«Комитет по образованию Санкт-Петербурга Государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования ...»

5. Дайте характеристику ассортимента головных уборов и платочно-шарфовых трикотажных изделий.

6. Какие требования предъявляются к качеству трикотажных изделий?

3.4. Кожаная обувь

3.4.1. Общие сведения о кожаной обуви

Обувь предназначена для защиты стопы, голени, а иногда и бедра от внешнего воздействия. Свойства готовой обуви определяются, исходя из ее назначения, следующими факторами: материалами, применяемыми для изготовления верха, подкладки и низа обуви, способами изготовления (методами крепления) и отделки, видом обуви, качеством изготовления. В зависимости от исходных материалов обувь подразделяют на кожаную, резиновую, полимерную и валяную.

3.4.2. Классификация и ассортимент кожевенно-обувных материалов

Для производства кожаной обуви используют натуральную, искусственную и синтетическую кожи, ткани и фетр. Ценность натуральной кожи обусловлена ее высокими гигиеническими свойствами, красивым внешним видом, надежностью, растяжимостью и легкостью очистки. Ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов включает искусственные и синтетические кожи, резины и пластмассы, картоны. Достоинствами этих материалов являются: однородность свойств по всей площади, возможность формировать необходимые свойства в процессе производства, высокая производительность оборудования, малая трудоемкость изготовления готовых деталей и узлов обуви, а недостатками – более низкие показатели износоустойчивости и гигиенических свойств, чем у натуральных кож.

Натуральные кожи получают из шкур крупного рогатого скота, свиней, овец, оленей, верблюдов, диких и морских (тюленя, кита, акулы, моржа) животных, а также рептилий (ящериц и змей). Вид кожи распознают по мерее, т. е. рисунку расположения отверстий от волосяных сумок, проявляющихся на лицевой стороне после удаления волосяного покрова.

Основными этапами получения кожи являются подготовительные операции, дубление и отделочные операции.

В процессе проведения подготовительных операций шкуры подвергают отмоке (удаление консервирующих веществ, крови и загрязнений), золению (для ослабления связи эпидермиса и дермы, а также омыления и растворения жировых веществ), сгонке шерсти и мездрению (удаление волосяного покрова, эпидермиса и подкожно-жирового слоя), двоению (кожи с повышенной толщиной распиливают в горизонтальном направлении на 2 слоя), обеззоливанию (удалению из голья щелочей), мягчению (повышению мягкости, пластичности и гладкости лицевого слоя), чепракованию (разрезают на чепрак, вороток и полы) и пикелеванию (шкурку разрезают на две половинки по средине, но отделяют нижнюю часть – хаз).

В результате дубления происходит скрепление смежных молекул коллагена и голье превращается в кожу. Поэтому кожа в отличие от шкуры устойчива к действию бактерий и ферментов, меньше поглощает влагу; при намокании и высушивании меньше деформируется и сохраняет мягкость; имеет более высокую устойчивость к воздействию высоких температур. Известны хромовое (наиболее распространенное, полученная кожа имеет серый цвет), жировое (для получения замши – кожи желтого цвета), алюминиевое (получают мягкую кожу белого цвета – лайку), растительное (коричневые кожи для низа обуви) и комбинированное дубление.

Отделка кож способствует удалению избыточной влаги, повышению плотности, жесткости, водостойкости, упругопластических свойств, а также улучшению внешнего вида. Процесс отделки состоит из следующих операций: строгание (для придания гладкости); пролежка (способствует равномерному распределению в коже дубильных веществ); промывка (удаление дубящих веществ из наружных слоев кожи); жирование (для повышения водостойкости, мягкости и прочности); разводка (разглаживание складок на лицевой поверхности); прокатка (увеличивает плотность и прочность, выравнивает толщину и улучшает внешний вид кожи для низа обуви); тяжка (делает кожу более мягкой и эластичной); увлажнение (повышает пластические свойства и снижает жесткость кожи для верха обуви); крашение (барабанное для сквозного окрашивания кожи и покрывное); облагораживание (шлифуют или срезают тонкий лицевой слой кожи, затем наносят покрывную пленку и подвергают тиснению); шлифование проводят для получения кож с ворсовой поверхностью: замшу шлифуют с двух сторон, велюр – с бахтармяной (изнаночной) стороны, а нубук – с лицевой стороны.

Отделка юфти и кож для низа обуви состоит из следующих операций: строгание, пролежка, промывка, жирование, наполнение (импрегнирование), разводка, прокатка. Юфтевые кожи подвергаются интенсивному жированию и вводят 26–30% жира для повышения водостойкости и мягкости. Красят кожи преиму­щественно в темные цвета.

Основными топографическими участками шкур крупного рогатого скота, коз, свиней и овец являются чепрак, вороток и полы, а конских – передина и хаз. Причина такого деления заключается в существенном различии свойств шкуры по указанным участкам. Наиболее плотным, прочным и равномерным по толщине является чепрак, из которого выкраивают основные детали обуви. Передина имеет рыхлое строение, поэтому используется для получения мягких кож, а хаз как более плотный и толстый участок идет для выработки жестких кож.

Натуральные кожи для производства обуви классифицируют следующим образом:

• по назначению: для верха и низа обуви;
• по виду исходного сырья: из шкур крупного рогатого скота: опоек, выросток, полукожник, яловка, бычина, бугай; из конских шкур (жеребок, выметка, конские кожи); из свиных шкур (поросенок, свинья, боров, хряк); из овечьих шкур (шеврет); из козьих шкур (шевро, козлина); из верблюжьих шкур (верблюжонок, верблюжина); из шкур морских рыб и животных (акула, кашалот, тюлень); из шкур рептилий;
• по методу дубления: на кожи хромового, алюминиевого, растительного, жирового и комбинированных методов;
• по характеру лицевой поверхности: с естественной, искусственной или ворсовой поверхностью;
• по виду покровного крашения: на казеиновое, нитроцеллюлозное, акриловое, лаковое и анилиновое;
• по виду кожи: на опоек, выросток, полукожник, яловку, бычину, бугай, жеребок, выметку, конские кожи, шеврет, шевро, юфть и т.д.

Кожи для верха обуви представлены:

1. Кожами хромового дубления, составляющими основную долю кож для верха. Они имеют высокие показатели гигиенических свойств, формоустойчивости, мягкости, устойчивости к атмосферным воздействиям и износу, красивый внешний вид. Для изготовления верха обуви используют следующие кожи:

• опоек – самая тонкая, мягкая и эластичная кожа, получаемая из шкур телят до 6 месяцев;
• выросток – кожа из шкур телят до 1 года;
• полукожник – из шкур молодняка до 1,5 лет.

Выросток и полукожник, отличаются от опойка более грубой мереей, увеличением толщины, размеров шкуры, плотности, жесткости, износостойкости и количества прижизненных пороков;

• яловка, бычок, бычина – самые толстые и крупные кожи яловой группы. Для уменьшения толщины эти кожи подвергают двоению. Большое количество прижизненных дефектов предполагает нанесение искусственного «лица», нарезку мереи или ворсование поверхности и получение ворсовых кож. Применяют для изготовления бесподкладочной обуви;
• свиная кожа – имеет низкие показатели водостойкости из-за наличия сквозных отверстий от щетины, некрасивый внешний вид и жесткость. Используется для выработки бытовой и спортивной обуви;
• шевро (S< 60 дм2) и козлину (S > 60 дм2) вырабатывают из козьих шкур, они имеют красивый внешний вид, небольшую толщину, мягкость и прочность; вырабатывают модельную обувь;
• шеврет отличается тягучестью, невысокой прочностью лицевого слоя, низкой износостойкостью и формоустойчивостью, получают из шкур овец, используют в производстве летней обуви и гусариков;
• жеребок, выметка и конские передины получают из конских кож по показателям плотности, прочности и водостойкости уступают кожам из шкур крупного рогатого скота;
• нубук – кожи со слегка подшлифованной лицевой поверхностью. Для его получения используют опоек, выросток, полукожник. В основном применяют для выработки летней обуви;
• велюр – кожи с ворсовой поверхностью, которую получают шлифованием лицевой или изнаночной стороны (бахтормы). Внешне похож на замшу, однако в процессе носки обуви ворс намокает, загрязняется и обувь теряет форму и внешний вид;
• лаковая кожа – получается путем нанесения лакового покрытия, создающего на поверхности кожи зеркальный блеск, на опоек, шевро, козлину и конские кожи. Отличается красивым внешним видом, стойкостью к влаге, механическим повреждениям и многократным изгибам, но ее гигиенические свойства невысокие.

2. Кожами жирового дубления:

• замша – наиболее дорогой вид кож, получаемых из шкур оленей, лосей, опойка и коз. Красивая бархатистая поверхность, густой, низкий ровный блестящий ворс, эластичность, воздухопроницаемость, высокая водостойкость и способность сохранять свой внешний вид и мягкость после стирки в холодной и горячей воде (60°С) выгодно отличают замшу от других кож для верха обуви. Применяют для изготовления модельной обуви.

3. Юфтевыми кожами – мягкими, с толщиной от 1,5 до 3,0 мм, комбинированного или хромового дубления, с высоким содержанием жира. Сандальная юфть содержит жира от 6 до 12% и поэтому отличается жесткостью и хорошей формоустойчивостью. Вырабатывают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкой и нарезной. Применяют в основном для изготовления летней обуви без подкладки и сандалий. Сырьем для обувной юфти (содержит 26 – 30% жира) являются шкуры крупного рогатого скота, свиней и лошадей. Получаемые кожи отличаются плотностью, прочностью и устойчивостью к многократным изгибам, предназначены для изготовления рабочей обуви – сапог, полусапог, ботинок.

Подкладочные кожи в основном вырабатывают хромовым, реже комбинированным, дублением шкур, имеющих значительные пороки. В соответствии с назначением подкладочные кожи должны быть устойчивы к истиранию, к действию пота и влаги, а также обладать высокими показателями гигиенических свойств.

Кожи для низа обуви отличаются повышенной толщиной: от 12,5 до 7 мм, плотностью, жесткостью, хорошими гигиеническими свойствами. Однако быстро намокают, деформируются после высыхания и характеризуются низкой износоустойчивостью. Подразделяют с учетом применяемого метода крепления верха и низа обуви на подгруппы: для ниточных, винтово-гвоздевых и клеевых методов крепления. Получают из шкур крупного рогатого скота, свиней, верблюдов, конских хазов и т.д. Применяют для изготовления подошв, рантов, стелек, задников, подносков, подложек и др.

Искусственные и синтетические обувные материалы получают из каучуков, синтетических смол, натуральных и химических волокон, тканей, трикотажных и нетканых материалов, кожевенных отходов. По назначению искусственные и синтетические обувные материалы подразделяются на материалы для верха и низа обуви.

Материалы для низа обуви включают: резины, пластмассы, обувные картоны, искусственные и синтетические обувные кожи.

Резины, в состав которых входят до 20 компонентов: каучук, вулканизирующие вещества, наполнители, мягчители, противостарители, порообразователи, пигменты, красители и т.д. Пористые и непористые резины вырабатывают черными и цветными и применяются в виде пластин, штампованных, формовых деталей. Различают обычную, кожеподобную и транспарентную резину.

Обычная резина характеризуется мягкостью, хорошей амортизационной способностью, теплозащитностью и гибкостью. К недостаткам следует отнести способность к выкрошиванию и усадку в процессе хранения и эксплуатации. Разновидностью пористых резин является порокреп, характеризующийся эластичностью, красивым внешним видом, повышенной прочностью. Непористая резина имеет высокое сопротивление к истиранию и многократному изгибу, не пропускает воду. Но характеризуется повышенной жесткостью, массой, толщиной, а также недостаточной теплозащитностью и устойчивостью к низким температурам, старению и раздиранию (крошится при ударе). Основное применение – подошвы для рабочей и специальной (производственной) обуви, а также в виде каблуков, набоек, подметок.

Кожеподобные резины сходны с натуральной кожей по упругости, пластичности, твердости из-за высокого содержания стирола (до 85%) Недостатками являются способность к размягчению и невысокие гигиенические свойства. Вырабатывают непористые, пористые и пористые с волокнистым наполнителем (кожволон) кожеподобные резины. Кожволокну присущи легкость, сходство по внешнему виду с натуральной кожей, хорошие теплозащитные свойства и более низкая, чем в пористых резинах, термопластичность. Используют в качестве подошв и каблуков.

Транспарентные резины – это непористый полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального или синтетического каучука. Разновидностью является стиронип: вместо натурального каучука содержит синтетический высокостирольный каучук. Резины обладают высокой прочностью, упругостью и устойчивостью к истиранию (превосходят все другие резины). Применяются в клеевой обуви в виде формованных подошв с глубоким рифлением ходовой части, что уменьшает скольжение.

Пластмассы применяют для изготовления деталей низа обуви, а также цельноформованной обуви методом литья.

Поливинилхлорид имеет хорошие литьевые свойства, высокую прочность и сопротивление многократному изгибу. К низким температурам неустойчив (теряет эластичность и трескается), скользит, имеет низкие показатели теплозащитности. Вспененный поливинилхлорид, благодаря высокой пористости (отличается легкостью, более высокими теплозащитными и амортизационными свойствами.

Полиамиды, полиэтилен и полипропилен применяют для изготовления каблуков, набоек. Полиамид (капрон) обладает высокой прочностью, поэтому из него вырабатывают высокие каблуки. Низкие каблуки получают из полиэтилена, который является легким, износостойким, может окрашиваться в любые цвета и не требует отделки.

Полиуретан обладает устойчивостью к старению, истиранию, многократному изгибу. Характеризуется стабильностью формы и может быть окрашен в любой цвет. По структуре бывает монолитный и пористый.

Термоэластопласты сочетают в себе высокую прочность, твердость, сопротивление к истиранию и формоустойчивость, могут подвергаться многократной переработке.

Обувные картоны – это листовой материал, состоящий из измельченных растительных и кожевенных волокон, связанных водоупорными клеями. Выпускают стелечный, искожполувал, кожкартон, кожматол и стелечно-целлюлозный материал в виде готовых формованных деталей или листов.

По назначению обувные картоны бывают для стелек, простилок, задников, геленков (супинаторов), платформ.

Кожкартон получают из смеси целлюлозных и кожевенных волокон, проклеенных синтетическим латексом и битумно-канифольным клеем. От стелечного картона его отличают более низкие гигиенические, но более высокие эксплуатационные свойства и устойчивость к воде. Вырабатывают жесткие задники и стельки.

Стелечные картоны получают путем склеивания битумно-канифольным лаком растительных волокон и отходов обувных картонов. Выпускают толщиной 1,3–2,9 мм. Имеет хорошие гигиенические свойства. При намокании снижается прочность и происходит расслаивание. С целью повышения устойчивости к истиранию картон обычно дублируют тканью, спилком и другими материалами. Применяются для изготовления основных и вкладных стелек.

