WWW.DISUS.RU

БЕСПЛАТНАЯ НАУЧНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     || 2 | 3 | 4 |
-- [ Страница 1 ] --

ФГБОУ ВПО

«Воронежский государственный технический

университет»

Областное правление НТО машиностроителей

Актуальные ПРОБЛЕМЫ

ПОДГОТОВКИ ИНЖЕНЕРНЫХ КАДРОВ

Материалы региональной конференции

(г. Воронеж, 21-23 ноября 2012 г.)

Воронеж 2012

УДК 621.002.5

Актуальные проблемы подготовки инженерных кадров: материалы регион. конф. Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2012. 144 с.

В сборнике представлены научные труды, посвященные подготовке инженерных кадров в технических вузах. Материалы сборника соответствуют научному направлению «Наукоемкие технологии в машиностроении, авиастроении и ракетно-космической технике» и Перечню критических технологий Российской Федерации, утвержденному Президентом Российской Федерации.

Редакционная коллегия:

В.М. Пачевский – профессор, зав. кафедрой АОМП - ответственный

редактор,

Воронежский государственный технический университет;

С.В. Сафонов - канд. пед. наук, доц. - зам. ответственного редактора,

Воронежский государственный технический университет;

Л.Я. Курочкина – д-р филос. наук, проф.,

Воронежский государственный технический университет;

Л.В. Паринова - д-р техн. наук, проф.,

Воронежский государственный технический университет;

А.Н. Осинцев – д-р техн. наук, проф.,

Воронежский государственный технический университет;

Н.И. Воропаев – директор Воронежского государственного

промышленно-экономического колледжа;

Л.А Иванов - канд. техн. наук, доц.,

Воронежский государственный технический университет;

А.Т. Кондауров - канд. пед. наук,

директор Оскольского политехнического колледжа;

С.Н. Яценко - канд. физ.- мат. наук, доц. – ответственный секретарь,

Воронежский государственный технический университет

Рецензенты: д-р техн. наук, проф. А.С. Борсяков;

канд. пед. наук Е.А. Шишлова

© Коллектив авторов, 2012

© Оформление. ФГБОУ ВПО

«Воронежский государственный

технический университет», 2012

ВВЕДЕНИЕ

В сборнике помещены статьи, затрагивающие современные и актуальные вопросы образовательных технологий в средних и высших образовательных учреждений России.

Публикуемые в сборнике материалы являются результатами выполняемых и законченных научно-исследовательских работ, а также учитывают опыт использования в учебном процессе оригинальных приемов и технологий. Авторами являются преподаватели и аспиранты вузов и средних специальных заведений Центрально-Черноземного региона. Наряду со статьями, имеющими теоретическую проработку, опубликованы материалы практической направленности.

Материалы сборника разносторонне освещают применение компьютерных технологий в учебном процессе. Одно из направлений посвящено особенностям применение компьютерных технологий для управления учебным процессом. Ряд материалов посвящен применение компьютерных технологий при преподавании учебных дисциплин, в том числе при использовании вычислительной технике в курсовом проектировании.

Новые идеи представленные в статьях могут быть использованы при подготовке специалистов практически в любой отрасли науки и техники. Поэтому сборник может быть полезен руководителям образовательных учреждений любого уровня, преподавателям, аспирантам, специализирующимся в области подготовки специалистов.

УДК 378. 02:372.8

В.М. Пачевский

ОСОБЕННОСТИ ПОДГОТОВКИ И ПЕРЕПОДГОТОВКИ КАДРОВ ДЛЯ ИННОВАЦИОННОГО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В статье представлены рекомендации по подготовке и переподготовки специалистов, работающих на инновационных производственных машиностроительных площадках. Приводится перечень дисциплин, рекомендуемых для дополнительного изучения

Переход на новый, более высокий технологический уклад, основанный на концепции гибких производственных систем нельзя решить без соответствующей подготовки и переподготовки кадров. Концепция гибкого производства меняет роль каждого сотрудника, повышая их ответственность и требования к их специальной профессиональной подготовке. Без надлежащей подготовки кадров трудно понять и дать правильную оцен­ку происходящему. Рабочий перестает быть оператором, знающим одну специальность, он становится техником, владеющим рядом про­фессий. Если раньше результаты работы кон­структора нередко создавали трудности, кото­рые приходилось решать и устранять технологу, то в гибком производстве с самого начала все должно быть правильным и простым. И об этом заботится специалист, знаю­щий те трудности, которые появляются в про­изводстве из-за неудачной, нетехнологичной конструкции.

Управленческий персонал должен вла­деть основами программирования, но не ради умения программировать, а чтобы понимать специалистов (электронщиков, программистов), чтобы формулировать задачи, уметь оценить работу, сделанную другими специалистами.

Номенклатура специальностей и направлений, предлагаемая Министерством образования РФ не включает в себя специальность, полностью соответствующей реализации данного проекта.

Учитывая большую значимость Воронежского государственного технического университета в деле подготовки специалистов, способных эффективно работать при новых технологических требованиях и осваивать новейшее металлообрабатывающее оборудование, целесообразно на каждом из предприятий, внедряющих данное оборудование организовать филиалы кафедры «Автоматизированное оборудование машиностроительного производства», выпускающих специалистов профиля

«Металлообрабатывающие станки и комплексы» направления 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств». Для эффективной работы таких филиалов предприятиям необходимо финансировать дополнительные курсы, которые, совместно с базовым учебным планом, составят перечень дисциплин, достаточных для специалиста, занимающегося разработкой и внедрением гибких производственных систем в области механической обработки:

- основы автоматизированного проектирования и конструирования машин;

- компьютерные технологии в машиностроении (Программное обеспечение проектирования и эксплуатации станочного оборудования);

- особенности метрологического обеспечения автоматизированного производства;

- основы математического моделирования;

- технология автоматизированного производства. Гибкие производственные системы (ГПС);

- инструментальное обеспечение автоматизированного производства;

- организация и управление инновационными проектами;

- автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ;

- современные концепции проектирования и использования МРС и СК;

- CAD/CAM/CAE/PDM системы;

- особенности чтения чертежей авиационных конструкций.

Разработана система, по которой данные дисциплины будут преподаваться на всех курсах данной специальности в объемах, зависящих от предыдущей подготовки.

Для специалистов в целях их переподготовки разработан учебный план, предусматривающий изучение дисциплин:

- компьютерная система UG;

- компьютерная система САПР ТП «Вертикаль»;

- гибкие производственные системы в современном машиностроении;

- роль системной интеграции в формировании инновационной политики;

- организация и управление инновационными проектами.

Обучение должно проводиться на каждом предприятии с учетом существующей производственной базы, приближенно к действующей организации производства предприятия, нацеленно на пополнение предприятия знающими молодыми специалистами. Предполагается, что ВГТУ будет постоянно поддерживать связь с этими специалистами, следить за их деятельностью с целью выявления мест в обучении, требующих дальнейшего совершенствования. Предполагается ежегодная корректировка учебных планов с учетом последних достижений науки техники.

Приведенная система подготовки и переподготовки кадров в общем виде после соответствующей апробации может быть рекомендована применительно к решению данной проблемы для любых стратегических отраслей промышленности.

Воронежский государственный технический университет

УДК 378.02:372.8

В.М. Пачевский, С.Н. Яценко, Ю.Э. Симонова

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ»

Рабочая программа должна в обязательном порядке содержать требования по профессиональным компетенциям и структуре дисциплины

Каждая дисциплина имеет приоритетные компетенции. Среди профессиональных компетенций, предусмотренных Федеральным государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» применительно к дисциплине «Процессы и операции формообразования» следует особое внимание уделить рассмотрению следующих профессиональных компетенций, на которые особое внимание должен обратить студент во время изучения данной дисциплины:

- способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);

- способностью выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);

- способностью применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК-4);

- способностью участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);

- способностью участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);

- способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);

- способностью выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);

- способностью к пополнению знаний за счет научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по направлению исследования в области разработки, эксплуатации, реорганизации машиностроительных производств (ПК-45);

- способностью выполнять работы по моделированию продукции и объектов машиностроительных производств с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования (ПК-46).

