Утверждены
приказом Министра
по чрезвычайным ситуациям
Республики Казахстан
от 08 февраля 2007 года
№ 24
Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа
Настоящие отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа разработаны в соответствии с подпунктом 3) статьи 7 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах».
1. Общие положения
1. Проектирование, строительство и реконструкция газогенераторных станций производятся в соответствии со строительными и санитарными правилами и нормами, нормами технологического проектирования, действующими на территории Республики Казахстан.
2. Приемка в эксплуатацию законченных строительством (реконструкцией, расширением) газогенераторных станций или его объектов производится в соответствии с требованиями СН РК 1.04-03-2002. «Приемка в эксплуатацию законченных капитальным ремонтом жилых, общественных зданий и объектов коммунального назначения».
Не допускается приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных газогенераторных станций или его объектов, в которых имеются отступления, отрицательно влияющие на безопасность труда, промышленную санитарию, окружающую среду и пожарную безопасность, не соответствующих требованиям настоящих Нормативов.
3. Вносить изменения в конструкцию агрегатов и основного оборудования или в технологические схемы разрешается только по согласованию с проектировщиком предприятия, заводом-изготовителем оборудования. При этом вносимые изменения не снижают уровень безопасности при ведении технологических процессов и обслуживании оборудования.
Вносить изменения в объемно-планировочные, конструктивные и инженерно-технические решения зданий и сооружений не допускается без проекта, разработанного в соответствии с действующими нормами и утвержденного в установленном порядке.
4. Правила безопасной эксплуатации отдельных производств, сопутствующих основному газогенераторному производству, или обеспечивающих его необходимыми компонентами, таких как производство кислорода, обеспечение газогенераторов чистым паром в настоящие Нормативы не включены.
5. Проектирование, устройство, изготовление, монтаж, ремонт и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, соответствуют требованиям действующих нормативов по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
6. Основными условиями безопасности, предъявляемыми к организации производственных процессов, являются:
1) строгое соблюдение параметров технологического режима, производственных инструкций по рабочим местам, инструкций по охране труда и пожарной безопасности, а также инструкций по ремонту оборудования и трубопроводов, по пуску и остановке производства;
2) исправность предохранительных приспособлений, сигнализации, блокировок, бесперебойное снабжение электроэнергией, а также обеспечение эффективной работы вентиляционных установок;
3) систематический контроль за герметичностью оборудования и трубопроводов, а также за состоянием воздушной среды в производственных помещениях;
4) надежная установка и исправность ограждений приводов и всех других движущихся и вращающихся частей машин, подъемников, а также дренажных устройств и тому подобное;
5) систематический контроль за состоянием электрической изоляции.
7. Пожарная безопасность на газогенераторных станциях обеспечивается в соответствии с нормативными правовыми актами, действующими в Республике Казахстан.
8. Инструкции по охране труда соответствуют требованиям приказа Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 2 декабря 2004 года № 278-п «Об утверждении Правил разработки и утверждения инструкций по безопасности и охране труда».
9. Производственные (технологические, по эксплуатации оборудования) инструкции содержат описание технологического процесса, сведения об оборудовании, правила безопасной эксплуатации и ремонта оборудования, порядок безопасного выполнения работ.
10. В случае изменения технологических процессов, схем коммуникаций до внедрения изменений в производство в действующие инструкции вносятся соответствующие коррективы, утвержденные главным инженером (техническим руководителем) предприятия.
11. На каждом предприятии составляются планы ликвидации аварий в соответствии с требованиями Инструкции по составлению планов ликвидации аварий, утвержденной уполномоченным органом Республики Казахстан.
Планы ликвидации аварий пересматриваются и утверждаются ежегодно за месяц до начала следующего срока.
2. Общие требования к производственным зданиям, сооружениям и площадкам
12. Здания и сооружения газогенераторной станции выполняются в соответствии с требованиями норм СНиП РК 2.02-05-2002 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и СН 441-72 «Указания по проектированию ограждений площадок и участков предприятий, зданий и сооружений».
13. Выбор объемно-планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений при проектировании газогенераторных станций определяется в соответствии с требованиями действующих норм и правил, содержащихся в документах, представленных в таблице 1.
Таблица 1
| СНиП РК 2.02-05-2002 | «Пожарная безопасность зданий и сооружений» |
| СНиП 2.09-02-85* | «Производственные здания» |
| СНиП 2.09.03-85* | «Сооружения промышленных предприятий» |
| РД 34.49.101-87 | «Инструкция по проектированию противопожарной защиты энергетических предприятий» |
| ППБ РК 08-97 | «Правила пожарной безопасности в Республике Казахстан. Основные требования» |
Категории зданий определяются в соответствии с РНТП 01-94 «Республиканские нормы технологического проектирования. Определение категорий помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности».
14. Ко всем зданиям и сооружениям газогенераторных станций предусматриваются проезды в соответствии с требованиями СН РК 3.03-19-2003 «Проектирование дорожных одежд не жесткого типа», проезды выполняются с усовершенствованным покрытием. Конструкция дорожной одежды – двухслойный асфальтобетон по щебеночному основанию. Ширина проезжей части принимается согласно требованиям норм равной 6,00 м.
Вся территория газогенераторных станций ограждается проветриваемой оградой из негорючих материалов в соответствии с указаниями СН 441-72 высотой 1,8 м.
15. Все сооружения, располагаемые на территории газогенераторных станций, по отношению к главному корпусу, располагаются на расстоянии, в соответствии с требованиями МСН 4.03-01-2003 «Газораспределительные системы».
16. При необходимости проектирования на газогенераторной станции специального смолохранилища, расстояния от него до здания газогенераторов, а также между смоляной насосной и смолохранилищем, принимаются в соответствии с требованиями СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий».
17. Показатели, характеризующие взрывную, взрывопожарную и пожарную опасность, устанавливаются для зданий, помещений и сооружений согласно требованиям РНТП 01-94 «Республиканские нормы технологического проектирования. Определение категорий помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности».
18. Взрыво- и пожаробезопасность зданий газогенераторной станции обеспечивается планировочными решениями с учетом категорий производств, применением материалов и конструкций с требуемой степенью огнестойкости, необходимой площадью легко сбрасываемой кровли и стенового ограждения.
19. Здания и сооружения обеспечиваются комплексом активной (предупреждение, недопущение и тушение возникших пожаров) и пассивной (сохранение конструкций от обрушения при пожаре, повышения предела огнестойкости несущих и ограждающих конструкций) противопожарной защиты оборудования, зданий и сооружений.
Все отверстия в стенах и перегородках после прокладки кабелей заделываются легко пробиваемым материалом (асбозуритом, низкомарочным легким бетоном и так далее) с пределом огнестойкости 45 минут с последующим оштукатуриванием цементно-песчаным раствором.
Двери помещений категории «В» и выше, отделяющих одно помещение от другого или друг от друга и ведущие к эвакуационным выходам, предусматриваются в противопожарном исполнении с пределом огнестойкости не менее 45 минут.
Число эвакуационных выходов из зданий составляет не менее двух.
Эвакуационные выходы располагаются рассредоточено. Двери эвакуационных выходов не имеют запоров, препятствующих их свободному открыванию изнутри.
Высота дверей и проходов на путях эвакуации составляет не менее 2,0 м.
