0,019 м-1; z3 = 35,438
- эксперимент - капиллярная трубка
- расчет теоретический - РДУ
Рисунок 4 – график изменения Рисунок 5 – график падения давления
холодильного коэффициента. в капиллярной трубки и в РДУ.
Анализ зависимостей на рисунках 3 и 4 показывает, что при увеличении диаметра капиллярной трубки в РДУ холодопроизводительность цикла увеличивается, а температура кипения повышается. При этом, изменение длины регулирования Lрег на 10мм, меняет температуру кипения хладагента То на 2 С, а
холодопроизводительность - в среднем на 2%.Это связано с тем, что при увеличении длины регулирования увеличивается количество паров в процессе дросселирования хладагента, то есть количество жидкого хладагента, поступающего в испаритель, уменьшается.
Для сравнения работы капиллярной трубки и РДУ были проведены расчеты по составленной математической модели. На рисунке 5 представлен график падения давления в регулируемом дроссельном устройстве и в обычной капиллярной трубке в зависимости от внутреннего диаметра d и расхода хладагента G.
- РДУ: 1-d = 0,9 мм; 2-d = 1,0 мм; 3-d = 1,1 мм; 4-d = 1,2 мм.
- капиллярная трубка: 1'-d = 0,9 мм; 2'-d = 1,0 мм; 3'-d =1,1мм; 4'-d = 1,2 мм.
Для обычной капиллярной трубки в соответствии с работами Вейнберг Б. С. Вайн Л. Н. падение давления в зависимости от расхода описывается следующим выражением:
P = 0,803105 (aG –bd) (18)
где коэффициенты a и b принимают значения соответственно 0,057(ч/кг),
0,999·10 – 3 (1/м)
Для регулируемого дроссельного устройства падения давления в зависимости от расхода имеет вид:
P = 44,625105 (aG –bd), (19)
здесь a и b коэффициенты пропорциональности, принимающие значения соответственно 0,036 (ч/кг) и 4,035 · 10 – 3 (1/м).
Третья глава посвящена экспериментальным исследованиям, целями которого являются получение зависимостей изменения холодопроизводительности Qo, температуры кипения То, давления кипения Ро от длины регулирования подвижной и неподвижной частей капиллярной трубки Lрег. в РДУ, а также анализ эффективности работы РДУ. Для проверки адекватности предложенной математической модели были проведены экспериментальные исследования на бытовом холодильнике, работающем на фреоне 22, в котором капиллярная трубка была заменена на РДУ.
Экспериментальная установка оборудована контрольно – измерительными приборами, фиксирующими параметры хладагента во всех контрольных точках схемы:
- температура Т2 и давление Р2 паров хладагента на выходе из КМ точка 2';
- температура Т2 и давление Р2 паров хладагента на входе в КД точка 2;
- температура Т3 и давление Р3 жидкого хладагента на выходе из КД
точка 3;
- температура Т4 и давление Р4 переохлаждения жидкого хладагента перед РДУ точка 4;
- температура Т5 и давление Р5 паров хладагента отводимых из РДУ
точка 5;
- температура Т0 и давление Р0 жидкого хладагента на выходе из РДУ
точка 0;
Измерение температуры проводили, используя медь – константановые термопары, зачеканенные в стенку трубопровода, а показания снимали с цифрового прибора Щ301, а измерение давление - по образцовым манометрам. Мощность, потребляемую двигателем компрессора Nдв определяли, используя ваттметр. Места размещения датчиков и приборов показаны на схеме стенда
(рисунок 6).
На рисунке 7 представлен цикл работы экспериментальной установки. Была предусмотрена следующая процедура проведения эксперимента. Пары хладагента после компрессора КМ направлялись в конденсатор, где конденсировались, и жидкость направлялась в регулируемое дроссельное устройство РДУ, где дросселировалась, откуда поступала в испаритель И. Перегрев паров перед компрессором, и переохлаждение жидкого хладагента перед РДУ, осуществлялось за счет осуществления теплового контакта жидкостного и всасывающего трубопроводов. Для объективной оценки влияния РДУ на работу холодильника требуется определить следующие величины:
1. Холодопроизводительность компрессора – Q0км, кBт;
Q0км = Qкд - Nдв (20)
где Qкд - тепловая нагрузка на конденсатор, кВт; определяется как
Qкд = Fкд k (21)
где Fкд – площадь теплопередающей поверхности конденсатора, м2;
k – коэффициент теплопередачи Вт/ м2 К;
– средне логарифмическая разность температур, 0С, определяется как:
(22)
где tвоз – температура окружающего воздуха, 0С
t2, t3 – температура хладагента на входе и выходе из КД
2. Расход хладагента, проходящего через компрессор G, кг/с;
(23)
где Q0 – холодопроизводительность, кВт;
h0, h1 – энтальпия на входе и выходе из испарителя, кДж/кг
3. Холодильный коэффициент цикла, определяется как:
(24)
Рисунок 6 – Принципиальная схема Рисунок 7 – T-S диаграмма
стенда экспериментальной установки. экспериментальной установки.
