Развитие системы организации и планирования партионного производства на предприятиях перерабатывающей промышленности
На правах рукописи
ОВШИНОВ САНАЛ АЛЕКСЕЕВИЧ
развитие СИСТЕМЫ организации и ПЛАНИРОВАНИЯ партионного производства на ПРЕДПРИЯТИях перерабатывающей промышленности
08.00.05. – экономика и управление народным хозяйством
(Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями,
комплексами: промышленность)
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата экономических наук
АСТРАХАНЬ – 2010
Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Волгоградский государственный университет».
| Научный руководитель: | доктор экономических наук, профессор Курченков Владимир Викторович |
| Официальные оппоненты: | доктор экономических наук, профессор Акмаева Раися Исаевна |
| кандидат экономических наук, доцент Вахромов Евгений Николаевич | |
| Ведущая организация: | ФГОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет» |
Защита состоится «30» сентября 2010 г. в 14.00 на заседании диссертационного совета ДМ 307.001.08 при ФГОУ ВПО «Астраханский государственный технический университет» по адресу: 414025, г.Астрахань, ул.Татищева, 16, 6-й учебный корпус, ауд.303.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Астраханский государственный технический университет».
Автореферат диссертации размещен на официальном сайте http://www.astu.org.
Автореферат разослан «29» августа 2010 г.
Ученый секретарь
диссертационного совета
кандидат экономических наук, доцент Потапова И.И.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы исследования. На современном этапе экономического развития большое значение для успешного функционирования предприятия приобретает развитие системы производственного планирования, направленного на внедрение новых технологий в производство и обновление на их основе ассортимента выпускаемой продукции. Возрастание сложности и динамичности внешней среды требует обеспечения гибкости производственных систем, способных быстро реагировать на изменение потребительского спроса.
В данных условиях существенную роль играет гибкость технологии производства и применяемого оборудования, которая реализуется в возможности быстрой переналадки и многоцелевого использования машин, модернизации отдельных установок, не затрагивая всего процесса, что позволяет выпускать разнообразные продукты, изменять номенклатуру выпуска и обновлять ассортимент в соответствии с меняющимися потребностями рынка. В этой связи особенно востребованным становится использование прерывных, партионных методов организации производства на относительно недорогом универсальном оборудовании, гибком в переналадке.
Такая организация производственного процесса сопряжена с усложнением системы текущего и календарного планирования, целью которого становится минимизация времени цикла при максимальной загрузке оборудования для выполнения разнообразных заказов в сроки. Чем более гибким является партионный процесс в плане движения предметов труда и загрузки оборудования, тем более сложные задачи возникают перед оперативно-календарным планированием производства.
Несмотря на наметившийся в последнее время интерес к проблемам организации и планирования партионных процессов, методики разработки планов остаются явно незавершенными, отсутствуют интегральные модели организации и планирования партионного выпуска. В тоже время их разработка могла бы послужить основой создания автоматизированных систем планирования относительно коротких временных отрезков процессов партионного производства, а также быть незаменимой при внедрении партионных методов организации производства и оценке их эффективности на промышленных предприятиях.
Актуальность диссертационного исследования обусловлена необходимостью совершенствования системы организации и планирования партионного производства на промышленном предприятии.
Степень разработанности проблемы. Теоретические и практические аспекты процесса производственного планирования с разной степенью полноты раскрыты в работах таких учёных, как: С.С. Алексеев, М. М. Алексеева, Ю.П. Анискин, И. Ансофф, Э.А. Афитов, Т.Н. Бабич, М.И. Бухалков, Л.П. Владимирова, В.А. Горемыкин, М.Ю. Горохов, Р. Грюнг, А.И. Ильин, М.И. Кныш, Дж.А. Ковелло, Г.К. Лапушинская, Р.Г. Маниловский, В.Д. Маркова, Л.А. Одинцова, Т. Саати, Г.А. Сергеев, Д. Хан и др.