Структура изучения дисциплины должна предусматривать, что в результате ее изучения:

Студент должен знать:

- способы анализа качества продукции, организацию контроля качества и управления технологическими процессами;

- принципы нормирования точности и обеспечения взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц;

- порядок разработки, утверждения и внедрения стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации;

- системы качества, порядок их разработки, сертификации, внедрения и проведения аудита;

- основные положения и понятия технологии машиностроения, теорию базирования и теорию размерных цепей, как средства обеспечения качества изделий машиностроения; закономерности и связи процессов проектирования и создания машин, метод разработки технологического процесса изготовления машин, принципы производственного процесса изготовления машин, технологию сборки, правила разработки технологического процесса изготовления машиностроительных изделий;

- физические и кинематические особенности процессов обработки материалов: резание, пластическое деформирование, электроэрозионная, электрохимическая ультразвуковая, лучевая и другие методы обработки;

- требования, предъявляемые к рабочей части инструментов, к механическим и физико-химическим свойствам инструментальных материалов; геометрические параметры рабочей части типовых инструментов; основные принципы проектирования операций механической и физико-химической обработки с обеспечением заданного качества обработанных поверхностей на деталях машин при максимальной технико-экономической эффективности; контактные процессы при обработке материалов; виды разрушений инструмента; изнашивание; механику возникновения остаточных деформаций и напряжений в поверхностном слое детали;

- поверхностей деталей машин, анализ методов формообразования поверхностей, область их применения; технико-экономические показатели методов лезвийной, абразивной, электрофизической и электрохимической обработки, кинематику резания;

- вспомогательный инструмент; правила выбора вспомогательного инструмента в зависимости от типа формообразующего инструмента и оборудования; принципы назначения основных геометрических параметров вспомогательного инструмента; требования к точности и качеству рабочих элементов, системы вспомогательного инструмента;

- методы формообразования поверхности на металлообрабатывающих станках.

Студент должен уметь:

- использовать для решения типовых задач методы и средства геометрического моделирования;

- пользоваться инструментальными программными средствами интерактивных графических систем, актуальных для современного производства;

- проектировать и конструировать типовые элементы машин, выполнять их оценку по прочности и жесткости и другим критериям работоспособности;

- формулировать служебное назначение изделий машиностроения, определять требования к их качеству, выбирать материалы для их изготовления, способы получения заготовок, средства технологического оснащения при разных методах обработки, технологии обработки и сборки;

- выбирать материалы, оценивать и прогнозировать поведение материала и причин отказов продукции под воздействием на них различных эксплуатационных факторов; назначать соответствующую обработку для получения заданных структур и свойств, обеспечивающих надежность продукции;

- выбирать способы восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей;

- применять: контрольно-измерительную технику для контроля качества продукции и метрологического обеспечения продукции и технологических процессов ее изготовления; компьютерные технологии для планирования и проведения работ по метрологии, стандартизации и сертификации: методы унификации и симплификации и расчета параметрических рядов при разработке стандартов и другой нормативно-технической документации; методы контроля качества продукции и процессов при выполнении работ по сертификации продукции и систем качества; методы анализа данных о качестве продукции и способы анализа причин брака; технологию разработки и аттестации методик выполнения измерений, испытаний и контроля; методы и средства поверки (калибровки) и юстировки средств измерения, правила проведения метрологической и нормативной экспертизы документации; методы расчета экономической эффективности работ по метрологии, стандартизации и сертификации;

- выбирать для данного технологического процесса функцио-нальную схему автоматизации.

Студент должен владеть:

- навыками работы на компьютерной технике с графическими пакетами для получения конструкторских, технологических и других документов;

- навыками оформления проектной и конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД;

- навыками выбора материалов и назначения их обработки;

- навыками измерения износа, твердости и шероховатости поверхностей;

- навыками построения систем автоматического управления системами и процессами;

- навыками работы на контрольно-измерительном и испытательном оборудовании;

- навыками проектирования типовых технологических процессов изготовления машиностроительной продукции;

- навыками выбора оборудования, инструментов, средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления продукции;

- навыками анализа технологических процессов, как объекта управления и выбора функциональных схем их автоматизации;

- навыками применения элементов анализа этапов жизненного цикла продукции и управления ими.

Воронежский государственный технический университет

УДК 378.02:372.8

В.М. Пачевский, С.Н. Яценко, Ю.Э. Симонова

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ»

Рабочая программа должна в обязательном порядке содержать требования по профессиональным компетенциям и структуре дисциплины

Каждая дисциплина имеет приоритетные компетенции. Среди профессиональных компетенций, предусмотренных Федеральным государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» применительно к дисциплине «Математическое моделирование в машиностроении» следует особое внимание уделить рассмотрению следующих профессиональных компетенций, на которые особое внимание должен обратить студент во время изучения данной дисциплины:

- способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);

- способностью понимать сущность и значение информации в развитии современного информационного общества, сознавать опасность и угрозы, возникающие в этом процессе; соблюдать основные требования информационной безопасности, в том числе защиты государственной тайны (ОК-16);

- способностью работать с информацией в глобальных компьютерных сетях (ОК-18);

- способностью использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых машиностроительных изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий (ПК-3);

- способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

- способностью использовать информационные, технические средства при разработке новых технологий и изделий машиностроения (ПК-19);

- способностью использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции (ПК-25);

- способностью участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39);

- способностью выполнять работы по моделированию продукции и объектов машиностроительных производств с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования (ПК-46);



- способностью применять алгоритмическое и программное обеспечение средств и систем машиностроительных производств (ПК-48).

Структура изучения дисциплины должна предусматривать, что в результате ее изучения:

Студент должен знать:

- стандартные программные средства для решения задач в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств;

- методы и средства геометрического моделирования технических объектов;

- методы и средства автоматизации выполнения и оформления проектно-конструкторской документации;

- тенденции развития компьютерной графики, ее роль и значение в инженерных системах и прикладных программах;

- основные модели механики и границы их применения (модели материала, формы, сил, отказов);

- методы проектно-конструкторской работы; подход к формированию множества решений проектной задачи на структурном и конструкторском уровнях; общие требования к автоматизированным системам проектирования;

- методы моделирования, расчета систем элементов оборудования машиностроительных производств.

Студент должен уметь:

- применять физико-математические методы для решения задач в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств с применением стандартных программных средств;

- вычислять кинетическую энергию многомассовой системы, работу сил, приложенных к твердому телу при указанных движениях;

- использовать для решения типовых задач методы и средства геометрического моделирования;

- пользоваться инструментальными программными средствами интерактивных графических систем, актуальных для современного производства;

- строить математические модели объектов управления и систем автоматического управления (САУ);

- выбирать средства при проектировании систем автоматизации управления, программировать и отлаживать системы на базе микроконтроллеров;

- проектировать простые программные алгоритмы и реализовывать их с помощью современных средств программирования;

- реализовывать простые алгоритмы имитационного моделирования;

- использовать основные методы построения математических моделей процессов, систем, их элементов и систем управления;

- работать с каким либо из основных типов программных систем, предназначенных для математического и имитационного моделирования Mathcad, Matlab;

- планировать модельный эксперимент и обрабатывать его результаты на персональном компьютере;

- оценивать точность и достоверность результатов моделирования.

