WWW.DISUS.RU

БЕСПЛАТНАЯ НАУЧНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Технология производства бетона с использованием суспензии, полученной при электроимпульсном дроблении горных пород

На правах рукописи

Шабанов Дмитрий Владимирович

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУСПЕНЗИИ, ПОЛУЧЕННОЙ ПРИ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОМ ДРОБЛЕНИИ ГОРНЫХ ПОРОД

05.23.08 – Технология и организация строительства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени

кандидата технических наук

Томск 2009

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет"

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Волокитин Геннадий Георгиевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Лукашевич Виктор Николаевич

кандидат технических наук, с.н.с.

Зиновьев Николай Тимофеевич

Ведущая организация: ГОУ ВПО "Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет"

Защита состоится 24 апреля 2009 г. в 1400 часов на заседании Диссертационного Совета Д 212.265.01 при Томском государственном архитектурно-строительном университете по адресу: 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2, корпус 5, ауд. 307.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Томского государственного архитектурно-строительного университета.

Автореферат разослан " 20 " марта 2009 года.

Учёный секретарь

диссертационного совета: Копаница Н.О.

Общая характеристика работы

Актуальность работы: Темпы строительства во многих регионах России сдерживаются из-за отсутствия развитой транспортной сети при удалённости объектов от баз строительной индустрии. Более того, освоение труднодоступных районов нашей страны, таких как Сибирь, Дальний Восток, Крайний Север, предъявляет повышенные требования к строящимся объектам, ведущее место при строительстве которых занимает бетон. Особенно это важно в отдалённых районах, где в качестве заполнителей зачастую применяют местные горные породы, песчано-гравийные смеси из русла рек, пески и т.д., при этом требуется производить бетонные работы в короткий срок и с хорошим качеством.

Сокращение времени набора прочности является непременным условием любой технологии производства бетонных работ, так как длительное твердение бетона стало несовместимым с существующими темпами строительства. В этом плане перспективными являются технологии выпуска бетона, использующие в своей производственной базе установки для производства суспензий, получаемых при электроимпульсном дроблении горных пород, обеспечивающих повышение качества выпускаемой продукции.

В научно-технической литературе отсутствуют достоверные данные влияния различных факторов, а именно, полярности высоковольтного импульса, величины удельной энергии, затраченной на получение суспензии при электроимпульсном дроблении горных пород, мелкодисперсных частиц каменного материала остающихся в суспензии и изменение физико-химического состава воды на свойства бетонной смеси. В связи с чем, необходимо было проведение научных исследований влияния водоминеральной суспензии, полученной при электроимпульсном дроблении горных пород на качество бетонных изделий.

Актуальность темы диссертационных исследований подтверждена тем, что работа выполнялась в соответствие с тематическим планом научно-исследовательских работ Томского государственного архитектурно-строительного университета по заданию Федерального агентства по образованию по теме 2.1.06 за 2006-2010 г.г. "Теплофизические и физико-химические процессы в строительных материалах при воздействии на них высококонцентрированных тепловых потоков", в рамках программы Задания федерального агентства по образованию НИИ СМ ТГАСУ (г. Томск) "Создание строительных композиционных материалов на основе местного сырья и нетрадиционных технологий" по теме 2.2.02 за 2002-2005 г.г.

Объектом исследования в работе является технология производства бетонов.

Предметом исследования является эффективность применения для производства бетонов водоминеральной суспензии, получаемой при электроимпульсном дроблении горных пород.

Целью диссертационной работы является разработка технологии и реализующего её мобильного технологического оборудования для получения бетонов с использованием для гидратации клинкерных минералов водоминеральной суспензии, получаемой при электроимпульсном дроблении горных пород, обеспечивающей сокращение времени твердения бетонов и существенное повышение его марочной прочности.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

  1. Исследовать влияние параметров электрических разрядов и режимов дробления горных пород на свойства водоминеральной суспензии, используемой в качестве воды затворения;
  2. Исследовать свойства бетонов, изготовленных с использованием суспензии, полученной при электроимпульсном дроблении горных пород;
  3. Разработать технологию получения бетонов с улучшенными физико-механическими характеристиками и мобильного модуля для производства водоминеральной суспензии, получаемой при электроимпульсном дроблении горных пород.