Проблемы организации производства и совершенствования методик календарного планирования исследовали: Г.Л. Азоев, А.У. Альбеков, А.П. Антонов, М.Х. Блехерман, В.Н. Вяткин, Б.М. Генкин, О.П. Глудкин, А.А. Горюшкин, А. Дайле, П. Дженстер, В.А. Елисеев, Л.Г. Злотникова, И.Я.Кац, В.Ю. Кононова, Ф.М. Лобов, Н.И. Новицкий, В.В. Окрепилов, А.Р. Родионов, А.И. Рофе и др.
Среди исследователей проблем управления предприятием можно выделить таких авторов как: Т. Амблер, Г. Ассэль, О.С. Виханский, В.В. Гончаров, А.П. Дугельный, В.И. Дудорин, А.В. Игнатьев, К. Киллен, В.А. Козловский, Ф. Котлер, Ж.-Ж. Ламбен, М. В. Макаренко, П. Милгром, Б.3. Мильнер, А. Мицкевич, Ф.И. Парамонов, Б.А. Райзберг, З.П. Румянцева, А. Томпсон и др.
Несмотря на достаточно большое количество работ, посвященных исследованию проблем организации производства и производственного планирования, существует настоятельная необходимость в научной разработке комплекса теоретических и практических вопросов совершенствования методов и моделей организации и планирования партионного производства.
Цель исследования заключается в теоретическом обосновании и практической разработке системы организации и планирования партионного производства на промышленном предприятии.
Осуществление поставленной цели требует решения следующих основных задач:
- уточнить понятие производственного планирования на основе дополнительной классификации его целей и объектов;
- выделить взаимосвязь уровней производственного планирования и этапов по содержанию и степени детализации;
- обосновать преимущества использования партионных методов организации производства для достижения стратегических целей предприятия в условиях ограниченного финансирования;
- разработать систему организации и планирования партионного выпуска, отражающую взаимосвязь иерархических уровней планирования, технологических карт, стратегических и текущих целей предприятия, а также затрат на планирование;
- предложить альтернативные способы внедрения партионных методов организации производства и адекватных им моделей производственного планирования для предприятий перерабатывающей промышленности.
Объектом исследования стала система организации и планирования производственного процесса на промышленном предприятии с партионным выпуском продукции.
Предметом исследования являются организационно-экономические отношения, складывающиеся в ходе организации и планирования партионного производства на предприятиях перерабатывающей промышленности.
Теоретической основой исследования послужили работы отечественных и зарубежных авторов по исследуемой проблеме. Нормативную базу составили законодательные и нормативно-правовые акты Российской Федерации, регулирующие вопросы управления производственной деятельностью. Методологической основой исследования стали методы научной абстракции, компаративного анализа, производственно-экономического анализа, экономико-статистические и экономико-математические методы.
Информационно-эмпирическую базу составили данные финансово-экономических изданий России, информационной сети Интернет; материалы научных семинаров и конференций; официальные статистические данные Федерального агентства по статистике, аналитические статьи и монографии отечественных и зарубежных ученых.
Основные положения диссертационного исследования, выносимые на защиту:
1. Особенности производственного планирования выражаются в характере проявления основных целей и объектов планирования. Наряду с традиционной классификацией целей и объектов производственного планирования по уровням компетенции принятия плановых решений (стратегическое, тактическое, текущее), следует выделить дополнительные критерии классификации: для объектов - основные и дополнительные, для целей – базовые и производные. Подобная классификация позволяет провести горизонтальную (по направлениям) и вертикальную (по уровням) декомпозицию задач производственного планирования в рамках единого пространственно-временного континуума протекания производственного процесса. Задача управления сводится к разработке производственного плана по выбранным направлениям, соответствующим объектам и целям, с взаимной увязкой иерархических уровней плана.
2. Следует выделить три основных этапа формирования системы производственного планирования на предприятии: 1 этап - формирование системы стратегических целей и предварительный расчет в необходимых производственных ресурсах; 2 этап – подготовка основной производственной программы; 3 этап – разработка механизма и основных схем процессного планирования. Основные задачи каждого из указанных этапов формирования системы производственного планирования на предприятии неравномерно распределены по уровням принятия планового решения (стратегический, тактический, текущий). Неравномерность или асимметрия в подобном распределении определяется степенью композиционной сложности указанных задач, с одной стороны, и степенью их детализации, с другой стороны.