Тексон состоит из волокон целлюлозы и натурального или синтетического каучука. Обладает формоустойчивостью, легкостью, высокой прочностью, хорошими гигиеническими свойствами. Применяется для стелек, жестких подносков, задников и т.п.

Корполон состоит из смеси длинных коллагеновых и синтетических волокон с пропиткой смесью латекса и акриловой эмульсии. Имеет хорошие гигиенические свойства, применяют для изготовления внутренних и промежуточных деталей обуви.

Искожполувал содержит кожевенные волокна, проклеенные синтетическим латексом. Достоинства: повышенная прочность, равномерность свойств, не расслаивается при намокании. Недостатки: менее пластичен и гигиеничен, чем натуральная кожа. Вырабатывают стельки и платформу.

Стелечно-целлюлозный материал изготавливают путем проклеивания латексами облагороженной целлюлозы. Характеризуется хорошими гигиеническими свойствами, легкостью, невысокой плотностью, небольшой намокаемостъю. Используют для выработки основных стелек в обуви клеевого метода крепления.

Кожматол вырабатывают из кожевенных волокон тонкого помола, которые проклеивают латексом с добавлением окисленного парафина. Жесткие задники из кожматола имеют хорошую износостойкость и формоустойчивость.

Материалы для верха обуви. Искусственные обувные кожи – это кожеподобные материалы, получаемые нанесением пленкообразующих веществ на ткань, трикотаж или нетканые материалы. Отличаются однородностью свойств по всей площади, хорошими формовочными свойствами, возможностью заранее задавать необходимые свойства и отделку вырабатываемым кожам. Уступают натуральным кожам по прочности, гигиеническим свойствам, устойчивости к многократным изгибам. В названии искусственной кожи указывают вид покрытия (поливинилхлоридное, нитроцеллюлозное, полиамидное, каучуковое, полиуретановое, из совмещенных полимеров) и материал основы (ткани, трикотаж, нетканые материалы).

Эластоискожи (искусственные кожи с каучуковым покрытием) отличаются водонепроницаемостью, хорошим сопротивлением к истиранию, формо- и морозоустойчивость. Недостатками являются: жесткость, небольшая стойкость к многократным изгибам, низкие гигиенические свойства. В производстве обуви используют для голенищ сапог и подкладки в недорогой повседневной обуви.

Винилискожи (искусственные кожи с поливинилхлоридным покрытием) обладают высокими показателями механических свойств, но невысокими гигиеническими свойствами. В производстве обуви используют для выработки деталей верха, подкладки. Шарголин – это бензостойкая кожа с пониженной морозостойкостью, применяется для голенищ сапог и берцев ботинок. Юфтин – кожа с основой из шинельного сукна, что повышает его теплозащитные свойства, массу и жесткость. Лицевая поверхность подвергается тиснению. Используют для выработки голенищ утепленных юфтевых сапог.

Замшевая искусственная кожа может быть получена электростатическим и солевым способами, тиснением и нанесением покрытия на ворсовую ткань. При электростатическом способе на хлопковую ткань наносят поливинилхлоридную смолу и клей. Затем в специальной камере под действием электростатического заряда измельченные волокна равномерно оседают и прилипают одним концом к клею. Ворс получается густым и красивым. Солевой способ основан на вымывании горячей водой солей предварительно нанесенных на поливинилхлоридное покрытие. Матовость и мелкопористое строение поверхности являются отличительными признаками этой замши. Тисненую замшу получают путем вдавливания мелких частиц с помощью валиков в поливинилхлоридное покрытие. Нанесение полимерного покрытия на ворсовую ткань производится таким образом, чтобы концы ворсинок находились над покрытием. Для искусственной замши характерны разнообразные расцветки, легкость, удовлетворительные эксплуатационные и низкие гигиенические свойства.

Нитроискожа (искусственная кожа с нитроцеллюлозным покрытием) изготовляется из толстых и прочных хлопковых и льняных тканей с двухсторонним нитроцеллюлозным покрытием. Обладает водостойкостью и удовлетворительной износостойкостью. Недостатками являются низкие гигиенические свойства, хрупкость и токсичность. Используют для изготовления жестких подносков и задников.

Лаковые искусственные кожи – это текстильные материалы с поливинилхлоридным или полиэфируретановым покрытием. Отличаются зеркальным блеском лицевой поверхности. Различают гладкую, с тиснением и перламутровым эффектом. Характеризуется красивым внешним видом, гибкостью, устойчивостью к трению, но низкими показателями устойчивости к многократным изгибам, а также паро- и воздухопроницаемости. Вырабатывают летнюю и демисезонную обувь.

Синтетические обувные кожи – это многослойная структура, основой которой являются нетканые материалы из синтетических волокон. В качестве покрытия и пропитки используют полиэфируретаны. По внешнему виду, структуре и физико-механическим свойствам близки к натуральной коже, однако уступают по гигиеническим свойствам. Из зарубежных синтетических кож для верха обуви известны кларино, корфам, патора, фловер-лак, порваир и т.п. Отечественные синтетические кожи представлены следующим ассортиментом: СК-8 с армирующей тканью, СК-8 – без армирующей ткани, СК-Л – с лаковой поверхностью, СК-5 – синтетическая замша.

Текстильные материалы для обуви представлены тканями, трикотажными и неткаными полотнами, искусственным мехом и валяльно-войлочными материалами.

Ткани льняные, хлопковые, шелковые и из химических волокон и нитей применяют для верха летней, демисезонной и домашней обуви; ткани шерстяные и полушерстяные – для утепленной и домашней обуви. Для наружных деталей верха обуви используют вельвет-корд, полубархат, драп, сукно, шотландку, бобрик, репс, рогожку, атлас и т.д. Промежуточные и вспомогательные детали верха обуви вырабатывают из прочных и формоустойчивых тканей – бязи, миткали, саржи, бумазеи и др. Подкладочные ткани должны обладать хорошими гигиеническими и формовочными свойствами, устойчивостью к истиранию и действию пота. Подкладку для утепленной и домашней обуви изготовляют из байки, бумазеи, сукна; для летней и комбинированной обуви – из саржи, тик-ластика, диагонали и других отбеленных или гладкокрашеных хлопковых тканей.

Трикотажные и нетканые полотна из-за растяжимости применяют для деталей верха ограниченно. Трикотаж используют для домашней и летней обуви, нетканые материалы – для верха утепленной и домашней обуви, а также для подкладки и промежуточных деталей.

Искусственный мех на трикотажной, тканевой и нетканой основе используют как подкладочный материал, обладающий достаточными теплозащитными, гигиеническими и другими эксплуатационными свойствами. В обувном производстве наибольшее применение имеет искусственный мех на трикотажной основе, так как является наиболее растяжимым.

Валяльно-войлочные материалы представлены фетром и войлоком, обладающими теплозащитными свойствами, мягкостью, легкостью и хорошими формовочными свойствами, но невысокой износостойкостью. Применяют для верха и внутренних деталей утепленной и домашней обуви.

3.4.3. Классификация и характеристика ассортимента кожаной обуви

Обувь является средством защиты ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды и средством украшения человека. Основой для производства обуви являются колодки, которые бывают деревянными, пластмассовыми, металлическими и комбинированными; для обуви без каблука, на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуке.

Детали обуви подразделяют на детали верха и низа, которые включают в себя наружные, внутренние и промежуточные детали.

Детали различных видов обуви:

сапожки: 1 – голенище; 2 – перед; 3 – задинка; 4 – подош­ва; 5 – каблук;

ботинки: 1 – союзка; 2 – задинка; 3 – берцы; 4 – язычок; 5 – закрепка; 6 – подошва; 7 – подкладка; 8 – задник; 9 – подносок; 10 – боковинка; 11 – подблочник; 12 – штаферкп; 13 – задний внутренний ремень; 14 – подпяточник; 15 – теленок, 16 – стелька; 17 – простилка

Наружные детали определяют эксплуатационные и эстетические свойства, внутренние и промежуточные обеспечивают удобство, комфортность, прочность и формоустойчивость обуви. В приложении 4 приведен перечень деталей верха и низа обуви, составляющих сапоги, ботинки и туфли.

В зависимости от основных материалов, используемых в изготовлении, обувь подразделяют на кожаную, резиновую и полимерную, валяную. Обувь с верхом из кожи (натуральной, искусственной, синтетической), тканей и нетканых материале называется кожаной. По целевому назначению кожаную обувь подразделяют на бытовую, спортивную, производственную и медицинскую (ортопедическую и профилактическую).

Бытовая обувь представлена в широком ассортименте и классифицируется следующим образом:

• по условиям эксплуатации: повседневная, выходная (модельная) и домашняя;
• по характеру пошива: модельная (особо изящная обувь из высококачественных и красивых материалов с разнообразными отделками и декоративными элементами) и повседневная (стандартных и простых моделей);
• по способу изготовления: механического (большая часть) и ручного производства;
• по половозрастному признаку: мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная для мальчиков и девочек, детская, малодетская, гусарики, пинетки. Для обозначения размера обуви используют метрическую, штихмассовую и дюймовую системы обозначения (табл.8). Размер обуви в метрической системе определяют длиной стопы в сантиметрах и обозначают следующими размерами: 23, 24, 25 и т.д. По штихмассовой системе размер определяют в штихах (1 штих – 0,67 мм) и обозначают 36, 37,38 и т.п. Размер обуви, производимой в США и Великобритании, обозначается в дюймах 5,6, 7 и т.д.

Таблица 8

Обозначение размеров обуви по метрической и штихмассовой системе

Половозрастная группа	По метрической системе	По штихмассовой системе, штих
Мужская	245 – 305	38 – 47
Женская	210 – 275	33 – 42
Мальчиковая	230 – 240	34 – 37
Девичья	230 – 240	34 – 37
Школьная для мальчиков	205 – 225	31 – 34
Школьная для девочек	205 – 225	31 – 34
Детская	170 – 200	27 – 30
Малодетская	145 – 165	22 – 26
Гусарики	105 – 140	17 – 21
Пинетки	95 – 125	14 – 18
Юношеская для мальчиков	245 – 280	36 – 40
Юношеская для девочек	245 – 260	36 – 38

• по материалу верха: юфтевая, хромовая, комбинированная, текстильная, меховая и фетровая, из искусственной и синтетической кожи. Юфтевую обувь вырабатывают бытовую, спортивную и производственную. Она включает сапоги, полусапоги и ботинки, бахилы и полубахилы для рыболовецких промыслов, лесоосплава. Обувь из хрома имеет хорошие гигиенические свойства, сравнительно легкая и мягкая. Ее вырабатывают из кожи хромового дубления с гладкой, ворсовой, тисненной и лаковой лицевой поверхностью. Комбинированная обувь по прочности долговечности уступает юфтевой и хромовой, но превосходит тестильную. При ее изготовлении наряду с кожаными деталями используют и текстильные материалы. Обувь из искусственной и синтетической кожи обладает хорошими эстетическими, но хуже гигиеническими свойствами по сравнению с натуральной кожей;
• по сезону носки: летняя, демисезонная, зимняя и внесезонная (всесезонная);
• по видам: сапоги, ботинки, полуботинки, туфли, сандалеты, сандалии, чувяки. Сапоги различают по длине и ширине голенищ, форме кроя, форме и размерам деталей подкладки. Разновидностями сапог являются ичиги (легкие национальные сапоги), бурки (с верхом из фетра), унты (с голенищем из меха) и др. Сапожки отличаются от сапог более узкой колодкой и высотой каблука (низкий, средний, высокий и особо высокий). Полусапожки имеют высоту голенищ меньше, чем у сапожек. Сапожки и полусапожки бывают с меховой или утепленной подкладкой, на застежке «молния» и без нее. Ботинки полностью закрывают тыльную часть стопы выше лодыжек. Они закрепляются на ноге при помощи шнурков, резинок, застежки «молния», кнопок, пуговиц. Полуботинки закрывают тыльную поверхность стопы до уровня лодыжек. Туфли – обувь, в которой глубина выреза удалена от крайней точки пятки на 0,6–0,75 длины стопы. Различают: туфли-лодочки; туфли с открытой носочной и (или) пяточной частью; туфли с чересподъемными ремешками; туфли домашние обыкновенные и высокие (бабуши), пантолеты и сабо; туфли дорожные; опанки (летние туфли бортового метода крепления), чувяки (легкие летние туфли с верхом из кожи, жесткими задниками, мягкими или жесткими подносками с вкладной стелькой из текстильных материалов). Сандалии – легкая летняя обувь без подкладки, стельки и каблука, с мягким подноском;
• по методам крепления подошвы с верхом заготовки: химические, ниточные, винтово-гвоздевые, комбинированные (строчечно-клеевой, ранто-прошивной и др.). К химическим относятся: клеевой метод – самый распространенный, которым вырабатывают наиболее изящную, гибкую и легкую обувь; метод горячей вулканизации позволяет одновременно вулканизировать резину, изготавливать подошвы из нее и прикреплять подошву к текстильному верху заготовки; литьевой метод применяется для изготовления и одновременного прикрепления подошв из термопластичных материалов к верху обуви. Ниточные методы выполняются с помощью ниток и представлены: рантовым методом, особенность которого состоит в том, что подошву прикрепляют к верху обуви и стельке через промежуточный элемент – рант, обувь характеризуется высокими гигиеническими и теплозащитными свойствами; сандальным, применяемым для изготовления летней обуви – сандалий, в которых отсутствует стелька, подкладка и жесткий подносок, но имеются рант и чересподъемный ремень; полу-сандальным (доппелъным), отличающимся от сандального тем, что в обуви этого метода имеется подкладка; бортовым (опанковым), в котором соединение верха заготовки с бортом подошвы производится с помощью узкой ленты из кожи или другого материала; прошивным, применяемым ограниченно, так как сравнительно быстро разрушается подошвенный шов и ремонт обуви является затруднительным; выворотным, получаемым путем соединения ниточным швом верха заготовки и подошвы, соединенных лицевыми сторонами, после чего обувь выворачивают на лицевую сторону; применяют для изготовления комнатной и легкой спортивной обуви; втачным, используемым для изготовления гибкой, мягкой и легкой обуви с подошвой из мягких кож (туфли дорожные, гимнастические, пинетки). Винтово-гвоздевые методы крепления подошвы осуществляются с помощью винтов и гвоздей и применяют для бытовой, производственной и специальной обуви. Наиболее широко применяют гвоздевой метод, ограниченно – винтовой. Комбинированные методы представлены: строчечно-клеевым, предполагающим соединение верха заготовки и подошвы легкой и домашней обуви ниточным и клеевым методами; ранто-прошивным, использующимся для изготовления обуви на пористой резиновой подошве с пришиванием ранта вручную и другими методами.
• по высоте каблука: без каблука, на низком (15–25 мм), среднем (30–45 мм), высоком (50–60 мм) и особо высоком (более 60 мм) каблуке.

