WWW.DISUS.RU

БЕСПЛАТНАЯ НАУЧНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Разработка технологии очистки сточных вод текстильных предприятий с целью их повторного использования

УДК 661.62 На правах рукописи

БЕКЖИГИТОВА КУЛЯШ АСКАРБЕКОВНА

Разработка технологии очистки сточных вод текстильных предприятий с целью их повторного использования

25.00.36 – Геоэкология

Автореферат

диссертации на соискание ученой

степени кандидата технических наук

Республика Казахстан

Шымкент, 2010

Работа выполнена в Южно-Казахстанском государственном университете им. М.Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан

Научный руководитель: доктор химических наук

Назарбекова С.П.

Официальные оппоненты: доктор технических наук

Заурбек А.К.

кандидат технических наук

Болысбек А.

Ведущая организация: Таразский государственный университет

им. М.Х. Дулати

Защита состоится « 30 » октября 2010г. В 1200 часов на заседании диссертационного совета Д 14.23.02 при Южно-Казахстанском государственном университете им. М.Ауезова по адресу: 160012 г. Шымкент, пр.Тауке-хана, 5,главный корпус, ауд.342.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Южно-Казахстанского государственного университета им. М.Ауезова по адресу: 160012, г. Шымкент, пр.Тауке-хана, 5, главный корпус, ауд.215.

Автореферат разослан « 30 » сентября 2010г.

Ученый секретарь

диссертационного совета

доктор технических наук А.А.Анарбаев

ВВЕДЕНИЕ

Общая характеристика работы. В Концепции перехода РК к устойчивому развитию на 2007-2024 года отмечено, что научное обеспечение охраны окружающей среды в республике является одним из важных элементов повышения эффективности деятельности государства. Одним из основных направлений является разработка путей решения локальных экологических проблем, создания ресурсосберегающих, малоотходных, экологически эффективных технологий.

Устойчивое развитие может быть обеспечено, если хозяйственная деятельность человечества направлена на накопление и умножение природных и других богатств, что и обеспечит прогресс. В этом накоплении экономическая и экологическая практика неразрывны.

В настоящее время, чтобы обеспечить экологически экономически устойчивое развитие и не допустить глубокого энергетического кризиса в нашей стране необходимо направить усилия на экономию и снижение энергоемкости всех отраслей промышленности, исключение потерь энергии при транспортировке, снижение доли экспортируемого сырья и переход к экспорту продуктов его переработки. Несмотря на мировой экономический спад, в южном регионе Казахстана реализуется государственный план дальнейшей модернизации хлопково-текстильного кластера. Промышленные комплексы текстильного кластера связаны с большим водопотреблением и водоотведением, составом сточных вод, их очисткой и обезвреживанием. По традиционной схеме промышленные сточные воды текстильных производств проходят следующие стадии очистки:

- предварительная;

- биохимическая;

- обработка осадков с обезвоживанием;

- доочистка;

Особое место по объему используемой воды занимают производства, связанные с крашением и мерсеризацией материалов. Необходимо отметить, что красильно-отделочные производства текстильной промышленности являются предприятиями, которые могут оказывать значительное негативное влияние на окружающую среду. Это связано с использованием в технологических процессах широкого ассортимента красителей, поверхностно-активных веществ, окислителей и других химических реагентов. Сброс части этих веществ в сточные воды нарушает сложившееся равновесие в водоемах, приводя к гибели населяющие их организмы. Кроме того, отделочное производство является одним из самых водо- и энергоемких производств. В итоге расширение и совершенствование технологий хлопково-текстильного кластера приведет не только к улучшению экономики южного региона, но и к ухудшению экологической ситуации. Поэтому для решения проблемы снижения нагрузки на окружающую среду необходимо критически рассмотреть все протекающие в красильно-отделочном производстве процессы с позиций ресурсосбережения, исключения использования токсичных веществ, совершенствования управления, техники и технологии, в том числе очистки вредных сбросов и выбросов и использования оборотного водоснабжения.

Актуальность работы. Развитие хлопково-текстильного кластера в южном регионе Казахстана связано с образованием свободной экономической зоны (СЭЗ) «Онтустик». Хлопково-текстильный кластер является первым пилотным проектом в стране. Основная цель создания СЭЗ – переработка отечественного хлопкового волокна до готовой продукции. Планируется в дальнейшем строительство новых текстильных предприятий, увеличение территории СЭЗ достигается путем включения уже построенных современных текстильных предприятий, таких как «Ютекс», «Меланж», «Альянс Казахско-Русский текстиль». Мировой опыт создания и функционирования СЭЗ показывает, что инвесторам надо предлагать не только экономически-благоприятные условия, но и ставить перед ними дополнительные конкурентные условия по созданию экологически безопасных текстильных производств. Отечественная текстильная промышленность потребляет значительно больше энергоносителей и воды, чем промышленность стран Западной Европы. Там удельное потребление на отделку тонны текстильных материалов в среднем составляет около 100м3 воды и 15-20 тыс. кВт/час электроэнергии что в 2-3 раза ниже, чем на отечественных предприятиях. Кроме того, на текстильных предприятиях используется огромное количество наименований химических материалов и красителей. Часть веществ, наносимых на текстильный материал, удаляется при его очистке (шлихтующие и замасливающие вещества, легкосмываемые красители) в отделочном производстве и поступает в сточные воды. Поэтому разработка технологии очистки промышленных сточных вод текстильных производств за счет разработки новых ресурсосберегающих процессов остается актуальной задачей.



Проведение данной научно-исследовательской работы связано с необходимостью снижения водо- и энергопотребления, снижения нагрузки на окружающую среду, и повышения эффективности очистки сточных вод красильно-отделочного цеха на примере АО «Меланж» ЮКО.

Работа выполнена в соответствии с планом Б-ТФ-06-05-05- «Создание экологически безопасных производств и разработка комплексных ресурсосберегающих технологий переработки местного сырья», Б-ТИ-06-14-01- «Совершенствование процесса питания барабанной сушилки для повышения качества сушки, очистки и джинирования».

Цель работы. Разработка технологии очистки промышленных сточных вод красильно-отделочного и отбельно-мерсеризационного цехов АО «Меланж» ЮКО с целью повторного использования очищенных стоков на предприятии. В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- исследование процесса очистки сточных вод красильно-отделочного цеха методом реагентной напорной флотации;

- исследование процесса очистки сточных вод отбельно-мерсеризационного цеха методом безреагентной напорной флотации;

- исследование процесса доочистки сточных вод от взвешенных веществ;

- исследование процесса доочистки сточных вод от растворенных органических веществ на АУ;

- исследование процесса очистки окрашенных сточных вод комплексным методом «адсорбент- коагулянт», полученных на основе минерального сырья и отходов промышленности РК;

- разработка технологии очистки сточных вод текстильных производств с целью их повторного использования.