Научная новизна работы:

  1. Установлено, что в технологии бетонов с использованием суспензии, образуемой при электроимпульсном дроблении кремнийсодержащих горных пород, предпочтительными являются водоминеральные суспензии, полученные при дроблении кремнийсодержащих горных пород при положительном потенциале на высоковольтном электроде рабочей камеры и затратах удельной электрической энергии 55110 кДж/дм3.
  2. Установлено, что использование в технологии бетона водоминеральной суспензии, образующейся при электроимпульсном дроблении кремнийсодержащих горных пород, обеспечивает повышение марочной прочности бетона до 30 %, и ускоряет процесс твердения бетонной смеси вследствие наличия в этой суспензии активных микрочастиц каменных материалов и кремниевой кислоты.

Практическая значимость работы:



  1. Разработана и апробирована перспективная технология получения бетонов с улучшенными физико-механическими характеристиками за счёт использования для приготовления бетонной смеси суспензии, полученной при электроимпульсном дроблении кремнийсодержащих горных пород.
  2. Разработано мобильное технологическое оборудование для производства водоминеральной суспензии по электроразрядной технологии, отвечающее критерию его использования в комплексе мобильного бетонного завода
  3. Разработан технологический регламент производства водоминеральной суспензии.

Достоверность и обоснованность результатов исследований, выводов диссертационной работы подтверждаются необходимым объемом экспериментальных исследований, использованием современных методов измерения электрических характеристик и структурочувствительных методов исследования получаемого бетона.

Реализация результатов работы

  1. Результаты диссертационных исследований используются в НИИ высоких напряжений ТПУ, при выполнении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию электроимпульсных установок, предназначенных для практического применения в строительной и других отраслях.
  2. Материалы диссертационной работы используются в Томском государственном архитектурно-строительном университете при изучении дисциплин: «Технология строительных процессов», «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», «Электрофизические технологии в производстве дорожно-строительных материалов».

На защиту выносятся:

  1. Технология получения бетонов с улучшенными физико-механическими характеристиками на основе использования водоминеральной суспензии, полученной при электроимпульсном дроблении кремнийсодержащих горных пород.
  2. Результаты экспериментальных исследований строительно-технологических свойств бетонной смеси.
  3. Результаты экспериментальных исследований свойств бетонов, полученных при использовании водоминеральной суспензии.

Личный вклад диссертанта состоит в разработке программы экспериментальных исследований, обработке и анализе полученных экспериментальных результатов и в научном обосновании и конструировании оборудования для производства водоминеральной суспензии, получаемой по электроимпульсной технологии.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы обсуждались: на Международном научно-техническом семинаре «Нетрадиционные технологии в строительстве» (Россия, Томск, 1999 г.); на II Международной конференции «Радиационные термические эффекты и процессы в неорганических материалах» (Россия, Томск, 2000 г); на Международной научно-технической конференции «Физикохимия и технология оксидно-силикатных материалов» (Россия, Екатеринбург, 2001 г.); на II Международном научно-техническом семинаре «Нетрадиционные технологии в строительстве» (Россия, Томск, 2001 г.); на II Всероссийской научной конференции «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий» (Томск, 2002 г.); на 10 Международной конференции «Газоразрядная плазма и её технологическое применение» (Томск, 2007 г.).

Публикации. Содержание работы раскрыто в 8 публикациях. Из них 3 в журналах, входящих в перечень ВАК.

Содержание работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, списка использованных литературных источников и приложений. Работа изложена на 141 страницах машинописного текста, включая 28 рисунков, 24 таблицы, список использованных литературных источников из 185 наименований и 2 приложений.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, определены цель и задачи исследований, сформулирована научная новизна, отмечена практическая значимость работы и реализация её результатов.