Спортивная обувь должна быть удобной, надежной в эксплуатации, хорошо удерживаться на ноге и защищать ее от травм и повреждений. Для изготовления применяют натуральные кожи повышенной толщины, плотности и прочности. Наиболее распространены следующие виды спортивной обуви: ботинки для фигурного катания, хоккея, лыжные, футбольные, туфли гимнастические, легкоатлетические и др.

Производственная обувь предназначена для защиты стопы и ноги от вредных воздействий внешней среды. Для работы с нефтепродуктами выпускают обувь со специальными подошвами из маслобензостойкой резины, для влажных условий – водонепроницаемую обувь, для огнеопасного производства – огнестойкую с застежками для быстрого снятия с ноги и т.п. Ассортимент производственной обуви представлен сапогами, полу сапогами, ботинками, унтами мужскими и женскими.

Медицинскую обувь подразделяют на ортопедическую и профилактическую. Ортопедическая предназначена для людей с аномальной стопой от рождения или в результате повреждения или заболевания. Изготавливают такую обувь по индивидуальным заказам. Профилактическая обувь позволяет предупредить развитие патологических изменений стопы. В ассортимент медицинской обуви входят туфли, ботинки, полуботинки и др.

3.4.4. Потребительские свойства кожаной обуви

Современный ассортимент обуви отличается большим разнообразием по применяемым материалам, фасонам, отделкам, назначению. Предназначением обуви является защита ноги человека от неблагоприятных воздействий внешней среды и механических повреждений, а также отражение вкусов, положения, возраста и возможностей потребителя.

Потребительские свойства обуви представлены показателями следующих групп свойств: функциональных, эргономических, эстетических свойств, а также надежности.

Функциональные свойства формируются на этапах производства обуви путем разработки соответствующей назначению конструкции, подбора материалов, методов крепления верха и подошвы, отделки. Так, для защиты ног от внешнего воздействия влаги используют резиновую обувь, а низких температур валяную и т.д. Функциональность обуви оценивают по следующим показателям: совершенство выполнения основной функции, универсальность, выполнение вспомогательных функций.

Эргономические свойства обуви включают показатели антропометрических, психофизиологических и гигиенических свойств. Основой для изготовления удобной обуви являются антропометрические показатели ноги. Они отражают особенности строения ноги человека (стопы, голени, бедра) и составляют основу для разработки затяжных колодок, проектирования моделей обуви различного назначения и сезона носки. К антропометрическим показателям стопы относятся ее длина, ширина и обхват в определенных точках. Для правильного подбора обуви потребителю необходимо знать размер и полноту своей стопы. В России для обозначения размера обуви применяется метрическая, в европейских странах – штихмассовая, в США и Англии – дюймовая система (см. «Классификация и характеристика ассортимента кожаной обуви»). Полнота обуви определяется обхватными измерениями стопы в определенных точках. В соответствии с ГОСТ 3927-88 в России обувь вырабатывается 12 полнот, в зарубежных странах известно 17 полнот обуви. Цифровая нумерация полнот применяется в российской и европейской системах, буквенная – в английской системе обозначения.

Психофизиологические показатели характеризуют соответствие обуви силовым, скоростным, энергетическим, психологическим особенностям человека и определяют удобство носки. Значительное влияние на удобство носки обуви, оказывают ее масса и гибкость, а также жесткость внутренних деталей: подноска и задника. Носка тяжелой обуви увеличивает утомляемость человека при ходьбе, а жесткой – вызывает болевые ощущения, появление мозолей и т.п. К факторам формирования удобства носки обуви относятся применяемые материалы и методы крепления подошвы. При проведении сертификации определяется соответствие испытуемой обуви нормам гибкости по ГОСТ 14226-80 «Обувь. Нормы гибкости», а также массы (для детской обуви) по ГОСТ 28735-2005 «Обувь. Метод определения массы». Стандартные нормы разрабатываются с целью ограничения массы обуви. Современные достижения в области производ­ства материалов для верха, низа, промежуточных и внутренних деталей обуви позволяют вырабатывать более легкую обувь при сохранении функциональных свойств. Особенности психики человека влияют на выбор обуви в соответствии с его навыками обращения, восприятием конструкции, цвета и стиля.

Гигиенические свойства обуви характеризуются влагозащитностью, влагопроводностью, теплозащитностью и безвредностью. Влагозащитность обуви определяется по величине промокаемости (время сквозного проникновения воды через сухую кожу) и проницаемости (количество влаги, проникшее внутрь обуви за определенное время). Текстильные материалы и хромовая кожа имеют наименьшие показатели влагозащитности, а юфть, искусственные и синтетические кожи – наибольшие. Влагопроводные свойства (гигроскопичность, паропроницаемость и влагоемкость) – это способность обувных материалов выводить наружу потовые выделения стопы. Обувь с верхом из натуральных кож имеет хорошие показатели влагопроводных свойств. В обуви с верхом из искусственных и синтетических материалов для создания оптимального микроклимата применяют вкладные стельки и внутренние детали из материалов с хорошей гигроскопичностью, паропроницаемостью и влагоемкостью. Теплозащитные свойства определяются тепловым сопротивлением исходных материалов, конструкцией обуви, методом крепления. Высокие показатели теплового сопротивления характерны для зимней обуви, низкие – для летней обуви. Теплозащитной, т.е. способной предохранять ноги от внешнего воздействия низких температур, является обувь из материалов с высокими показателями теплового сопротивления (натуральная кожа повышенной толщины), закрытых конструкций (сапоги, ботинки), с подкладкой из натуральной овчины или меха собаки, на утолщенной подошве из пористой резины. Теплопроводность, т.е. способность предохранять ногу от перегрева, является характеристикой летней обуви. Достигается за счет использования материалов с низкими показателями теплового сопротивления, открытых конструкций и отделок (перфорация).

Безвредность обуви, особенно детской, становится актуальной в связи с широким использованием в обувной производстве искусственных, синтетических и отделочных материалов, некоторые из которых являются токсичными и наносят вред здоровью человека. Ассоциациями OAFAS (Американское общество ортопедов, изучающих проблемы стопы и лодыжек) и АРМА (Американская медицинская ассоциации педиатров) периодически публикуются списки моделей наиболее безопасной и здоровой обуви с присвоением им эмблем своих ассоциации. Среди производителей такой обуви фирмы Экко, Адидас, Рибок.

Эстетические свойства обуви проявляются в модели, применяемых материалах верха и подошвы, фасоне и высоте каблука, видах фурнитуры и отделочных материалов, цветовом решении. Обувь является весомым дополнением к костюму, поэтому все составляющие внешнего вида обуви дизайнеры проектируют с учетом существующих стилей в одежде, категорий потребителей, направлений моды и достижений науки и техники. Для оценки эстетических свойств обуви изучают ее информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции и совершенство производственного исполнения.

Информационная выразительность обуви характеризуется ее соответствием выбранному стилю и модным направлениям, а также оригинальностью. Цветовое оформление и форма обуви определяют отношение к стилю. Так, признаками классической обуви являются темные цвета, отсутствие украшений и применение высококачественных материалов. Модные тенденции в костюме, обуви и аксессуарах, как правило, проявляются одновременно и имеют общие характерные черты. Такая общность в форме, отделке, цветовых решениях позволяет потребителю создавать гармоничный образ. Оригинальность обуви – это новизна, индивидуальность и личные предпочтения.

Рациональность выявляет соответствие формы и конструкции обуви выполняемой функции, удобству пользования, технологическим особенностям изготовления и применяемым кожевенно-обувным материалам.

Целостность композиции в обуви – это единство применяемых материалов, цвета и его сочетаний, видов отделки.

Качество производственного исполнения обуви включает такие показатели, как качество исходных материалов, процесса изготовления и отделки, маркировки и упаковки. Обязательным условием формирования эстетических свойств обуви, является учет ее функционального назначения. Так, для нарядной обуви эстетические свойства имеют первостепенное значение, а для производственной обуви они не играют значительной роли.

Надежность обуви характеризуется долговечностью, сохраняемостью и определяется износоустойчивостью деталей обуви, методов крепления верха и подошвы, прочностью швов заготовки и крепления каблука.

Долговечность характеризуется сроком службы обуви с учетом носки после ремонта. Срок носки определяется физическим (изнашивание) и моральным (не соответствие моде) износом. Наибольшей долговечностью среди материалов верха характеризуются хромовая и юфтевая кожи, из подошвенных материалов – транспарентная резина. Менее долговечными среди материалов верха являются искусственная кожа и текстильные материалы, а среди подошвенных – натуральная кожа.

Важными этапами движения товаров являются транспортирование и хранение, соблюдение правил проведения которых должно способствовать сохранению качества. Сохраняемость обуви проявляется в выполнении своих функций после хранения и транспортирования. В ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» указаны следующие нормы: хранение осуществляется в сухих складских помещениях при температуре +15... +20°С, относительной влажности воздуха 50 – 70%. Не допускается прямое попадание солнечных лучей, а также размещение обуви вблизи отопительных и нагревательных приборов, расстояние до которых должно быть не менее 1 м. Транспортирование должно осуществляться в крытых сухих и чистых транспортных средствах или контейнерах. В качестве упаковки применяют картонные коробки и полиэтиленовые пакеты.

3.4.5. Требования к качеству кожаной обуви

Качество обуви определяется органолептически и с помощью простых измерительных приборов (линеек, стопомера, лекала). При этом, наряду с проверкой обуви по образцу-эталону, оценкой парности обуви, выявлением дефектов и отклонений, определяют также высоту обуви, высоту жестких задников и каблуков, длину стелек и т.д. В соответствии с ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности» по результатам внешнего осмотра устанавливают сорт каждой пары, определяемый по худшей полупаре с учетом степени допустимости дефектов. По качеству обувь классифицируют на сортовую и несортовую. Обувь, поступающая в торговую сеть, может иметь скрытые дефекты, выявляемые в процессе эксплуатации. В связи с этим установлены гарантийные сроки обмена со дня покупки или начала сезона носки. Для модельной обуви: 50 дней – для обуви на подошве из кожи; 70 – для обуви из кожеподобной резины; 80 дней – для обуви на подошве из пористой резины. Обмену не подлежит обувь с дефектами, образовавшимися в результате неправильной носки, отремонтированная обувь (замена набоек) и обувь, купленная по сниженным ценам.

Контрольные вопросы:

1. Дайте классификацию кожевенно-обувных материалов.

2. Расскажите об ассортименте, свойствах и применении натуральных кож.

3. Назовите основные этапы производства натуральной кожи.

4. Расскажите об ассортименте, свойствах и применении искусственных кож.

5. Ассортимент изделий из синтетических кож.

6. Дайте классификацию кожаной обуви.

7. Дайте характеристику ассортимента кожаной обуви.

8. Назовите основные размерные признаки стопы.

9. Какие бывают системы обозначения размеров обуви?

10. Перечислите потребительские свойства обуви.

11. Какие требования предъявляются к качеству кожаной обуви?

3.5. Резиновая и полимерная обувь

3.5.1. Общие сведения о резиновой и полимерной обуви

Резиновая и полимерная обувь вырабатывается с верхом, выполненным из резины, текстильных материалов и полимеров, отличается водонепроницаемостью, небольшой массой, мягкостью, легкостью надевания и закрепления на ноге, используется в неблагоприятных условиях. Надевают такую обувь непосредственно на ногу и поверх другой обуви (валяной, текстильной, кожаной). Для изготовления различных деталей резиновой и полимерной обуви широко используют ткани, трикотаж, искусственный мех, нетканые полотна. В качестве подкладочных материалов применяют хлопковые ткани – байку, саржу, бумазею и др. Промежуточные детали выкраивают из нетканых полотен и суровых хлопчатобумажных тканей. Расширение ассортимента происходит за счет придания резиновой и полимерной обуви дополнительных функций. Так, для защиты ноги от механических воздействий разработаны литьевые сапоги с металлическими (в основном стальными) подносками, с металлическими подносками и стельками. Выдерживают удар мощностью до 30 Дж, амортизируя и поглощая около 60% энергии удара. Интересным направлением является использование цвета в качестве отличительного признака резиновой обуви различного назначения: белая – для мясомолочной отрасли, желтая – дорожного и гражданского строительства, синяя – судостроения и складского хозяйства, зеленая – сельского хозяйства, черная – горнорудной промышленности. Для детей в качестве дополнения используют светоотражающие полоски для безопасного передвижения через дорогу.

3.5.2. Классификация и характеристика
ассортимента резиновой и полимерной обуви

Классифицируют резиновую и полимерную обувь следующим образом:

• по назначению: бытовая, спортивная и производственная;
• по половозрастному назначению: мужская, женская и детская;
• по методу производства подразделяют на обувь клеевого метода, включающего этапы: сборку и склеивание на колодке внутренних деталей, склеивание промежуточных и наружных деталей, обтягивание полученной конструкции облицовочной резиной, приклеивание подошвы и каблука, покрытие лаком и вулканизацию, этот метод трудоемкий, но популярный; метод штампования осуществляется в следующей последовательности: текстильную подкладку прикрепляют к колодке, которую помещают в пресс-форму с разогретой резиновой смесью. При смыкании вокруг колодки пуансона (формирует ходовую часть подошвы) и боковых полуматриц происходит штампование галош, затем их лакирование и вулканизация. Штампованная обувь (галоши) имеет след от стыка полуматриц в носочной и пяточной части, характеризуется значительной толщиной стенок обуви, большой массой и жесткостью; метод формования применяется для изготовления цельнорезиновой и резинотекстильной обуви и предполагает совмещение процесса формования резиновой облицовки в пресс-формах с вулканизацией. Эта обувь не лакируется, имеет повышенную износостойкость и прочность скрепления; литье под давлением состоит из этапов: сборка текстильной заготовки на сердечнике, ввод заготовки в пресс-форму, впрыскивание резиновой смеси или полимера в пресс-форму, формование изделия под давлением и вулканизация;
• по виду изделия: сапоги, ботики, сапожки, ботинки, галоши, туфли, сандалии для бассейна и др. Сапоги изготовляют нелакированными, короткими и высокими, клеевые и формованными. Ботики выпускают с отворотами или без них, без застежки или с застежкой. Полуботинки и туфли выпускают цельнорезиновыми и клеевыми, для носки без другой обуви. Галоши подразделяют по высоте на мелкие (низкие), полувысокие, высокие. Используют для носки без обуви или поверх другой обуви. Сандалии для бассейна вырабатывают из цветной резины различных моделей в зависимости от моды;
• по характеру использования: обувь, надеваемая непосредственно на ногу и поверх другой обуви;
• по материалу верха: резиновая, полимерная, с текстильным верхом;
• по размерам: для обуви, надеваемой непосредственно на ногу, размеры указываются в штихмассовой системе, а для обуви, надеваемой поверх другой обуви, – в условных номерах: мужская выпускается номеров 7–17, женская – 00–10, детская 00–6;
• по цвету: белая, черная и цветная.