На рисунках 8 и 9 представлены графики изменение холодопроизводительности Qo и температуры кипения Т0 для экспериментальной установки.
расчет теоретический
эксперимент
Экспериментальное значение холодопроизводительности цикла на рисунке 8 ниже расчетного вследствие невозможности учесть при моделировании влияния внешних факторов (внешних теплопритоков, несовершенства обработки поверхности проточной части регулируемой капиллярной трубки). Но при этом отклонения расчетного значения холодопроизводительности от экспериментального значения не превышает 9%.В целом значения, полученные при эксперименте, подтверждают адекватность математической модели практике.
Четвертая глава посвящена разработке и описанию технических решений по конструктивному и схемному решению регулируемого дроссельного устройства.
На рисунке 11 показан продольный разрез регулируемого дроссельного устройства. Регулируемое дроссельное устройство состоит: из корпуса 1 и закрепленного на нем стакана 2, патрубка подвода жидкого хладагента 3, и связанную с ним перфорированную направляющую трубку 4. Внутри стакана 2 корпуса, размещено подвижное магнитное уплотнение 7, снаружи стакана 2 корпуса размещена внешняя магнитная катушка 8 с выводами 9, закрытая кожухом 10.
На направляющей трубке 6 закреплено подвижное опорное кольцо 11, опирающееся на катушку 5, размещенная на направляющей трубке 6, проходящей через упор на пружину 12; направляющая трубка 6 через сопло 13 связана с подвижной капиллярной трубкой 14.
В корпусе 1 выполнен конусный переходник 15 и установлен подшипник 16, неподвижная капиллярная направляющая трубка 17 и прокладка -демпфер 18. В нижней части корпуса 1 установлен патрубок 19 отвода парожидкостной смеси хладагента.
Рисунок 11 - Регулируемое дроссельное устройство.
В корпусе 1 выполнены каналы 20 и 21, для отвода образовавшихся паров при дросселировании, между корпусом 1 и неподвижной капиллярной направляющей трубкой 17, между полостью 22,23 и корпусом 1, и между корпусом 1 и подвижной капиллярной трубкой 14. Каналы 20 и 21 заглушены пробками 24 и 25. Полости 22 и 23 через каналы 20 и 21 связаны с патрубком отвода пара 26. Регулируемое дроссельное устройство работает следующим образом.
Пары испарившегося хладагента из испарителя отсасываются компрессором и нагнетаются в конденсатор, где конденсируются, переходя в жидкую фазу. Далее жидкий хладагент из конденсатора по трубопроводу подводится к регулируемому дроссельному устройству, где через патрубок 3 и перфорированную трубку 4 поступает в направляющую трубку 6, откуда поступает в сопло 13, где происходит процесс адиабатного расширения жидкости. Из сопла 13 жидкость поступает последовательно в подвижную капиллярную трубку 14 и неподвижную капиллярную направляющую трубку 17 в которых, из-за гидравлического сопротивления протеканию жидкости, происходит понижение давления Р и температуры Т жидкого хладагента. Далее жидкий хладагент проходит через патрубок 19 и поступает в испаритель. Цикл завершается
Регулирование расхода и параметров хладагента, подаваемого через регулируемое дроссельное устройство осуществляется, путем изменения суммарной длины подвижной капиллярной трубки 14 и неподвижной капиллярной трубки 17 в интервале от минимальной длины, когда подвижная капиллярная трубка 14 находится в крайнем нижнем положении, упираясь в прокладку-демпфер 18, до максимальной длины, когда подвижная капиллярная трубка 14 находится в крайнем верхнем положении.
Это достигается последовательным включением в электрическую цепь питания внешней электромагнитной катушки 8 и линейным (шаговым) перемещением "сверху вниз и обратно" катушки 5, связанной с катушкой 8 электромагнитными силами.