Научная новизна работы:

- разработана технология очистки сточных вод АО «Меланж» физико-химическими методами;

- разработана технология доочистки сточных вод АО «Меланж» угольными сорбентами;

- разработана технология очистки окрашенных сточных вод АО «Меланж» сорбентами на основе отходов и минерального сырья РК;

- изучен процесс очистки сточных вод комплексным способом «адсорбент-коагулянт» на основе бентонитовой глины, фосфогипса, природного цеолита;

- проведена математическая обработка результатов очистки сточных вод красильно-отделочного цеха методом реагентной напорной флотации;

- проведена математическая обработка результатов очистки сточных вод отбельно-мерсеризационного цеха методом безреагентной напорной флотации.

Практическая ценность работы:

- разработана технология очистки сточных вод текстильных производств с целью их повторного использования;

- определена экономическая эффективность разработанной технологии очистки сточных вод текстильных производств;

- предложен эффективный способ очистки сточных вод с использованием в качестве адсорбента местное минеральное сырьё и отходы промышленности;

- разработана рекомендация по разработке технологии очистки сточных вод текстильных производств с целью их повторного использования ;

- результаты НИР внедрены в учебный процесс.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

- кинетические закономерности влияния различных параметров на степень очистки сточных вод красильно-отделочного производства методом реагентной напорной флотации;

- кинетические закономерности влияния различных параметров на степень очистки сточных вод отбельно-мерсеризационных производств методом безреагентной напорной флотации;

- технология очистки сточных вод комплексным способом «адсорбция-коагуляция»;

- технология очистки сточных вод с возможностью их повторного использования на текстильных предприятиях;

- математическая обработка результатов процесса очистки сточных вод красильно-отделочного цеха методом реагентной напорной флотации;

- математическая обработка результатов процесса очистки сточных вод отбельно-мерсеризационного цеха методом безреагентной напорной флотации.

Достоверность полученных результатов определяется согласованностью и воспроизводимостью результатов на основании использования стандартных методов анализа сточных вод с применением современных физико-химических приборов. Все результаты получены с доверительным уровнем вероятности 95%.

Личный вклад автора заключается в самостоятельном выполнении всех экспериментов, обобщении и интерпретации данных, выявлении влияния флокулянтов, ПАВ, активных углей на адсорбцию растворенных органических веществ из сточных вод текстильных производств.

Апробация работы. Основные научные положения работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: международной научно-практической конференции «Индустриально-инновационное развитие - основа устойчивой экономики Казахстана» (Шымкент,2006); 10-ой научной студенческой конференции по естественным, техническим, социально-гуманитарным и экономическим наукам, посвященной посланию Президента народу Казахстана «Новый Казахстан в новом мире» (Шымкент,2007); международной научно-практической конференции «Современная интеграция: культура, наука и технология» (Алматы,2008); международной научно-практической конференции «Современные проблемы инновационных технологий в образовании и науке» (Шымкент,2009); 6-ой международной научно-практической конференции,посвященной 15-летию ЮКГИ им. М.Сапарбаева « Проблемы науки и образования в современных условиях» (Шымкент,2009); международной научно-технической и образовательной конференции «Образование и наука - производству» (Набережные Челны,2010).

Публикации. Основные научные результаты опубликованы в 10 научных трудах, из них 4 научные статьи в периодических изданиях, рекомендованных Комитетом по контролю в сфере образования и науки МОН РК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 8 разделов, заключения, списка использованных источников. Изложена на 141 страницах, содержит 30 таблиц, 22 рисунка и список использованных источников из 182 наименований, приложений.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дано обоснование актуальности решаемой проблемы, основание и исходные данные для разработки темы, обоснование необходимости проведения научно-исследовательской работы, актуальность и научная новизна, объект и предмет, задачи исследования, показана практическая ценность диссертационной работы, положения, выносимые на защиту, апробация практических результатов, приведена ее структура.

В первом разделе рассмотрено современное состояние сточных вод красильно-отделочных предприятий текстильной промышленности. Уделено внимание методам очистки сточных вод красильно-отделочного цеха (коагуляцией, флотацией, электрохимическими методами и др.), методам доочистки (фильтрованием, адсорбцией на АУ). Рассмотрена технология образования сточных вод на красильно-отделочных предприятиях. Проведено обоснование необходимости очистки сточных вод красильно-отделочных цехов и повторного использования очищенных вод.

Во втором разделе приведены методы и объекты исследования. Объектами исследования были сточные воды АО «Меланж». В качестве адсорбентов были использованы: бентонитовая глина Кынгракского месторождения, фосфогипс – многотоннажный отход производства фосфорной кислоты, природные цеолиты АО «Рыстас».

В третьем разделе приведены результаты по исследованию основных закономерностей очистки сточных вод физико-химическими методами.

Основным загрязнением сточных вод красильно-отделочного цеха, которые необходимо удалить в процессе очистки, являются синтетические красители и ПАВ.

На первой стадии очистки производственных сточных вод красильно-отделочного цеха нами применяется метод реагентной напорной флотации. В качестве минеральных коагулянтов используются сульфат алюминия Al2(SO4)3·18H2O, либо хлорид железа FeCl3·6H2O.

Гидролиз коагулянтов в условиях нейтрализации образующихся ионов водорода бикарбонатными ионами солей, растворённых в сточных водах, приводит к выпадению крупнопористых хлопьев осадков оксигидратов алюминия и железа, обладающих значительной доступной удельной поверхностью – 100-400 м2/г.

Введение в воду коагулянтов позволяет извлечь из неё коллоидные и растворённые загрязнения. Обусловлено это действием физико-химических сил, возникающих при образовании в воде развитой поверхности хлопьев, сорбирующих на себе загрязнения.

Сорбция на поверхности оксигидратов и химическое воздействие с ними загрязняющих веществ в значительной мере зависят от степени электролитической диссоциации коллоидных электролитов, а также от соотношения электрических зарядов, которыми обладают частицы загрязнений различной степени дисперсности и гидроокисей. Эти факторы определяются значениями рН среды сточных вод.