3.5.3. Требования к качеству резиновой и полимерной обуви

Резиновая и полимерная обувь должна быть парной по форме деталей, толщине, размеру, цвету и отделке. Качественная обувь характеризуется ровной лицевой поверхностью, без заусенцев, налета серы, со сплошным блестящим и сухим лаковым слоем. Галоши, ботики и туфли клеевые выпускают 1 и 2-го сорта, сапоги и туфли формовые на сорта не подразделяют. Заключение о сорте делается на основании стандартов. При этом учитываются вид, размер и количество дефектов, величина отклонений размеров деталей от установленных. При выявлении скрытых дефектов, снижающих эксплуатационные свойства, покупатель имеет право обменять резиновую обувь в течение гарантийного срока: для галош штампованных и клеевых, ботиков и сапожек, формовых сапог – 90 дней со дня покупки; спортивной формовой обуви – 60 дней; обуви литьевой (под давлением) – 75 дней.

При маркировке резиновой и полимерной обуви на геленочной части подошвы каждой полупары указывают: наименование завода-изготовителя, фасон, размер, сорт (клеймится только 1-й сорт), артикул, год и квартал выпуска. На стельке обуви обозначают сорт (клеймится только 2-й сорт) и номер.

Контрольные вопросы и задания:

1. Назовите материалы, применяемые в производстве резиновой и полимерной обуви.

2. Дайте классификацию резиновой и полимерной обуви.

3. Дайте характеристику ассортимента резиновой и полимерной обуви.

4. Дайте характеристику способов изготовления резиновой и полимерной обуви.

5. Назовите требования к качеству резиновой и полимерной обуви.

6. Что вы знаете о правилах маркировки резиновой и полимерной обуви?

3.6. Валяная обувь

3.6.1. Общие сведения о валяной обуви

Валяная обувь предназначена для защиты ног человека от воздействия низких температур окружающей среды и высоких – на горячих производствах. Обувь характеризуется высокими показателями теплозащитных и гигиенических свойств. Но при этом быстро намокает, имеет повышенную жесткость, что за­трудняет ее носку, и низкую устойчивость к воздействию моли. С целью повышения водонепроницаемых свойств валяную обувь изготавливают на резиновой подошве.

Производство валяной обуви основано на способности шерстяных волокон к свойлачиванию под действием механических воздействий. Вначале исходное сырье сортируют, очищают от посторонних примесей с помощью трепальных и чесальных машин или обработкой кислотой (карбонизация), промывают, сушат и разрыхляют. Затем из обработанного сырья согласно рецептуре составляют смеси для получения грубошерстной, полугрубошерстной и фетровой обуви. Для ориентирования волокон в одном направлении смеску подвергают расщипыванию и чесанию. Полученный настил используют для изготовления основы, т.е. полуфабриката формы сапога, туфель и т.д., которую уплотняют на катках. Далее производится валка (мятье) до стандартной нормы и крашение основы. Заключительными этапами производства являются сушка на колодках и отделка валяной обуви: чистка, шлифование, вышивка, украшение отделочной фурнитурой, аппликациями и др.

3.6.2. Классификация и характеристика ассортимента валяной обуви

Ассортимент валяной обуви классифицируют по следующим признакам:

• по назначению подразделяется на бытовую (для защиты ног от низких температур) и специальную (для защиты ног от воздействия высоких температур);
• по применяемому сырью валяная обувь вырабатывается: грубошерстная (имеет в составе большое количество грубой натуральной шерсти), полугрубошерстная (в составе: полугрубая овечья, тонкая и полутонкая шерсть); фетровая (из высококачественного сырья: полугрубая овечья шерсть и козий пух). Обувь из фетра характеризуется высокими показателями эстетических свойств, легче и тоньше, чем валяная, но менее теплозащитная;
• по половозрастному назначению: мужская, женская и детская;
• по видам обуви: сапоги, сапожки, галоши и туфли;
• по размерам, обозначаемым в метрической системе: мужская обувь вырабатывается с 23 по 35 размеры, женская – с 23 по 27-й, детская – с 13 по 22-й размер;
• по отделке: неокрашенная, крашеная, меланжевая, трафаретного крашения, с вышивкой, стразами, аппликациями и т.д.;
• по фактуре: гладкая, с начесом;
• по конструкции: валяная вырабатывается с резиновой подошвой и без нее; фетровая – с кожаными обсоюзками и низом.

Ассортимент валяной обуви представлен небольшим количеством видов обуви: сапоги, сапожки, галоши и туфли. В современном ассортименте наряду с производственной валяной обувью хитом являются валенки с отделкой ручной вышивкой, аппликациями и мехом. Зарубежные Дома моды стали проявлять повышенный интерес к валяной обуви, украшая их современными видами отделочных материалов. Валяные туфельки на молнии, шнуровке или ленте вилькро, усыпанные стразами и дорогим мехом, смогут привлечь внимание модниц всего мира.

Традиционными видами сырья, используемого в производстве валяной обуви, являются овечья и коровья шерсть, козий пух и отходы валяльного производства. Сегодня для любителей экзотики вырабатывают валенки из верблюжьей и даже собачьей шерсти, обладающей лечебными свойствами.

3.6.3. Требования к качеству валяной обуви

Качественная валяная обувь – это обувь без дряблых мест, расслоений, как с наружной, так и с внутренней сторон; рубцов, посторонних примесей и торчащих шерстинок. Верх голенищ должен иметь ровно обрезанный край. Характерным является увеличение толщины голенищ по направлению к следу. Форма, размер, цвет, толщина и плотность стенок в обеих полупарах должны быть одинаковыми, а окраска – прочной, равномерной и устойчивой к мокрому трению.

Вырабатывают валяную обувь двух сортов – первого и второго. Заключение о сорте делают по наихудшему дефекту и худшей полупаре. К дефектам валяной обуви относятся: пятнистость, следы от рубцов и заломов, масляные пятна и т. д.

Маркировка валяной обуви производится краской на подошвенной части. В число основных атрибутов маркировки включены наименование предприятия, его подчиненность или товарный знак, номер сортировщика, артикул обуви и размер, сорт.

Контрольные вопросы и задания:

1. Расскажите о назначении и отличительных признаках валяной обуви.

2. Расскажите о видах сырья, используемых в производстве валяной обуви.

3. Перечислите этапы производства валяной обуви.

4. Дайте классификацию ассортимента валяной обуви.

5. Какие требования предъявляются к качеству валяной обуви?

6. Как осуществляется маркировка валяной обуви?

3.7. Пушно-меховые и овчинно-шубные товары

3.7.1. Общие сведения о пушно-меховых и овчинно-шубных товарах

К пушно-меховым и овчинно-шубным товарам относятся пушно-меховое сырье, пушно-меховые полуфабрикаты (шкурки выделанные) и готовые пушно-меховые и овчинно-шубные изделия. Ценность пушно-меховых и овчинно-шубных товаров заключается в высоких показателях теплозащитных и эстетических свойств. Источниками сырья являются звероводческие хозяйства (около 80%) и добыча охотой (около 20%).

Наибольшим спросом сегодня пользуются принадлежности к одежде из текстильных и кожевенных материалов в виде опуши, воротников, манжет, подкладки. Модными являются такие женские уборы как палантины, муфты. Благодаря техническим достижениям современные пушно-меховые и овчинно-шубные изделия вырабатываются более легкими и могут использоваться как кожаной, так и меховой стороной.

3.7.2. Классификация и ассортимент
пушно-меховых и овчинно-шубных товаров

Пушно-меховое сырье классифицируют:

• по виду сырья: пушнина (невыделанные шкурки диких животных, добытые охотой и выращенные в звероводческих хозяйствах), меховое сырье (невыделанные шкурки домашних животных); шкуры морских животных (морских котиков и тюленей);
• по сезону добычи: зимнее сырье (пушные шкурки соболя, куницы, колонка, горностая, хоря, норки, выдры, лисицы, песца, белки, зайца-беляка и меховые шкурки кролика, кошек, собак, овец, волосяной покров которых в зимнее время характеризуется высоким качеством); весеннее сырье (пушные шкурки сурков, сусликов, хомяков, кротов и других животных, которые зимой впадают в спячку, и меховые шкуры молодняка: овец, северных оленей, жеребят);
• по кряжам, представляющим внутривидовую совокупность пушных зверей с характерными для данного географического региона свойствами волосяного покрова и кожевой ткани. Так, у животных южных регионов волосяной покров менее развит, а кожевая ткань толще, чем у северных животных. Название кряжа шкурки аналогично названиям географического района обитания животного (амурские, якутские и т.д.);
• по размерам (площади) различают шкурки особо крупные, крупные, средние, мелкие;
• по топографии, так как участки шкурки имеют различия в свойствах волосяного покрова и кожевой ткани. Ценными топографическими участками у большинства видов пушно-меховых шкурок считаются хребет и огузок, у нутрии, выхухоли и выдры – чрево, а к менее ценными относятся бока, шейка, чрево, лобик, лапы и хвост;
• по полу, поскольку шкурки самцов характеризуются более крупными размерами, пышностью волосяного покрова, большей толщиной кожевой ткани, чем у самок;
• по возрасту, который определяет качество шкурок: у детенышей пушных зверей качество шкурок низкое, а у меховых – шкурки детенышей являются наиболее ценными;
• по способу съемки различают шкурки, снятые пластом – способом, применяемым для шкур крупных животных, а также для шкурок, не представляющих особой ценности (ягнят, телят, жеребят, козлят и т.д.). Делают один продольный разрез посередине чрева и два поперечных разреза через задние и передние лапы; трубкой снимают наиболее ценные виды шкурок (норка, куница и др.). Разрез делают по огузку и задним лапам, а затем стягивают шкурку от огузка к голове; чулком снимают шкурки зверей с нежным и ценным волосяным покровом (ласка, горностай, колонок). Разрез делают вокруг рта и стягивают шкурку от головы к огузку.

Пушно-меховые полуфабрикаты – это выделанные натуральные (неокрашенные) и окрашенные шкурки пушнины, мехового сырья и морского зверя. К ним относятся наиболее ценные и дорогостоящие шкурки пушных зверей: норка, лисица, песец, соболь, горностай, шиншила, опосум, циветта, лисопес (помесь лисы с песцом), хонорик (помесь хоря с норкой) и др. В соответствии со стандартом пушной полуфабрикат подразделяют по кряжам, размерам, сортам, цвету и группам пороков.

Меховой полуфабрикат подразделяют на следующие группы:

• каракулево-мерлушечный и смушковый полуфабрикат включает шкурки ягнят различных пород овец с первичным волосяным покровом, а также шкурки неродившихся ягнят грубошерстных пород (каракуль, каракульча, мерлушка, лямка, голяк, муаре, клям) с низким шелковистым блестящим волосяным покровом, образующим завитки различной формы: плоские, вальки, бобы, гривки, кольцо, горошек, штопор, ласы. Шкурки смушковых пород овец получают с ягнят в возрасте до 3 дней, которые отличаются от каракуля менее блестящим, более мягким и рыхлым завитком. Мерлушка – шкурки ягнят грубошерстных северных овец в возрасте до 30 дней, имеющих слабый завиток. Каракуль подразделяют на чистопородный и помесный;
• овчинно-меховой полуфабрикат – это шкуры тонкорунных, полутонкорунных и полугрубошерстных пород овец с густым мягким и однородным волосяным покровом. Крашенный с обычной обработкой овчинно-меховой полуфабрикат называется цигейкой, крашеный с особой обработкой (облагораживание) – мутон;
• овчинно-шубный полуфабрикат включает шкуры грубошерстных пород овец с грубым неоднородным по высоте волосяным покровом, используемые для пошива изделий кожевой тканью наружу, а волосяным покровом внутрь (нагольные);
• меховой домашний полуфабрикат подразделяют на коротковолосый и длинноволосый, весенний (шкуры северного оленя – выпороток, пыжик, неблюй, а также жеребок меховой, опоек, шкурки козлят) и зимний (кролик, собака, кошка);
• меховой морской полуфабрикат – это шкурки морского котика и тюленя. Шкурки тюленя подразделяются по возрасту на такие виды, как белек – до 14 дней, хохлуша – после первой линьки, серка – до 1 года, нерпа – более 1 года.

Пушно-меховые изделия вырабатывают на скорняжно-пошивочных предприятиях. Полный цикл производства изделий из пушно-меховых полуфабрикатов включает в себя:

• производственную сортировку и наборку шкурок на одно изделие с целью отбора лучших по качеству шкурок для изготовления пальто и воротников. Шкурки с дефектами используются в производстве детской одежды, головных уборов и меховой подкладки;
• удаление дефектов такими способами, как прорезка «рыбкой» – для удаления дефектов небольшой площади, прорезка с вытяжкой полосы – для удаления более крупных по площади дефектов, спуск клином, вставка и подставка;
• раскрой шкурок, который может производиться по лекалам, а также способами роспуска (для изготовления изделий с густым волосяным покровом, так как образуется большое количество швов) и расшивки, при котором между отдельными полосками шкурки вшивают полоски расшивочного материала (ткань, кожа и т.п.);
• пошив скроев – соединение раскроенных шкурок или их частей в детали, которые соединяются в готовое изделие;
• правка и сушка скроев, заключающиеся в придании формы и размеров с одновременным устранением складок и неровностей;
• пошив изделий, который состоит из подготовки подкладочных тканей к раскрою, раскроя, подготовки утепляющих материалов и соединения всех деталей в целое изделие;
• отделка изделий – очистка от пыли, расчесывание, глажение.

Пушно-меховые изделия классифицируют:

• по назначению: части одежды (воротники, меховая подкладка, манжеты и опушь), верхняя одежда (пальто, полупальто, манто, жакеты, пиджаки, куртки, жилеты), женские уборы (пелерина, полупелерина, палантин, горжеты), головные уборы; меховая обувь (унты, ичиги) и ручные бытовые изделия (ковры, пледы, меховые одеяла, спальные мешки);
• по половозрастному назначению: мужские, женские, подростковые и детские;
• по видам: манто – отличаются от пальто большим запахом пол и не имеют застежки; пальто, полупальто и жакеты отличаются друг от друга длиной; пиджаки; жилеты шьют без рукавов мехом внутрь и наружу; воротники подразделяются по половозрастным группа, размерам, фасонам, цветам и сортам; пелерина – накидка различной длины без рукавов; палантины – шарфы длиной до 2–2,5 м, шириной – до 0,5 м; горжеты выпускают круглыми или плоскими с головками и зубами на шелковой подкладке;
• по сортам, которые всегда соответствует сорту полуфабриката, и группам пороков, устанавливаемым по качеству волосяного покрова (типу и размеру завитка) и кожевой ткани;
• по размерам, которые определяются и обозначаются аналогично размерам и ростам швейных изделий;
• по фасонам, определяемым в верхней одежде формой стана, воротника, рукавов и т.д.