20. Для повышения предела огнестойкости несущих строительных конструкций до нормативных значений применяются:
1) огнезащитные облицовки колонн, балок перекрытий и стен (гипсоволокнистые листы);
2) обетонирование (торкретштукатурка);
3) покрытие огнезащитной краской с толщиной защитных слоев, обеспечивающей требуемые пределы огнестойкости конструкций и пределов распространения огня по ним;
4) применение в металлических стеновых панелях в качестве утеплителя несгораемое базальтовое волокно;
5) автоматические установки пожаротушения в соответствии с требованиями СНиП РК 2.02-15-2003. «Пожарная автоматика зданий и сооружений», СНиП РК 2.02-05-2002. «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
21. В газоопасном помещении перед началом работ необходимо произвести анализ среды на содержание газа в нем.
Наличие газа в газоопасном помещении определяется с помощью газоанализатора взрывозащищенного типа и постоянного действия с выводом индикации (светового и звукового сигнала) как внутри помещения, так и на видном месте вне помещения. Кроме этого, дублирующий сигнал оповещения (от газоанализатора) выводится на центральный диспетчерский пульт (оператору – диспетчеру).
22. При обнаружении загазованности или получении сигнала с газоанализатора входить в газоопасное помещение допускается только после вентиляции и повторной проверки воздуха в нем на отсутствие газа и достаточность кислорода (не менее 20 % по объему). Если в результате вентиляции удалить газ не удается, то входить и производить работы по локализации источника загазованности допускается только в изолирующем противогазе.
23. При проведении газоопасных работ соблюдаются следующие правила:
1) в качестве переносного источника света используются только светильники взрывозащищенного исполнения. Включение и выключение светильников в газоопасных местах, а также использование открытого огня запрещаются;
2) при выполнении работ используется инструмент из металла, исключающего возможность искрообразования;
3) использование электродрелей и других электрифицированных инструментов, а также приспособлений, дающих искрение, запрещается;
Двери газоопасных помещений, не имеющих постоянного обслуживающего персонала, закрыты на замок. Ключи хранятся у начальника смены и выдаются на время работ под расписку работникам, указанным в списке, утвержденном техническим руководителем предприятия, и по окончании работ ежедневно возвращаются.
24. Очистку светильников и замену перегоревших ламп производит электротехнический персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.
25. При обслуживании оборудования в местах, не имеющих стационарного освещения, имеется достаточное количество исправных переносных электрических фонарей, которые передаются по смене.
26. Газогенераторную станцию горячего (неочищенного) газа разрешается размещать в одном здании с потребителем газа при условии отделения помещения станции герметичной капитальной огнестойкой противопожарной стеной.
27. При проектировании станции с газогенераторами атмосферного типа разрешается располагать газогенераторы в два ряда, но не более, с симметрично расположенной системой газоочистки.
Проходы между аппаратами охлаждения и очистки газа и между аппаратами и стенками - не менее 2 м.
28. Газогенераторная станция оборудуется лабораторией для проведения анализов газа и воздуха, помещением для разделки проб топлива и золы.
29. В машинном отделении, в помещении газогенераторов запрещается устраивать подвалы для прокладки в них газопроводов.
30. Проектирование системы подготовки и подачи топлива выполняется с учетом группы взрываемости газифицируемого твердого топлива и его склонности к окислению. Расчет критерия взрываемости топлива выполняется в соответствии с методикой, представленной в РД 34РК.1-03.352-04 «Правила взрывобезопасности топливоподачи для приготовления и сжигания пылевидного топлива».
3. Требования к системе подготовки и подачи топлива к устройствам газогенераторных станций
31. Проектированию газогенераторных станций и выбору оборудования предшествует исследование свойств и характеристик, предлагаемых к газификации топлив специализированными организациями.
Исследуются шлакующиеся и плавкостные характеристики топлива, их склонность к спеканию.
32. Газогенераторы плотного слоя чувствительны к фракционному составу газифицируемого топлива. Газифицируемое топливо не имеет большую разницу в величине кусков.
33. Оптимальным фракционным составом топлива для атмосферных газогенераторов является класс по размеру кусков 25-50 мм, при содержании мелочи не более 12 %. Возможна газификация и следующего класса по размеру кусков 50-100 мм, при содержании мелочи не более 15 %.
34. Оптимальным фракционным составом топлива для газогенераторов, работающих под давлением, является класс по размеру кусков 5-25 мм с максимальным содержанием фракции менее 5 мм не более 3 %.
35. В процессе проектирования газогенераторной станции определяются оптимальные способы использования отсева угля после грохочения.
36. Бункера углеприемных ям и приемные бункера вагоноопрокидывателей перекрываются прочно закрепленными решетками с размерами ячеек 300300 мм.
Вдоль углеприемных ям укладываются специальные мостики шириной не менее 0,6 м и высотой, обеспечивающей удобное и безопасное открывание и закрытие затворов вагонов.
Закрытие затворов вагонов непосредственно с решеток углеприемных ям не допускается.
Допускаются открытые бункера при наличии перильного ограждения высотой 1000 мм по периметру бункера.
37. При перестановке вагонов, подаваемых на вагоноопрокидыватели, подаются автоматически звуковой и световой сигналы.
38. Вагоноопрокидыватель оборудуется устройством для механизированной очистки вагонов вибратором.
39. Остановка выгруженных вагонов после вагоноопрокидывателя производится тормозными башмаками.
40. При разгрузке железнодорожных вагонов команду об их передвижении подает старший по разгрузке угля.
41. Въезд локомотивов в здание приемных бункеров не допускается. При необходимости подачи вагонов в конец тупика, маневровые работы локомотивов производятся только при наличии прикрытия из 2 вагонов или платформ.
42. Очистка приемных бункеров от остатков угля разрешается только сверху.
43. Перед спуском рабочих в бункер необходимо разобрать электрические схемы привода вагоноопрокидывателя и питателей. На рукоятках коммутационной аппаратуры и на постах местного управления необходимо вывешивать плакат: «Не включать! Работают люди!». Плакат допускается снять только после закрытия допуска.
44. Очистка угольных бункеров производится по допуску.
45. Дробильные агрегаты и грохоты, а также места пересыпки угля оборудуются специальными укрытиями, исключающими проникновение через них пыли, и присоединенными к аспирационным системам.
46. В галереях и эстакадах ленточных конвейеров, узлах пересыпки основного тракта и тракта подачи топлива со склада и в подземной части разгрузочных устройств температура воздуха в холодное время года поддерживается не ниже 10°С, а в помещениях дробильного устройства и грохота – не ниже 15°С.
Температура воздуха в надземных частях разгрузочных устройств (за исключением здания вагоноопрокидывателя и других устройств с непрерывным движением вагонов) поддерживается не ниже 5°С.
На конвейерах подачи топлива на склад, где отсутствуют отопительные устройства, применяется морозостойкая лента.
47. Конвейеры, расположенные непосредственно под дробильными и смесительными машинами, оборудуются пылезащитными укрытиями по всей длине. В местах пересыпки укрытия необходимо подключать к аспирационным устройствам.
48. Шиберы, перекрывающие течки, доступны для обслуживания. Открывание и закрытие шиберов механизировано или автоматизировано.
Конструкция течек и материал, из которого они изготовлены, обеспечивают нормальный сход угля, исключающий их забивание. Для очистки от угля вручную в случае его зависания сооружаются удобные площадки, огражденные перилами.
49. Проемы (люки) в перекрытиях угольных бункеров и подобных приемных устройств узлов пересыпки перекрываются металлическими решетками с размером ячеек не более 300х300 мм, а в местах прохода людей, кроме того, крышками.
50. Все отделения и участки цеха имеют телефонную связь, а при отсутствии централизованного управления – также двустороннюю звуковую или световую сигнализацию в соответствии с требованиями ПБ 11-401-01 «Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств».