В лабораторных условиях АО «Меланж» выполнены серии экспериментов по очистке усредненных проб сточных вод красильно-отделочного цеха. Результаты показали, что наибольший эффект очистки сточных вод красильно-отделочного цеха при использовании в качестве коагулянта сульфата алюминия достигается в интервале значений рН среды от 6,5 до 8,0 и при использовании хлорида железа – интервале значений рН от 7,0 до 8,5.

При очистке природных вод минеральными коагулянтами изоэлектрическое состояние коллоидных систем оксигидратов алюминия и железа ( – потенциал равен нулю) устанавливается при значениях рН = 6-7.

Смещение оптимальных значений рН в щелочную среду в нашем случае можно объяснить высокими показателями жёсткости – 6-8 мг-экв/л и щёлочности – 6-10 мг-экв/л сточных вод красильно-отделочного цеха.

Повышенная жёсткость сточных вод красильно-отделочного цеха обусловлена использованием в технологических процессах не умягчённой, а лишь осветлённой воды. Кроме того, в технологических процессах применяются минеральные отделочные вещества, содержащие ионы щелочноземельных металлов Са+2, Мg+2, например, хлористый магний, сода кальцинированная и т.д.

Изучение эффективности очистки сточных вод красильно-отделочного цеха в зависимости от доз минеральных коагулянтов определено, что оптимальные дозы для сульфата алюминия составляют 250-300 мг/л и для хлорида железа – 200-250 мг/л (считая на безводный продукт соли), при этом эффективность очистки по показателю ХПК достигает 42-60%, по интенсивности окраски – 80-90%. ПАВ удаляются в среднем: анионоактивные – на 61%, неионогенные на 54 %. В таблице 1 приводятся результаты очистки сточных вод красильно-отделочного цеха по ПАВ сульфатом алюминия и хлоридом железа дозами 50-300 мг/л. Дальнейшее увеличение доз минеральных коагулянтов практически не повышает эффект очистки.

Таблица 1 - Снижение концентрации анионоактивных и неионогенных ПАВ при очистке сточных вод красильно-отделочного цеха

Характеристика воды Коагулянт Интенсивность окраски по разведению, % ПАВ
название доза, мг/л анионо-активные, мг/л неионо-генные, мг/л
До очистки - - 1:312-1:800 10,6-23,3 15,1-31,2
После сорбции на оксигидрате алюминия сульфат алюминия 100 200 250 300 1:50-1:100 1:30-1:80 1:15-1:30 1:10-1:20 8-14,5 4,9-10,7 5-10,5 4,3-9,3 10,1-21 7,3-18 7,8-16,5 7,5-14,8
После сорбции на оксигидрате железа хлорид железа 50 100 200 250 1:50-1:180 1:40-1:100 1:20-1:40 1:10-1:20 7,7-18,3 5,2-12 4,8-10,9 4,0-9,1 10,9-22,5 8,3-17,2 6,6-15,7 6,8-13,9




Эффект очистки по показателю ХПК в среднем составил: при использовании сульфата алюминия дозами 200-250 мг/л – 48%, дозой 300 мг/л – 56% при использовании хлорида железа дозами 150-200 мг/л -54%, дозой 250 мг/л – 64%. Интенсивность окраски в зависимости от исходной окраски воды и доз коагулянтов снижалась в среднем на 82-90%.

По данным таблицы 2 видно, что нaиболее эффективен коагулянт хлорид железа: эффект очистки по ХПК при его использовании дозами 200-250 мг/л в среднем на 16% выше, чем при использовании таких же доз сульфата алюминия. Эти результаты подтверждают то, что поверхность сорбции оксигидрата железа больше, чем оксигидрата алюминия при одинаковых условиях коагуляции.

В настоящее время в странах ближнего и дальнего зарубежья кроме минеральных коагулянтов, в практике очистки сточных вод предприятий текстильной промышленности все более широкое применение находят флокулянты. Установлено, что полиэлектролиты, несмотря на их большую стоимость, имеют определённые преимущества перед минеральными коагулянтами – они эффективней и могут применяться в значительно меньших дозах, не коррозийные, легко транспортируются и не увеличивают солесодержания в очищаемой воде.

Таблица 2 - Эффективность очистки сточных вод красильно-отделочного цеха оптимальными дозами минеральных коагулянтов

№ опыта Поступающая вода Коагулянт рН Эффект очистки Объем осадка, %
ХПК, мг/л интенсивность окраски по разведению, % формула доза, мг/л до очист-ки после очист-ки по ХПК, мг/л % интенсивность окраски по разведению, %
1 681 1:352 Al2(SO4)3 300 8,03 5,27 59,44 82,15 9,54
2 681 1:352 FeCl3 250 8,03 5,14 66,37 85,02 9,54
3 880 1:400 Al2(SO4)3 300 6,98 4,56 63,18 80,00 6,36
4 880 1:400 FeCl3 250 8,08 4,96 73,29 80,00 7,63
5 820 1:400 Al2(SO4)3 200 7,96 5,86 47,56 90,25 8,90
6 820 1:400 FeCl3 150 7,96 5,83 58,04 77,75 9,54
7 622 1:320 Al2(SO4)3 200 8,09 5,75 51,76 84,37 7,95
8 622 1:320 FeCl3 150 8,09 5,72 53,62 60,90 6,36
9 600 1:390 Al2(SO4)3 300 6,97 5,70 60,33 93,58 9,22
10 600 1:390 FeCl3 150 6,97 5,08 56,67 89,74 9,54
11 456 1:312 Al2(SO4)3 250 7,69 6,25 46,27 90,06 7,28
12 456 1:312 - " - 300 7,69 5,87 50,0 90,06 8,90
13 645 1:200 - " - 250 7,67 5,45 50,38 80,0 7,31
14 645 1:200 - " - 300 7,67 4,67 57,82 80,0 7,31
15 920 1:800 - " - 200 7,02 5,45 41,84 87,50 7,42
16 920 1:800 - " - 300 7,02 4,49 48,39 90,0 7,95
17 920 1:800 FeCl3 200 7,02 4,90 47,82 90,0 7,51
18 920 1:800 - " - 250 7,02 4,11 51,08 90,0 7,84

Поскольку большинство коллоидных органических и минеральных загрязнений сточных вод заряжено отрицательно, нами применялся катионный флокулянт полиэтиленимин (ПЭИ).