В первой главе на основе изучения научно-технической литературы, и прежде всего научных школ структурообразования бетонов Ю.М. Баженова, И.Н. Ахвердова Ю.М. Бутт, физико-химической механики П.А. Ребиндера И.Н. проведён анализ способов повышения качества производимых бетонов. На физических представлениях теории и практики электроимпульсного разрушения материалов А.А. Воробьёва, Г.А. Воробьёва, И.И. Каляцкого, А.Т. Чепикова, В.И. Курца, Б.В. Сёмкина, В.Н. Сафронова, В.Я. Ушакова, проведён анализ свойств водной суспензии, получаемой после электроимпульсного дробления в ней горных пород и возможности её использования в качестве воды затворения при производстве бетонов. Выполнено обоснование цели и задач исследований, сформулированных во введении.

Во второй главе представлена методика и специально разработанное с участием автора оборудование для их выполнения. Электроимпульсная установка (рисунок 1), включает в себя генератор импульсных напряжений 1, электроимпульсную камеру 2, зарядное устройство (на рисунке не показано). Устройство электроимпульсной камеры показано на рисунке 2.

Конструкция генератора позволяет регулировать амплитуду импульса от 90 до 450 кВ, разрядную ёмкость от 0.01 до 0.16 мкФ, также изменять полярность высоковольтных импульсов. Установка работает следующим образом: в электроимпульсную камеру 2, предварительно загружается каменный материал, после этого подаётся в камеру водопроводная вода через специальный патрубок. От зарядного устройства заряжаются конденсаторы генератора импульсных напряжений 1. При достижении на искровом коммутаторе 3 напряжения, достаточного для его пробоя, он срабатывает и на высоковольтный электрод электроимпульсной камеры подается высокое напряжение. Между высоковольтным и низковольтным электродами в электроимпульсной камере происходит пробой каменного материала, в результате которого он дробится, и получается водоминеральная суспензия.

Рисунок 1 – Электроимпульсная установка: 1 – генератор импульсных напряжений; 2 – электроимпульсная камера; 3 – искровой коммутатор

Исследование характеристик исходных материалов, использованных в данной работе, цементных и бетонных образцов проводились в соответствии с требованиями ГОСТ. Рентгеноструктурный анализ образцов цементного камня проводился с помощью аппарата ДРОН-3М.





Рисунок 2 – Электроимпульсная камера для получения суспензии при электроимпульсном дроблении горных пород:

1– корпус; 2 – высоковольтный электрод; 3 – крышка; 4 – низковольтный электрод; 5 – водоминеральная суспензия; 6 – измельчаемая горная порода; 7 – канал разряда; 8 – контргайка; 9, 10 – резиновые уплотнители; 11 – патрубок для водопроводной воды; 12 – патрубок для слива суспензии.

В третьей главе на основе предварительно выполненных экспериментов выбраны параметры источника высоковольтных импульсов: амплитуда высоковольтного импульса U=315 кВ, разрядная ёмкость С=0,02 мкФ, запасаемая энергия единичного импульса W=992 кДж, межэлектродное расстояние электроимпульсной камеры R=30 мм, длительность фронта импульса напряжения ф=150 нс. Проведены исследования по определению диапазона изменения параметров электроимпульсной установки, в котором происходит процесс электроимпульсного дробления горных пород. Диапазон изменения удельной затраченной энергии составил 11 – 500 кДж/дм3. Исследовалось содержание мелкодисперсных частиц (взвеси) в полученной суспензии после дробления в ней гравия (таблица 1). Наблюдается увеличение количества мелкодисперсных частиц с увеличением затрат электрической энергии.

Таблица 1 – Содержание мелкодисперсных частиц (взвеси) в водоминеральной суспензии, в зависимости от параметров электроимпульсной установки

Количество удельной энергии, затраченное на получение суспензии кДж/дм3 11 22 55 110 250 500
Количество импульсов, поданных в лабораторную камеру 22 43 109 218 496 992
Количество импульсов, поданных в полупромышленную камеру 870 1740 4360 8730 19840 39680
Содержание мелкодисперсных остатков (взвеси), г/дм3 0,32 0,69 1,72 3,41 7,34 16,73

Рассмотрена зависимость подвижности и сроков схватывания цементного теста в зависимости от количества удельной энергии, затраченной на получение суспензии для положительной и отрицательной полярности высоковольтных импульсов (рисунки. 3, 4).