Студент должен владеть:

- навыками работы на компьютерной технике с графическими пакетами для получения конструкторских, технологических и других документов;

- навыками построения систем автоматического управления системами и процессами;

- навыками работы с вычислительной техникой, передачи информации в среде локальных сетей Интернет;

- навыками проектирования простых программных алгоритмов и реализации их на языке программирования;

- навыками оформления результатов исследований и принятия соответствующих решений.

Воронежский государственный технический университет

УДК 378.02:372.8

В.М. Пачевский, Ю.Э. Симонова, С.Ю. Жачкин

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ»

Рабочая программа должна в обязательном порядке содержать требования по профессиональным компетенциям и структуре дисциплины

Каждая дисциплина имеет приоритетные компетенции. Среди профессиональных компетенций, предусмотренных Федеральным государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» применительно к дисциплине «Физические основы обработки материалов резанием» следует особое внимание уделить рассмотрению следующих профессиональных компетенций, на которые особое внимание должен обратить студент во время изучения данной дисциплины:

- способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);

- способностью понимать сущность и значение информации в развитии современного информационного общества, сознавать опасность и угрозы, возникающие в этом процессе; соблюдать основные требования информационной безопасности, в том числе защиты государственной тайны (ОК-16);

- способностью работать с информацией в глобальных компьютерных сетях (ОК-18);

- способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);

- способностью участвовать в разработке математических и физических моделей процессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18);

- способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);

- способностью выполнять мероприятия по эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22);

- способностью выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);

- способностью участвовать в организации эффективного контроля качества материалов, технологических процессов, готовой машиностроительной продукции (ПК-24);

- способностью принимать участие в оценке уровня брака машиностроительной продукции и анализе причин его возникновения, разработке мероприятий по его предупреждению и устранению (ПК-30).

Структура изучения дисциплины должна предусматривать, что в результате ее изучения:

Студент должен знать:

- области применения различных современных материалов для изготовления продукции, их состав, структуру, свойства, способы обработки;

- физическую сущность явлений, происходящих в материалах в условиях производства и эксплуатации изделий из них под воздействием внешних факторов (нагрева, охлаждения, давления и т.д.), их влияние на структуру, а структуры – на свойства современных металлических и неметаллических материалов;

- основные виды изнашивания и методы борьбы с ними;

- основные положения и понятия технологии машиностроения, теорию базирования и теорию размерных цепей, как средства обеспечения качества изделий машиностроения; закономерности и связи процессов проектирования и создания машин, метод разработки технологического процесса изготовления машин, принципы производственного процесса изготовления машин, технологию сборки, правила разработки технологического процесса изготовления машиностроительных изделий;

- физические и кинематические особенности процессов обработки материалов: резание, пластическое деформирование, электроэрозионная, электрохимическая ультразвуковая, лучевая и другие методы обработки;

- требования, предъявляемые к рабочей части инструментов, к механическим и физико-химическим свойствам инструментальных материалов;

- геометрические параметры рабочей части типовых инструментов;

- основные принципы проектирования операций механической и физико-химической обработки с обеспечением заданного качества обработанных поверхностей на деталях машин при максимальной технико-экономической эффективности;

- контактные процессы при обработке материалов; виды разрушений инструмента; изнашивание; механику возникновения остаточных деформаций и напряжений в поверхностном слое детали;

- методы формообразования поверхностей деталей машин, анализ методов формообразования поверхностей, область их применения; технико-экономические показатели методов лезвийной, абразивной, электрофизической и электрохимической обработки, кинематику резания;

- методы формообразования поверхности на металлообра-батывающих станках.

Студент должен уметь:

- формулировать служебное назначение изделий машиностроения, определять требования к их качеству, выбирать материалы для их изготовления, способы получения заготовок, средства технологического оснащения при разных методах обработки, технологии обработки и сборки;

- выбирать материалы, оценивать и прогнозировать поведение материала и причин отказов продукции под воздействием на них различных эксплуатационных факторов; назначать соответствующую обработку для получения заданных структур и свойств, обеспечивающих надежность продукции;

- выбирать способы восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей;

- выбирать рациональные технологические процессы изготовления продукции машиностроения, инструменты, эффективное оборудование;

- определять технологические режимы и показатели качества функционирования оборудования, рассчитывать основные характеристики и оптимальные режимы работы;

- выполнять анализ технологических процессов и оборудования как объектов автоматизации и управления.

Студент должен владеть:

- навыками выбора материалов и назначения их обработки;

- навыками измерения износа, твердости и шероховатости поверхностей;

- навыками выбора оборудования, инструментов, средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления продукции;

- навыками анализа технологических процессов, как объекта управления и выбора функциональных схем их автоматизации;

- навыками работы с программной системой для математического и имитационного моделирования.

Воронежский государственный технический университет

УДК 37014.3

В.М. Пачевский, Ю.Э. Симонова, Е.В. Пачевский

ОСОБЕННОСТИ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ «Расширение технологических возможностей станков и станочных комплексов»

В статье представлены основные аспекты преподавания дисциплины «Расширение технологических возможностей станков и станочных комплексов». Приводится содержание основных разделов

Цель изучения дисциплины – расширение кругозора специалистов в области машиностроения по основным направлениям повышения эффективности производства при использовании универсального оборудования.

Задачи изучения дисциплины – определение путей повышения эффективности использования оборудования; ознакомление с основными конструкциями устройств, позволяющих расширить технологические возможности станков и станочных комплексов; развитие конструкторских навыков.

При изучении данной дисциплины необходимо знание следующих дисциплин: нормирование точности, метрология, стандартизация и сертификация, методы обеспечения точности, резание материалов, режущий инструмент, металлорежущие станки, технология машиностроения.

Студент после изучения данной дисциплины должен знать:

  • принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности разрабатываемых и используемых технических средств;
  • методы проведения технических расчетов и определение экономической эффективности исследований и разработок.
  • достижения науки и техники, передовой и зарубежный и отечественный опыты в изучаемой области.

Подготовка студента должна обеспечивать следующие квалификационные умения для решения профессиональных задач:

  • выполнение работы в области научно-технической деятельности по проектированию необходимых конструкций;
  • разработку методических и нормативных материалов, технической документации;
  • проведение комплексного технико-экономического анализа для обоснованного принятия решений, изыскание возможности сокращения цикла работ.

В процессе освоения дисциплины студент изучает следующие основные темы:

- этапы развития автоматизации. Роль машиностроения в развитии других отраслей производства. Автоматизация рабочего цикла машин и поточного производства;

- станки с ЧПУ, гибкие автоматизированные и автоматические производственные системы безотказные самовосстанавливающиеся;

- технический уровень машиностроительного производства. Зависимость технического уровня от интеграции производственного процесса. Структура станочного парка в развитых машиностроительных производствах. Роль роботизации и гибкой автоматизации. Условия и тенденции создания автоматизированного оборудования. Изменение сложности оборудования в зависимости от повышения технического уровня выпускаемой продукции. Особенности конструкции токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных гибких производственных модулей;

- развитие машиностроительного производства в период перехода к рыночным отношениям. Особенности структуры станочного парка применительно к малым предприятиям. Идеология создания малых предприятий машиностроительного профиля;

- анализ элементов нормы времени и пути сокращения цикла обработки. Понятие технически обоснованной нормы штучно-калькуляторного времени. Варианты сокращения основного времени и пути их реализации. Вспомогательное время и способы его сокращения. Роль режущих инструментов в повышении загрузки оборудования. Повышение стойкости инструмента нанесением износостойких покрытий. Прогрессивные инструментальные материалы. Подготовительно-заключительное время. Анализ и возможности его сокращения. Значение оптимизации процесса переналадки, как главного фактора повышения эффективности системы;

- роль приспособлений в расширении технологических возможностей станков. Классификация приспособлений. Роль УСП в многономенклатурном производстве. Основные элементы приспособлений;

- базирование деталей в приспособлениях. Правило шести точек. Основные методы базирования. Установочные и базирующие элементы приспособлений;

- закрепление деталей. Зажимные элементы и механизмы. Винтовые, эксцентриковые зажимные устройства;

- пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, магнитные, электромеханические зажимные механизмы.