Исследования выполнены с тремя образцами ПЭИ различной молекулярной массы: 10, 50 и 80 тыс. В таблице 16 приведены результаты очистки сточных вод красильно-отделочного цеха при использовании этих образцов ПЭИ. Наиболее эффективное действие оказывает ПЭИ с молекулярной массой 80 тыс.: по величинам показателей ХПК и интенсивности окраски очищенных вод его применение дозами 10-30 мг/л более эффективно, чем ПЭИ с молекулярными массами 10 и 50 тыс. Поэтому дальнейшие эксперименты проведены при использовании ПЭИ с молекулярной массой 80 тыс.

По графикам эффективности очистки сточных вод красильно-отделочного цеха в зависимости от дозы ПЭИ (рисунок 1) определены его оптимальные дозы, которые составили 30-40 мг/л, при этом величина показателя ХПК сточных вод снижается на 48-55%, интенсивности окраски на 90-94%. Оптимальные дозы как ПЭИ, так и минеральных коагулянтов дают практически одинаковый эффект очистки по интенсивности окраски и по ХПК. Однако, необходимо учитывать, что при использовании ПЭИ дозами 30-40 мг/л объём осадка составил 0,95-1,59% по сравнению 6,36-9,54% объёма очищаемой воды при использовании 250-300 мг/л минеральных коагулянтов.

1 – интенсивность окраски Со =1:500;2-интенсивность окраски Со = 1:380;

3 – интенсивность окраски Со =1:500  1-ХПКо = 610 мг/л; 2-ХПКо = 578 мг/л; 3-ХПКо = 515 мг/л -1

1-ХПКо = 610 мг/л; 2-ХПКо = 578 мг/л; 3-ХПКо = 515 мг/л

Рисунок 1 - Эффективность очистки сточных вод красильно-отделочного цеха при использовании ПЭИ

Следующая серия экспериментов выполнялась с целью определения эффективности очистки сточных вод красильно-отделочного цеха при совместном использовании минеральных коагулянтов и ПЭИ. Результаты экспериментов приведены в таблице 3.

Полученный высокий эффект очистки сточных вод объясняется не только взаимодействием макромолекул полиэлектролита с поверхностью оксигидратов, но и дополнительным действием электростатических сил, обусловливающих притяжение противоположно заряжённых частиц оксигидратов и коллоидных загрязнений (отрицательно), с одной стороны, и продуктов гидролиза (положительно), с другой стороны. Кроме того, преимущество совместного использования минеральных коагулянтов выражается несколькими показателями: резким снижением – 2-2,5 раза – доз минеральных коагулянтов при дозе ПЭИ 5 мг/л; более стабильным значением рН среды – снижение рН происходит не более, чем на единицу по сравнению со снижением рН на 2-3 единицы при использовании только минеральных коагулянтов; меньшим объёмом осадка – 4,41-4,62% по сравнению с 6,36-9,54% объёма очищаемой воды при использовании минеральных коагулянтов.

Таблица 3 - Снижение концентрации загрязнений сточных вод красильно-отделочного цеха при совместном использовании сульфата алюминия и ПЭИ

Сточная вода Дозы Интенсивность окраски по разведению, % ХПК,
мг/л
ПАВ рН Объем осадка, %
сульфат алюминия, мг/л ПЭИ, мг/л анионо активные, мг/л неионо-генные, мг/л
До очистки - 100 100 100 - 1 2 3 1:250-1:500 1:60-1:80 1:40-1:50 1:25-1:40 515-610 252-400 236-416 211-400 12,8-19,4 11,3-16,3 9,5-15,8 7,3-12,4 10-20,8 9,5-20,0 8,5-17,4 7,8-16,5 7,53-7,94 6,84-7,0 7,12-7,37 7,11-7,40 - 3,5-3,85 4,1-4,26 4,2 -4,58
После очистки 100 100 100 4 5 6 1:25-1:30 1:20-1:25 1:20-1:25 211-379 190-299 187-300 7,3-10,0 5,8-9,2 5,6-9,2 6,9-12,9 6,3-12,0 6,0-12,5 6,83-7,22 6,83-7,18 6,85-7,17 4,4 -4,58 4,4 -4,62 4,4 -4,62

В соответствии с разрабатываемой нами технологической схемой очистки экспериментальные исследования были направлены на изучение эффективности очистки сточных вод красильно-отделочного цеха методом реагентной напорной флотации и определение оптимальных параметров процесса.

Эффективность процесса реагентной напорной флотации оценивалась степенью удаления из сточных вод ПАВ, красителей и других текстильных вспомогательных веществ (ТВВ) по показателям ХПК, интенсивности окраски и концентрации ПАВ, кроме того, определялась степень удаления взвешенных веществ.

Серия экспериментов по реагентной напорной флотации сточных вод красильно-отделочного цеха проведена на установке контактного действия. Исследования выполнялись в соответствии со стандартными методиками. Напорная флотация сточных вод красильно-отделочного цеха проводилась при насыщении воздухом 30, 50 и 100% очищенной воды.

Изучение кинетики удаления загрязнений из сточных вод красильно-отделочного цеха показала, что наибольшая степень очистки по всем показателям загрязнений достигается при режиме 50%-ной рециркуляции очищенной воды. Процесс флотации заканчивается за 20-25 мин, при этом эффект очистки по интенсивности окраски составляет 90-91%, по взвешенным веществам – 80-82%, по показателю ХПК – 69-71%, по ПАВ (анионоактивным и неионогенным) – 71-73%.

Показатели очистки сточных вод красильно-отделочного цеха методом реагентной напорной флотации приведены в таблице 4, по данным которой видно, что степень удаления загрязнений этим методом значительно выше, по сравнению с отстаиванием осадков оксигидратов алюминия или железа с адсорбированными загрязнениями. Эффекты снижения величины показателя ХПК и концентрации ПАВ в сточных водах в среднем составили 65% и 73% и по сравнению с эффектами снижения этих же показателей при отстаивании осадков оксигидратов на 48-54% и на 54-61% соответственно.

Высокая степень удаления ПАВ и других органических загрязнений из сточных вод красильно-отделочного цеха объясняется тем, что в процессе реагентной напорной флотации, кроме сорбции указанных веществ на поверхностях оксигидратов, происходит сорбция ионов и молекул растворённых веществ на поверхностях пузырьков воздуха и вынос их в пенный слой.