51. Для предупреждения самовозгорания угля в бункерах и других емкостях необходимо соблюдать определенную очередность их разгрузки. Очистку емкостей необходимо осуществлять систематически по графику, утвержденному техническим руководителем организации.
52. При возгорании угля в открытых штабелях необходимо разгребать очаги (гнезда) пожара грейферами либо скреперами, при этом допускается охлаждение очагов рассеянной струей воды. При загорании угля в бункерах или закрытых складах немедленно производится их разгрузка с одновременным тушением пожара.
Не допускается включение системы пневмообрушения при разгрузке загоревшегося угля из бункеров.
Тушение горящего угля следует производить распыленной водой или паром. Самовозгоревшийся уголь после тушения и охлаждения подлежит немедленному использованию.
53. Заезд локомотивов в секции для размораживания углей не допускается.
54. При использовании в размораживании генераторного газа и при остановке гаража размораживания на летний период, все газовые сети отключаются заглушками.
55. Не допускается вход людей в секции гаража для размораживания углей во время его действия.
56. Ремонтные работы в секциях гаража для размораживания в период его эксплуатации производятся по плану организации работ и по допуску.
57. При наличии на генераторной станции системы предварительной подсушки топлива:
сушильные установки имеют предусмотренную проектом контрольно-измерительную аппаратуру, обеспечивающую безопасность работ;
осмотр сушильного тракта и очистка внутренних устройств сушильных установок необходимо производить по допуску;
пылеуловители сушильных установок (циклоны, батарейные циклоны), а также газовый тракт необходимо оборудовать взрывными клапанами в соответствии с проектом. Клапан необходимо устанавливать так, чтобы исключалась возможность попадания выбрасываемых при взрыве газов на рабочие места, проходы и коммуникации.
Пылеуловители (циклоны) необходимо устанавливать вне помещений;
не допускается эксплуатация газовых сушильных установок при содержании кислорода в парогазовой смеси выше норм, предусмотренных технологической инструкцией.
Для каждой марки угля устанавливается и указывается в технологической инструкции предельная температура сушильного агента (смеси дымовых газов с воздухом), исключающая терморазложение угольной пыли с образованием взрывоопасных газов;
проверка состояния взрывных клапанов газовых сушильных установок производится обслуживающим персоналом ежесменно с занесением результатов проверки в журнал;
не допускается пуск в работу сушильных установок при неисправной контрольно-измерительной аппаратуре и при неисправных предохранительных клапанах на тракте газов и пылеуловителях.
58. Перед подачей топлива в дробилки и грохот необходимо осуществлять механизированное удаление из него металла, щепы и других посторонних предметов. На работающем конвейере металлоуловители постоянно находятся во включенном состоянии, сблокированы с конвейером.
Эксплуатация тракта топливоподачи при неработающей системе металлоулавливания запрещается.
Необходимо чтобы система механизированного удаления уловленных посторонних предметов находилась в постоянной эксплуатации.
59. Уплотнение узлов пересыпки, дробилок и других механизмов тракта топливоподачи, устройства для очистки лент и барабанов конвейеров, рабочие элементы плужковых сбрасывателей, а также аспирационные устройства и средства пылеподавления (пневмо-, гидро- и пенообеспыливания) находятся в исправном состоянии и периодически, не реже одного раза в неделю, проверяются.
60. На конструкциях здания, внутри помещения и на оборудовании системы топливоподачи не допускается скопление пыли. Механизмы топливоподачи необходимо тщательно уплотнять и оборудовать устройствами, обеспечивающими чистоту воздуха в помещении в соответствии с санитарными нормами.
61. Уборка угольной пыли с оборудования производится не реже одного раза в смену, при этом не допускается возможность перехода пыли во взвешенное состояние.
Во всех помещениях топливоподачи уборка и удаление угольной пыли производится ежесменно, а в конвейерных галереях – согласно графику, утвержденному техническим руководителем предприятия.
Производить гидроуборку при температуре в помещениях ниже 5°С, а также при нарушенной герметической заделке облицовки и швов внутренних помещений не допускается.
4. Конструктивное и аппаратное оформление атмосферных и механизированных газогенераторов
62. Зона обслуживания у загрузочных коробок оборудуется вытяжной вентиляцией, обеспечивающей отсос пыли и газа, выделяющихся при загрузке газогенераторов. Воздухозаборные устройства выполняются из несгораемых материалов и не мешают обслуживанию газогенераторов.
Вытяжную вентиляцию оборудуют фильтром для улавливания отсасываемой пыли.
63. Газогенераторы, работающие на дутье с давлением выше 500 Па, имеют металлический кожух.
Газогенераторы, работающие без дутья или дутье с давлением 500 Па и менее 500 Па, бывают без металлического кожуха при условии выполнения кладки с расшивкой швов и наличия наружной штукатурки.
64. На газогенераторных станциях холодного газа газосливы (газоотводящие патрубки, трубопроводы) газогенераторов и коллекторы неочищенного газа, имеют приспособления для механической очистки или гидравлической промывки, причем сброс фусов предусматривается в гидравлические затворы.
65. Газосливам газогенераторов необходимо иметь свечи. Отключающие устройства свечей надежно работают при смолистом и пыльном газе. Свечи газогенераторов присоединяются к газосливу в верхней части и выводятся на 2 м выше конька крыши.
Свечи защищаются от попадания атмосферных осадков, причем защитное устройство не препятствует выбросу газа вверх. Свечи не соприкасаются со сгораемыми частями здания.
66. Поверхности крышек и корпуса газогенератора имеют температуру не выше 45С.
В крышке и шахте газогенератора имеются отверстия для замера зон газификации, толщины слоя топлива и его осадки и шуровки. Все шуровочные отверстия оборудуются паровыми завесами, и закрываются пробками. Расположение отверстий обеспечивает возможность очистки стенок газогенераторов от шлака, причем штанга достигает чепец колосниковой решетки из любого отверстия.
Для быстрого охлаждения штанг, после нагревания их в шахте газогенератора в помещении газогенераторной станции на площадке обслуживания шуровочных отверстий устанавливается корыто с водой.
67. Шахта газогенератора имеет люки размером не менее 400600 мм, футерованные изнутри огнеупорным бетоном, и плотно закрывающиеся и фиксирующиеся болтами.
68. Гидравлический затвор дутьевой коробки газогенератора имеет защитный козырек, предохраняющий затвор от засорения шлаком.
В нижней части дутьевой коробки, имеется отвод для спуска конденсата и предохранительный клапан, служащий одновременно для очистки коробки от шлака.
69. При монтаже зольной чаши механизированных газогенераторов необходимо обеспечить горизонтальность установки поддона и центровку шахты газогенератора и фартука по отношению к поддону.
70. Необходимо чтобы крышка и конус загрузочной коробки газогенератора плотно прилегали к поддону.
К коробкам подводится пар для их продувки перед загрузкой топлива.
Контргруз рычага конуса имеет приспособление против соскальзывания.
Конус загрузочной коробки имеет пневматический или гидравлический привод.
Загрузочные коробки после монтажа подвергаются наружному осмотру и проверяются на плотность при открытом конусе и закрытой крышке сжатым воздухом с обмыливанием соединений. Максимальное давление воздуха при испытании определяется высотой водяного затвора газогенератора.
71. Пароводяная рубашка имеет между стенками расстояние, не менее 400 мм и оборудуется дренажной линией с запорной арматурой для осуществления периодических продувок и слива воды при длительных остановах газогенератора на ремонт. Продувка и слив воды осуществляется в дренажный бак. Продувочный штуцер диаметром, не менее Ду50 мм. У газогенераторов диаметром 3 м и более на пароводяных рубашках устанавливается не менее двух продувочных штуцеров.