- групповая обработка – основа эффективного производства. Отличительные принципы ее организации. Конструкторско-технологическая классификация как база гибкой автоматизации;

- основные положения группирования деталей;

- технологичность деталей машин. Этапы формирования технологичности. Отработка технологичности на стадии конструирования. Обеспечение технологичности в процессе производства. Опыт развитых машиностроительных предприятий по отработке технологичности;

- возможности создания гибкого автоматизированного производства на базе групповой технологии и расширения технологических возможностей станков. Особенности применения универсального технологического оснащения и средств малой автоматизации для создания гибких производственных систем;

- регуляция микрорельефов поверхности изделия. Влияние микрорельефа поверхности на эксплуатационный показатель деталей машин. Анализ структуры станочного парка малых предприятий и возможность использования универсальных станков для реализации нетрадиционных технологий;

- недостатки классических методов финишной обработки. Использование методов ППД для финишной обработки;

- схемы формирования регулярного микрорельефа: оборудование, оснастка, методы реализации. Принципиальные схемы вибронакатывания;

- технологическое оснащение метода вибронакатывания. Виброголовки для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения. Особенности вибронакатывания прерывистых поверхностей, рабочих поверхностей червячных передач, зубчатых зацеплений, плоских поверхностей. Самоустанавливающиеся конструкции;

- применение упругого инструмента для проведения ППД. Обработка деталей металлической щеткой, цилиндрической пружиной, вращающимся пружинным инструментом;

- использование токарных станков для полирования. Доводочное шлифование. Схема обработки. Области применения. Конструкция приспособлений для шлифования торцом алмазного чашечного круга. Схема обработки и устройства для ленточного шлифования. Суперфиниширование: области применения, инструмент, конструкция сборного круга. Схема обработки. Особенности проектирования и применения переналаживаемых наладок для одновременной обработки гаммы поверхностей;

- обработка поверхностей сложной формы. Особенности обработки сферических поверхностей. Конструкции устройств для обработки шаровой поверхности, для расточки сферической поверхности, для обработки эксцентриков, многогранников. Получение фасонных поверхностей. Схема формообразования сложных поверхностей на токарном станке. Переналаживаемые зажимные и самозажимные патроны;

- обработка поверхностей сложной формы. Конструкция приспособления для обработки сложных поверхностей, криволинейных поверхностей. Фрезерные головки для обработки шлицев в отверстиях, для фрезирования углублений в труднодоступных местах. Методы механического копирования. Особенности проектирования и применения переналаживаемых наладок для одновременной обработки гаммы поверхностей;

- быстропереналаживаемые приспособления. Конструкция быстропереналаживаемых станков, столов глобусного типа, делительных приспособлений;

- классификация технологической оснастки. Установочные приспособления. Обрабатывающий инструмент. Приспособления для обеспечения взаимного расположения обрабатываемых поверхностей;

- приспособления для многоинструментальной обработки, приспособления для крепления инструмента. Устройства для расширения технологических характеристик оборудования;

- регулируемый режущий инструмент, расточные головки, развертка, выглаживатели. Конструкции, области применения. Наладочные кондукторы. Конструкции, области применения. Быстроходные головки. Анализ конструкций. Многошпиндельные и револьверные головки.

Лабораторный практикум рекомендуется проводить по следующей тематике:

- базирование деталей по наружным цилиндрическим поверхностям;

- базирование деталей по внутренним цилиндрическим поверхностям;

- базирование корпусных деталей. Проектирование установочного приспособления для обработки детали в индивидуальном производстве;

- базирование корпусных деталей. Проектирование установочного группового приспособления для обработки детали в мелкосерийном производстве;

- базирование корпусных деталей. Проектирование установочного группового приспособления для обработки детали в серийном производстве с автоматизированным устройством переналадки;

- базирование корпусных деталей. Проектирование установочного группового приспособления для обработки детали в серийном производстве с автоматическим устройством переналадки;

- группирование деталей. Подбор деталей в группы. Построение комплексной детали;

- группирование деталей. Построение таблиц размеров;

- группирование деталей. Проектирование группового приспособления для обработки деталей с базированием по наружным цилиндрическим поверхностям;

- группирование деталей. Проектирование группового приспособления для обработки деталей с базированием по внутренним цилиндрическим поверхностям;

- формирование регулярного микрорельефа;

- обработка наружных цилиндрических поверхностей методами пластического деформирования;

- обработка внутренних цилиндрических поверхностей методами пластического деформирования;

- обработка поверхностей методами пластического деформирования;

- проектирование технологических наладок для одновременной обработки гаммы поверхностей на токарном станке;

- проектирование переналаживаемого инструмента для обработки отверстий;

- проектирование наладок одновременной обработки гаммы поверхностей на фрезерном станке.

В завершение изучения дисциплины студентами выполняется курсовой проект, в котором они применяют знания, полученные при изучении данной и смежных дисциплин, а также получают практические навыки в конструировании.

В тематику курсовых проектов могут быть включены различные устройства и приспособления, расширяющие технологические возможности оборудования.

При изучении дисциплины применяются современные средства обучения в виде использования современных компьютерных программ, прогрессивных конструкций контрольно-измерительных устройств и инструмента. Методы обучения включают в себя информационное обеспечение, эмпирические наблюдения, экспериментальное тестирование. Способ учебной деятельности предполагает оптимальные сочетания лекций, практических и лабораторных занятий.

При изучении курса следует использовать креативные технологии и профессионально ориентированную методику обучения. В процессе изучения материала следует выделять внутрипредметную, межпредметную и практическую значимость каждой темы. Допускается при необходимости использование модульной технологии обучения. Особое внимание следует уделять личностно – ориентированному обучению. Применительно к каждой теме используется компетентносная технология изучения, которая раскрывает конкретную цель, где данная тема может быть использована в профессиональной практической деятельности.

Постоянно в процессе изучения материала используется адаптивная технология обучения, предусматривающая постоянную обратную взаимосвязь между преподавателем и студентом.

При выполнении самостоятельной работы преподаватель особое внимание уделяет личностно – ориентированному обучению и совместно со студентом реализует образовательные траектории.

Воронежский государственный технический университет

УДК 37014.3

В.Н. Старов, Е.В. Пачевский

ОСОБЕННОСТИ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ «МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ»

В статье представлены основные аспекты преподавания дисциплины «Металлорежущие станки». Приводится содержание основных разделов

Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования предъявляет следующие требования к дисциплине «Металлорежущие станки».

Технико-экономические показатели и критерии работоспособности; формообразование поверхности на станках; кинематическая структура станков; компоновка станков. Основные узлы и механизмы станочных систем; понятие об управлении станками. Средства для контроля, диагностики и адаптивного управления ста ночным оборудованием. Станки токарной группы; фрезерные и многоцелевые станки для обработки корпусных деталей; сверлильные и расточные станки; протяжные станки; станки с электрофизическими и электрохимическими методами обработки; станки для абразивной обработки; зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических и конических колес; затыловочные, заточные станки. Автоматические линии; гибкие производственные системы. Испытания, исследования и эксплуатация оборудования.

Целью изучения дисциплины является получение знаний о современном машиностроительном производстве, в том числе и автоматизированном; станочном оборудовании, его классификации, видах, группах и устройствах; системах транспортировки изделий и управления оборудованием; основных компоновках станков автоматических линий и гибких производственных систем; оснастке; основных технико-экономических характеристиках и критериях работоспособности оборудования.