Таблица 4 - Показатели очистки сточных вод красильно-отделочного цеха методом реагентной напорной флотации

Показатели До очистки После очистки Эффект очистки, %
минимальные, максимальные значения средние значения минимальные,
максимальные значения
средние значения минимальный, максимальный средний
Интенсивность окраски по разведению 1:200-1:500 1:220 1:16-1:50 1:25 83-90 88
Взвешенные вещества, мг/л 220-420 280 45-75 50 80-82 82
Сухой остаток, мг/л 1000-2600 2150 850-1850 1620 - -
Зольность сухого остатка, % 42-46 44 45-47 45 - -
ХПК, мг О2/л 520-920 780 160-320 270 63-70 65
БПКполн, мг О2/л 200-350 320 120-150 140 52-57 56
рН 7,86-10,14 8,25 5,48-7,12 6,03 - -
ПАВ, мг/л: неионогенные анионоактивные 10-23 15-31 19 23 3-6 5-7 5 6,5 674 71-78 73 75

В диссертации автором работы проводилась очистка сточных вод отбельно-мерсеризационного цеха, учитывая щелочность среды проводилась методом безреагентной напорной флотации.Результаты исследований приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Показатели очистки сточных вод отбельно-мерсеризационного

цеха методом безреагентной напорной флотации

Показатели До очистки После очистки Эффект очистки, %
мини-мальные, макси-мальные значения средние значения мини-мальные, макси-мальные значения сред-ние значе-ния мини-маль-ный, макси-маль-ный сред-ний
Интенсивность окраски по разведению 1:20-1:40 1:30 1:10-1:30 1:24 19-22 20
Взвешенные вещества, мг/л 130-600 200 25-75 35 80-85 83
Сухой остаток, мг/л 1300-2000 1600 880-1600 1200 - -
Зольность сухого остатка, % 40-45 43 41-45 42 - -
ХПК, мг О2/л 600-160 1200 400-1100 820 30-35 32
БПКполн., мг О2/л 120-4000 280 90-320 210 20-25 24
рН 9,7-11,72 10,05 9,5-11,2 10,0 - -
Пав, мг/л: неионогенные анионоактивные 10,4-19,5 9-28 14 17 4-7 3,5-8 5,5 6 58-64 59-69 60 65

В результате очистки сточных вод отбельно-мерсеризационного цеха методом безреагентной напорной флотации достигается высокий эффект удаления взвешенных веществ – на 80-85% при снижении концентрации ХПК 30-35%, ПАВ – на 60-65%.

В четвертом разделе приведены результаты исследований процессов доочистки сточных вод красильно-отделочного цеха.

Опыт эксплуатации системы очистки и повторного использования очищенных сточных вод на текстильных предриятиях показывает, что в водах, используемых для промывки тканей, концентрация взвешенных веществ не должна превышать 5 мг/л.

На доочистку сточные воды красильно-отделочного цеха, прошедшие очистку методом реагентной напорной флотации, поступают с показателями загрязнений, которые приведены в таблице 4.

Эксперименты по снижению концентрации взвешенных частиц в процессе доочистки сточных вод на гравийно-песчаном фильтре показали, что наиболее стабильные результаты по количеству взвешенных веществ в фильтрате получены при скоростях фильтрации восходящего потока сточных вод 5,0-7,5 м/ч, при этом происходит снижение концентрации взвешенных веществ в среднем на 93,7-94,2%. При скорости 10 м/ч эффект очистки по взвешенным веществам был ниже – в среднем 90,3%. Поэтому дальнейшие эксперименты по доочистке сточных вод от взвешенных веществ проведены при скоростях фильтрации восходящего потока 5-7,5 м/ч.Оптимальное время фильтроцикла составило 15-17 час.

Доочистка сточных вод отбельно-мерсеризационного цеха от взвешенных веществ также проводилась при скоростях фильтрации восходящего потока 5-7,5 м/ч на гравийно- песчаном фильтре, фильтроцикл составил 18-20 ч. При эффекте задержания взвеси 92,5-95%.

Для повторного использования очищенных сточных вод в таких процессах отделки как крашение хлопчатобумажных тканей в светлые и средние тона необходимо использовать только полностью бесцветные воды.

Обесцвечивание сточных вод красильно-отделочного цеха (после их предварительной очистки методом реагентной напорной флотации и доочистки от взвешенных веществ на гравийно-песчаных фильтрах) нами достигается в ходе доочистки сточных вод от растворённых органических загрязнений на активированных углях. На доочистку при помощи активных углей сточные воды красильно-отделочного цеха поступают со следующими показателями загрязнений: интенсивность окраски по разведению 1:10 – 1:40; взвешенные вещества 3,5 мг/л; ХПК 145-270 мг/л; БПК полн. 100-130 мг/л; ПАВ (неионогенные и анионоактивные) 5,5-10,5 мг/л.

При подборе марки активного угля в исследованиях сравнива­лась сорбционная способность следующих марок активных углей: АГ-3, АГ-5, АР-3, БАУ, СКТ, КАД-иодный. Указанные марки активных углей обладают наибольшим объемом микропор - от 0,285 до 0,51 см3/г - по сравнению с другими марками углей, выпускаемых промышленностью стран СНГ.

Сорбционная активность изучалась по стандартной методике. Все пробы сточных вод после контакта с активными углями были полностью обесцвечены.

В соответствии с величинами эффекта сорбции растворённых органических загрязнений, выраженных показателем ХПК, можно сделать вывод, что наибольшей сорбционной способностью по отношению к загрязнениям сточных вод красильно-отделочного цеха обладают активные угли марок АГ-5, СКТ. Эффект сорбции по ХПК в среднем составил для углей АГ-5 - 99,33%, АГ-3 - 88,54%, СКТ- 86,32%. Эффект сорбции органических загрязнений на углях БАУ, КАД-иодный, АР-3 был ниже и соответственно составил в среднем: 81, 31; 79,56; 76,23%. Поэтому дальнейшие эксперименты по изучению кинетики адсорбции были проведены при использовании активных углей марок АГ-5, АГ-3 и СКТ.

По усредненным данным построены кинетические кривые адсорбции загрязнений из сточных вод активными углями АГ-3, АГ-5 и СКТ (рисунок 2). Опытные данные показали, что кинетическую кривую адсорбции загрязнений из сточных вод любым активным углем можно разделить на два ярко выраженных участка.

Первый участок характеризует протекание процесса адсорбции с момента начала контакта фаз до насыщения адсорбента на 70-95%, второй участок - скорость насыщения оставшегося объема сорбента.

В пятом разделе приведены результаты исследований очистки сточных вод от растворенных органических веществ адсорбентами и реагентами на основе местного сырья.