Рисунок 3 – Подвижность цементного теста в зависимости от энергии, затраченной на получение водоминеральной суспензии при электроимпульсном дроблении горных пород

 Сроки схватывания цементного теста в зависимости от энергии,-4

Рисунок 4 – Сроки схватывания цементного теста в зависимости от энергии, затраченной на получение от водоминеральной суспензии при дроблении горных пород

Наблюдается увеличение подвижности цементного теста с увеличением затраченной энергии, а также имеется явно выраженный максимум при положительной полярности импульсов (h = 21,5 мм) при W = 55 кДж/дм3, а для отрицательной полярности импульсов (h = 27 мм) – при W = 195 кДж/дм3. Это связано, с тем, что при пробое горных пород электрическими импульсами в предпробивное время в суспензии накапливается дополнительный объёмный заряд (при отрицательной полярности импульсов – отрицательный, а при положительной – положительный), который располагается на острых углах и рёбрах твёрдых частиц (взвеси), а также свободные электроны захватываются молекулами жидкости и примесей, что и приводит к увеличению подвижности цементного теста. При этом мелкодисперсные частицы горных пород выступают в роли активных зародышеобразователей в начальной стадии гидратации, что приводит к сокращению сроков схватывания.

Исследована кинетика изменения прочности цементного камня разных сроков твердения (рисунок 5) в зависимости от величины затраченной энергии на получение водоминеральной суспензии при положительной и отрицательной полярности высоковольтных импульсов напряжения.

Рисунок 5 – Кинетика изменения прочности цементного камня разных сроков твердения, в зависимости от энергии, затраченной на получение водоминеральной суспензии: а – для положительной, б – для отрицательной полярности импульсов

При этом во всех случаях прочность экспериментальных образов выше контрольных, максимум при положительной полярности импульса приходится на величину затраченной энергии 55 кДж/дм3, а для отрицательной полярности на величину – 250 кДж/дм3.

Показано также, что при дроблении горных пород количество кремниевой кислоты с 26,78 мг/л увеличивается до 167,4 мг/л при положительной полярности импульса и до 164,37 при отрицательной полярности импульса, что способствует интенсивному образованию кремнегеля. Изменяется также и количество NH4+, NO2-, NO3- хотя и в меньших значениях, что связано с химическими реакциями растворённого азота с водородом и кислородом, образовавшихся в результате температурного разложения воды.

Наличие взвеси и кремнегеля ускоряет процесс гидратации бетона. Это подтверждает и рентгенофазовый анализ цементного камня, приготовленного с использованием водопроводной воды и водоминеральной суспензии полученной, при дроблении горных пород с разной полярностью высоковольтных импульсов. Он показал, что рентгенограммы минералов для образцов, полученных при использовании суспензии с положительной полярностью импульсов по сравнению с контрольными образцами, отличаются, в основном, большей интенсивностью. При этом рентгенограммы минералов образцов цементного камня, затворённого на суспензии, полученной с отрицательной полярностью импульсов, значительно отличаются от контрольных образцов. Так практически отсутствуют пики сединений ксонотлита, тоберморита, C3SН2 но при этом регистрируются пики CSН(А), CSН(В), а вместо пиков C2SН(В), наблюдаются пики C2SН(С). и C2SН(А). Кроме того, значительно возросла интенсивность пиков соответствующих Са(ОН)2. По мнению автора, это свидетельствует о том, что процесс гидратации цементного камня изменился.

В четвёртой главе установлены технологические свойства бетонной смеси затворённой водоминеральной суспензией при положительной и отрицательной полярности высоковольтных импульсов.