Расположение продувочных штуцеров обеспечивает безопасность их обслуживания во время работы газогенератора.
72. У каждого газогенератора имеется паросборник, соединенный с пароводяной рубашкой циркуляционными трубами. На циркуляционных трубах запрещается устанавливать запорную арматуру.
Паросборники, пароводяная рубашка и циркуляционные трубы покрываются тепловой изоляцией.
73. На каждом паросборнике устанавливаются два предохранительных клапана. Любой из них выбирается как контрольный. Контрольный предохранительный клапан рассчитывается на давление, рабочий - Р=1,05Рраб, Р=1,08Рраб. Выбор предохранительных клапанов обосновывается расчетом завода-изготовителя.
Отвод пара от предохранительных клапанов осуществляется в место, исключающее опасности ожогов работающих. Запрещается установка запорных устройств на трубах, отводящих пар от предохранительных клапанов.
Диаметр труб, отводящих пар от предохранительных клапанов, принимается в зависимости от теплопроизводительности пароводяной рубашки согласно таблице 2.
Таблица 2
| Теплопроизводительность пароводяной рубашки, Ккал/ч | до 14 | от 15 до 40 | от 40 до 80 | от 80 до 150 | от 150 до 240 | от 240 до 450 |
| Условный диаметр, мм | 25 | 38 | 50 | 65 | 76 | 100 |
74. На каждом паросборнике необходимо установить манометр с пределом измерения 1,6 кг/см2 класса точности не ниже 1,5.
Паросборник снабжается двумя водоуказательными приборами прямого действия, которые присоединяются к трубкам, идущим из парового и водяного объемов барабана. Средний уровень воды в барабане поддерживается на 120 мм ниже геометрической оси барабана. Высший и низший рабочие уровни расположены соответственно на 50 мм выше и ниже среднего уровня. Поддержание уровня воды в контуре охлаждения кожуха газогенератора производится регулятором уровня.
75. Качество питательной воды пароводяных рубашек нормируется по общему солесодержанию (сухому остатку) без учета абсолютной щелочности. Предельное значение сухого остатка не превышает 3000 мг/кг.
В качестве аварийного кратковременного источника подпитки служит водопровод хозпитьевой воды.
76. На подводе воздуха к каждому газогенератору устанавливается задвижка, обратный клапан и клапан естественной тяги.
Клапан естественной тяги не устанавливается, если имеющийся на дутьевой коробке генератора предохранительный клапан доступен обслуживающему персоналу.
77. Управление задвижками воздушного дутья и вентилями для подачи пара в дутье сосредотачивается на основной рабочей площадке газогенераторов, откуда производится управление процессом газификации. При этом обязательным является контроль температуры паровоздушной смеси.
78. Вентили на подводе воды к затворам дутьевых коробок и чашам газогенераторов устанавливаются не ближе 1,5 м от газогенератора.
79. Для вращения чаш газогенераторов устанавливаются индивидуальные приводы.
Приводной механизм золоудаления имеет предохранительное устройство, обеспечивающее автоматическое его выключение в случаях перегрузок при удалении шлака из газогенератора.
80. Для обслуживания задвижек, отсечных и предохранительных клапанов и люков делаются металлические площадки с лестницами, огражденные перилами высотой не менее 1 м, со сплошной отбортовочной полосой, Н – 140 мм.
Вертикальные лестницы, высотой более 4 м, имеют с высоты 2 м кольцевое ограждение диаметром 0,8 м.
81. На газогенераторных станциях, вырабатывающих газ для потребителей, по условиям технологии не допускающих перерыва в подаче газа в качестве резерва дутья, устанавливаются паровые инжекторы.
82. Датчик для замера температуры подаваемой в газогенератор паровоздушной смеси устанавливается на расстоянии равном не менее шести диаметров трубы подвода воздушного дутья, считая от места ввода пара в трубопровод дутья.
83. В нижней части корпуса газодувки предусматривается отвод смолы в гидравлический затвор.
5. Газогенераторы, работающие под давлением
84. Конструкция газогенератора и его основных частей обеспечивает безопасность эксплуатации в течение ресурса безопасной работы газогенератора, принятого в технических условиях, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.
85. Основными частями газогенератора, работающими под давлением, являются:
корпус шахты – представляет собой цилиндрический двухслойный сосуд, работающий под одновременным постоянным воздействием давлений газа и пароводяной смеси;
предохладитель – представляет собой цилиндрический двухслойный сосуд, работающий под постоянным воздействием давления смеси газа и водяных паров (сырого неочищенного газа);
угольный и зольный шлюзы – представляют собой цилиндрические сосуды, работающие под циклическим воздействием давления газа;
расширительный резервуар сброса давления из зольного шлюза – представляет собой цилиндрический двухслойный сосуд, работающий под циклическим давлением; технологическая среда (пар, генераторный газ и зола) из зольной шлюзовой камеры;
паросборник – цилиндрический сосуд, работающий под постоянным воздействием давления пароводяной смеси.
86. Для осмотра и ремонта внутренней поверхности шахты генератора и колосниковых решеток используется верхняя горловина соединения с угольным шлюзом. Угольный шлюз, крепящийся к корпусу шахты газогенератора болтовыми соединениями, после разъединения имеет возможность откатывания в сторону на специальных направляющих рельсах.
87. Колосниковые решетки выполняются из жаропрочного металла разборными и съемными для возможности их дефектовки и ремонта.
88. Давление в контуре охлаждения корпуса газогенератора (в пароводяной рубашке) и верхней части предохладителя необходимо поддерживать равным давлению газа внутри газогенератора во всех режимах его работы.
Для возможности осмотра и ремонта внутренней поверхности и внутренних элементов, а также проведению дефектоскопического контроля, паросборник имеет по торцам два лаза круглой или овальной формы; диаметр круглого лаза не менее 400 мм, а размеры овального лаза – не менее 300400 мм. Внутренние сепарационные устройства выполняются съемными.
Допускается располагать в паросборнике приварные элементы для крепления внутренних устройств. Предприятие-изготовитель указывает в инструкции по монтажу и эксплуатации порядок съема и установки этих устройств.
89. Пароводяной контур оборудуется четырьмя предохранительными клапанами, расположенными: на паросборнике – 2 штуки и в верхней части предохладителя – 2 штуки.
Любой из двух предохранительных клапанов паросборника выбирается как контрольный. Контрольный предохранительный клапан рассчитывается на давление Р=1,05Рраб, рабочий - Р=1,08Рраб,. Выбор предохранительных клапанов обосновывается расчетом завода. Регулировка клапанов производится согласно указаниям «Требований устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».
90. Паросборник снабжается двумя водоуказательными приборами прямого действия, которые присоединяются к трубкам, идущим из парового и водяного объемов барабана. Средний уровень воды в паросборнике поддерживается на 120 (150) мм ниже геометрической оси барабана. Высший и низший рабочие уровни расположены соответственно на 50 мм выше и ниже среднего уровня.
91. Пароводяной контур газогенератора оборудуется дренажной линией с запорными арматурами для осуществления периодических продувок и слива воды при длительных остановах газогенератора на ремонт. Продувка и слив воды осуществляется через расширитель в дренажный бак.
92. Предохладители размещены в максимальной близости от корпуса шахты, примыкая к ним с минимально возможной длиной соединительного патрубка. Минимальная длина соединительного патрубка ограничивается конструктивными особенностями (фланцевыми креплениями, врезками первичных датчиков КИП и прочее).