Овчинно-шубные товары включают выделанные натуральные и окрашенные овчины и изделия из них. Шубные овчины различают по породам овец – романовские, русские и степные; по способу выделки – растительного, хромового и комбинированного дубления кожевой ткани; по высоте волосяного покрова. В ассортимент овчинно-шубных изделий входят изделия, изготовленные волосяным покровом внутрь, а кожевой тканью наружу (нагольные). К ним относятся:

• верхняя одежда: тулупы – длинные изделия, надеваемые поверх утепленной одежды, с отложным шалевым воротником. Изготовляют их из овчины с высотой волоса 6–8 см; полушубки отличаются от тулупов меньшей длиной и шириной, однобортные изделия с отложным воротником, прорезными карманами и застежкой на четыре крючка или пуговицы. Полушубки и пиджаки шьют из меха с высотой волосяного покрова 4–6 см; пальто бывают мужские (двубортные с хлястиком), женские (однобортные, обычно с поясом) и детские (для девочек и мальчиков); жакеты женские – однобортные изделия с составной спинкой и полами, с застежкой на три пуговицы; головные уборы различных фасонов;
• перчаточные изделия: рукавицы, перчатки;
• детали одежды (воротники, манжеты и т.п.). Каждый вид изделия подразделяют по размерам, ростам, виду овчины и другим признакам.

3.7.3. Требования к качеству пушно-меховых и овчинно-шубных товаров

Качество пушно-меховых изделий характеризуется сортом и группой пороков. Сорт готового изделия определяется высотой, густотой, мягкостью и шелковистостью волосяного покрова. Группа пороков устанавливается по наличию, размерам и количеству пороков волосяного покрова и кожевой ткани. В готовых изделиях не допускаются дефекты пошива. Пушно-меховые готовые изделия могут иметь различное число сортов и групп пороков в зависимости от качества исходного сырья.

При сортировке овчинно-шубных изделий учитываются вид, размер, количество, расположение и степень допустимости дефектов кожевой ткани, волосяного покрова полуфабрикатов и скорняжно-пошивочного производства. Полушубки и пиджаки подразделяют на два сорта, а все остальные изделия – на три сорта.

Качественные пушно-меховые и овчинно-шубные изделия должны быть изготовлены из шкурок и их частей, однородных по виду и цвету, сорту, группам дефектности, блеску, высоте волосяного покрова, а также по мягкости и толщине кожевой ткани. Вставки должны строго соответствовать качеству и цвету основных шкурок, швы должны быть выполнены нитками под цвет кожевой ткани без захвата в шов волоса. Цвет подкладки должен гармонировать с цветом меха.

Общее количество дефектов не должно превышать нормы соответствующих стандартов. К дефектам пушно-меховых и овчинно-шубных изделий относятся дыры, неглубокие подрезы, полосы, рыхлые места и неравномерная окраска кожевой ткани, жировые пятна, неравномерно подстриженный волос, плохо выбитая пыль, надставки и вставки.

Контрольные вопросы и задания:

1. Дайте классификацию и перечислите ассортимент пушно-мехового сырья.

2. Дайте определение и классификацию пушно-меховых полуфабрикатов.

3. Расскажите об основных этапах производства пушно-меховых товаров.

4. Дайте классификацию и характеристику ассортимента пушно-меховых изделий.

5. Дайте классификацию и характеристику ассортимента овчинно-шубных товаров.

6. Каковы принципы определения качества пушно-меховых и овчинно-шубных товаров?

3.8. Галантерейные товары

3.8.1. Общие сведения о галантерейных товарах

Галантерейные товары в переводе с французского (galamte) означают «изящный» и включают широкий ассортимент небольших по размеру товаров. Основными видами сырья, используемыми для изготовления галантерейных товаров, являются текстильные, кожевенные и силикатные материалы, металлы и сплавы на их основе, пластмассы и щетина.

3.8.2. Классификация и ассортимент текстильной галантереи

В группу «Текстильная галантерея» включены изделия из волокон, пряжи, нитей и тканей, полученные путем прядения, ткачества, вязания, плетения, кручения и шитья. К ним относятся нитки, лентоткацкие изделия, плетеные товары, швейная галантерея и зонты.

Ассортимент ниток подразделяют:

• по назначению: швейные, вышивальные (мулине), вязальные, штопальные;
• по виду сырья: хлопковые, льняные, шерстяные, шелковые, искусственные, синтетические и смешанные;
• по способу прядения: гребенные, кардные и аппаратные;
• по количеству сложений: швейные хлопковые – в 3, 6, 9, 12 сложений, натуральные шелковые – в 12 и 16 сложений, искусственные и синтетические – в 9,12,15 и 18 сложений; вышивальные, вязальные и штопальные – в 2 и 4 сложения;
• по отделке – суровые, отбеленные, крашеные, матовые, мерсеризованные;
• по толщине, которая обозначается номерами (10, 20, 30, 40 и т.д.) и тексами. При этом, чем тоньше нить, тем выше номер и меньше обозначение в тексах.

Лентоткацкие изделия – это ленты различной ширины, изготовленные методом ткачества. Они подразделяются на прикладные и декоративно-отделочные.

К прикладным лентам относятся: киперная, выработанная саржевым переплетением, применяемая для заделки швов швейных и трикотажных товаров; бельевая – узкая фасонная лента для бретелей; брючная с утолщением по одному краю и пришивается к низу брюк для предохранения от износа; корсажная – аппретированная лента для жесткой прокладки в поясах брюк и юбок; эластичные ленты (корсетная, бандажная и подвязочная) вырабатывают с резиновыми нитями, с гладким или фасонным краем и применяют для изготовления помочей, корсетов, бандажей и спортивных поясов; лента вилькро («липучка»), изготовленная ворсовым переплетением и применяемая в качестве застежки.

Декоративно-отделочные ленты включают: атласную ленту (либерти) – атласного переплетения шириной 12–130 мм, шотландку – пестротканую, саржевого переплетения, шириной 45–80 мм, ленту-бархотку – с низким густым ворсом; ленту «лаке» – с обработкой на горячих каландрах для придания ленте гладкости и красивого блеска; ленту шляпную; ленту бисерную, вырабатываемую атласным переплетением с фигурным краем из бисера, для отделки краев изделия, бахрому тканую и вязаную из химических нитей, одно- и многоцветную, с кисточками и пукольками.

Плетеные изделия – это изделия, в которых нити расположены по диагонали. К ним относятся тесьма и шнуры.

Тесьма – узкая полоска, имеющая хорошую растяжимость по ширине из-за диагонального расположения нитей, с широким спектром отделок. Такое строение тесьмы позволяет исполь­зовать ее для обработки закругленных краев и углов изделий. Различают прикладную – для заделки швов, обработки краев изделий, шнуровки корсетов, протяжки в изделия (эластичная тесьма с резиновой жилой), а также декоративно-отделочную, вырабатываемую из различных нитей, в том числе алюнита, люрекса, с разными узорами, которую используют для отделки изделий.

Шнуры имеют спиралеобразное расположение нитей и могут быть в виде плоской трубки или с сердцевиной. Подразделяются шнуры на прикладные и декоративно-отделочные. К прикладным относятся шнур петельный шириной 3–5 мм с основой и оплеткой, используемый для пришивания петель; шкур корсетный плоский для шнуровки корсетов; шнуры обувные плоские и круглые с пластмассовыми или металлическими наконечниками; шнур эластичный имеет основу из резиновых нитей, оплетенных нитями различного сырьевого состава, применяется при изготовлении купальных костюмов, нательного белья, одежды, головных уборов и перчаточных изделий. Декоративно-отделочные шнуры включают: сутаж (двойной шнур с углублением в середине), витой шнур, абажурный, шторный, мебельный и др.

3.8.3. Классификация и ассортимент швейной галантереи

Швейная галантерея представлена штучными изделиями из текстильных материалов, различных по сырьевому составу и структуре, которые находят применение в качестве предметов женского и мужского туалета, а также в оформлении интерьера.

В качестве отделочных операций применяют:

• гладкое крашение, набивку, меланжирование, мулинирование (см. «Отделка тканей»);
• батик – ручная роспись, используемая для тонких тканей из натурального шелка и химических нитей. Перед нанесением красителей контуры рисунка обозначают резервирующим раствором, предупреждающим растекание краски. Рисунки получаются яркие, красочные, одинаковые с обеих сторон;
• свободную роспись, выполняемую на шелковых тканях. Имеет мягкие переходы элементов рисунка к фону без четких контуров;
• фотофилъмопечать (получают фотохимическим способом с помощью сетчатых шаблонов на шелковых и шерстяных тканях неподвижной структуры. Рисунки могут быть одно- и двухсторонние, одно- и многоцветные);
• трафаретную роспись (производят масляными красками через трафарет для получения несложных рисунков);
• аэрографную роспись (осуществляют пульверизатором, что позволяет создавать плавные тоновые переходы);
• вышивку гладью и тамбурным швом (с одной стороны имеет вид цепочки);
• флокирование, т.е. приклеивание ворса на ткань в соответствии с рисунком.

В ассортимент швейной галантереи включены:

• платки головные из тканей различного сырьевого состава с разнообразными отделками. Края платков могут быть подшиты, заканчиваться бахромой, кружевами, декоративной тесьмой и т.п. Разновидностью являются банданы, представляющие собой платок набивной из темной тонкой ткани;
• платки карманные, отличающиеся меньшими размерами и характерным рисунком;
• косынки, имеющие треугольную форму, а летние и козырек;
• шарфы мужские, женские и детские, одинарные и двойные, различного сырьевого состава и отделки;
• кашне, представляющие собой разновидность шарфов, но из легких тканей и меньших размеров;
• галстуки-самовязы, регаты (с заранее вывязанным узлом) и бантики (самовязы и регаты) из различных по сырьевому составу и отделке малосминаемых тканей и трикотажных полотен. Модными и удобными сегодня являются галстуки с тефлоновым покрытием;
• помочи мужские, женские и детские из эластичных лент с патами (петли с пуговицами) на концах или металлическими клипс-застежкам, зажимающими пояс брюк. Длина помочей регулируется с помощью передвижных пряжек;
• подвязки женские круглые или для пояса, из гладких, фасонных и кружевных эластичных лент применяют для держания чулок;
• аппликации, позволяющие повысить эстетические свойства готовых изделий, к которым они прикрепляются. Вырабатывают аппликации вышивкой. Точно вырезать аппликации сложного кроя из синтетических материалов позволяет лазерная вырубка, которая за счет оплавления краев предотвращает их осыпание.

3.8.4. Классификация и ассортимент гардинно-тюлевых и кружевных изделий

Тюлевое полотно (тюль) получают из двух систем нитей (основа и уток) на основовязальных машинах. Отличается наличием сетчатой структуры в виде ячеек ромбовидной и шестигранной формы. Применяется для пошива штор, накидок, фаты и т.п.

Гардинное полотно в отличие от тюлевого имеет узоры на сетчатом фоне. Вырабатывают: вязаное на основовязальных, гардинно-вязальных, уточно-вязальных, сетевязальных и жаккардовых машинах; тканое – в виде просвечивающихся тканей; вышитое получают машинной вышивкой узора по тюлевому полотну; нетканое вырабатывают ниточно-прошивным методом с рисунком в виде полос. Основовязальные полотна получают из трех систем нитей (основная, уточная, узорная) с рельефным рисунком или без него. Гардинно-вязальные полотна создают из двух систем нитей, при этом рисунок располагается на сетчатом фоне. Сетевязальные полотна вырабатывают из двух систем нитей (основная и узорная) с образованием крупных ячеек в виде клеток. Жаккардовые полотна получают из 2–3 систем нитей и отличаются наличием сложных теневых узоров за счет разной плотности вязания.

Кружевное полотно вырабатывают вязаное, с применением основной, уточной, узорной и обводной нитей, и вышитое (гипюр) с помощью вышивальных машин на ткани, которая затем удаляется.

Кружева по способу изготовления классифицируют на ручные и машинные, которые, в свою очередь, подразделяются на вязаные, вышитые и плетеные.

Ручные кружева получают с помощью коклюшек, т.е. деревянных палочек с намотанными на одном конце нитями. Разновидностями плетеных кружев являются численные с несложным повторяющимся рисунком, и сколочные, изготавливаемые по сколку (рисунку на бумаге) и отличающиеся более сложными рисунками. Ручные кружева по району производства различают вологодские с крупным узором растительного характера и краем (велюшкой); елецкие – более тонкие и нежные; кировские имеют рисунок остроконечной формы и края в виде острых зубцов с петельками; михайловские – получают из толстых цветных нитей.

Машинные кружева вязаные выполнены на фоне, напоминающем гладкий тюль. Характер рисунка и ширина кружева разнообразны; плетеные имеют простой геометрический рису­нок и небольшую ширину; вышитые представляют собой тонкие ткани, трикотажные полотна и тюлевое полотно с узором из обметанных по краям отверстий круглой или овальной формы.

Штучные изделия, вырабатываемые из гардинно-тюлевых, кружевных полотен и кружев, представлены накидками, скатертями, покрывалами, салфетками, занавесками, шарфами, палантинами, воротниками, косынками, жилетами и другими изделиями.

Зонты бывают:

• по назначению: дождевые – с покрышкой из тканей, имеющих водоотталкивающую пропитку; солнцезащитные – с более плоской по форме покрышкой и светлых расцветок; специальные (тенты) с покрышкой и стойкой больших размеров;
• по конструкции: нескладные (зонт-трость) и складные в два и три сложения с телескопическим стержнем;
• по половозрастному назначению: мужские из гладкокрашеных тканей темных цветов; женские отличаются от мужских меньшим диаметром и разнообразием отделок покрышки; детские имеют диаметр покрышки не менее 400 мм;
• по механизму открывания: механические, полуавтоматические, в которых при нажатии кнопки раскрывается покрышка и автоматические, когда с помощью нажатия кнопки раздвигается стержень и раскрывается покрышка.

3.8.5. Классификация и ассортимент галантерейных изделий из пластмасс и
поделочных материалов

Галантерейные изделия из пластмасс и поделочных материалов представлены в виде одежной фурнитуры, предметов туалета, принадлежностей для рукоделия, курения. Для их производства используют пластмассы, рога, копыта, кость, перламутр, стекло, древесину. Пластмассовые изделия изготавливают прессованием, литьем под давлением, экструзией (выдавливание), выдуванием, штампованием и каландрированием.

Выработка изделий из поделочных материалов производится механическими способами. Для повышения эстетических свойств товары данной группы декорируются следующим образом: окрашивание в массе, двухцветное литье, металлизация, печать, горячее тиснение, накладная аппликация, использование перламутрового, металлического и флуоресцирующего (светящиеся краски) декоративных эффектов и т.д.