3. Организация партионного производства, предполагающее использование универсального и простого в переналадке оборудования, позволяет при определенных условиях существенно расширить номенклатуру выпускаемой продукции при относительно невысоких капитальных вложениях. Несмотря на то, что маршруты движения предметов труда характеризуются сложностью, при наличии качественных инструментов календарного планирования можно добиться максимальной загрузки оборудования, комбинировать партии разных продуктов, устанавливая их оптимальные размеры с точки зрения минимизации затрат. Возможность производства альтернативными способами позволяет быстро приспосабливаться к изменению в ресурсном обеспечении, заменять существующую технологию более продуктивной.
4. Повышение эффективности системы организации и планирования партионного производства возможно путем использования многоступенчатой системы технологических карт для каждого уровня управления. Стратегические решения в области сфер производства и вида продукции описываются через первичную технологическую карту. Объёмы производства на год отражаются в основной технологической карте, без детализации программы выпуска по конкретным установкам и рабочим местам. Конкретизация процесса производства по отдельным установкам и корректировка массы материалов происходит через карту управления. Описание производственного процесса на короткие промежутки времени осуществляется через карту планирования, в которой отражаются расчёты времени движения и пролёживания материалов, загрузки отдельных единиц оборудования, закрепления операций за рабочими местами. Она также служит источником данных для карты управления. Использование указанных типов технологических карт позволяет преодолеть инерционность системы организации и планирования партионного производства при решении задач расширения номенклатуры выпуска основной продукции предприятия.
5. Сложность многоступенчатой системы переработки исходных и промежуточных партий сырья на предприятиях перерабатывающей промышленности предполагает использование альтернативных вариантов организации и планирования партионного производства. Различные типы оборудования и материальных потоков характерные для партионного выпуска в разной степени влияют на процесс производства (перестановка и модернизация оборудования, смешивание партий разных продуктов), его эффективность (удлинение технологического маршрута, повышение складских расходов), стратегические цели предприятия и затраты на календарное планирование. Соответственно оценка эффективности альтернативных вариантов использования партионных методов организации производства должна осуществляться на основе таких критериев, как восприимчивость процесса к изменениям (гибкость процесса и дифференциация выпуска), затраты на планирование, экономическая эффективность процесса (длительность цикла, загрузка оборудования, затраты на единицу продукции).
Научная новизна полученных результатов состоит в следующем:
- уточнено понятие производственного планирования посредством использования дополнительных критериев классификации его целей и объектов, в первую очередь таких как основные и дополнительные, базовые и производные;
- выявлена взаимосвязь уровней и этапов производственного планирования по содержанию основных мероприятий и степени детализации, релевантности используемой информации;
- обоснованы преимущества партионного метода организации производства, отвечающего стратегическим целям адаптации предприятия к условиям рыночной среды и сочетающего гибкость процесса производства с потребностью относительно невысоких инвестиций;
- доказана целесообразность использования многоступенчатой системы технологических карт (первичной, основной, карты управления и карты планирования), определяющих типы оборудования и потоки основных материалов, что способствует повышению эффективности организации и планирования партионного производства и обеспечению быстрой адаптации ассортимента основной продукции предприятия к потребностям рынка;
- предложены альтернативные подходы к внедрению партионных методов в непрерывный процесс производства на предприятиях перерабатывающей промышленности и проведена оценка их эффективности на основании таких критериев как достижение стратегических целей, экономическая эффективность процесса, затраты на планирование.
Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость диссертационного исследования определяется углубленной разработкой моделей и методов календарного планирования партионного выпуска.
Практическая значимость диссертационного исследования состоит в том, что выявленные особенности и закономерности производственного планирования могут быть использованы для целей реализации планово-экономической политики промышленного предприятия при внедрении партионных методов производства.
Результаты диссертации также могут использоваться в учебном процессе для преподавания дисциплин: «Планирование на предприятии», «Организация и управление производством», «Менеджмент», «Экономика предприятия», «Теория организации», «Планирование и прогнозирование».