При газификации смолистых топлив предусматривается устройство периодической очистки внутренней поверхности соединительного патрубка от отложений полимеризовавшихся смол и сажи.
93. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси при пуске и останове процесса газификации в угольный бункер-загрузчик (промежуточное устройство между бункером сырого угля и угольным шлюзом) и в зольную шлюзовую камеру подается нейтральный газ – азот.
94. Подача угля в шахту и удаление золошлаковых остатков из газогенератора производится автоматически управлением конусных затворов гидравлической системой. Степень заполнения (минимальный и максимальный уровни) шлюзовых сосудов (угольного и зольного) контролируется радиоизотопными гамма-излучателями, от которых направляются импульсы для периодической работы затворов по повышению или сбросу давления и загрузки или разгрузки шлюзов.
95. Технологической средой повышения давления в угольном шлюзе является газ, подающийся из сборного коллектора сырого неочищенного газа, средой повышения давления в зольном шлюзе является дутьевая смесь.
96. Процесс газификации регулируется соотношением компонентов дутьевой смеси либо пар-кислород при парокислородном дутье, либо пар-воздух при паровоздушном дутье.
Образование дутьевой смеси производится в устройстве, расположенном вне корпуса газогенератора,- смесителе.
97. Образующиеся в газогенераторе золошлаковые остатки удаляются из шахты в зольный шлюз вращающейся колосниковой решеткой, выполненной из легированной жаропрочной стали.
98. Подпитка контура охлаждения корпусов шахты и предохладителя производится деаэрированной питательной водой. Качество воды нормируется по общему солесодержанию (сухому остатку), без учета абсолютной щелочности. Предельное значение сухого остатка не превышает 3000 мг/кг.
99. Поверхности всех, перечисленных в пункте 102 сосудов газогенераторов, включая смесители, технологические трубопроводы и прочие покрываются тепловой изоляцией с использованием матов из минеральной ваты и алюминиевой окожушки. Температуры поверхности теплоизоляции (окожушки) не превышает 45°С.
6. Материалы и изготовление газогенераторов и газоочистной аппаратуры
100. Изготовление (доизготовление), монтаж и ремонт газогенераторов и их элементов выполняется специализированными предприятиями или организациями, располагающими техническими средствами необходимыми для качественного выполнения работ.
101. Изготовление, монтаж и ремонт газогенераторов и их вспомогательного оборудования производится по технологии, разработанной до начала работ организацией, выполняющей соответствующие работы (предприятие-изготовитель, ремонтная или монтажная организация, ремонтные службы предприятий и другие специализированные организации).
102. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом производится входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения».
103. Материалы, применяемые для изготовления газогенераторных установок, обеспечивают их надежную работу в течение расчетного срока службы, с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, отрицательная минимальная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и другое) и влияние температуры окружающего воздуха.
104. Для изготовления, монтажа и ремонта газогенераторных установок применяются основные материалы, указанные в приложении 1.
Применение материалов, указанных в приложении 1 для изготовления газогенераторных установок и их элементов, предназначенных для работы с параметрами, выходящими за установленные пределы или не указанными в приложении 1, а также новых материалов, допускается на основании положительных заключений соответствующих специализированных научно-исследовательских организаций по металловедению, сварке, аппаратостроению.
105. При выборе материалов для изготовления газогенераторных установок и их элементов, предназначенных для установки на открытой площадке или в не отапливаемых помещениях, учитывается абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного района.
106. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении газогенераторных установок и их элементов, удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов (стандартов организации).
Использование присадочных материалов, флюсов и защитных газов производится в соответствии со стандартом организации (техническими условиями) на изготовление газогенераторных установок и инструкции по сварке.
107. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов допускается техническим руководителем предприятия после подтверждения их технологичности, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения специализированной организации по сварке.
108. Количество и свойства материалов и полуфабрикатов удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов и стандартов организации (технических условий), и подтверждены сертификатами предприятий-поставщиков. В сертификате указывается также режим термической обработки полуфабриката на предприятии-поставщике. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировке предприятие-изготовитель газогенераторных установок производит все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат поставщика материала.
109. Углеродистая и низколегированная сталь толщиной более 60 мм, предназначенная для изготовления газогенераторных установок и их вспомогательного оборудования, подвергается полистовому контролю ультразвуковым или другим равноценным методом дефектоскопии. Методы и нормы контроля соответствуют 1 классу по ГОСТ 22727-88 «Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля».
110. Каждая бесшовная или сварная труба проходит гидравлическое испытание. Величина пробного давления при гидроиспытании указывается в нормативно-технической документации на трубы. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб, если они подвергаются по всей поверхности контролю, физическими методами (радиационными, ультразвуковыми или равноценными), о чем в сертификате делается отметка.
111. Поковки из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей, предназначенные для изготовления газогенераторных установок и их вспомогательного оборудования и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подвергаются поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.
112. Отливки стальные применяются в термообработанном состоянии. Проверка механических свойств отливки производится после термообработки.
113. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна применяются термически обработанными.
114. Гайки и шпильки (болты) изготовляются из сталей разных марок, а при изготовлении из сталей одной марки с разной твердостью; при этом твердость гайки ниже твердости шпильки (болта).
115. Материал шпилек (болтов) выбирается с коэффициентом линейного расширения фланца. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не превышает 10 %. Применение сталей с разными коэффициентами линейного расширения (более 10 %) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность.
116. Допускается применение гаек из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено нормативно-технической документацией.
117. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием, они подвергаются термической обработке – отпуску.
118. Необходимость термической обработки резьбы, изготовленной методом накатки, регламентируется нормативно-технической документацией.
7. Общие требования к газопроводам, технологическим трубопроводам и арматурам
119. Газопроводы генераторного газа в зависимости от расчетного давления газа в них делятся:
низкого давления – с избыточным давлением газа до 0,1 МПа включительно;
среднего давления – с избыточным давлением газа более 0,1 до 0,3МПа;
высокого давления – с избыточным давлением газа более 0,3 МПа.
120. Газопроводы предприятий подразделяются на межцеховые и цеховые.
К межцеховым относятся газопроводы, по которым газ направляется к двум и более цехам, и отводы, по которым газ подается к одному цеху, если его длина превышает 100 м.
К цеховым газопроводам относятся газопроводы на территории газогенераторной станции, отводы газа от межцеховых газопроводов, если их длина менее 100 м, цеховой коллектор, отводы от цехового коллектора к газопотребляющим агрегатам и трубопроводы разводки газа к соответствующему оборудованию цеха.
121. Трубопроводы, предназначенные для транспортирования взрывоопасных, пожароопасных и вредных веществ, независимо от температуры нагрева, а также запорная арматура изготовляются из материалов, соответствующих рабочим параметрам транспортируемой среды.
122. Работа газопроводов и установок системы очистки генераторного газа производится только при избыточном давлении газа в них.
123. Газопроводы располагаются на открытых площадках с обеспечением свободного проветривания пространства на занимаемой ими территории. Расположение газопроводов в закрытых помещениях допускается лишь в тех случаях, когда это вызывается условиями технологического процесса или обслуживания.
124. Газопроводы на территории газогенераторной станции и потребителя сооружаются надземными. В цехах на участках подвода к отдельным печам, газопотребляющим установкам и агрегатам допускается прокладка газопровода в каналах с соблюдением требований пункта 206 настоящих Нормативов.