Одежная фурнитура – это пуговицы и пряжки, которые подразделяют:

• по назначению: на бельевые, одежные, отделочные и ведомственные;
• по исходному материалу: из пластмасс, стекла, древесины, кости;
• по способу изготовления: штампованные, литые, прессованные, с механической обработкой и сборные;
• по отделке: одноцветные, люстрированные, лакированные, тисненные фольгой, с декоративными покрытиями, инкрустацией искусственными камнями, гравировкой, металлизацией никелем, медью и алюминием;
• по конструкции с двумя или четырьмя отверстиями, с ушком обычным или полупотайным;
• по форме и размерам – различные.

Принадлежности туалета включают: мыльницы различных видов: бытовые без съемной крышки (настольные, настенные с присосками, с магнитными вставками, навесные, угловые полочки для мыла) и дорожные с крышкой; футляры для очков и зубных щеток различной формы и размеров; расчески мужские, женские, детские, а также парикмахерские и массажные. По конструкции они могут быть с ручкой и без нее, с различной формой спинки и зубьев, однорядные и многорядные, с частыми и редкими зубьями, а также комбинированные; гребни бывают женские и детские; применяются как для расчесывания волос, их закрепления, так и для формирования с их помощью прически. Вырабатывают обыкновенные, частые (гигиенические) и гребни-заколки; ободки для держания волос женские и детские; бигуди для холодной завивки волос и термобигуди, которые крепятся на волосах с помощью эластичной ленты или пластмассовой накладки; заколки для волос различной формы: зажимы-гребенки, состоящие из двух гребней, соединяющиеся с помощью пружины, заколки-спицы и т.п.

Принадлежности для курения представлены мундштуками, сигаретницами, портсигарами, курительными трубками, наборами и приборами курительными.

Принадлежности для рукоделия – спицы и крючки для вязания, пяльцы, игольницы, коробки для ниток, наперстки, дорожные швейные наборы, грибки для штопки, клубочницы.

3.8.6. Классификация и ассортимент металлической галантереи

Основными видами сырья для производства металлической галантереи являются металлы и сплавы на их основе: алюминий, сталь (сплав на основе железа), бронза, мельхиор и нейзильбер (сплавы меди), хром и никель (для покрытий). Вырабатывают изделия литьем, штамповкой, ковкой, волочением, а соединяют детали сваркой, клепкой и шарнирами. К металлической галантерее относятся принадлежности для шитья и рукоделия, одежная фурнитура, предметы украшения, предметы туалета и др.

Принадлежности для шитья и рукоделия включают иглы швейные ручные (обыкновенные, штопальные, вышивальные, для слепых, шорные, скорняжные и др.) и машинные с утолщением (колба) на одном конце. Бывают для шитья тканей, трикотажа, кожи и пленочных материалов, декоративной отделки; спицы для вязания одноконцевые с ограничителем, двухконцевые, одноконцевые с гибкой связью, спица-крючок и булавка для снятия петель, размер которых обозначается длиной и диаметром; крючки для вязания могут быть одно-, двухсторонние разной длины и диаметра.

Одежная фурнитура представлена разнообразным ассортиментом: застежки-молнии с металлическими (из стали, латуни или цинково-алюминиевых сплавов) или пластмассовыми звеньями; могут быть разъемными; с одним или двумя ограничителями, открывающиеся только сверху или снизу и сверху, без отделки и с отделкой (стразами), видимые и потайные; кнопки прикладные (потайные) и утилитарно-декоративные, которые крепятся с лицевой стороны изделия и имеют декоративно оформленную головку; крючки и петли различных размеров и конструкций (обычные, с фиксатором и шарнирные) для верхней, легкой одежды и брюк; пряжки по конструкции в виде рамки с вращающейся внутренней осью и язычком или в виде двух составляющих, каждая из которых имеет рамку для закрепления на поясе и декоративную рамку для соединения и т.д.

Предметы украшения, т.е. бусы, броши, колье, кулоны медальоны, цепочки, браслеты, кольца, серьги, диадемы и др.

Предметы туалета включают в себя: булавки безопасные (с головкой для закрепления острия стержня); обыкновенные (один конец в виде петельки и пластмассового шарика), декоративные (большей длины, с декоративной головкой и предохранителем для заостренного конца стержня); бигуди, заколки для волос механические с замком и без него (невидимки), автоматические, скрепляющие волосы с помощью специального механизма; шпильки прямые, изогнутые, гладкие и гофрированные, с украшениями и без них; маникюрные (для ногтей рук) и педикюрные наборы (для ногтей ног).

3.8.7. Классификация и ассортимент кожаной галантереи

В производстве кожаной галантереи используют кожи натуральные, искусственные, синтетические и ткани. Обширный ассортимент кожгалантерейных изделий подразделяют на предметы туалета, принадлежности для документов и денег, дорожные принадлежности.

Предметы туалета, к которым относятся сумки, состоящие из корпуса и одной или двух ручек различной формы, мягкие, полужесткие и жесткие по конструкции; мужские, женские и детские; бытовые и специальные (театральные, пляжные, спортивные, хозяйственные и т.п.); без замков и с замками: рамочными (две рамки, соединенные шарнирами), клапанными различных типов с застежкой-молнией или лентой вилькро. Перчатки и рукавицы – мужские, женские, детские; бытовые и специальные; с застежкой (кнопка, пряжка, «молния», лента вилькро) и без нее; различных размеров, определяемых по обхвату кисти руки на уровне пятого пястно-фалангового сочленения и обозначаемых в метрической системе (24, 25, 38 и т.д.) или условными номерами (6, 7, 8 и т.д.), бывают зимние, летние, демисезонные; с короткой (до края кисти) и длинной (до локтя и выше) манжетой. Ремни поясные и для часов, мужские, женские и детские, с пряжками и другими крепителями различных типов.

Принадлежности для документов и денег включают портфели и ранцы, которые классифицируют аналогично сумкам. Кроме того, портфели подразделяют на деловые (для повседневного использования), дорожные (самые вместительные для перевозки бумаг, книг), ученические. Ранцы отличаются от портфелей наличием плечевых ремней. Папки бывают деловые (для переноса бумаг, документов и т.п.), бюварные (настольные для хранения бумаг), адресные (поздравительные). Деловые папки небольших размеров называются органайзерами. Изделия малых размеров характеризуются отсутствием ручек и представлены следующими предметами: кошельки (для монет), портмоне (для бумажных денег и монет), бумажники (для документов, деловых бумаг и бумажных денег), футляры (для ключей, очков, расчесок, набора предметов), обложки (для книг, документов, блокнотов).

Дорожные принадлежности представлены чемоданами из кожи, тканей и стирола; жесткими и полужесткими; ударопрочными, с постоянным и трансформирующимся (изменяющимся) объемом; складные и нескладные, на колесиках и без них, с вертикальной ручкой-ножкой для устойчивости; прошивные, литые, сварные, клеевые и комбинированные, различных номеров, определяемых в сантиметрах по длине чемодана; рюкзаками, которые отличаются наличием плечевых ремней и подразделяются на взрослые, детские, туристские, охотничьи, универсальные; с постоянным и трансформирующимся объемом, разных размеров, из специальных тканей или в комбинации с кожей; несессерами, т.е. футлярами для хранения и переноса мелких туалетных принадлежностей, которые бывают дорожные, для рукоделия, бритвенные, маникюрные; ремнями багажными, состоящими из двух ремней, соединенных ручкой, могут быть из тканей и кожи, цельными и составными; портпледами в виде складных мешков из водонепроницаемых материалов для перевозки пледов и других постельных принадлежностей.

3.8.8. Требования к качеству галантерейных товаров

Для контроля качества текстильных галантерейных изделий применяется ограничительная система (система допусков), позволяющая с учетом вида, размера, количества и месторасположения дефекта определять его допустимость. Сорт хлопчатобумажных швейных ниток устанавливается по балльной системе, когда дефект оценивается в баллах. Качество текстильной галантереи проверяют путем внешнего осмотра определенного количества изделий, отобранных от поступившей партии. Объемы выборки указаны в ГОСТах и технических условиях на соответствующие товары. При определении качества учитывают пороки внешнего вида (местные и распространенные), физико-механические показатели (ширина, масса, плотность, разрывная нагрузка и т.д.), прочность окраски и другие показатели. Перечень показателей определяется в зависимости от вида и назначения изделия. Большинство изделий текстильной галантереи не подразделяется на сорта. Исключение составляют хлопчатобумажные швейные нитки, а также гардинно-тюлевые и кружевные товары, подразделяющиеся на сорта.

Кожгалантерейные изделия, за исключением ремней для часов, подразделяют на 1 и 2-й сорта. При определении сорта учитывают дефекты материала верха и производственные. Проверку качества производят выборочно.

Изделия металлической галантереи на сорта не подразделяют. Качество изделий определяют по результатам внешнего осмотра, обмера, соответствия физико-механических показателей нормам стандартов. Кроме общих требований к изделиям предъявляются и специфические, обозначенные в стандартах для отдельных изделий. Для лезвий – это режущая способность, определяемая срезанием волоса на весу на расстоянии 10 см от зажима. Для застежек-молний – легкость передвижения замка и способность соединять и разъединять звенья застежки.

Изделия из пластмасс и поделочных материалов выпускают без деления на сорта. При проверке качества визуально оценивают материал, форму, отделку, обработку поверхности и размеры изделий. Заключение о партии делают по результатам выборочного контроля.

Щеточные изделия выпускают одного сорта. Качество оце­нивают по соответствию формы, размеров и внешнего оформления требованиям стандартов. Показателями внешнего вида щеток являются количество рядов пучков, а также пучков в каждом ряду, размеры щеток, форма ручки, колодки.

Контрольные вопросы и задания:

1. Дайте классификацию галантерейных товаров.

2. Дайте классификацию и характеристику ассортимента текстильной галантереи.

3. Дайте классификацию и характеристику ассортимента швейной галантереи.

4. Дайте классификацию и характеристику ассортимента металлической галантереи.

5. Дайте классификацию и характеристику ассортимента галантереи из пластмасс и поделочных материалов.

6. Дайте классификацию и характеристику ассортимента кожаной галантереи.

7. Какие требования предъявляются к качеству галантерейных изделий?

3.9. Парфюмерно-косметические товары

3.9.1. Общие сведения о парфюмерно-косметических товарах

Парфюмерия в переводе с латинского (регfume) означает «дымиться, испаряться» и включает духи, одеколоны, душистые (туалетные) воды, парфюмерные наборы, средства для освежения и ароматизации. Термин «косметика» имеет греческое происхождение (kosmetice) и означает «искусство украшать».

Для производства парфюмерно-косметических товаров применяют душистые вещества, растительные масла, животные жиры и продукты их переработки, воски растительного, животного и минерального происхождения, аминокислоты, витамины, экстракты лечебных трав, фруктовые и овощные соки, пчелиный мед, ферромоны, гиалуроновую кислоту и другие полезно и активно действующие вещества.

Душистые вещества создают запах и подразделяются на натуральные и синтетические. Натуральные добывают из растительного (эфирные масла, смолы, бальзамы и цветочная помада) и животного (амбра, цибет, мускус, бобровая струя) сырья. Синтетические душистые вещества представляют собой продукты химической переработки нефти, каменного угля, дре­весины, эфирных масел, имеющие природные и фантазийные (не встречающиеся в природе) запахи.

Так как ассортимент косметических товаров весьма разнообразен по сырьевому материалу, формам, размерам, видам и т.п., поэтому не существует единой системы производства, которая могла бы объединить все виды косметических товаров. Общая схема технологии производства косметических товаров состоит из подборки сырьевых материалов, их смешивания, обработки сырья, формирования изделия, брикетирования изделий твердой консистенции и других операций. Основными операциями производства парфюмерных товаров являются приготовление композиции, настоев, парфюмерной жидкости, выстаивание – отстаивание парфюмерной жидкости, фильтрация; расфасовка, укупорка, этикетирование, упаковка.

3.9.2. Классификация и характеристика ассортимента парфюмерных товаров

Современный ассортимент парфюмерии очень широк и разнообразен. Ежегодно в мире разрабатывается около 300 женских и 200 мужских ароматов. К парфюмерии относятся изделия, создающие аромат: духи, одеколоны, туалетные и душистые воды, а также гигиенические и освежающие изделия (одеколоны, душистые воды и дезодоранты).

Духи женские и мужские представляют собой приятно пахнущие спиртовые или спиртоводные растворы парфюмерных композиций с цветочным или фантазийным (не встречающимся в природе) запахом, по консистенции бывают жидкие, твердые и сухие (саше). Вырабатывают духи концентрированные (содержат 30% душистых веществ), группы «Экстра» (15% душистых веществ) и духи (10% душистых веществ). Современный ассортимент пополнили духи-карандаш (crayon parfum), которые не содержат спирта.

Парфюмерные и туалетные воды – это варианты духов, имеющие легкий и непродолжительный запах. Представляют собой водно-спиртовые растворы душистых веществ (парфюмерных композиций). В парфюмерной воде сумма массовых долей душистых веществ составляет не менее 10%, в туалетной воде – не менее 4%.

Одеколоны и душистые воды – это гигиенические, освежающие и ароматизирующие средства в виде водно-спиртовых или спиртоводных растворов душистых веществ. Сумма массовых долей душистых веществ составляет не менее 1,5% и 1,0% соответственно.

Дезодоранты предназначены для ароматизации участков тела при повышенном потоотделении. Вырабатывают в виде водно-спиртовых или спиртоводных растворов душистых веществ, противомикробных гигиенических добавок и ароматизирующих средств. Могут быть с запахом (парфюмированные) и без него, выпускаются жидкими, твердыми и гелеобразными в аэрозольной, шариковой упаковке, а также в виде карандашей.

Парфюмерная продукция представлена в торговле единичными изделиями и парфюмерными наборами, которые включают разные виды продукции с одним и тем же запахом различной интенсивности.

3.9.3. Классификация и характеристика
ассортимента косметических товаров

По назначению косметические товары подразделяют на три группы – лечебно-гигиенические, декоративные и прочие косметические изделия. Основными тенденциями развития косметики являются космецевтика, ароматерапия (лечение и снятие стрессов с помощью ароматов душистых масел), талассотерапия (лечение морем).

Лечебно-гигиенические косметические товары способствуют поддержанию в здоровом состоянии кожи, волос, полости рта, устраняют некоторые дефекты кожи, волос. Ассортимент этой группы разделяют на следующие подгруппы:

1. Средства для ухода за кожей:

• кремы (франц. сгете – сливки) питательные, смягчающие, отбеливающие, омолаживающие, для защиты кожи от атмосферных воздействий и для коррекции фигуры. Содержат жировые компоненты, специальные добавки, парфюмерные отдушки и воду. По консистенции могут быть мазеобразные и жидкие, по составу – жировые и эмульсионные.