 1 - АГ-5; 2 - АГ-3; 3 – СКТ Кинетика снижения величины ХПК-2

1 - АГ-5; 2 - АГ-3; 3 – СКТ

Рисунок 2 - Кинетика снижения величины ХПК сточных вод при

использовании активных углей

Проведенные исследования по очистке сточных вод физико-химическими методами показали достаточно невысокую эффективность этого метода, что привело к необходимости осуществлять доочистку от растворенных органических веществ на активированных углях. Хотя угольные сорбенты позволяют удалить из сточных вод органические вещества с высокой степенью очистки, импортозависимость, высокая стоимость и склонность к регенерации активированных углей ставит перед исследователями задачи по разработке новых технологий очистки сточных вод с использованием адсорбентов и реагентов на основе местного сырья.

Автором данной работы проведены эксперименты по использованию адсорбентов из отходов промышленности и местного минерального сырья (фосфогипса,бентонитовой глины, природного цеолита) в комплексном сочетании с коагулянтом (сульфатом алюминия).

Для очистки окрашенной сточной воды использовалась бентонитовая глина Кынгракского месторождения в количестве 1,0-15,0 г/л в сочетании с сульфатом алюминия как коагулянта в количестве 0,3-0,5 г/л.

Результаты показали высокую степень обесцвечивания до 75-95 %. Эти показатели характерны для всех сточных вод независимо от величин их рН и цветности.

На основании экспериментов построены графики зависимости эффективности снижения интенсивности окрашивания от дозы сульфата алюминия и глины. По полученным результатам таблицы и графиков, следует отметить, что эффективность очистки окрашенной воды только на бентонитовой глине недостаточна. Поэтому необходимо вводить в систему после адсорбции коагулянт. Надо отметить, что Кынгракская бентонитовая глина в сочетании с сульфатом алюминия обеспечивает не только высокую степень обесцвечивания, но и хорошо очищает воду от высокодисперсной мути и присутствующих в ней ПАВ.

Исследования по очистке окрашенной сточной воды на природном цеолите Чанканайского месторождения с коагулянтом на основе сульфата алюминия также показали зависимость эффективности снижения интенсивности окрашивания от количества цеолита и сульфата алюминия. Использование цеолита в сочетании с сульфатом алюминия в количествах 300-500 мг/л дает высокую степень очистки до 93-98%.

Из полученных видно, что степень обесцвечивания на цеолите с сульфатом алюминия несколько выше по сравнению с бентонитовой композицией. Это наблюдается и для чистого цеолита без коагулянта. Так эффективность снижения интенсивности окрашивания составила 58-82% при различных рН воды и цвета окраски.

По аналогии с предыдущими адсорбентами автором изучалось осветление на фосфогипсе сточной воды от красителей и последующей коагуляцией коллоидных частиц на сульфате алюминия. В результате исследований наблюдалось снижение интенсивности окрашивания в зависимости от цвета красителей и рН среды.

Степень снижения интенсивности окрашивания увеличивается при увеличении количеств сульфата алюминия и фосфогипса и достигает максимального значения (73-95%) в интервале 5,0 – 15,0 г/л для фосфогипса и сульфата алюминия 0,4 – 0,5 г/л для разных значений рН. Кроме того отмечено, что на фосфогипсе наблюдается хорошая очистка от высокодисперсной мути и присутствующих в воде различных ПАВ.

Таким образом, на основании проведенных исследований по очистке сточных вод красильно-отделочного цеха на адсорбентах, полученных из местного минерального сырья (бентонитовая глина Кынгракского месторождения и природного цеолита Чанканайского месторождения) и отходов фосфорной промышленности (фосфогипс) с последующей коагуляцией сульфатом алюминия показали возможность использования этого эффективного способа удаления из воды окрашивающих органических веществ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В результате анализа состава загрязнений сточных вод
красильно-отделочного производства текстильной промышленности,
современных методов очистки сточных вод от ПАВ и красителей и работы действующих очистных сооружений на предприятиях текстильной промышленности сделан вывод о целесообразности разделения сточных вод на три потока.

2. Технологическая схема очистки сточных вод решена применением нескольких взаимодополняющих физико-химических методов очистки: реагентная напорная флотация, фильтрация через гравийно-песчаный фильтр, адсорбция на активном угле (сточные воды кра­сильно-отделочного цеха); безреагентная напорная флотация (сточные воды отбельно-мерсеризационного цеха).

3. Применение метода реагентной напорной флотации для очистки сточных вод красильно-отделочного цеха позволяет снизить интенсивность окраски сточных вод на 83-90%, концентрацию ПАВ – на 68-78%.

4. В процессе очистки сточных вод отбельно-мерсеризационного цеха методом безреагентной напорной флотации достигается эффект снижения концентрации ПАВ на 60-65%, взвешенных веществ на 80-85%.

5. Использование гравийно-песчаных фильтров для доочистки сточных вод от взвешенных веществ снижает их концентрацию в сточных водах:

- красильно-отделочного цеха – на 91-93%;

- отбельно-мерсеризационного цеха – на 92-95%.

6. После доочистки сточных вод красильно-отделочного цеха на активном угле АГ-3, они бесцветны, практически не содержат ПAB,величина показателя XПK составляет 23-67 мг/л.

7. Исследован процесс очистки сточных вод комплексным способом «адсорбент-коагулянт» с использованием в качестве адсорбента местного сырья и отхода фосфорной промышленности – (бентонитовая глина, природный цеолит и фосфогипс).

8. Математическая обработка экспериментальных данных позволила определить расчетные зависимости основных параметров процес­сов очистки сточных вод, которые достаточно просты и удобны при расчетах сооружений.

9. Разработана технология очистки сточных вод красильно-отделочного цеха на примере АО «Меланж» ЮКО. Предполагаемая эколого-экономическая эффективность разработанной технологии составит 8 млн.тенге.

Оценка полноты решения поставленных задач. Полнота решений поставленных задач подтверждаются результатами выполненных лабораторных и опытных исследований, испытания образцов сорбентов в промышленных условиях, а также результатами обработки и обсуждения полученных результатов позволивших сформулировать изложенные научные положения.

Рекомендации по использованию результатов исследований. Полученные результаты экспериментов и инженерно – экологических расчетов рекомендуются для организации, использующих органические вещества в технологических процессах, которые содержатся в сточных водах. Очистка сточных вод текстильных производств физико – химическими и сорбционными методами с использованием отходов и минерального сырья РК улучшит экологическую обстановку на текстильных предприятиях и территориях прилегающих к ним.

Методика и методология исследования могут быть использованы в учебном процессе инженерных и экологических специальностей ВУЗов.