При движении катушки 5 с трубкой 6 вверх жидкость из внутренней полости стакана 2 корпуса через перфорацию на трубке 4 возвращается в трубку 6. При перемещении трубки 6 "вверх – вниз - вверх" кольцо 11 взаимодействует с пружиной 12. Характер взаимодействия кольца 11 с пружиной 12 определяется режимом работы холодильной машины, в составе которой работает РДУ. С "сухим" конденсатором и сливом всего жидкого хладагента в испаритель, или с частично затопленным конденсатором и незаполненным испарителем.
Заключение
Выполненные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие выводы:
1. Разработана математическая модель регулируемого дроссельного устройства учитывающая параметры течения высокоскоростного двухфазного потока и изменение давления в элементах конструкции Р в процессе дросселирования.
P = 44,625105 (aG –bd),
2. На основе разработанной программы для ЭВМ выполнены численные исследования рабочих характеристик холодильного цикла и получены уравнения холодопроизводительности Qo, температуры кипения То хладагента и холодильного коэффициента для нового РДУ
То = a1 G – a2 l - a3 G l + a4.
Qo = b1 G – b2 l + b3
= z1 d – z2 l + z3
3. Результаты исследований показали, что диапазон регулирования температуры кипения То холодильного агрегата составил от –24 оС до – 12 оС и холодопроизводительности Qo от 2% до 14%.
4. Выполненные экспериментальные исследования, подтверждают адекватность разработанной математической модели, при этом отклонения расчетного значения от экспериментального, не превышает 9%.
5. На основании выполненных исследований разработано новое регулируемое дроссельное устройство, позволяющее снизить необратимые потери в процессе дросселирования высокоскоростного двухфазного потока и регулировать температуру кипения То и холодопроизводительность Qo.
6. Новые технические решения по конструкции регулируемого дроссельного устройства защищены патентами РФ.
Список опубликованных работ по теме Диссертации
- Чернявский С.А., Шляховецкий В.М., Ступко Д.В. Выявление тенденции снижения энергопотребления при проектировании конструкций и ограждений бытовых и торговых холодильников // Тезисы докладов на Международной научно-технической конференции «Низкотемпературные и пищевые технологии в ХХI веке», Санкт-Петербург, 2004. - 480 с.
- Чернявский С.А., Шляховецкий В.М., Ступко Д.В. Разработка программного обеспечения для численных экспериментов и инженерных расчетов неадиабатной капиллярной трубки // Тезисы докладов на Международной научно-технической конференции «Низкотемпературные и пищевые технологии в ХХI веке», Санкт-Петербург, 2004. - 480 с.
- Чернявский С.А. Шляховецкий В.М Снижение энергопотребления холодильных установок, путем использования переодически подключаемых охладителей жидкого хладагента // Сб.: «Материалы VII Недели науки МГТИ. Региональные научно-технические конференции «Агропромышленный комплекс Юга России-сегодня». Наука-XXI веку», Майкоп: МГТИ, 2002.- 254 с.
- Чернявский С.А. Беззаботов Ю. С. Методика построения математической модели регулируемой капиллярной трубки // Сб.: «Холодильная техника и технология: перспективы развития и применения», Краснодар: «Экоинвест», 2005. - 165с.
- Чернявский С.А. Беззаботов Ю. С. Исследование процесса дросселированния в регулируемой капиллярной трубке // Сб.: «Холодильная техника и технология: перспективы развития и применения», Краснодар: «Экоинвест», 2005. - 165с.
- Чернявский С.А. Беззаботов Ю. С. Исследование режимных характеристик процесса дросселирования в регулируемой капиллярной трубке // Сб.: «Холодильная техника и технология: перспективы развития и применения», Краснодар: «Экоинвест» 2005. – 165 с.
- Чернявский С. А. Беззаботов Ю. С. Теоретические исследования движения двухфазного потока в регулируемом дроссельном устройстве // Известия вузов. Пищевая технология, 2006, №5. – 59-61.
- Пат. 2197689. С2 7 F 25 B 41/06. Регулируемое дроссльное устройство / Шляховецкий В.М., Шляховецкий Д. В., Чернявский С.А., Ступко Д.В. (РФ) - № 2000108112; Заявл. 31.03.2000; Опубл. 27.01.2003, Бюл.№ 3.
- Пат. 2199063. С2 7 F 25 D 11/00. Холодильный шкаф./ Шляховецкий В.М., Шляховецкий Д. В., Чернявский С.А., Ступко Д.В. (РФ) - №99127663; Заявл.27.12.1999; Опубл. 20.02.2003, Бюл. №5.