Показано, что при увеличении затрат энергии подвижность бетонной смеси (рисунок 6), полученной с использованием суспензии, при дроблении горных пород увеличивается как для положительной так и для отрицательной полярности импульсов. Для отрицательной полярности максимум значений подвижности (h=170 мм) происходит при W = 35 кДж/дм3, а для положительной (h=152 мм) – при W = 75 кДж/дм3. При дальнейшем увеличении затрат энергии происходит плавное снижение подвижности бетонных смесей, затворённых на суспензиях, полученных и при положительной и при отрицательной полярности импульсов. Таким образом, к дополнительному объёмному заряду полученному суспензией при электроимпульсном дроблении горных пород, добавляется поверхностный заряд минерального заполнителя. Поскольку основная часть песка состоит из кварца имеющего отрицательный поверхностный заряд, то он оказывает дополнительное влияние на подвижность бетонной смеси.

Рисунок 6 – Зависимость подвижности бетонной смеси от энергии, затраченной на получение водоминеральной суспензии для положительной и отрицательной полярности высоковольтных импульсов

Для бетонов, изготовленных с использованием суспензии, полученной при положительной полярности высоковольтных импульсов во всём диапазоне изменений затраченной энергии происходит увеличение скорости набора прочности (таблица 2). Особенно существенное увеличение скорости набора прочности бетонов наблюдается в первые 7 суток твердения. Так, например, после обработки положительными импульсами при затратах энергии 55 кДж/дм3 прочность бетонных образцов достигает к 7-м суткам твердения тех значений, которые набирают контрольные образцы только к 28-м суткам. При этом при использовании суспензии, полученной при отрицательной полярности импульсов, скорость набора прочности бетонов существенно ниже.

Таким образом, исходя из выше сказанного, можно сделать вывод, что получать водоминеральную суспензию следует при положительной полярности высоковольтных импульсов. В связи с чем влияние водоминеральной суспензии, получаемой при электроимпульсном дроблении горных пород на морозостойкость бетонов исследовалась только при положительной полярности высоковольтных импульсов.

Таблица 2 – Прочность на сжатие бетона

Энергия, затраченная на получение суспензии W кДж/дм3 Сроки твердения, сутки
Прочность на сжатие, R МПа
1 3 7 14 21 28 360
Эталон 1,52 7,9 18,1 28,8 31,3 33,3 41,4
Положительная полярность импульса
11 1,9 11,3 23,7 31,1 36,2 39,4 43,0
22 2,3 10,9 22,6 27,8 35,9 38,6 44,6
55 3,2 14,9 32,9 38,8 41,6 45,4 50,8
110 2,0 10,6 23,7 34,5 37,1 43,0 47,0
250 4,3 13,3 25,0 34,3 36,8 42,2 45,5
500 4,2 12,7 24,9 37,6 40,8 43,7 44,2
Отрицательная полярность импульса
11 1,6 9,4 15,0 18,4 23,3 28,2 45,3
22 2,2 9,3 19,1 34,1 26,4 36,0 46,5
55 2,6 9,5 15,7 20,2 23,8 27,3 35,7
110 2,5 9,4 18,9 24,8 28,9 34,4 46,1
250 3,8 11,3 18,8 30,0 32,3 39,7 47,5
500 3,0 11,6 21,3 25,4 30,6 32,8 45,8

В работе приведены данные по изменению прочности бетонных образцов после 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания, приготовленных на водоминеральной суспензии, полученной при дроблении кремнийсодержащих горных пород положительными высоковольтными импульсами. Данные показывают, что бетоны, полученные с использованием этой суспензии, соответствуют показателям ГОСТ.

Таким образом на водоминеральную суспензию, полученную при электроимпульсном дроблении горных пород высоковольтные импульсы оказывают мощное полифакторное воздействие, которое выявляется в нескольких направлениях.

Это, во-первых, механическое воздействие за счёт ударной волны, которое приводит к образованию мелкодисперсной фракции взвеси, образующейся в непосредственной близости разрядного канала. При этом происходят трансформационные превращения, изменения фазового состава в продуктах электроимпульсного дробления, а также образование газообразных продуктов.

Во-вторых, химическое воздействие, которое выражается в том, что электроимпульсный разряд увеличивает в суспензии количество валентно ненасыщенных ионов, а образованные газообразные продукты взаимодействуют с мелкодисперсной фракцией взвеси, что повышает реакционную способность при гидратации.