Оценка технико-экономической и экологической эффективности результатов и их сравнение с лучшими достижениями в данной области. За счет внедрения разработанных технологических решений по совершенствованию технологии очистки сточных вод и возможности их повторного использования на текстильных предприятиях повысится экологическая безопасность, улучшится показатель комплексности и экономической эффективности технологических процессов, которая подтверждается эколого-экономическими расчетами.

СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1 Бишимбаев В.К., Назарбекова С.П., Бекжигитова К.А.. Очистка сточных вод от сульфидов сульфатом железа (II) // Наука и Образование Южного Казахстана. Серия экология. - 2006. - №4 (53). - С.48-50.

2 НазарбековаС.П., Бекжигитова К.А.. Исследование адсорбции поверхностно-активных веществ коагулянтами // Матер. международной научно-практической конференции. – 2006. - С.175-177.

3 Назарбекова С.П., Бекжигитова К.А., Мирзаев А.А.. Изучение очистки сточных вод от органических веществ на сорбентах // Известия. - 2007.- №2.-С. 33-35.

4 Бишимбаев В.К., Назарбекова С.П., Бекжигитова К.А., Мирзаев А.А.. Использование флокулянтов при очистке сточных вод текстильной промышленности // Доклады национальной академии наук Республики Казахстан. - 2007. - №3. - С.78-80.

5 Назарбекова С.П., Бекжигитова К.А., Мирзаев А.А.. Математическое моделирование очистки сточных вод хлопчатобумажной промышленности // Вестник. - 2007. - №3. - С. 50-52.

6 Пивкина Т.В., Бекжигитова К.А., Мирзаев А.А.. Исследование очистки сточных вод текстильных производств от растворенных органических веществ на активных углях // Тр. 10-ой научной студенческой конференции по естественным, техническим, социально-гуманитарным и экономическим наукам, посвященной посланию президента народу Казахстана «Новый Казахстан в новом мире». Шымкент, 2007. – С. 53-55.

7 Nazarbekova S.P., Bekzhigitova K.A., Mirzayev A.A. Development of cotton-textile cluster and ecological situation in the southern region of Kazakhstan // Turkel fair org. (Turkel Fuarcilik Anonim Sirketi) Материалы международной научно-практической конференции. Алматы, 2008. – С. 31-33.

8 Ульева Г.А., Мирзаев А.А.. Бекжигитова К.А., Назарбекова С.П. Использование современных электронных микроскопов фирмы « JEOL» для изучения микроструктуры углеродсодержащих материалов // Труды Международной научно-практической конференции «Современные проблемы инновационных технологий в образовании и науке», 2009.- С.371-377.

9 Бекжигитова К.А., Назарбекова С.П., Мирзаев А.А. Исследование доочистки сточных вод от взвешенных веществ // Труды Международной научно-практической конференции «Проблемы науки и образования в современных условиях», 2009. – С.62-64.

10 Бекжигитова К.А., Назарбекова С.П., Мирзаев А.А. и др. Исследование очистки сточных вод от растворенных органических веществ адсорбентами и реагентами на основе местного сырья // Сборник трудов Международной научно-технической и образовательной конференции «Образование и наука - производству», 2010. – С.164-166.

БЕКЖІГІТОВА КЛШ АСАРБЕКЫЗЫ

Тоыма нерксіптеріндегі аызынды суларды оларды айта олдану масатымен тазарту технологиясын зерттеп дайындау

25.00.36 – Геоэкология

Техника ылымдарыны кандидаты ылыми дрежесін алу шін дайындалан диссертацияа

ТЙІН

Зерттеу нысанасы. Бл ылыми-зерттеу жмысын жргізу су- жне энергияолдануды тмендету, оршаан ортаа тигізілетін ысымды тмендету жне ОО «Меланж» А мысалында бояу-рлеу цехыны аызынды суларын тазарту нтижелілігін жоарылату ажеттілігімен байланысты. Аызынды суларды тазарту мселелерін шешу мемлекеттік бадарламалармен де байланысты:

- 2003-2015 жылдары Р индустриальды-инновациялы дамуыны стратегиясы;

- 2007-2024 жылдары Р траты дамуа кшу концепциясы.

азастанны отстік ірінде мата-тоыма кластеріні дамуы «Отстік» еркін экономикалы айматы тзілуімен (ЕЭА) байланысты. Мата-тоыма кластері мемлекетімізді алашы жобаларыны бірі болып табылады. ЕЭА руды негізгі масаты – мата талшытарын дайын німге деу. Болашата жаа тоыма нерксіптеріні рылысы, жмыстаы «Ютекс», «Меланж», «Альянс Казахско-Русский текстиль» заманауи тоыма нерксіптерін осу арылы ЕЭА клемін лкейту жоспарлануда. ЕЭА руды жне оны жмысыны лемдік тжірибесі инвесторлара тек ана экономикалы олайлы шарттарды емес, сонымен атар экологиялы ауіпсіз тоыма ндірістерін руды сыну ажеттігін крсетті.Сонымен атар, тоыма нерксіптерінде кптеген химиялы материалдар мен бояулар олданылады. рлеу ндірісінде тоыма материалдарыны бетіне жаылатын заттарды бір блігі аызынды суларды рамына енеді. Сондытан жаа немді процестер ру арылы тоыма ндірістеріні аызынды суларын тазарту технологиясын зерттеп дайындау зекті міндеттерді бірі болып табылады.

Жмысты масаты. «Меланж» А- бояу-рлеу цехыны нерксіптік аызынды суларын тазарту технологиясын зерттеп дайындау жне тазартылан суларды ндірісте айта олдану ммкіндігі.

Жмысты нтижелері:

- бояу-рлеу цехыны аызынды суларын реагентті ысымды флотация дісімен тазарту процесі зерттелген;

- аарту-мерсеризациялау цехыны аызынды суларын реагентсіз ысымды флотация дісімен тазарту процесі зерттелген;

- аызынды суларды жзгінді блшектерден осымша тазарту процесі зерттелген;

- аызынды суларды ерітілген органикалы заттардан адсорбциялы ондырыларда осымша тазарту процесі зерттелген;

- боялан аызынды суларды жергілікті минералды шикізаттарды жне нерксіп алдытарыны негізінде алынан «адсорбент-коагулянт» кешенді дісімен тазарту процесі зерттелген;

- тоыма нерксіптеріндегі аызынды суларды оларды айта олдану масатымен тазарту технологиясы бойынша сыныстар зерттеп дайындалан;

- алаш рет аызынды суларды бентонитті сазды, фосфогипсті, табии цеолитті негізінде алынан «адсорбент-коагулянт» кешенді дісімен тазарту процесі зерттелген;

- бояу-рлеу цехыны аызынды суларын реагентті ысымды флотация дісімен тазарту нтижелерін математикалы деу жргізілген;

- аарту-мерсеризациялау цехыны аызынды суларын реагентсіз ысымды флотация дісімен тазарту нтижелерін математикалы деу жргізілген.