Апробация работы. Основные положения диссертации, прошли апробацию на всероссийских и региональных научно-практических конференциях (г.Волгоград, г.Пятигорск, г.Элиста); ежегодных научных конференциях студентов и аспирантов базовых кафедр Южного научного центра РАН (г.Ростов-на-Дону) и др..
Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 научных трудов общим объемом 4,1 п.л., из них 2 статьи в изданиях рекомендуемых ВАК.
Структура работы. Диссертация состоит из введения, трёх глав, включающих 9 параграфов, заключения, списка литературы из 150 источников. Работа содержит 29 рисунков, 10 таблиц, объём работы – 197 страниц.
ОСНОВНЫЕ ИДЕИ И ВЫВОДЫ ДИССЕРТАЦИИ
Дополнительные критерии классификации целей и объектов производственного планирования на промышленном предприятии. Планирование производственного процесса является важной управленческой задачей на промышленном предприятии. Как и планирование в других сферах деятельности предприятия производственное планирование основано на выборе целей, определении способов и средств их достижения за установленные сроки. Важной задачей производственного планирования является оптимизация производственной функции в условиях использования ограниченных ресурсов и организация экономически эффективного процесса производства, предполагающего рациональное использование основных факторов и ресурсов предприятия. Система планирования должна отвечать требованиям иерархичности и интерактивности уровней управления, детализации и полноты плановых задач.
Постановка целей и выбор альтернатив составляют механизм производственного планирования, в основе которого лежит технология планирования, как последовательное выполнение ряда этапов по разработке общих целей, их детализации и распределению по срокам и исполнителям, объёмам работ, организации и контролю.
Исследование содержания и механизмов реализации существующих систем планирования, позволили автору классифицировать производственные планы по различным критериям: по сферам деятельности предприятия и конкретным объектам планов; степени свободы принятия управленческого решения; срокам планирования; видам специализации производственного процесса. Наиболее продуктивной как для использования, так и совершенствования методик производственного планирования является классификация, которая подразделяет планирование по иерархии его целей и задач.
Традиционно подобного рода деление предполагает выделить три основных иерархических уровня: стратегическое, тактическое и текущее планирование. Каждый уровень планирования использует свой инструментарий и методы, например, на уровне стратегии – это прогнозирование, на уровне тактики – составление программы выпуска и реализации продукции на основе заказов или данных прошлых периодов.
Подобная классификация и построение иерархической системы планирования позволяет определить основную задачу производственного планирования, связанную с разработкой плана по выбранному направлению, то есть объектам и целям, с взаимной увязкой иерархических уровней и придания плану целостности. Данный подход позволил автору свести всё множество объектов планирования к объединяющим их актуальным задачам на разных уровнях иерархии, что определяет большое значение для поиска релевантных механизмов формирования связей иерархических уровней планирования.
Большое значение для композиции системы производственного планирования имеет классификация и систематизации объектов и целей планирования в пространственно-временном континууме протекания основного производственного процесса. Наряду с традиционной классификацией целей и объектов по уровням управления (стратегический, тактический, оперативный) автор выделяет дополнительные критерии классификации: для объектов - основные и дополнительные, для целей – базовые и производные. Подобная классификация позволяет провести горизонтальную (по направлениям) и вертикальную (по уровням) декомпозицию задач производственного планирования в рамках единого пространственно-временного континуума протекания производственного процесса. Основные объекты связаны с основным производством. Дополнительные объекты представляют вспомогательное и обслуживающее производства, которые тесным образом связаны с главной технологической линией предприятия. Производные цели конкретизируют базовые, исходя из особенностей производственного процесса (отраслевой принадлежности, типа производства, метода организации производственного процесса и др.). Задача управления, сводится к разработке производственного плана по выбранным направлениям, соответствующим объектам и целям, с взаимной увязкой иерархических уровней плана.
Взаимосвязь основных этапов и уровней формирования системы производственного планирования на предприятии. Формирование системы производственного планирования на предприятии согласно авторской концепции осуществляется в три этапа: 1 этап - формирование системы стратегических целей и предварительный расчет в необходимых производственных ресурсах; 2 этап – подготовка основной производственной программы; 3 этап – разработка механизма и основных схем процессного планирования. При этом, основные задачи по каждому этапу формирования системы производственного планирования распределяются по всем уровням компетенции в принятии планового решения. В частности, в компетенцию стратегического уровня управления входит не только решение задач, связанных со стратегическим целеполаганием, но и задач, связанных как с подготовкой производственной программы выпуска основной продукции предприятия, так и с разработкой механизма процессного планирования.