В третьих, мелкодисперсные частицы накапливают на своей поверхности электрические заряды и выступают на начальной стадии твердения бетона активными зародышеобразователями.

В результате улучшаются реологические характеристики бетонной смеси, а это благоприятно сказывается на прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности бетона, что важно при работе бетонных конструкций.

В пятой главе на основании выше проведённых исследований была разработана установка получения водоминеральной суспензии при электроимпульсном дроблении кремнийсодержащих горных пород, функциональная схема которой представлена на рисунке 7.

Рисунок 7 – Функциональная схема электроимпульсной установки для получения водоминеральной суспензии при электроимпульсном дроблении горных пород: 1 – пульт управления; 2 – зарядное устройство; 3 – генератор импульсных напряжений; 4 – генератор импульсных токов; 5 – искровой коммутатор; 6 – шинопроводы; 7 – высоковольтные электроды; 8 – высоковольтная камера для получения суспензии; 9 – диэлектрический лоток; 10-транспортёр; 11 – бункер с горной породой; 12 – ёмкость для воды; 13 – насос; 14 – трубопровод; 15-ёмкость готовой суспензии; 16-трубопровод.

Достоинством предлагаемой электроимпульсной установки получения водоминеральной суспензии является то, что она может быть встроена в уже существующую традиционную технологию изготовления бетонов (рисунок 8).

 Технологическая модель приготовления бетонной смеси с-9

Рисунок 8 – Технологическая модель приготовления бетонной смеси с использованием водоминеральной суспензии, полученной при электроимпульсном дроблении горных пород

На основании проведённых исследований и разработанной технологической модели приготовления бетонов на водоминеральной суспензии, полученной при электроимпульсном дроблении горных пород, был выбран наиболее подходящий мобильный завод марки "ELKON MOBIL MASTER 30 EAGLE". Он относится к бетонным заводам со средней производительностью. Для этого завода был разработан мобильный модуль для приготовления суспензии, получаемой при электроимпульсном дроблении кремнийсодержащих горных пород (рисунок 9).

По полученным расчётным данным для обеспечения нормальной работы мобильного бетонного завода производительностью 27,5 м3 бетона в час, требуется получать 6,96 м3 суспензии. В связи с чем использован разработанный ранее, в том числе с участием автора источник высоковольтных импульсов по авторскому свидетельству № 947947 (рис. 10), предназначенный для решения других задач, а именно для дробления горных пород. В процессе выполнения диссертационной работы данный источник адаптирован для получения водоминеральной суспензии. Источник сочетает в себе достоинство совместной работы генератора импульсных напряжений и генератора импульсных токов. Он позволяет синхронно и надёжно работать с высокой частотой посылок импульсов на несколько разрядных промежутков, расположенных в одной рабочей камере.

Рис. 10. Источники высоковольтных импульсов по авторским свидетельствам № 947947, 1003309

Определён технологический режим получения мелкозернистых бетонов с использованием водоминеральной суспензии, полученной при электроимпульсном дроблении кремнийсодержащих горных пород (табл. 3).

Таблица 3 – Характеристики технологической линии получения бетонов, с использованием водоминеральной суспензии полученной при электроимпульсном дроблении горных пород

Технологические характеристики Размерность Количество Примечание
Количество фаз 3
Номинальное напряжение сети В 380/220
Установленная мощность кВА 70
Средняя потребляемая мощность кВт 46,2
Амплитуда напряжения высоковольтного импульса кВ 120-450 Регулируемый параметр
Номинальная амплитуда напряжения высоковольтного импульса кВ 315
Энергия единичного импульса Дж 992 Регулируемый параметр
Частота работы генератора импульсных напряжений Гц 10 Регулируемый параметр
Разрядная ёмкость мкФ 0,02 Регулируемый параметр
Индуктивность разрядного контура мкГ 13,5
Длительность фронта импульса напряжения нс 150
Выпуск бетона м3/час 27,5
Выпуск суспензии м3/час 6,96
Потребление гравия кг/час 4,5
Расход на 1 кубический метр бетона
Цемента кг 510
Песка кг 1530
Суспензии л 253
Водоцементное отношение 0,49 Регулируемый параметр
Цементопесчаное отношение 1/3
Объёмный вес 1 м3 бетона кг 2290