Енгізу дрежесі:

- ОО «Меланж» А мысалында тоыма ндірістеріні аызынды суларын оларды айта олдану масатымен тазарту технологиясы сынылан;

- бояу-рлеу цехыны аызынды суларын тазартуды зерттеп дайындалан технологиясыны экономикалы тиімділігі аныталан;

- аызынды суларды адсорбциядан кейін коагуляциялау арылы тазартуды тиімді дісі сынылан. Адсорбенттер ретінде жергілікті минералды шикізаттар жне нерксіп алдытары олданылан.

ылыми-зерттеу жмысын енгізу бойынша сыныстар. Тжірибелерді жне инженерлі-экологиялы есептеулерді нтижелерін технологиялы процестерде органикалы заттар олданатын нерксіптер шін сынылады. Тоыма ндірістеріні аызынды суларын минералды шикізаттарды жне алдытарды олдану арылы физика-химиялы жне сорбциялы дістермен тазарту текстиль нерксіптеріні жне оан жаын айматарды экологиялы жадайын жасартады.

олдану аймаы. Зерттеу дістемесі мен методологиясы ЖОО инженерлік жне экологиялы мамандытарыны оу процесінде олданылуы ммкін.

Жмысты маызы мен экономикалы тиімділігі. «Меланж» А-ны аызынды суларын тазарту технологиясын зерттеп дайындау жне тазартылан суды нерксіпте айта олдану. сынылан технологияны экологиялы-экономикалы тиімділігі 8 млн.мы тегені райды.

Зерттеу нысанасын дамыту туралы болжамды жорамалар. Бл жмысты орындау нтижесінде тоыма нерксіптеріндегі аызынды суларды оларды айта олдану масатымен тазарту технологиясын зерттеп дайындау бойынша сыныстар беріліп ОО «Меланж» А-мен келісілген.

SUMMURY

BEKZHIGITOVA KULYASH АSКАRBЕКOVNА

Working out of technology of sewage clearing at the textile enterprises for the purpose of their reuse

Dissertations on competition of the scientist

degrees of Cand.Tech.Sci.

25.00.36 – Geoecology

Subject and object of research. Carrying out of the given research work is connected with necessity of decrease water and energy using, loading decrease on environment, and increases of efficiency of sewage clearing of a color-finishing shop on joint-stock company "Melange" SK example. The decision problems of sewage clearing also will be coordinated with government programs:

- Strategy of industrially-innovative development RК on 2003-2015y;

- The concept of transition RК to a sustainable development on 2007-2024y.

Development cotton -textile cluster in southern region of Kazakhstan is connected with education of free economic zone (СЭЗ) "Ontustik". Cotton -textile cluster is the first pilot project in the country. A main objective of creation FEZ is working out of domestic cotton fiber in finished goods. Building of the new textile enterprises, increase in territory FEZ by inclusion of already constructed modern textile enterprises, such as "Juteks", "Melange", «Alliance of Kazakh-Russian textiles» is planned further. World experience of creation and functioning FEZ shows those investors should be offered not only economic-favorable conditions, but also to lie down before them additional competitive conditions on creation of ecologically safe textile manufactures. Besides, at the textile enterprises the large quantity of names of chemical materials and dyes is used. The part of the substances put on a textile material, leaves at its clearing (making oily substances) in finishing manufacture and arrives in sewage. Therefore working out of technology of clearing of industrial sewage of textile manufactures at the expense of working out of new resource-saving processes remains an actual problem.

Work purpose and research problems. Working out of technology of clearing of industrial sewage of a color -finishing shop of joint-stock company "Melange" and possibility of a reuse of the cleared drains at the enterprise.

Results of researches:

- Process of sewage treatment of a color -finishing shop by a method pressure head flotation is investigated;

- Sewage treatment lightening-mercerization process shops by a method disreagent pressure head flotation is investigated;

- Process of additional cleaning of sewage from the weighed substances is investigated;

- Process of additional cleaning of sewage from the dissolved organic substances on АC is investigated;

- Process of clearing of the painted sewage by a complex method "absorbent - coagulant", received on the basis of local mineral raw materials RК and industrial waste is investigated;

- The recommendation about technology of sewage clearing textile industry for the purpose of their reuse is developed.

- For the first time sewage clearing process by complex way "adsorbent-coagulant" on a basis clay, phosphorus gyps, natural solute is studied;

- Mathematical processing of results of sewage clearing of a color-finishing shop by a method reagent pressure head flotation is spent;

- Mathematical processing of results of sewage clearing lightening-mercerization shops by a method disreagent pressure head flotation is spent.

Practical value of work:

- The technology of sewage clearing of textile manufactures for the purpose of their reuse on joint-stock company "Melange" example is offered;

- Economic efficiency of the developed technology of sewage clearing of a color-finishing shop is defined;

- The effective way of sewage treatment by adsorption with the subsequent coagulation is offered. As an adsorbent local mineral raw materials and an industry waste were used.

Recommendations on using of researches results. Received results experiments and engineering – ecological calculations are recommended for organizations, using organic substances in technological processes which so-keep in sewage. Sewage treatment of textile manufactures physical – chemical and methods with use of a waste and mineral raw materials RК will improve ecological conditions at the textile enterprises and territories stretching to them.

The area of use. The technique and research methodology can be used in educational process engineering and ecological specialties of HIGH SCHOOLS.

Information about planned scientific and technical on working out level. As a result of carrying out of the given work it is offered and coordinated with joint-stock company "Melange" SK recommendations on working out of technology of sewage clearing of textile manufactures for the purpose of their reuse.

Expected end results. Working out of technology of sewage clearing of joint-stock company "Melange" and reuse of the cleared water at the enterprise. Ecological-economic efficiency of the offered technology will make 8 million thousand tenge.

Подписано в печать 29.09.2010г. Формат бумаги 60 х 84 1/16.

Бумага типографская. Печать офсетная.Объем 1,5п.л.

Тираж 100экз. Заказ 1837

Издательский центр ЮКГУ им. М.Ауезова, г. Шымкент, пр.Тауке хана,5.



 





<


 
2013 www.disus.ru - «Бесплатная научная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.