Например, на 1-м этапе, - планирование подготовки средств производства включает размещение и порядок расположения оборудования, в качестве стратегических целей, а также изменение времени и интенсивности работы машин в качестве оперативных. Планирование подготовки рабочей силы состоит из выявления потребностей по количеству и квалификации рабочих, а также планирования назначений и увольнений в качестве стратегических целей и тактических задач; распределение работ с учётом имеющейся рабочей силы – в качестве задачи оперативного планирования. Подготовка материалов на уровне стратегии предполагает выбор поставщиков, а также включает характеристики материалов, определяемые технологией производства продукта. На уровне тактического и оперативного планирования решаются задачи по количеству и виду материалов на плановый период и их своевременной подготовке.
На 2-м этапе, при подготовке производственной программы, определение типа производства и рынка сбыта осуществляется на уровне стратегии. Решая тактические задачи, определяется ассортимент и объём выпуска производственной программы, а также варианты её изготовления и размеры кооперирования. В рамках оперативного планирования производственной программы проводят детальный краткосрочный расчёт объёмов и сроков выпуска, потребностей в промежуточном продукте.
Аналогичное распределение задач по уровням управления происходит на 3-м этапе, при разработке механизма и схем процессного планирования. Центральными задачами процессного планирования являются планирование серийности (для партионного производства) и календарное планирование.
Однако, несмотря на то, что задачи каждого этапа распределены по всем уровням компетенции в принятии планового решения, они распределены неравномерно. Неравномерность или асимметрия в подобном распределении определяется степенью композиционной сложности указанных задач, - с одной стороны, и степенью детализации, - с другой стороны. Если задачи 1-го этапа формирования системы производственного планирования на предприятии находятся в большей части в компетенции уровня стратегического управления, то задачи 3-го этапа, - в компетенции уровней тактического и оперативного управления.
Целесообразность использования партионных методов организации производства в условиях растущей экономии инвестиционных ресурсов. Для реально функционирующих предприятий перерабатывающей промышленности характерно комбинирование четырёх основных методов организации производства – поточного, партионного, партионного внешнего и партионного внутреннего (рис.1). Индивидуальный метод организации производства в перерабатывающей промышленности используется крайне редко.
Рис. 1. Основные методы организации партионного производства в перерабатывающей промышленности
(Источник: разработано автором)
Поточный метод характеризуется непрерывным производственным процессом, использованием дорогостоящего автоматизированного оборудования, минимальными потребностями в его переналадке и, как следствие, низкими текущими расходами, постоянным качеством сырья и продукции, а так же тем, что операции одного процесса проходят в различных установках. Вместе с этим, поточный выпуск снижает гибкость применяемой технологии, требует крупных объёмов выпуска, дополнительных капиталовложений.
Промежуточными методами организации производства типами выступают партионный внешний и партионный внутренний. В первом случае запуск осуществляется партиями, а выпуск - непрерывно. Задачи планирования сводятся к определению размера партий и чередованию запуска-выпуска, что усложняется из-за промежуточного складирования сырья в установках. Во втором случае, предполагается непрерывный запуск сырья и партионный выпуск. Планирование сводится к определению размера партий по их выпуску из ёмкостей для резервирования свободных единиц оборудования для последующей загрузки.
Партионное производство ориентировано на выпуск широкой номенклатуры продукции в сравнительно небольших объёмах, удовлетворяя специфические нужды заказчиков изделий. Так как партионный процесс не призван обеспечивать непрерывный поток материалов, и позволяет использовать универсальное, доступное в быстрой переналадке оборудование, его применение обеспечивает гибкость производственного процесса и требует меньше инвестиционных затрат, в отличии от непрерывного производства. С этим связаны его основные преимущества: возможность обеспечения широкой номенклатуры выпускаемой продукции; возможность варьировать по времени такими характеристиками производственного процесса как температура, давление, концентрация и др. (для перерабатывающей промышленности); возможность изменения содержания и конфигурации производственного процесса за счет относительно незначительной модернизации; возможность исправления партионных единиц и др.