125. Соединение деталей газопроводов и газовых установок между собой, как правило, производится сваркой. Фланцевые соединения разрешаются только в местах установки заглушек, присоединения газопроводов к фланцевому оборудованию, арматуре и аппаратам, а на отдельных участках газопроводов, в случаях, когда это вызывается условиями монтажа или эксплуатации.
Применение резьбовых соединений допускается для присоединения контрольно-измерительных приборов, а также арматуры и оборудования, которые изготовляются только с резьбовыми соединениями.
126. Работы по присоединению новых участков газопроводов и газовых установок к действующим газопроводам относятся к газоопасным и выполняются эксплуатационным персоналом или под его руководством с соблюдением требований главы 43 настоящих Нормативов.
127. При сооружении газопроводов, как из сварных труб, так и из цельнотянутых, привариваемые к трубам патрубки отводов, штуцера, патрубки люков, свечей и так далее отстоят от сварных стыков на расстоянии не менее 100 мм, считая от образующей патрубка, и не должны располагаться на сварных швах трубопроводов.
128. Газопроводы имеют уклон:
0,005 – для насыщенного влагой генераторного газа;
0,001 – для осушенного генераторного газа.
Трубопроводы, соединяющие технологические аппараты с аварийной емкостью, имеют уклон в сторону этой емкости и минимальное количество отводов и поворотов. Аварийные трубопроводы по всей длине не имеют запорных устройств, кроме отключающих задвижек у аппаратов.
129. Все трубопроводы, независимо от параметров транспортируемой и окружающей среды, рассчитываются на полную самокомпенсацию температурных деформаций.
При невозможности компенсации температурных деформаций газопроводов за счет их самокомпенсации устанавливаются компенсаторы П-образные или волнистые.
В линзовых и дисковых компенсаторах, устанавливаемых на горизонтальных участках газопроводов осушенного газа, в каждую волну врезается короткий штуцер с пробкой, а на газопроводах влажного газа, каждая волна оснащается двумя штуцерами, предназначенными для спуска конденсата.
П-образные компенсаторы изготовляются гнутыми из бесшовных труб диаметром до 500 мм, или сварными из труб заводского изготовления с проверкой 100 % сварных швов неразрушающими методами контроля, или с применением крутозагнутых отводов. Компенсаторы на газопроводах, устанавливаются без фланцевых соединений.
На чертежах компенсатора указывается величина предварительной деформации компенсатора. Предварительная растяжка (или сжатие) компенсаторов производится непосредственно перед их установкой, с учетом температуры окружающего воздуха, что фиксируется в акте на их установку.
130. На фланцевых соединениях трубопроводов, предназначенных для транспортирования взрывопожароопасных веществ, а также в местах гибких (рукавных) соединений металлических трубопроводов (воздуховоды, трубопроводы для сыпучих материалов и другие) устанавливаются токопроводящие перемычки.
131. Установка и расположение отключающей (запорной) арматуры на трубопроводах определяются проектом и обеспечивают возможность надежного отключения каждого аппарата, а также всего трубопровода.
132. При размещении отключающей арматуры в колодцах, лотках и других заглублениях, предусматриваются удлиненные штоки штурвалов управления, а также обеспечивается безопасный доступ для ремонта или замены арматуры.
133. Выбор вида и системы защиты от коррозии наружной поверхности газопроводов определяется проектом, исходя из условий их прокладки и установки, в соответствии с требованиями действующих нормативов по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов и другой действующей нормативно-технической документации.
134. Продувочные свечи устанавливаются в конце газопровода вблизи заглушки и непосредственно перед задвижками по ходу газа, за исключением задвижек на отводах газа, если длина отвода до задвижки менее 3 м, а также в верхних точках газопроводов и газовых установок; при кольцевой системе газопроводов свечи устанавливаются с обеих сторон задвижки.
Продувочные свечи не устанавливаются в верхних точках по трассе газопроводов, если предусмотрена их продувка на концевую свечу инертным газом или паром.
135. Сечение продувочной свечи выбирается из расчета обеспечения пятикратного обмена продуваемого объема за время не более 30 мин, за исключением коллекторов диаметром более 1,5 м и длиной свыше 500 м, для которых длительность продувки увеличивается до 1 ч.
Диаметр продувочных свечей не менее 20 мм.
Продувочные свечи выводятся выше уровня кровли в месте выхода свечи или выше обслуживающей площадки газопровода для нетоксичных газов – не менее чем на 4 м. При этом, если расстояние от конька крыши или фонаря до свечи меньше 20 м, то свеча газопровода для токсичных газов и газов плотностью 0,8 и более по отношению к воздуху свечи, размещается не ближе 10 м от фонаря.
Выходное отверстие продувочных свечей на газопроводах для генераторного газа - на высоте не менее 10 м от уровня земли.
136. На газопроводах и газовых аппаратах применяется отключающая арматура для газовой среды 1-го класса герметичности, в соответствии с действующими стандартами или стандартом организации (техническими условиями).
137. На газопроводах и аппаратах устанавливаются задвижки с выдвижным шпинделем.
Пробки кранов имеют риску, определяющую положение пробки крана, а рукоятки кранов имеют ограничители поворота. Самосмазывающиеся краны имеют стрелку, показывающую открытие крана.
138. При выборе материала запорной арматуры следует учитывать условия его эксплуатации по давлению и температуре генераторного газа:
при давлении до 0,6 МПа и диапазоне температур от –35°С до +150°С – серый чугун;
при давлении до 1,6 МПа и диапазоне температур от –35°С до +150°С – углеродистая сталь;
при давлении до 1,6 МПа и температуре не ниже –40°С – ковкий чугун;
при давлении до 1,6 МПа и температуре ниже –40°С – легированная сталь.
139. Запорная арматура с дистанционным управлением устанавливается:
на задвижках вводов газопроводов на территорию предприятия;
на задвижках отводов и вводе газа потребителю (при диаметре трубопровода 400 мм и более);
на задвижках диаметром 600 мм и более;
при включении арматуры в системы автоматического управления (диспетчеризация, АСУТП);
при необходимости дистанционного управления арматурой по условиям безопасности (при расположении арматуры на эстакадах, площадках с отметкой +10 м и более и других).
Запорная арматура с условным проходом 400 мм и более применяется с механическим приводом (шестеренчатым, червячным, пневматическим, гидравлическим, электрическим и другими). Выбор типа привода определяется нормативными и технологическими требованиями.
Запорная арматура с электроприводом имеет дублирующее ручное управление.
140. Для плотного отключения отдельных участков газопроводов, газопотребляющих агрегатов и газовых аппаратов от действующих газопроводов после дисковых задвижек (по ходу газа) устанавливаются листовые задвижки или заглушки.
Установка внутри зданий и цехов на газопроводах листовых задвижек любого типа без дисковых задвижек перед ними не допускается.
141. Листовые задвижки на газопроводах диаметром более 300 мм, оснащаются механизированным приводом. Заглушки необходимо применять при ремонтах, длительных остановках, ревизиях и аварийных условиях, если не установлены листовые задвижки.
Заглушка, как правило, устанавливается между фланцами задвижки за ней по ходу газа.
142. Перекрывающие листы листовых задвижек и заглушек диаметром до 2,0 м изготовляются из целого листа. При больших диаметрах разрешается применять сварные листы из двух частей с соответствующей обработкой и испытанием на плотность швов.
143. Перекрывающие листы заглушек и листовых задвижек рассчитываются на соответствующее давление газа, с учетом диаметра газопровода, при этом толщина их не менее 4 мм.
Заглушки имеют хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках выбивается клеймо с буквой «З», с указанием величин условного давления и диаметра.