В шестой главе приведён анализ выполненных разработок, свидетельствующий о целесообразности применения их в практике рассредоточенного строительства, особенно в технологии монолитного домостроения где, прежде всего за счёт интенсификации процесса гидратации клинкерных минералов существенно сокращаются сроки возведения строительных объектов.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

  1. Разработана технология получения бетонов с улучшенными физико-механическими характеристиками.
  2. Разработано технологическое оборудование для развития производственной базы в строительстве при изготовлении бетонов с использованием электроразрядных технологий.
  3. Определены рациональные режимы получения водоцементной суспензии, обеспечивающей увеличение прочности бетонов и сокращение времени их твердения.
  4. Результаты диссертационных исследований приняты к практическому использованию, что документально подтверждено.

Автор выражает свою признательность д.т.н. профессору В.И. Курцу, к.т.н. профессору В.Н. Сафронову, коллективам кафедр: «Технология строительного производства», «Прикладная механика и материаловедение», «Строительные материалы и технологии» за консультации при выполнении работы, за обсуждения работы и критические замечания, которые были учтены при её выполнении.

Основные публикации по теме диссертации

Статьи в журналах, включенных в перечень ВАК:

  1. Волокитин, Г.Г. Свойства цементного камня, затворённого суспензией, отобранной после электроимпульсного дробления горных пород / Г.Г. Волокитин, В.И. Курец, Д.В. Шабанов // Вестник ТГАСУ. – №4, 2007. – С.139-145. (Личный вклад автора 65%)
  2. Волокитин, Г.Г. Свойства мелкозернистых бетонов при их затворении суспензиями, полученными при электроимпульсном дроблении горных пород / Г.Г. Волокитин, В.И. Курец, Д.В. Шабанов // Строительные материалы. – №7, 2007. – С.16-17. (Личный вклад автора 60%)
  3. Романов, Б.П. Фазово-минерологический состав крошки бакорового огнеупора, полученный методом электроимпульсного измельчения / Б.П. Романов, П.А. Безносов, В.И. Отмахов, Д.В. Шабанов, С.А. Глотов // Физика и химия обработки материалов. – №1, 2004. – С.86-89. (Личный вклад автора 50%)

Публикации в других печатных изданиях:

  1. Шабанов, Д.В. Исследование влияния полярности высоковольтного импульса при обработке воды затворения на свойства мелкозернистых бетонов/ Д.В. Шабанов // Радиационные термические эффекты и процессы в неорганических материалах. – Томск: Изд-во ТПУ, 2000. – С. 269-271.
  2. Шабанов, Д.В. Влияние полярности высоковольтных импульсов при обработке воды затворения на время схватывания цементного теста /. Д.В. Шабанов // Нетрадиционные технологии в строительстве. – Томск, 2001. – С. 232-234.
  3. Шабанов, Д.В. Химико-минералогический состав продуктов электроимпульсного дробления бакора-33 / Д.В. Шабанов, С.А. Глотов, Е.П. Абакумова // Нетрадиционные технологии в строительстве. – Томск, 2001. – С. 234-237. (Личный вклад автора 60%)
  4. Шабанов, Д.В. Влияние энергии активации воды затворения на параметры высоковольтного импульса / Д.В. Шабанов, Т.С. Шелехова // Деп. в ВИНИТИ 01.10.2002, № 1656-В2002. – 9 с. (Личный вклад автора 70%)
  5. Шабанов, Д.В. Влияние режимов электроимпульсной активации воды затворения на подвижность цементного теста / Д.В. Шабанов // Сборник научных трудов Лесотехнического института. – Томск, 2003. – С. 92-96.

Подписано в печать 16.03.09 г. Уч-изд, л. 1.

Тираж 100 экз. Заказ № ________

Отпечатано с оригинал макета в ООП ТГАСУ

634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15



 





<
 
2013 www.disus.ru - «Бесплатная научная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.