В тоже время партионное производство имеет относительно невысокую экономическую эффективность процесса из-за частой смены партий, что ведёт к росту затрат времени. Сложные технологические схемы материальных потоков требуют увеличения затрат на оперативно-календарное планирование (ОКП).
Преимущества партионного производства способствуют достижению актуальных на сегодня стратегических целей предприятия по расширению потенциала оперативной переналадки работы машин и оборудования в условиях ограниченных возможностей инвестирования, унификации комплектующих компонентов и материалов, что актуально при производстве широкой номенклатуры продукции (рис.2).
Рис. 2. Взаимосвязь стратегических целей и задач организации и планирования партионного производства в перерабатывающей промышленности.
(Источник: разработано автором)
С ними тесно связаны цели стратегического маркетинга по расширению и обновлению ассортимента, улучшению качества изделий. Поэтому гибкие системы оборудования и производственные методы партионного производства рассчитаны на длительную перспективу и не являются просто временными решениями, которые могут быть заменены вследствие потребностей рынка высокоспециализированным оборудованием непрерывного действия.
Построение системы организации и планирования партионного выпуска на основе использования технологических карт. Технологические карты различных видов являются важным инструментом организации и планирования производства на промышленном предприятии. Повышение эффективности системы организации и планирования партионного производства на предприятиях перерабатывающей промышленности автор предлагает комплексное использование 4-х видов технологических карт, описывающих производство с разной степенью детализации: первичную, основную, карту управления и карту планирования (рис.3).
Рис.3. Система организации и планирования партионного производства с использованием технологических карт на предприятиях перерабатывающей промышленности.
(Источник: разработано автором)
Первичная технологическая карта дает общее описание процесса производства, без привязки к оборудованию. Уже на этом уровне, исходя из общей стратегии предприятия, определяется метод организации производства. В работе рассматривается партионный метод.
Основная технологическая карта предполагает определение объемов работ и необходимых ресурсов в привязке к конкретному оборудованию. В связи с этим она тесно связана с производственной программой предприятия. В карте управления конкретизируется процесс производства по отдельным установкам, устанавливается, на каком блоке оборудования производится определенная партия. Далее осуществляется перерасчет по массе исходных материалов в соответствии с действительными размерами партий, и, по необходимости, производится их корректировка.
Карта планирования дополняет основную технологическую карту данными по времени переработки исходного и промежуточного сырья в блоках основного оборудования и по времени перехода с одного блока оборудования на другой, и карту управления - данными расчётов контрольно-плановых нормативов по размерам партий, распределении блоков оборудования, сроков начала и окончания переработки.
Преимущества предложенной автором системы организации и планирования партионного производства посредством комплексного использования четырех видов технологических карт, дополняющих друг друга по степени детализации, состоит в том, что позволяет предприятию быстро реагировать на изменение спроса. Жесткая регламентация взаимодействия основных уровней организации и планирования производства, заложенная в технологических картах, способствует преодолению инерционности в принятии и согласовании управленческого решения, что особенно важно в условиях использования партионных методов, более сложных в организации и планировании.
Внедрение партионного метода организации производства и планирования на предприятии перерабатывающей промышленности. Партионные методы организации производства, предполагающие использование универсального оборудования, гибкой технологии производства отвечают современным потребностям рынка, требующего разнообразия выпускаемой продукции. Вместе с этим планирование количества необходимых установок и площадей, порядка их размещения и загрузки является более сложным и как следствие более затратным.
Однако партионное производство можно использовать не в чистом виде, а сочетать с преимуществами непрерывного производства. В связи с этим автор предлагает осуществить внедрение партионных методов организации производства в непрерывно-поточные линии по переработке строительного сырья на примере ООО «Элистинский кирпичный завод». Организация выпуска нового продукта при минимизации капиталовложений требует организационно-производственных изменений, модернизации некоторых установок и увеличения затрат на планирование, что призвано повысить загрузку оборудования, разнообразить ассортимент выпуска и дать дополнительный источник прибыли. При этом процесс внедрения партионных методов производства на ООО «Элистинский кирпичный завод» предполагает соотнесение типов оборудования и материальных потоков, характерных для партионного выпуска с мощностями и сырьём завода и предложение возможных организационно-производственных изменений.