144. Отключающие устройства легкодоступны для управления, осмотра и ремонта.
145. К местам установки на открытых площадках или в не отапливаемых помещениях отключающей и регулирующей арматуры на газопроводах влажного газа предусматривается подвод пара. Вводы пара в газопроводы выполняются согласно требованиям пунктов 169 и 170 настоящих Нормативов.
146. Для обслуживания задвижек, дроссельных устройств, измерительных диафрагм, волновых и сальниковых компенсаторов и другой арматуры и оборудования, расположенных на высоте 2 м и более, устраиваются стационарные площадки и лестницы к ним.
147. Площадки для обслуживания газопроводной арматуры, установленной на газопроводе диаметром 300 мм и более, устраиваются с обеих сторон газопровода, а при диаметре газопровода менее 300 мм, площадки допускается устраивать с одной стороны. При этом ширина площадок не менее 1 м от выступающих частей оборудования, а высота ограждения - 1,2 м.
148. Лестницы к площадкам постоянного обслуживания оборудования имеют угол наклона 45°, а к площадкам периодического обслуживания оборудования - 60°.
149. Для доступа к площадкам длиной 6-12 м постоянного обслуживания оборудования предусматриваются две лестницы, расположенные в противоположных концах площадки, из которых одна лестница маршевая. При длине площадки более 12 м обе лестницы маршевые.
Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования, расположенным в зданиях цехов, допускается устройство вертикальных лестниц высотой не более 3 м.
На межцеховых газопроводах и отводах к цехам при сооружении многоярусных площадок допускается устройство вертикальных лестниц между площадками, при этом высота лестниц не более 3 м.
150. Межцеховые газопроводы неочищенного или слабоочищенного генераторного газа по всей длине через каждые 150-200 м, а также в местах установки конденсатоотводчиков оборудуются устройствами подачи пара. Расчетное давление пара, подаваемого в газопроводы, не превышает 1,2 МПа.
151. Для периодической подачи пара в газопровод предусматриваются штуцера с запорной арматурой. Установка вентиля на штуцере газопровода не допускается. На время пропарки штуцера соединяются гибким шлангом или металлической трубой. По окончании пропарки шланг или труба отсоединяются, а на штуцере газопровода устанавливается заглушка.
Стационарные (несъемные) паропроводы для подачи пара в газопроводы оборудуются обратными клапанами и устройствами сигнализации о падении давления пара, с выводом звукового и светового сигналов в диспетчерский пункт газового хозяйства.
152. Места расположения арматуры и приборов, требующих постоянного обслуживания освещены.
153. Размещение под межцеховыми газопроводами каких-либо помещений и установок, не относящихся к объектам газового хозяйства, не допускается.
154. Не допускается производить ремонтные работы на трубопроводах с взрывопожароопасными веществами до полного удаления этих веществ. Трубопроводы должны быть продуты инертными газами или водяным паром.
155. Все коммуникации (трубопроводы и арматура) газогенераторного производства подвергаются ежегодному комиссионному обследованию. Акт обследования утверждается техническим руководителем организации.
8. Газопроводы низкого и высокого давления
156. Внутренние газовые связи газогенераторных станций атмосферного давления и подача генераторного газа потребителю осуществляется газопроводами низкого давления.
157. Монтажные стыки труб для газопроводов низкого давления, например атмосферной газогенераторной станции, диаметром 1000 мм и более выполняются сваркой, как правило, с помощью бандажей.
158. При укладке газопроводов из шовных труб, продольные швы располагаются в верхней части газопровода. При этом продольные сварные швы при стыковке труб смещаются относительно друг друга не менее чем на 100 мм.
159. Газопроводы прокладываются с уклоном, обеспечивающим сток конденсата и смолы, а газопроводы неочищенного газа прокладываются с тем же уклоном и имеют люки для чистки и пылевые мешки.
160. Газопроводы низкого и среднего давления диаметром 300 мм и более оборудованы люками непосредственно за задвижками по ходу газа, а на закольцованных газопроводах люки следует устраивать с обеих сторон задвижки.
Замкнутый участок газопровода диаметром 1200 мм и более, имеет не менее двух люков (в начале и конце участка).
161. На наружных газопроводах свечи устанавливаются на каждом ответвлении непосредственно перед задвижками (по ходу газа) и в конце каждого газопровода.
162. При совместной прокладке нескольких газопроводов, а также газопроводов с трубопроводами воды, пара и воздуха расстояния между ними, обеспечивают свободный доступ для осмотра и ремонта каждого трубопровода. Запрещается крепление трубопроводов к газопроводам.
163. Электрокабели прокладываются не ближе 1 м от газопроводов.
164. От линз компенсаторов и в низших точках газопроводов, но не реже, чем через каждые 150-200 м имеется отвод конденсата в сборники.
Для возможности отключения сборников конденсата, чистки или ремонта на трубе, отводящей конденсат из газопровода в сборник, имеется отключающее устройство.
Сборники конденсата наружных газопроводов размещаются в помещениях не ниже III степени огнестойкости и относятся к категории Г. В зимнее время в них поддерживается положительная температура. Отопление - во взрывобезопасном исполнении.
Вдоль трубы, отводящей конденсат из газопровода в сборник, прокладывается и совместно изолируется паровая труба (паровой спутник).
Сборники конденсата, устанавливаемые в помещениях, имеют выведенную наружу свечу. Слив воды из сборников осуществляется через сифонную трубу.
Величина водяного затвора в сборнике конденсата равняется рабочему давлению в газопроводе +500 мм вод. ст.
165. В зависимости от климатических условий и температуры транспортируемого газа, газопроводы проложены, как с тепловой изоляцией, так и без нее.
Во всех случаях возможность замерзания конденсата в газопроводе исключается.
166. На внутреннюю поверхность газопроводов рекомендуется наносить антикоррозийное покрытие; на наружную поверхность антикоррозийное покрытие наносится после проведения гидравлических испытаний, но до покрытия тепловой изоляции.
167. Внутренние газовые связи газогенераторных станций, работающих под давлением, и транспортировка генераторного газа потребителю осуществляется газопроводами высокого давления.
168. Для отключения агрегатов и аппаратов, работающих под давлением 4 МПа (40 кгc/cм2) и выше, на каждом отводе от основных коллекторов устанавливается по два запорных органа (задвижки, вентили).
9. Прокладка межцеховых газопроводов генераторного газа
169. Прокладка газопроводов осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Нормативов.
Надземные газопроводы следует размещать на несгораемых конструкциях, опорах, эстакадах, в галереях или на стенах и кровлях зданий (сооружений). Допускается прокладка газопроводов давлением до 0,6 МПа по кровлям производственных зданий I, II и III степени огнестойкости категорий В, Г и Д. При давлении газа более 0,6 МПа допускается прокладка газопроводов по стенам и кровлям зданий только тех цехов, в которых размещены газопотребляющие агрегаты, работающие при давлении газа более 0,6 МПа. По стенам и кровлям зданий категории А допускается прокладка только газопроводов, которые относятся к производствам, размещаемым в этих зданиях.
При установке на газопроводах волнистых компенсаторов расстояние в свету между волной компенсатора и стеной не менее 300 мм.
170. Газопроводы, проложенные по наружным стенам зданий, в случае необходимости защищаются от стекающей с кровли воды для предотвращения их обледенения.
171. Газопроводы, прокладываемые по стенам зданий, не пересекают оконные и дверные проемы.
172. Опорные конструкции газопроводов выполняются из металла или железобетона.