Задачи изучения дисциплины - усвоение студентами материалов об устройстве станков, основных узлов и механизмов станочных систем, компоновке станков; формообразовании поверхностей на станках, универсальных методах обработки деталей; изготовлении изделий из различных материалов; применении средств контроля, диагностики и адаптивного управления станочным оборудованием; методов испытания, исследования и эксплуатации оборудования машиностроительного производства.

Дисциплины, знание которых необходимо при изучении данной - информатика, высшая математика, материаловедение, технология конструкционных материалов, детали машин и основы конструирования, теория механизмов и машин, теоретическая механика, сопротивление материалов, метрология, стандартизация и сертификация.

Материалы данной дисциплины используются при выполнении студентами конструкторских и исследовательских работ, а также при изучении дисциплин «Расчет и конструирование станков», «Надежность и диагностика технологических систем»

В результате изучения дисциплины студент должен:

- знать области применения и тенденции развития современного машиностроения; классификацию, группы и виды станков, станки с ЧПУ, ПР; кинематику и системы управления станочным оборудованием, приводы главного движения и приводы подач; шпиндельные узлы, гидравлические системы управления станком; ГАП, ГАЛ, ГАК, ГАЦ, ГАЗ и другие виды автоматизации производств, в т. ч. и систем управления, транспортировки изделий; преимущества и недостатки современных станочных систем, машин и оборудования; методы и принципы подбора оборудования, автоматических машинных систем, адаптированных к типу производства; принципы получения поверхности требуемых форм и точности обработки деталей; типовые технологические процессы изготовления деталей; основные технико-экономические показатели работоспособности оборудования;

- иметь представление о станках с электрофизическими и электрохимическими методами обработки; станках для абразивной обработки, и др. специальных станках; об эффективности, производительности, надежности, гибкости, точности металлорежущих станков, оснастке, обеспечивающей точность положения и движения исполнительных механизмов станков; режущем инструменте;

- иметь опыт испытаний, исследования и эксплуатации машиностроительного оборудования, определения погрешности закрепления заготовки на токарном станке и вычисления настраиваемого размера, исследования процесса формообразования зубьев концевых и торцевых фрез и оборудования, используемого для их изготовления;

- владеть навыками обработки наружных цилиндрических поверхностей точением и выбора для этих целей используемого инструмента; создания управляющей программы на изготовление детали, необходимой для работы оборудования на базе СЧПУ типа Н22; формирования изделий с заданными эксплуатационными свойствами и определения обеспечивающих технологических принципов и исходных положений;

- уметь выбирать оборудование для конкретных технологических процессов, обосновать выбор; использовать методы, способы и средства воздействия на заготовки с целью получения деталей необходимых форм и качества; исследовать погрешности установки дисковых фрез, настраиваемых на заданный размер обработки; выполнять кинематический расчет привода главного движения металлорежущих станков на примере автоматической коробки скоростей токарного станка; выполнять расчеты технико-экономических показателей.

В процессе освоения дисциплины студент изучает следующие основные темы:

- введение. Основные направления и перспективы развития отечественного станкостроения;

- основные термины и определения классификации станков по технологическому и конструкторчско-технологическому признакам, универсальности и уровням автоматизации, массе и точности обработки. Размерные ряды станков;

- эффективность станочного оборудования. Производительность станков и методы ее оценки. Надежность станков и станочных систем. Универсальность и гибкость станочного оборудования. Точность станков;

- методы образования поверхностей на станках. Движение станка, их параметры, настройка;

- классификация движений. Кинематические связи. Кинематические группы. Органы настройки;

- анализ кинематической структуры станка и его настройка на примере одного из зубообрабатывающих станков;

- разработка схемы механической обработки. Выбор метода формообразования;

- термины и определения. Классификация, системы автоматического управления (САУ). САУ упорами. САУ копирами. САУ – распределительный вал с кулачками. Цикловая САУ. Системы ЧПУ. Структурные и принципиальные схемы, принцип действия, области рационального применения;

- станки токарной группы: токарные автоматы и полуавтоматы. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Оптимальные компоновки. Основные узлы. Шпиндельные узлы. Принцип действия. Кинематика;

- токарные патронные и патронно-центровые станки, токарно-револьверные станки. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Оптимальные компоновки. Основные узлы. Шпиндельные узлы. Принцип действия. Кинематика;

- токарно-винторезные, лоботокарные станки, токарно-карусельные, одно- и двухстоечные станки. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Основные узлы. Принцип действия. Кинематика. Шпиндельные узлы. Опоры шпиндельных узлов;

- станки сверлильно-расточной группы: вертикально-сверлильные, многоцелевые, сверльно-фрезерно-расточные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные станки, станка для глубокого сверления. Назначение, Области применения. Основные параметры и размеры. Оптимальные компоновки. Основные узлы. Шпиндельные узлы. Опоры шпиндельных узлов. Принцип действия. Кинематика;

- станки фрезерной группы: вертикально-фрезерные консольные станки, вертикально-фрезерные станки с крестовым столом, фрезерно-расточные станки одностоечные и двухстоечные с продольным столом, продольные, горизонтально-фрезерные консольные станки, широкоуниверсальные инструментально-фрезерные станки. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Оптимальные компоновки. Основные узлы. Шпиндельные узлы. Опоры шпиндельных узлов. Принцип действия. Кинематика.

- зубообрабатывающие, резьбообрабатывающие, токарно-затыловочные станки. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Оптимальные компоновки. Основные узлы. Принцип действия. Кинематика;

- кругло-и безцентрошлифовальные станки, внутри- и координатно-шлифовальные станки, плоскошлифовальные станки. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Оптимальные компоновки. Основные узлы. Принцип действия. Кинематика;

- электроэрозионные, анодно-механические отрезные станки, ультразвуковые, электрохимические, лазерные станки. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Уровень автоматизации. Класс точности станков;

- основные понятия, классификация АЛ

- АЛ из агрегатных станков. Агрегатные станки – одна из замкнутых ступеней автоматизации. Основные понятия;

- роторные АЛ;

- предпосылки появления МС. Определение МС. Классификация МС. Преимущества МС. Периферийные устройства МС;

- МС сверлильно-фрезерно-расточной подгруппы. Технологические возможности. Основные узлы. Принцип действия. Кинематика;

- переломный этап автоматизации. Определение. Организационная структура ГПС. Назначение области применения;

- основная составляющая ГПС. Определение. Классификация. Уровни автоматизации;

- ГПМ токарного типа. Технологические возможности. Принцип действия. Основные узлы. Кинематика;

- пути гибкой интеграции станочных модулей в гибкие производственные системы на базе групповой обработки деталей;

- этапы полной интеграции процессов создания и изготовления продукции в машиностроении;

- определение. Назначение. Области применения. Кинематика ПР. Конструктивно-компоновочные схемы ПР. Индексация ПР;

- определение, области применения РТК. РТК для деталей типа тел вращения;

- основные испытания станков. Общие понятия. Контрольно-измерительные устройства станочных систем. Системы технической диагностики. Правила эксплуатации;

- системы планово-предупредительного ремонта станков, организационно-технические структуры;

- наладка, регулировка и настройка оборудования.