В рамках маркетинговой стратегии расширения ассортимента и повышения рентабельности выпуска на предприятии ООО «Элистинский кирпичный завод» автором предлагается организовать производство облицовочного кирпича наряду с основным производством керамического кирпича М «100». В связи с этим в исследовании предлагается три альтернативных варианта модернизации производственной линии на основании внедрения партионных методов.
В рамках первого варианта модернизации в целях экономии капиталовложений производство может быть организованно партиями, обрабатываемыми непрерывно с переналадкой оборудования для каждого продукта.
Второй вариант предполагает смешение партий сырья разных продуктов и его непрерывную обработку до определённой ступени процесса, на которой после промежуточного складирования (потребуется модернизация установки), процесс продолжается для разных партий с одной переналадкой на одних и тех же установках.
Третий вариант, предполагает приобретение дополнительного оборудования для одновременной обработки партий разных продуктов на определённых ступенях процесса.
Для нахождения предпочтительного варианта в работе использовался метод экспертных оценок, основными критериями для которых были приняты: стратегические цели предприятия (гибкость процесса и дифференциация выпуска), затраты на планирование и экономическая эффективность процесса.
По результатам данных оценок, автором установлено, что первый вариант модернизации процесса обеспечивает достижение стратегических целей предприятия в области увеличения ассортимента выпуска с наименьшими капиталовложениями. Затраты на планирование при данном варианте самые низкие. Однако экономическая эффективность процесса невысокая, так как производственный цикл оказывается наиболее продолжительным.
Второй вариант модернизации позволяет повысить гибкость процесса за счёт частичной модернизации установок, при относительно небольших затратах капитала. Вместе с этим, данный вид изменений значительно повышает сложность планирования, так как требует календарных расчётов для мелких партий разных продуктов, в том числе времени пролёживания на двух этапах процесса.
Третий вариант характеризуется наибольшей капиталоёмкостью, так как предполагает приобретение дополнительных установок. В тоже время он обладает наибольшей гибкостью и экономической эффективностью процесса, позволяя организовать непрерывное параллельное движение сырья для двух продуктов почти на всех этапах производства.
Количественный анализ экономической эффективности предлагаемых трех вариантов модернизации автор проводил по таким показателям как годовой объем выпуска (V), длительность производственного цикла (L), степень загрузки основного оборудования (e) и затраты на единицу продукции (C), взятых в относительном выражении по отношению к данным показателям эффективности исходного или базового варианта (до модернизации):
Общая формула:
(1)
где,
Em - показатель эффективности одного из вариантов модернизации;
Eb - показатель эффективности исходного варианта (до модернизации);
E - относительный прирост эффективности альтернативного варианта модернизации по отношению к исходному (базовому).
Формулы для каждого отдельного приведенного показателя.
; (2)
(3)
(4)
(5)
Результаты расчета по двум основным показателям, в наибольшей степени характеризующих эффективность того или иного варианта модернизации, а именно, прирост годового объема выпуска и прироста степени загруженности оборудования автором представлены в таблице 1.
В результате проведенного анализа наибольший относительный прирост экономической эффективности по всем приведенным показателям характерен для третьего варианта:
E1 E2 E3 ; (6)
где,
E1 - относительный прирост эффективности первого варианта модернизации по отношению к базовому;
E2 - относительный прирост эффективности второго варианта модернизации по отношению к базовому;
E3 - относительный прирост эффективности третьего варианта модернизации по отношению к базовому.