Сегодня наибольшее распространение у потребителей получили эмульсионные кремы, которые хорошо впитываются кожей, не оставляют жирного блеска, содержат биологически активные вещества (витамины, настои и экстракты лекарственных трав), а также наносферы и липосомы (транспортные системы), которые позволяют питательным веществам проникать в глубину кожи и активно ее восстанавливать.

Новым достижением в косметике является использование препарата Воtox в виде инъекции или крема во-первых для омолаживания лица путем разглаживания мимических морщин.

Вырабатывают кремы для нормальной, сухой, жирной и комбинированной кожи. Ассортимент кремов пополняется за счет разработки изделий с узкими функциями действия (для век, ног, рук и т.п.), использования в их составе новых видов витаминов, морепродуктов, душистых веществ и транспортных систем. Современная жизнь полна стрессов и косметология помогает человеку выходить из такого состояния путем использования антистрессовых кремов;

• лосьоны (франц. lotion, от лат. lotio – мытье, омовение), представляющие собой бесцветные или подкрашенные, отдушенные парфюмерной композицией спиртоводные растворы кислот (борной, лимонной). В отличие от одеколонов содержат полезные добавки для кожи (настои трав, овощных, плодовых соков). Употребляют для очистки и смягчения кожи лица и рук, устранения запаха пота, профилактики и удаления болей при солнечных ожогах и т.д.;
• пудра (франц. poudere – пыль) – это тонкоразмолотая ароматизированная смесь органических и минеральных веществ, защищает кожу лица от пыли, резких колебаний температуры, впитывает выделения кожи. Выпускают порошкообразную, компактную, кремообразную и жидкую.

2. Средства для бритья, ухода до и после бритья представлены:

• кремами для бритья, которые по составу близки к гелям и пенкам и упаковываются в тубы или в аэрозольные емкости;
• лосьоны после бритья в отличие от лосьонов до бритья содержат меньше спирта, но в составе имеют ароматические масла и увлажнители;
• бальзам, крем и желе после бритья предназначены для смягчения, увлажнения, освежения, дезинфекции и снятия раздражения кожи.

3. Средства для ухода за полостью рта включают:

• зубной порошок – состоит из химически чистого мела, углекислого магния и отдушек, обладает высокими абразивными, но не лечебно-профилактическими свойствами;
• зубная паста в составе имеет: химически чистый мел, глицерин, отдушки, пенящиеся вещества и полезные добавки, в зависимости от которых пасты подразделяют на гигиенические и лечебно-профилактические;
• зубной эликсир – это водно-спиртовой раствор с активно действующими добавками, ароматизаторами и красителями;

4. Средства по уходу за волосами представлены средствами для мытья (шампуни и жидкое мыло), закрепления прически (лаки для волос, муссы, пенки, гели), укрепления волос, красками растительными (хна и басма) и искусственными. Средства для мытья волос – шампуни созданы на основе поверхностно-активных веществ с полезными добавками и антисептиками. Средства для укладки, завивки волос и сохранения прически содержат в своем составе пленкообразователи, пластификаторы, растворители и красители. Пленкообразователи – щелочная смола, канифоль. Пластификаторы – ланолин, касторовое масло и полиэтиленгликоль. Растворитель – этиловый спирт.

Декоративная косметика предназначена для улучшения внешности человека путем подчеркивания достоинств и маскирования небольших дефектов. К декоративной косметике отно­сятся губная помада, блеск для губ, румяна, тушь для ресниц, карандаши для губ и бровей, тени для век, средства для ухода за ногтями, грим и др.

Губная помада – это смесь жировых веществ, витаминов, красителей и парфюмерной отдушки. Губная помада состоит из окрашенной и ароматизированной основы с наполнителями. По назначению помады подразделяют на гигиенические – бесцветные, предохраняющие губы от обветривания и смягчающие их, и декоративно-окрашивающие. По стойкости декоративные помады бывают простые (4 оттенков) и трудносмываемые (до 50 оттенков). Каждое предприятие-изготовитель имеет свою нумерацию по цветам, поэтому под одним номером может поступать помада разных оттенков.

Пудра – это ароматизированная тонкоизмельченная смесь минеральных (талька, стеарата и окиси цинка, каолина) и органических (крахмала) веществ. По консистенции пудра бывает порошкообразная, компактная, мазеобразная (крем-пудра) и жидкая. Порошкообразную пудру вырабатывают белого, розового (четырех оттенков), рашель (двух оттенков) и цвета загара (двух оттенков). В зависимости от степени измельчения, вида отдушки и характера упаковки пудру подразделяют на четыре группы: высшего качества (мелкодисперсная), А, Б и В. пудра высшего качества может применяться для любой кожи, а пудра остальных групп – разделяется для использования в зависимости от нормальной, сухой и жирной кожи. Компактная пудра – это спрессованная порошкообразная масса со связующими веществами, удобна в эксплуатации. Крем-пудра содержит питательные вещества, поэтому рекомендуется для сухой кожи.

Тушь для ресниц – это отдушка и окрашенная смесь мыла, воскообразных продуктов, жировых веществ и полезных добавок.

Лак для ногтей выпускают в виде цветных вариантов, т.е. декоративных, с помощью которых окрашиваются ногти и наносятся разноцветные рисунки с использованием страз, а также бесцветных, основной функцией которых является укрепление и предохранение ногтей от расслаивания вследствие вредного воздействия внешних факторов.

Карандаши для губ, век и бровей позволяют откорректировать форму; выпускают различных цветов, как в твердом, так и в жидком виде.

К прочим косметическим изделиям относят средства для ванн представляют собой препараты, содержащие высококачественные моющие средства, биосимуляторы (натуральные растительные экстракты хвои, календулы, зверобоя, ромашки, морскую соль) и красители. Выпускают в виде пеномоющих добавок, экстрактов и ароматических солей, используемых в процессе принятия ванн. Средства от пота применяют в виде дезодорантов, предотвращающих появление неприятного запаха путем воздействия на микрофлору кожи компонентов пота и антиперспирантов, блокирующих протоки потовых желез и тем самым, уменьшающих потовыделение. К защитным средствам от комаров относятся препараты, в состав которых входят вещества с запахом, заглушающие запах человеческого тела, привлекающий насекомых. Ароматические средства используют для освежения, удаления запахов подгорелой пищи и др. Эти средства поступают в продажу в виде аэрозолей. К средств от загара относят масла и кремы, которые предохраняют кожу от действия ультрафиолетовых лучей и ожогов. К средствам для загара относят масла и кремы, позволяющие с их помощью создавать равномерный загар. К прочим средствам относятся влажные салфетки, которые состоят из синтетического материала, пропитаны спиртами (не пропитывают), имеют отдушки, антисептические средства. Влажные салфетки, салфетки для снятия грима, для интимной гигиены, салфетки для детей.

Многие изготовители разрабатывают косметические наборы (наборы для женщин, мужчин).

3.9.4. Требования к качеству парфюмерных и косметических товаров

Стойкость запаха парфюмерных товаров нормируется в соответствии с содержанием душистых веществ: для духов концентрированных и духов «Экстра» – не менее 60 ч., духов и парфюмерной воды – 50 ч., туалетной воды – 40 ч., одеколона – 24 ч., для душистой воды этот показатель не нормируется. Парфюмерные жидкости должны быть прозрачными. Допускается наличие мути или небольшого осадка при температуре ниже +5°С, исчезающих при температуре +18–20°С. Флаконы должны быть художественно оформлены, герметически укупорены и соответствовать требуемой емкости. Допустимое отклонение по объему не должно превышать 5%.

Качество косметических товаров при приемке от изготовителя проверяют визуально-органолептическими методами, выборочно. Дефекты парфюмерно-косметических товаров подразделяют на дефекты самого средства, недостатки тары, упаковки, маркировки. Вся косметическая продукция включена в перечень Номенклатуры продукции и услуг, которые обязательно сертифицируются (введена в действие 01.10.1998 Постановлением Госстандарта РФ от 23.02.1998 № 5), так как парфюмерно-косметическая продукция является потенциально опасной для здоровья людей.

Основными показателями качества косметических товаров являются полезность, соответствие назначению, запах и цвет, соответствующие эталону, однородность консистенции, соответствие утвержденным рецептурам, для жидких средств – прозрачность. Косметические товары должны иметь приятный запах и цвет, однородную консистенцию, соответствовать утвержденным рецептурам и не содержать веществ, раздражающих или вредно действующих на кожу. Крем должен иметь однородную консистенцию без крупинок, комков и хлопьев и ложиться на кожу гладким слоем.

Однородность крема определяют путем растирания небольшого его количества на гладкой стеклянной пластинке. Доброкачественная пудра должна быть тщательно измельченной, сухой, равномерно окрашенной, плотно прилегать к коже, придавать ей матовый оттенок и не осыпаться хлопьями. Зубная паста должна быть однородной, обладать приятным вкусом и запахом. В лосьонах, содержащих настои трав и другие биологически активные вещества, допускается наличие небольшого осадка, который при встряхивании исчезает. Декоративная косметика должна иметь правильную форму и соответствующую массу. Карандаши, тушь, тени, помада и жирные румяна не должны легко размягчаться и сползать при повышении температуры. Температура каплепадения для теней составляет не ниже +60°С, карандаша и помады +50°С, туши + 57°С, румян +55°С.

3.9.5. Хранение

Парфюмерно-косметические товары должны транспортироваться в закрытых сухих и чистых железнодорожных вагонах, контейнерах, а также водным путем в чистых трюмах, с соблюдением правил перевозки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. При транспортировании и хранении коробки и ящики с парфюмерными товарами должны быть установлены крышками вверх. Духи и одеколоны в коробках хранят в штабелях на стеллажах или деревянных настилах. Флаконы с парфюмерными товарами при храпении не должны подвергаться непосредственному воздействию солнечных лучей. Хранят парфюмерные товары при температуре от 4–6 до +25°С с относительной влажностью воздуха не более 70%. При правильном хранении качество парфюмерных товаров сохраняется длительное время (гарантия производителя на упаковке).

Контрольные вопросы:

1. Расскажите об основных видах сырья, используемых в производстве парфюмерных и косметических товаров.

2. расскажите об этапах изготовления парфюмерии и косметики.

3. Дайте характеристику ассортимента парфюмерных товаров.

4. Дайте классификацию косметических изделий.

5. Дайте характеристику ассортимента косметических средств для ухода за кожей.

6. Дайте характеристику ассортимента косметических средств для ухода за волосами.

7. Дайте характеристику ассортимента косметических средств для ухода за зубами и полостью рта.

8. Дайте характеристику ассортимента косметических средств для бритья, ухода до и после бритья.

9. Дайте характеристику ассортимента декоративной косметики.

10. Какие требования предъявляются к качеству парфюмерных и косметических товаров?

3.10. Ковры и ковровые изделия

3.10.1. Общие сведения о коврах и ковровых изделиях

Изготовление ковров и ковровых изделий представляет собой старинный народный художественный промысел. Благодаря высоким показателям звукоизоляционных, теплоза­щитных и эстетических свойств ковры и ковровые изделия играют важную роль в формировании уюта в жилых и офисных помещениях.

По мнению знатоков ковроделие зародилось в Центральной Азии. В Европу первые восточные ковры привезли крестоносцы. В 1604 г. во Франции, в Лувре, был открыт цех по изготовлению ковров. На создание шелковых шедевров мастера тратили годы. Основу ковра натягивали на деревянную раму, вручную вплетали в нее нити и завязывали их особыми узелками. Самыми плотными считались изделия, на 1 м2 которых приходилось около 2 млн. узелков.

Основой для ковров веками служили козья, верблюжья и овечья шерсть, хлопок и шелк. Верблюжья шерсть всегда славилась своей прочностью, поэтому ее использовали для основы ковра, а шелковые нити придавали ему гладкость, блеск. «Оживали» ковры при помощи натуральных красителей. Природные красящие пигменты извлекали из растений, моллюсков и на­секомых – тлей, – а также получали путем обжига виноградных и персиковых косточек. Из улиток-иглянок, обитавших в Средиземном море, получали фиолетово-красный краситель – пурпур, фиолетово-синий цвет давало растение индиго, а ярко-красный – корни растения марены и тельца самок тли кошенили. В конце XIX в. были изобретены синтетические заменители натуральных красителей: красный – мовен и синий – индиго.

Сенсацией в истории ковроделия стало изобретение в XIX в. станка, названного жаккардовой машиной. В 50-х гг. XX в. был разработан новый метод ковроткачества, названный позже тафтинговым (от англ.Tuft – пучок).

Региональные рынки ковров дробятся на контрактные ковры и ковры, покупаемые для частного пользования. Контрактные ковры применяются в офисах, административных и обществен­ных зданиях, гостиницах, аэропортах и т.д. По данным экспертов, в Европе соотношение ковров, находящихся в коммерческом и домашнем пользовании, составляет 40 : 60. В развитых странах душевое потребление ковров в год составляет: в Германии и Великобритании – 3,5 м2, в США – 6 м2. В России эта цифра пока в 10 раз меньше и равняется 0,4 м2. В Америке ковры в списке самых выгодных вложений средств из 50 позиций занимают 15-е место.

Ассортимент ковров и ковровых изделий разнообразен по дизайну: от стандартных промышленных образцов до эксклюзивных, создаваемых по эскизам известных в области ковроделия художников и дизайнеров. Престижность и необычность этой продукция позволяет ей легко вписываться в современные интерьеры.

3.10.2. Классификация и характеристика
ассортимента ковров и ковровых изделий

Современный ассортимент ковров и ковровых изделий характеризуется большим разнообразием. Группируют его по следующим классификационным признакам:

• по способу производства, ручной и машинный способы;
• по назначению: настенные, напольные, декоративные;
• по виду применяемого сырья и пряжи: однородные и неоднородные;
• по виду изделия: ковры, дорожки, ковровые покрытия, сувенирные коврики и другие изделия;
• по способу формирования каркаса: тканые, нетканые;
• по колористическому оформлению: гладкокрашеные, пестротканые, набивные, с фигурным ворсом различной высоты;
• по характеру поверхности: ворсовые, безворсовые;
• по форме: прямоугольные, квадратные, овальные, круглые, шестиугольные, восьмиугольные и т.д.;
• по характеру ворсовой поверхности: с петельным, разрезным или комбинированным ворсом;
• по плотности: малой плотности (до 800 ворсовых пучков на 1 дм2), средней плотности (1000–1500 пучков), плотные (1500–2500 пучков), высокой плотности (2500–3600 пучков);
• по высоте ворсового покрова: низковорсовые (высота ворса до 4 мм), средневорсовые (4–6 мм) и высоковорсовые (6–10 мм). Плотный и низкий ворс позволяет создавать рисунки с более четкими контурами, чем в средне- и высоковорсовых изделиях;
• по цвету: одноцветные и многоцветные;
• по характеру рисунка: растительный, геометрический, животный, медальонный, комбинированный и сюжетно-тематический;
• по характеру обработки изнаночной стороны: обработанные крахмально-клеевым и латексным раствором;
• по виду специальной обработки: малоусадочная, несмываемая, противомолевая, противогнилостная;
• по району производства: туркменские, азербайджанские, армянские, грузинские, украинские, молдавские, белорусские, индийские, турецкие и т.д.