Лабораторный практикум рекомендуется проводить по следующей тематике:

- устройство, кинематическая структура и настройка токарно-винторезного станка мод. 1И611П;

- устройство, кинематическая структура и настройка на обработку плоских поверхностей и пазов фрезерных станков горизонтальной и вертикальной компоновок;

- назначение, устройство, технологические возможности и особенности настройки сверлильного станка мод. 2Н118;

- настройка и наладка фрезерных станков горизонтальной и вертикальной компоновок на обработку зубчатых колес;

- назначение устройство и наладка плоскошлифовального станка мод. 3Е711В на обработку плоских поверхностей;

- особенности конструкции, управления и технологических возможностей токарных станков с ЧПУ моделей 16К20Ф3С5 и 16К20Т1;

- структура, особенности конструктивного исполнения и управления токарного станка высокой точности с ЧПУ мод. ТПК125В;

- назначение, устройство и наладка на заточку фрез станка мод. 3Е642;

- размерная настройка инструментальных устройств станков с ЧПУ;

- технологическая подготовка и наладка токарных станков с ЧПУ;

- программирование управляющей информации для работы оборудования с СЧПУ моделей Н22-1М и «Электроника-НЦ31»;

Разработаны темы для самостоятельной работы студентов:

  1. Оборудование и процесс точения наружных поверхностей; расчет режимов резания и инструмента (резец токарный проходной).
  2. Оборудование и процесс сверления; расчет режимов резания и инструмента.
  3. Оборудование и процесс точения (силы резания и мощность); расчет сборного проходного резца.
  4. Оборудование и процесс тонкого обтачивания; расчет проходных резцов со вставками из СТМ.
  5. Оборудование и процесс растачивания отверстий; расчет режимов резания и инструмента.
  6. Оборудование и процесс обработки фасонных поверхностей; расчет режимов резания и фасонных круглых резцов.
  7. Оборудование и процесс фасонного точения; аналитический и графический расчет призматического фасонного резца.
  8. Оборудование и процесс рассверливания отверстий, расчет режимов резания и спирального сверла.
  9. Оборудование и процесс зенкерования; расчет режимов резания и зенкера, оснащенного твердосплавными пластинами.
  10. Оборудование и процесс развертывания отверстий; расчет режимов резания и насадной развертки со вставными ножами.
  11. Оборудование и процесс фрезерования плоских поверхностей; расчет режимов резания и торцевых насадных фрез.
  12. Оборудование и процесс развертывания конических отверстий; расчет режимов резания и конических разверток.
  13. Оборудование и процесс сверления кольцевыми сверлами; расчет режимов резания и тонкостенных головок.
  14. Оборудование и процесс обработки отверстий комбинированным инструментом сверло – зенкер; расчет режимов резания и инструмента.
  15. Оборудование и процесс обработки отверстий инструментом сверло – метчик; расчет режимов резания и инструмента.
  16. Оборудование и процесс обработки концевыми фрезами из быстрорежущих сталей; расчет режимов резания и инструмента.
  17. Оборудование и процесс фрезерования сложнопрофильных контуров; силы резания и мощность при фрезеровании. Износ и стойкость концевых фрез.
  18. Оборудование и процесс обработки канавок с использованием дисковых фрез; расчет режимов резания и инструмента.
  19. Оборудование и процесс получения шпоночных поверхностей с использованием шпоночных фрез; расчет режимов резания и инструмента.
  20. Оборудование и процесс фрезерования с использованием высокопроизводительных фрезерных головок с ИСТМ; расчет режимов резания и инструмента.
  21. Оборудование и процесс обработки Т–образных пазов; расчет режимов резания и инструмента.
  22. Оборудование и процесс фасонного фрезерования; расчет режимов резания и инструмента.
  23. Оборудование и процесс резьбонарезания с использованием круглых плашек; расчет режимов резания и инструмента.
  24. Оборудование и процесс накатывания резьб плоскими плашками; расчет режимов резания и инструмента.
  25. Оборудование и процесс зубонарезания колеса червячной фрезой; расчет режимов резания и инструмента.
  26. Оборудование и процесс получения резьб в отверстиях; расчет режимов резания и метчиков с шахматным расположением зубьев.
  27. Оборудование и процесс протягивания отверстий; расчет режимов обработки цилиндрическими протяжками и этого инструмента.
  28. Оборудование и процесс зубофрезерования цилиндрических колес; расчет режимов резания и инструмента.
  29. Оборудование и процесс создания косозубых цилиндрических зубчатых колес зуборезными долбяками; расчет режимов резания и инструмента.
  30. Оборудование и процесс получения шпоночных пазов повышенной точности с использованием протяжки; расчет режимов резания и инструмента.
  31. Оборудование и процесс шевингования и инструменты для шевингования зубчатых колес; расчет режимов резания и дискового шевера.
  32. Оборудование и процесс шлифования наружных круглых поверхностей; расчет режимов резания и выбор характеристик абразивных инструментов со связанном зерном.
  33. Оборудование и процесс шлифования плоских поверхностей свободным абразивом; расчет режимов резания и выбор характеристик технологических средств процесса.

При изучении дисциплины применяются современные средства обучения в виде использования современных компьютерных программ, прогрессивных конструкций контрольно-измерительных устройств и инструмента. Методы обучения включают в себя информационное обеспечение, эмпирические наблюдения, экспериментальное тестирование. Способ учебной деятельности предполагает оптимальные сочетания лекций, лабораторных занятий и самостоятельной работы.

При изучении курса следует использовать креативные технологии и профессионально ориентированную методику обучения. В процессе изучения материала следует выделять внутрипредметную, межпредметную и практическую значимость каждой темы. Допускается при необходимости использование модульной технологии обучения. Особое внимание следует уделять личностно – ориентированному обучению. Применительно к каждой теме используется компетентносная технология изучения, которая раскрывает конкретную цель, где данная тема может быть использована в профессиональной практической деятельности.

Постоянно в процессе изучения материала используется адаптивная технология обучения, предусматривающая постоянную обратную взаимосвязь между преподавателем и студентом.

При выполнении самостоятельной работы преподаватель особое внимание уделяет личностно– ориентированному обучению и совместно со студентом реализует образовательные траектории.

Воронежский государственный технический университет

УДК 37014.3

А.Ю. Бойко, С.И. Антонов, А.М. Гольцев

ОСОБЕННОСТИ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ «Технология ковки и объемной штамповки»

В статье представлены основные аспекты преподавания дисциплины «Технология ковки и объемной штамповки». Приводится содержание основных разделов

Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования предъявляет следующие требования к дисциплине «технология ковки и объемной штамповки».

Целью изучения дисциплины является получение студентами знаний областей применения и назначения процессов ковки и объемной штамповки; по основам разработки и проектирования технологических процессов КиОШ, штамповой оснастки; методов проектирования и видов ковки и ОШ; методов контроля качества поковок.

Задачи изучения дисциплины – усвоение студентами методов расчета и проектирования технологических процессов КиОШ и штамповой оснастки, их разновидностей, структуры и видов материалов, обрабатываемых КиОШ; получение навыков выбора режимов КиОШ, оптимальных вариантов технологических операций.

Дисциплины, знание которых необходимо при изучении данной: начертательная геометрия, инженерная графика, технология конструкционных материалов, материаловедение, метрология, стандартизация и сертификация, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, теория обработки металлов давлением.

Студент после изучения данной дисциплины должен:

- знать методы и особенности конструирования, проектирования и расчета технологических процессов ковки и объемной штамповки и штамповой оснастки; методы разработки технологических процессов КиОШ; способы ковки и штамповки; классификацию поковок, физико-механические свойства, сортамент материалов, применяемых в процессах КиОШ; особенности штамповки на молотах, ГКМ, КГШП;

- иметь представление об областях применения и назначении различных процессов ковки и объемной штамповки; структуре металла при ковке и штамповке; использовании сверхпластичности материалов; термомеханических режимах ковки и ГОШ; штамповке на специальном оборудовании, холодной объёмной штамповке на ХВА и прессах и др;

- владеть навыками эксплуатации штампов; разработки технологических процессов КиОШ и оснастки; технологического процесса штамповки на ГКМ, конструирования штампа;

- иметь опыт расчета и проектирования штампов и штамповой оснастки, использования современных методов проектирования, конструирования поковок и др. оборудования;

- уметь разрабатывать технологические процессы КиОШ, используя современные методы проектирования; выполнять технологический анализ основных кузнечных операций экономический анализ выбора процессов.