Таблица 1
Показатели прироста эффективности вариантов модернизации по отношению к исходному варианту (до модернизации) на ОАО «Элистинский кирпичный завод»
| Вариант модернизации | V | e |
| 1 вариант | 0,78 | 1,20 |
| 2 вариант | 0,84 | 1,27 |
| 3 вариант | 1,10 | 1,45 |
Таким образом, по результатам экспертного и количественного анализов, автор определяет в качестве предпочтительного третий вариант модернизации, который предполагает закупку дополнительного оборудования, а именно прессовальных и резательных аппаратов, для организации синхронной параллельной обработки разных продуктов. Как показано на рис. 4. сырье для продуктов А и В проходит вместе обработку и попадает в смеситель, оборудованный выводными каналами на различные установки (прессовальный и резательный аппараты). Далее процесс проходит параллельно до этапа обжига, на котором возникает пролёживание сырца одной из партий в ожидании высвобождения и переналадки печи.
Рис.4. Организация партионного производства двух продуктов на ООО «Элистинский кирпичный завод» (Источник: разработано автором)
Основные задачи ОКП для данного варианта модернизации сводятся к расчёту оптимальных размеров партий, времени технологического цикла обработки партий с учётом пролёживания и переналадки оборудования.
СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ
Статьи в журналах и изданиях, рекомендуемых ВАК РФ:
1. Овшинов, С.А. Оперативно-календарное планирование в серийном и единичном производстве / Овшинов С.А.// Вестник Волгоградского государственного университета. – Серия.3. Экономика. Экология. – выпуск 16. 2010 г. – с.13 – 19.
2. Овшинов, С.А. Преимущества использования инновационных методов производственного планирования / Овшинов С.А.// Качество. Инновации. Образование. - №5, - 2010 г. – с. 21-24
Статьи и тезисы докладов в других изданиях:
3. Овшинов, С.А. Оптимизация этапов текущего планирования производства / Овшинов С.А. // Материалы 5-й Ежегодной научной конференции студентов и аспирантов базовых кафедр Южного научного центра РАН. – Ростов-на-Дону: Изд-во ЮНЦ РАН, 2009 г.- с. 304-305.
4. Овшинов, С.А. Совершенствование системы оперативно-календарного планирования в серийном производстве / Овшинов С.А.// Материалы научной сессии. Вып.1. Управление и региональная экономика. Редкол.Б.Н.Сипливый (отв.ред.) – Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2009 г. - с. 180-184.
5. Овшинов, С.А. Формирование задач производственного текущего планирования / Овшинов С.А. // Материалы региональной научно-практической конференции с международным участием «К единству России: аспекты регионального и национального взаимодействия. – Элиста: ЗАО НПП «Джангар», 2009 – с. 301-304.
6. Овшинов, С.А. Оптимизация основных этапов производственного планирования в промышленности / Овшинов С.А., Курченков В.В. // Вестник института комплексных исследований аридных территорий. - №1 – 2009 – с.49 – 52.
7. Овшинов, С.А. Выбор альтернатив в системе внутрифирменного планирования на предприятии / Овшинов С.А. // Материалы Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы экономики и совершенствования правового регулирования в экономике». - г.Пятигорск: Изд-во МАФТ – 2009 г.
8. Овшинов, С.А. Развитие системы производственного планирования на промышленном предприятии / Овшинов С.А. // Экономика развития региона: проблемы поиски, перспективы. Ежегодник. Выпуск 10. - Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2009 г. – с. 499-513
9. Овшинов, С.А. Эвристические методы оперативного планирования в промышленном производстве/ Овшинов С.А. // Материалы 6-й Ежегодной научной конференции студентов и аспирантов базовых кафедр Южного научного центра РАН. – Ростов-на-Дону: Изд-во ЮНЦ РАН, 2010 г.- с. 304-305.
10. Овшинов С.А. Формирование оптимальных моделей текущего планирования в промышленных системах с дискретным производственным циклом / Овшинов С.А. // Вестник института комплексных исследований аридных территорий. - №2 – 2010 – с.12 – 18.
11. Овшинов, С.А. Особенности организации и планирования различных типов производств в перерабатывающей промышленности /Овшинов С.А., Курченков В.В. // Экономика развития региона: проблемы поиски, перспективы. Ежегодник. Выпуск 11. - Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2010 г – с. 257 – 262.
Подписано в печать 27.08.2010 г. Формат 60х84/16
Печать трафаретная. Усл. п. л. 1,5. Тираж 100 экз. Заказ №57/10
Отпечатано с готового оригинал –макета в ООО ПКФ «Армада Плюс».