Производство ковров и ковровых изделий состоит из следующих этапов: выбор сырьевого состава, получение исходной пряжи, окрашивание волокон и пряжи, изготовление и отделка готовых изделий.

Сырьевой состав определяют в зависимости от назначения ковров и ковровых изделий. Основными видами сырья для произ­водства ковров и ковровых изделий являются как натуральные, так и химические волокна и нити. Современное ковровое производство позволяет вырабатывать широкий ассортимент ковров и ковровых изделий с различными вариантами сырьевого состава и отделок. Волокна растительного происхождения, как наиболее прочные из натуральных волокон, применяют для создания грунта или каркаса коврового изделия. Широко используются кокосовое волокно и волокно сизаль, поскольку ковровые покрытия из них отличаются прочностью и экологичностью.

Наиболее ценной для производственного процесса является белая шерсть с желтоватым оттенком тониной 36–40 мкм. Источником получения шерсти являются овцы, козы, верблюды. Однородностью по тонине характеризуется шерсть русско-волжской, закавказской, среднеазиатской, восточно-китайской, иранской, кашмирской и других пород овец. Шерсть кашмирских коз отличается высоким качеством и тониной. Применяют для выработки высокоплотных ворсовых ковров. Для ангорской козьей шерсти отличительными признаками являются однородность, большая длина, волнистость и блеск, что позволяет получать ковры и ковровые изделия с блестящим (люстровым) шелковистым ворсом. К чистошерстяным коврам и ковровым изделиям относятся изделия с содержанием не менее 95% шерстяного волокна. К полушерстяным – содержащие не менее 25% шерстяного волокна. Значительная часть современного ассортимента ковров и ковровых изделий вырабатывается с ворсом из химических волокон.

Помимо шерсти для ворсового покрова машинных ковров применяют как искусственные волокна (модифицированные волокна медно-аммиачного и вискозного шелка), так и синтетиче­ские (капрон, нитрон, полипропилен, хлорин, малорастяжимые текстурированные нити, фибриллированные нити). Фибриллированные синтетические нити имеют пряжеподобный вид и получают расщеплением двухслойной пленки из полимеров с различными температурами плавления и усадкой. Полученные нити подвергают трощению или скручиванию. Химические волокна и нити способствуют повышению эстетических (легко окрашиваются) и механических свойств (износостойкость, прочность), а также устойчивости к действию микроорганизмов ковров и ковровых изделий.

Окрашивание производится в массе (волокна или полимерной массы) или готовой пряжи и нитей.

Изготовление ковров и ковровых изделий осуществляется двумя способами: тканым и нетканым.

Тканые ворсовые и безворсовые ковры и ковровые изделия вырабатывают ручным и машинным способами.

Безворсовые представляют собой ткань жаккардового или других переплетений из заранее окрашенных нитей основы и утка.

Ворсовые ковры и ковровые изделия вырабатывают аналогично ворсовым тканям из трех систем нитей: основа и уток применяются для создания грунта, а ворсовая нить – для получения разрезного или петельного ворса. Ворсовые ковры и ковровые изделия по способу получения подразделяют на двухполотные жаккардовые, прутковые и аксминстерские. Двухполотные жаккардовые имеют наибольшую плотность, многоцветный рисунок в форме народных орнаментов и характеризуются высоким качеством. Получают в виде двух самостоятельных грунтовых полотен, соединенных ворсовой нитью. Затем эти полотна разделяются в результате разрезания соединительной ворсовой нити на два изделия с одинаковым рисунком. Прутковые ковры и ковровые изделия создают с помощью стального прутка. Его используют для получения ворса заданной высоты на поверхности грунтового полотна. Ворс может быть неразрезным (петельным) или разрезным. Аксминстерские ковры и ковровые изделия отличаются широким спектром цветовых решений и разнообразием орнаментальных узоров. Разновидностями ак-сминстерских ковров и ковровых изделий являются ленточные, трубчатые и жаккардовые.

Ленточные ковровые изделия получают в две стадии:

1. Вырабатывают многоцветное ткацкое полотно и разрезают его на отдельные полоски-ленточки, которые запаривают и подвергают кручению.

2. Ткут ковры и ковровые изделия, в которых полученные на первой стадии ленточки служат в качестве ворсового утка.

Трубчатые представляют собой многослойную ткань, в которой ворсовый пучок образуется при опускании трубок (с заправленными в них цветными ворсовыми нитями) между нитями основы. Ворс на изнанку не выводится.

В жаккардовых, с помощью специальных клювиков-захватов, ворсовые нити выводятся на изнаночную сторону. Колористическое оформление ограничивается применением 8, 12 и 16 цветов.

Нетканые ковры и ковровые изделия включают трикотажные, ворсопрошивные (тафтинговые), иглопробивные, вязально-прошивные, флокированные.

Трикотажные ковровые изделия вяжут за один технологический прием с использованием трех систем нитей: ворсовой, образующей петельный ворс, коренной (связующей) и настилочной.

Принцип получения ворсопрошивных (тафтинговых) ковров и ковровых изделий осуществляется на прошивных машинах и состоит в следующем: на заранее сотканной грунтовой ткани из джута, льна, пропиленовых пленочных нитей или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить. Существует и метод ручного тафтинга, позволяющий «пристреливать» скрученные нити к основе ковра специальным пистолетом и таким образом получать стильные скульптурные ковры.

Иглопробивным способом вырабатывают ковровый материал для пола. Волокнистый слой настила прокалывается иглами с зазубринами, которые протаскивают волокна через толщу настила, тем самым скрепляя его.

Вязалъно-прошивной способ получения ковровых изделий основан на прочном связывании волокнистой массы нитяными петлями в процессе вязания.

Флокированные изделия получают электростатическим способом. Вначале готовят грунтовый материал из пеногубчатой резины или войлока и наносят на него клеящее вещество. Для получения ворса коврового изделия окрашенные волокна разрезают на отрезки определенной длины (2–3 мм). Затем в камере флокирования в электростатическом поле отрезки волокна закрепляются вертикально на клеевом слое грунта коврового изделия.

Отделка ковров и ковровых изделий заключается в устранении ткацких дефектов, очистке и повышении потребительских свойств ковров и ковровых изделий. Ковровые полотна очищают с изнаночной стороны от лишних нитей и оборванных концов. Ворсовая поверхность выравнивается на стригальных машинах, исправляются ткацкие дефекты, проводится пропа-ривание паром, просушивание и проглаживание. Для придания рельефности ворс состригают на различных по высоте уровнях. Колористическое оформление ковровых изделий из синтетиче­ских нитей более яркое и разнообразное, чем из натуральных волокон.

Для предотвращения нарушения целостности ковровых изделий ковры обрабатывают оверлочным швом, в случае необходимости пришивают бахрому. Ковровые изделия выпускают аппретированные (обработка крахмально-клеевыми и латексными растворами) и неаппретированные. К специальным отделкам относятся противомолевая (для шерстяных ковровых изделий), антистатическая (для ковровых изделий из синтетических волокон и нитей), несминаемая, противогнилостная и влагостойкая. Современные возможности химических технологий позволяют блокировать образование пятен на ковровых изделиях путем обработки специальным веществом. Для отторжения грязи на ворсовую поверхность ковра производят напыление тефлона, что значительно облегчает ее удаление с ковров и ковровых изделий.

Региональные особенности проявляются в применяемых видах сырья и способах изготовления, характере рисунка и ворсовой поверхности, цветовом оформлении и видах вырабатываемых изделий. Азербайджанские ковровые изделия отличаются цветом фона – от голубого до темно-синего. Армянские ковры вырабатывают с рисунком растительного и животного характера. На центральном поле имеются мелкие или крупные медальоны. Белорусские ковры отличаются преобладанием красного цвета, сочетающегося с зеленым, голубым и желтым. По характеру это в основном рисунки растительного орнамента. Грузинские ковровые изделия имеют рисунки в виде скульптурных украшений, архитектурных памятников и старинных рукописей. В центре ковра – ажурный рисунок, который связывает медальон с каймой. Окраска фона темно-синяя, реже – кремовая и красная. Индийские ковры вырабатывают с разрезным или петельным ворсом на кремовом фоне с рисунком растительного характера. Молдавские ковры выполняют в красных и зеленых тонах по сине-черному или черному фону. Среднее поле оформляют растительными узорами. Российские ковровые изделия подразделяют на курские, воронежские, тульские, тамбовские, тюменские, курганские, сибирские, северокавказские и другие, отличающиеся структурой рисунка и цветовой гаммой (например, сибирские изделия имеют ворсовую поверхность с восточным орнаментом). Турецкие ковры окрашены в красный, желтый, синий и зеленый цвета с разнообразными оттенками. Характер орнамента – цветочный или геометрический. Изделия могут иметь одну, две или три каймы. Туркменские ковры традиционно имеют красный цвет и его оттенки в сочетании с синим, зеленым, оранжевым, белым и черным цветами; рисунки геометрического характера в виде вертикальных или горизонтальных рядов многоугольных фигур. Украинские ковры имеют геометрический или растительный, реже животный орнамент, при этом поле ковра делится на отдельные равномерно расположенные медальоны.

Характер ворсовой поверхности иногда определяет и наименование коврового изделия. Основными разновидностями безворсовых ковровых изделий являются паласы, сумахи, килимы, русские безворсовые. Килимы и паласы представляют собой напольные безворсовые ковры ручного ткачества из цветных нитей основы и утка, имеющие двусторонний рисунок. Паласы в отличие от килимов имеют просветы на границах рисунка. Сумахи отличаются наличием на изнаночной стороне концов узорообразующих нитей и рисунком «в косичку», они тяжелее и толще килимов.

Нетканые ковровые изделия ручной выработки представле­ны войлочными ковровыми изделиями следующих видов – кошма, сырма, шердак. Войлок комбинируют с тканями, декорируют лентами, тесьмой, аппликациями.

Ассортимент ковров машинного производства разнообразен и удовлетворяет вкус любого потребителя. Ковровые изделия машинной выработки по прочности и долговечности уступают изделиям ручной выработки, но по внешнему виду и рисунку мало от них отличаются.

Модными направлениями в развитии ассортимента ковров и ковровых изделий являются ковры «Сафари», имитирующие шкуры тигров, зебр и леопардов, и имитация циновки, которая является эффектной деталью интерьера.

Актуальным направлением в производстве ковров и ковровых изделий в настоящее время является изготовление рулонных ковровых покрытий различной ширины и модульной ковровой плитки. В отличие от ковров ковровые покрытия позволяют полностью покрыть пол и заправляются под плинтус. Вырабатывают их в основном из синтетических нитей. Однако уже появляются покрытия с использованием шерстяных волокон. К достоинствам ковровой плитки следует отнести то, что она имеет небольшие размеры, удобна в транспортировании, позволяет создавать мозаичные рисунки, легко укладывается и в случае повреждения легко заменяется.

3.10.3. Требования к качеству ковров и ковровых изделий

Качество ковров и ковровых изделий определяется органолептическим методом путем просматривания ковров и ковровых изделий на столе в расправленном виде. При осмотре обращают внимание на правильность формы изделия и рисунка, наличие кривизны и морщинистости изделия, ровноту стрижки ворса, которые должны соответствовать техническому описанию, а также на наличие и степень выраженности дефектов. Форма изделия должна быть правильной, рисунок – четким и ясным, ворсовая поверхность – равномерной. Не допускаются морщинистость и кривизна изделий, неравномерно подстриженный ворс. Окраска должна быть устойчивой к действию внешних факторов, сухому и мокрому трению, химической чистке. Края ковров должны быть аккуратно и прочно обработаны оверлочным швом.

Наличие дефектов внешнего вида проверяют в соответствии с нормативными документами. Сорт (первый или второй) определяется в зависимости от количества баллов, приходящихся на условную меру. Для ковров эта мера составляет одно изделие, а для рулонных ковровых изделий – определенная длина в по­гонных метрах, величина которой зависит от ширины изделия. Балльная оценка каждого дефекта производится в зависимости от вида коврового изделия.

В случае обнаружения недопустимых дефектов в коврах изделие бракуется, в ковровых рулонных изделиях – производится разрез по всей ширине изделия по линии расположения порока. В рулонных ковровых изделиях допускается не более двух разрезов.

Контрольные вопросы и задания:

1. Расскажите о классификации и ассортименте ковров и ковровых изделий.
2. Какие виды сырья используются в производстве ковров и ковровых изделий?
3. Дайте характеристику способов выработки ковров и ковровых изделий.
4. Дайте классификацию ассортимента ковров и ковровых изделий.
5. Что вы знаете о современных тенденциях развития ассортимента ковров и ковровых изделий?
6. Охарактеризуйте ассортимент ковров и ковровых изделий.
7. Расскажите о требованиях, предъявляемых к качеству ковров и ковровых изделий.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Балаева С.И. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров. М.: ИНФРА, 2008
2. Голубенко О.А. Товароведение непродовольственных товаров. М.: АЛЬФА-М, ИНФРА-М, 2010
3. Ляшко А.А., Ходыкин А.П., Волошко Н.И., Снитко А.П. Товароведение, экспертиза и стандартизация. М.: Дашков и К°», 2011

Приложение

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Детали обуви

Группа деталей обуви	Подгруппа деталей обуви	Вид обуви
		Сапоги	Ботинки	Туфли
Детали верха обуви	Наружные	Перед, голенище, задники, задний наружный ремень (прошва)	Носок, союзка, берцы, задний наружный ремень, надблочники, язычки	Носок, союзка, берцы, задники, задний наружный ремень, обтяжка платформы, черезсподъемные и другие ремни
	Внутренние	Поднаряд, футор, подшивка, задний внутренний ремень, ушки	Подкладка, подблочники, задний внутренний ремень, штаферка	Подкладка
	Промежуточные	Жесткий подносок, жесткий задник	Жесткий подносок, жесткий задник, боковинки, межподкладка, межподблочник, закрепка	Жесткий подносок, жесткий задник, боковинки, межподкладка, межподблочник
Детали низа обуви	Наружные	Подошва, подметка, подложка, обводка, рант основной, каблук, набойка, флики	Подошва, подметка, подложка, обводка, рант основной и накладной, каблук, набойка, флики	Подошва, рант основной, каблук, накладной, каблук, набойка, обтяжка каблука
	Внутренние	Стелька основная, вкладная, или полустелька, подпяточник	Стелька основная, вкладная, или полустелька, подпяточник	Стелька основная, вкладная, или полустелька, подпяточник
	Промежуточные	Геленок (супенатор), простилка	Геленок (супенатор), простилка	Геленок (супенатор), простилка, платформа, подпяточник