В процессе освоения дисциплины студент изучает следующие основные темы:

- основные операции, направление развития. Методология определения параметров технологических процессов КиОШ;

- физико-механические свойства материалов для поковок и способы их коррекции;

- требования к разделке проката на мерные заготовки: классификация способов;

- классификация механических схем отрезки сдвигом;

- нагрев, охлаждение, степень деформации, скорость;

- структура металла при ковке и штамповке. Уковка и механические свойства поковок. Способы ковки и штамповки в зависимости от формы и назначения поковок;

- характеристика процесса ковки. Осадка, выбор оборудования, инструмент;

- методы протяжки, инструмент. Протяжка с оправкой. Раскатка на оправке. Разгонка. Передача;

- прошивка. Пробивка. Правка. Отрубка. Разрубка;

- гибка. Скручивание. Кузнечная сварка;

- разработка чертежа поковки;

- разработка технологического процесса ковки. Классификация поковок. Инструмент, оборудование, организация рабочего места процессов ковки;

- общие сведения об объёмной штамповке. Особенности штамповки на молотах. Виды штамповочных ручьёв;

- Разъём штампов, допуски и припуски;

- штамповочные уклоны, линия разъёма;

- Радиусы закруглений перемычки под прошивку. Технологическая проработка конструкции штампованной детали. Оформление чертежа поковки;

- объём заусенца и размеры заусенечных канавок, определение массы падающих частей молота;

- разработка технологического процесса штамповки: переходы штамповки, диаграмма А.В. Ребельского, эпюры сечений и диаметров, расчётная заготовка, вид и размеры заготовки;

- окончательный ручей, предварительный ручей, заготовительно-предварительный ручей, формовочный ручей, гибочный ручей;

- пережимной ручей, подкатные ручьи, протяжные ручьи, площадки для оттяжки и осадки, отрубной ручей;

- расположение ручьёв и прочие элементы конструкции штампа. Эксплуатация штампов;

- особенности штамповки на КГШП;

- технология штамповки на КГШП;

- штампы КГШП;

- штамповка на гидравлических прессах. Штамповка на винтовых фрикционных прессах;

- особенности штамповки на ГКМ и классификация поковок. Конструирование поковок;

- разработка технологического процесса штамповки на ГКМ;

- особенности ХОШ на ХВА и прессах;

- вальцовка. Гибочные работы. Обработка на ротационно-обжимных и радиально-обжимных машинах. Поперечная, поперечно-клиновая, поперечно-винтовая прокатка;

- штамповка на специальном оборудовании Раскатка кольцевых заготовок. Накатка зубчатых колес и звездочек. Штамповка на высокоскоростных молотах. Электровысадка. Использование сверхпластичности.

Лабораторный практикум рекомендуется проводить по следующей тематике:

- изучение методики подготовки и ввода данных для программы «QForm»;

- исследование влияния зазора между ножами ножниц на процесс резки проката;

- исследование влияния искажения формы заготовки на точность весового дозирования;

- исследование процессов различных методов получения заготовок для объемной штамповки;

- исследование влияния осевого и радиального зазоров во втулочном штампе на процесс резки круглого проката;

- исследование изменения удельной работы и скоростного коэффициента при осадке;

- исследование формоизменения заготовки при осадке;

- исследование процесса теплообмена и температурных полей при осадке;

- исследование процесса деформации металла при протяжке;

- исследование влияния заусенца на заполнение ручья при открытой штамповке на молоте и КШП круглых в плане изделий;

- штамповка изделий с отростками в штампе с разъемной матрицей;

- определение наименьшего числа ходов КГШП при объёмной штамповке;

- исследование процесса штамповки изделий типа «стержень с головкой» на наборных переходах;

- исследование причин технологических отказов при штамповке.

Выполнение курсового проекта предполагает разработку технологического процесса на заданную деталь и проектирование штамповой оснастки (общий вид и рабочие чертежи оригинальных деталей). Порядок выполнения курсового проекта изложен в соответствующих методических указаниях.

При изучении дисциплины применяются:

- современные методы обучения - вербальные (словесные), репродуктивные (объяснительно-иллюстративные), информационно-обучающие, в т. ч. и такие как развивающие, совершенствующие, закрепляющие, контролирующие;

- способы обучения - индуктивные, дедуктивные, аналитические, синтетические;

- средства обучения - книги, технические средства обучения, общение, учебная и практическая виды деятельности.

При изучении курса следует использовать креативные технологии и профессионально ориентированную методику обучения. В процессе изучения материала следует выделять внутрипредметную, межпредметную и практическую значимость каждой темы. Допускается при необходимости использование модульной технологии обучения. Особое внимание следует уделять личностно – ориентированному обучению. Применительно к каждой теме используется компетентносная технология изучения, которая раскрывает конкретную цель, где данная тема может быть использована в профессиональной практической деятельности.

Постоянно в процессе изучения материала используется адаптивная технология обучения, предусматривающая постоянную обратную взаимосвязь между преподавателем и студентом.

При выполнении самостоятельной работы преподаватель особое внимание уделяет личностно – ориентированному обучению и совместно со студентом реализует образовательные траектории.

Воронежский государственный технический университет

УДК 37014.3

А.Ю. Бойко, С.И. Антонов, А.М. Гольцев

ОСОБЕННОСТИ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ «СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ»

В статье представлены основные аспекты преподавания дисциплины «Системы автоматизированного проектирования технологического оборудования». Приводится содержание основных разделов

Целью изучения дисциплины является получение знаний по основам: автоматизированного проектирования сложных технических объектов, методов оптимизационного проектирования, методов математического и графического моделирования КПО; программированию в среде AutoCad и Cosmos, выполнению расчетов механизмов КПО с использованием программы «КОНСТРУКТОР»; прочностных расчетов методом КЭ с использованием программ COSMOS и МАКС.

Задачи изучения дисциплины - усвоение студентами основных понятий систем автоматизированного проектирования (САПР) кузнечно-штамповочного оборудования (КПО), разработки и выполнения конструкторской документации, а также методов создания моделей и оптимизации конструкций.

Дисциплины, знание которых необходимо при изучении данной – математика, информатика, технология конструкционных материалов, начертательная геометрия, инженерная графика, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, материаловедение, гидравлика, метрология, стандартизация и сертификация, теория обработки металлов давлением, кузнечно-штамповочное оборудование, теория автоматического управления, основы автоматизированного проектирования, технология ковки и объемной штамповки, технология листовой штамповки, нагрев и нагревательные устройства.

Студент после изучения данной дисциплины должен:

- знать основы автоматизированного проектирования сложных технических объектов; основы методов математического и графического моделирования, а также методов оптимизационного проектирования сложных технических объектов; основные виды современного программного обеспечения САПР и тенденции его развития; основные виды оборудования технического обеспечения САПР, их возможности и тенденции развития;

- иметь представления о структуре, создании и развитии видов обеспечения САПР;

- приобрести навыки выполнения чертежей с использованием программ AutoCad и Cosmos; кинематических расчетов механизмов КПО с использованием программы «КОНСТРУКТОР»; прочностных расчетов методом КЭ с использованием программ COSMOS и МАКС;

- уметь работать в программной среде AutoCad, COSMOS, MAKC; получать твердые копии документов на принтерах и плоттерах.

В процессе освоения дисциплины студент изучает следующие основные темы:

- общие понятия об интегрированной системе САD/CAM;

- основы методологии проектирования машин;

- системные принципы построения САПР;

- классификация САПР. Структура САПР. Примеры САПР;

- виды обеспечения САПР;

- математические методы и модели в конструкторском проектировании с помощью САПР;

- общие вопросы автоматизированного проектирования в машиностроении;

- аспекты описания КПМ. Стадии и этапы проектирования КПМ;

- содержание технического задания. Автоматизация проектирования КПО;

- проектирование на основе систем инженерного анализа;

- автоматизация расчетных методик проектирования кузнечно-прессового оборудования;

- автоматизация конструкторского проектирования и машинная графика;

- системы Proengineering, Solidwork, Cosmos;

- разработка САПР и расчета сборочных единиц механических прессов;

- основы теории оптимизации. Проектные параметры. Критерии качества;

- классификация методов оптимизации. Основные факторы, влияющие на выбор метода оптимизации;

- примеры применения методов оптимизации при проектировании КПО.

Лабораторный практикум рекомендуется проводить по следующей тематике:

- современное программное обеспечение решения задач кинето-статического анализа механизмов и машин кузнечно-штамповочного оборудования;

- проектирование главных исполнительных механизмов механических прессов;

- кинето-статический анализ моделей главных исполнительных механизмов механических прессов;

- твердотельное моделирование главных исполнительных механизмов механических прессов;

- автоматизация проектирования главных исполнительных механизмов механических прессов на основе создания базы данных и параметризации моделей типовых деталей;

- проектирование базовых деталей кузнечно-штамповочных машин средствами современных САПР;

- САПР и анализа напряженно-деформированного состояния деталей механизмов и машин кузнечно-штамповочного производства;

- элементарные основы статического анализа;

- процедуры и методика анализа результатов моделирования. Критерии оценки результатов;

- исследование задач моделирования контактной системы “пресс - инструмент” с учетом особенностей выполняемой технологической операции;

- исследование задач теплообмена деталей системы “пресс-инструмент”, находящейся под действием технологической нагрузки;

- оптимизация конструкций механизмов и машин кузнечно-штамповочного производства. Математические модели и их элементы. Программное обеспечение;

- оптимизация конструкций механизмов и машин кузнечно-штамповочного производства. Постановка задачи. Анализ полученных результатов. Критерии качества.

При изучении дисциплины применяются современные средства обучения в виде использования современных компьютерных программ, прогрессивных конструкций контрольно-измерительных устройств и инструмента. Методы обучения включают в себя информационное обеспечение, эмпирические наблюдения, экспериментальное тестирование. Способ учебной деятельности предполагает оптимальные сочетания лекций, практических и лабораторных занятий.

При изучении курса следует использовать креативные технологии и профессионально ориентированную методику обучения. В процессе изучения материала следует выделять внутрипредметную, межпредметную и практическую значимость каждой темы. Допускается при необходимости использование модульной технологии обучения. Особое внимание следует уделять личностно – ориентированному обучению. Применительно к каждой теме используется компетентносная технология изучения, которая раскрывает конкретную цель, где данная тема может быть использована в профессиональной практической деятельности.

Постоянно в процессе изучения материала используется адаптивная технология обучения, предусматривающая постоянную обратную взаимосвязь между преподавателем и студентом.

При выполнении самостоятельной работы преподаватель особое внимание уделяет личностно – ориентированному обучению и совместно со студентом реализует образовательные траектории.

Воронежский государственный технический университет

ББК 81. 432.1 – 9

С.Р. Соловьёва, А.А. Авдеев, Л.В. Величко

ПОВЫШЕНИЕ ПОЗНАВАТЕЛЬНОЙ САМОСТОЯТЕЛЬНОСТИ

ПРИ ОБУЧЕНИИ СТУДЕНТОВ ЗАОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

В работе рассматриваются вопросы развития иноязычных компетенций на базе подготовленных методических указаний, с целью повышения познавательной самостоятельности при обучении студентов заочного отделения

Поскольку происходит расширение потока зарубежных материалов, которые должны осваиваться для совершенствования производственных процессов, становится актуальным вопрос о повышении степени познавательной самостоятельности студентов в области иноязычной подготовки. Это позволит адаптировать будущих специалистов к работе в условиях происходящих перемен на производстве.

В процессе преподавания иностранного языка необходимо развивать способность самостоятельно находить нужную информацию, искать ответ на вопрос, анализировать, сопоставлять данные, общаться с зарубежными специалистами. Важно формировать у студентов способность к самосовершенствованию, мотивировать их на достижение успеха, что в свою очередь будет стимулировать их к автономной работе в нужном направлении. Анализ работ ученых, посвященных проблемам формирования активности и самостоятельности у студентов высших учебных заведений (К.Ш. Ахияров, А.А. Вербицкий, А.П. Дьяков, Р.А. Низамов, Ю.Г. Правдин, Л.И. Рувинский, Шишкова О.Г., Е.Б. Ястребова и др.), показывает тесную связь указанных качеств с подготовкой будущих специалистов к профессиональной деятельности, при этом данная проблема является составной частью непрерывного образования и развития личности.

Мы согласны с выводами Шишковой О.Г. о том, познавательную активность и самостоятельность», следует понимать как особое сложное личностное интегральное образование. Оно включает в себя сформированность процессов целеполагания, комплекс положительных мотивов, синтез знаний, умений и навыков, положительные эмоции, развитую волю, рефлексивное самоуправление и действенные механизмы саморегуляции и выражающееся в устойчивом стремлении к самообразованию. [12]

На основе обобщения и систематизации изученных материалов по данным вопросам (Ю.К. Бабанского, И.А. Денисовой, И.Т. Огородникова, Рощупкина Ю.В., Шишковой О.Г. и др.) [1-12] были подготовлены «Методические указания к учебному материалу на английском языке для студентов 1 курса специальности «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и нефтехранилищ» заочной формы обучения» авторов: И.В. Мухиной, С.Р. Соловьёвой, Р.В. Батищева.

В них содержатся контрольные работы для первого и второго семестров, состоящие из двух вариантов, с равными по объёму профессионально ориентированными текстами следующей тематики: «WHAT IS NATURAL GAS»; «HOW MUCH NATURAL GAS IS THERE»; «HOW WE GET OIL»; «HOW OIL AFFECTS YOU».

Исходя из положений разработанных программ, студентам заочного отделения предоставляется наименее сложный текстовый материал, для самостоятельного освоения. На их базе проводится отработка приёмов приобретения знаний по специальным предметам и развитие навыков работы с учебной справочной литературой и с НИТ.

Специфика размещённых в «методических указаниях» иноязычных упражнений заключается в том, что наряду с решением практической задачи контроля навыков перевода лексико-грамматических структур, происходит реализация образовательных задач таких, например, как повышение уровня общей и профессиональной подготовки студентов НГД на базе выполнения упражнений и изучения иноязычных материалов по специальности.

Тексты представлены по вариантам с разъяснением профессионально ориентированных терминов. Например, перед чтением статьи «WHAT IS NATURAL GAS» студенты знакомятся с переводом таких лексических единиц, как:

A fossil fuel ископаемое топливо

Combustible воспламеняемый

Oil deposit нефтяное месторождение

To drill wells бурить скважины

To refine очищать

«Методические указания» носят контрольно-обучающий характер и предназначены для проверки навыков чтения, развития лексической базы, умения применять и понимать грамматический материал. Например, на их базе студенты выполняют такие задания, как:

- Перепишите следующие предложения, определите по грамматическим признакам, какой частью речи являются слова, оформленные окончанием – s и какую функцию это окончание выполняет... Переведите предложения на русский язык.

1. Natural gas emits lower levels of potentially harmful byproducts into the air.

2. Modern sophisticated technology helps to find the location of the natural gas.

3. Natural gas is a vital component of the world`s supply of energy.

4. The word ``gas`` itself has a variety of different uses, and meanings.



Pages:     || 2 | 3 | 4 |
 



<
 
2013 www.disus.ru - «Бесплатная научная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.