173. Сварка всех элементов металлических опор, а также деталей, привариваемых к стенкам газопроводов (например, ребер жесткости), выполняется сплошными сварными швами.
174. Газопроводы плотно укладываются на седла. При этом поперечные сварные стыки газопроводов, с учетом их температурных деформаций, находятся от края опор не менее чем на 50 мм, а продольные швы располагаются выше опоры и с видимой стороны. В случае если указанное расстояние от поперечных сварных стыков до опор выдержать невозможно, разрешается применять подкладные царги, приваренные по всему периметру.
175. Приварку кронштейнов для крепления опор сопутствующих трубопроводов и обслуживающих площадок разрешается производить к газопроводам низкого и среднего давления. При этом приварка производится либо к кольцевым ребрам жесткости, либо к стенкам газопроводов толщиной не менее 6 мм.
К газопроводам высокого давления при их строительстве допускается приварка седел опор, элементов заземления и разжимных кронштейнов, являющихся деталями этих газопроводов, а также кронштейнов для крепления кабелей и импульсных проводок, предназначенных для газопроводов.
176. Не допускается совместная прокладка с газопроводами трубопроводов легковоспламеняющихся жидкостей и паропроводов первой категории (кроме трубопроводов химических цехов коксохимического производства).
177. Прокладка межцеховых газопроводов на территории предприятия выполнятся надземной, на высоких и низких опорах. Размещение межцеховых газопроводов и минимальные расстояния по горизонтали (в свету) от надземных газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа, включительно, до зданий и сооружений выполняются в соответствии с требованиями действующих строительных норм.
Совместную прокладку газопроводов с электрическими коммуникациями, а также расстояние между газопроводами и линиями электропередачи (далее – ЛЭП) следует предусматривать в соответствии с требованиями ПУЭ.
178. Прокладка газопроводов по пешеходным галереям не допускается.
179. Допускается расположение газопровода над конвейерными галереями, на расстоянии не менее 0,5 м от нижней образующей газопровода и при обеспечении доступа к газопроводу по всей его длине.
Прокладка газопроводов сжиженного газа, независимо от давления по конвейерным галереям, не допускается.
180. Прокладка газопроводов по железнодорожным мостам и эстакадам не допускается.
181. Газопроводы с давлением газа до 0,6 МПа допускается прокладывать по несгораемым (железобетонным, металлическим и каменным) автомобильным и пешеходным мостам. Они располагаются открыто на расстоянии по горизонтали не менее 1 м (в свету) от края панелей для прохода людей и являются доступными для обслуживания. Несущие элементы моста соответственно проверяются на дополнительные нагрузки от газопроводов. Прокладка газопроводов в каналах мостов не допускается.
Газопроводы, проложенные по металлическим и железобетонным мостам, заземляются через каждые 250 м, согласно требованиям настоящих Нормативов.
182. Установка арматуры и фланцевых соединений в пределах моста не допускается.
183. Минимальные расстояния по горизонтали (в свету) от наземных газопроводов до зданий и сооружений на территории предприятий, следует принимать не менее величин, указанных ниже, м:
Таблица 3
| до производственных и складских зданий категорий А и Б: | |
| для газопроводов с давлением до 0,6 МПа | 5 |
| для газопроводов с давлением выше 0,6 до 1,2 МПа | 10 |
| до производственных и складских зданий категорий В, Г, Д: | |
| для газопроводов с давлением до 0,6 МПа | 2 |
| для газопроводов с давлением выше 0,6 до 1,2 МПа | 5 |
| до открытых складов легковоспламеняющихся и горючих материалов: | |
| для газопроводов с давлением до 0,3 МПа | 20 |
| для газопроводов с давлением от 0,3 до 1,2 МПа | 40 |
| до ближайшего рельса железнодорожного или трамвайного пути: | |
| для газопроводов с давлением до 1,2 МПа | 3 |
| то же, в стесненных условиях и при местном приближении к железнодорожным путям | 2 |
| до автомобильной дороги (бордюрного камня, внешней бровки кювета или подошвы насыпи дороги) | 15 |
| до подземных инженерных сетей (водопровод, канализация, тепловые сети, телефонная канализация, электрические кабельные блоки), считая от края фундамента опоры газопровода | 1 |
| до ограды открытого распределительного устройства и открытой подстанции | 10 |
| до места выпуска расплавленного металла и шлака и источников открытого огня | 10 |
| тоже, при защите газопровода несгораемыми покрытиями на участке возможного нагрева | 5 |
Расстояние до проводов воздушных ЛЭП определяется в соответствии с требованиями ПУЭ.
184. В стесненных условиях допускается совмещение в плане трасс надземных газопроводов с трассами подземных коммуникаций с пропуском их в теле фундаментов опор газопроводов, причем трубы водопроводов, канализации и теплофикации следует заключать в футляры, выступающие на 2,5 м в обе стороны от обреза фундамента, а низ фундамента - ниже образующей указанных труб, не менее чем на 1 м.
Допускается также установка опор газопроводов на тоннели различного назначения при условии размещения вентиляционных шахт тоннеля на расстоянии 10 м по горизонтали (в свету) от образующей крайнего газопровода, а приточных вентиляционных шахт до установки конденсатоотводчиков – не менее 20 м по горизонтали.
185. При пересечении надземных газопроводов с воздушными ЛЭП газопроводы находятся ниже этих линий.
10. Прокладка цеховых газопроводов генераторного газа
186. Присоединение отдельных газопотребляющих агрегатов цеха (печей, котлов и тому подобное) к межцеховым газопроводам самостоятельными вводами не предусматривается.
Допускается присоединение к межцеховым газопроводам коллекторов отдельных крупных потребителей (доменных печей, групп воздухонагревательных аппаратов и других).
Газоснабжение потребителей, находящихся в одном здании, от цехового коллектора, расположенного в другом здании, не допускается, кроме случаев, когда здания расположены близко, а осуществление самостоятельного газоснабжения каждого из них связано с затруднениями.
187. Цеховые газовые коллекторы прокладываются снаружи зданий над крышами или на отдельно стоящих опорах. При диаметре коллекторов 500 мм и менее допускается прокладка их внутри зданий.
188. При прокладке газового коллектора над крышей здания расстояние от нижней образующей коллектора до кровли не менее 0,5 м и не менее 0,3 м - от нижней образующей волны компенсатора. Вдоль коллектора, при необходимости, устраиваются мостики из несгораемых материалов для прохода людей, а в местах обслуживания арматуры - площадки и лестницы. Для доступа к коллектору одна из лестниц, ведущих на кровлю, - маршевая.
При прокладке коллекторов над крышей здания, минимальное расстояние по горизонтали (в свету) между коллектором и светоаэрационным фонарем, не менее 1,5 м. Коллекторы не ухудшают аэрацию здания и его освещение.
Поперечное пересечение газопроводами светоаэрационных фонарей допускается в исключительных случаях. При прохождении газопровода между светоаэрационными фонарями расстояние по обе стороны от газопроводов до торцевых частей фонаря - не менее 0,8 м в свету.
189. При прокладке цеховых коллекторов по стенам зданий расстояние от нижней образующей газопровода до уровня земли (пола) не менее 3 м.
Допускается, при необходимости, прокладка цехового коллектора ниже 3 м, если это вызывается технологическими требованиями.
190. При прокладке снаружи здания цехового коллектора на отдельно стоящих опорах расстояние по горизонтали (в свету) между коллектором и стеной цеха, принимается равным половине расстояний, указанных в настоящих Нормативах, но не менее 2 м.
191. При прохождении газопроводов через стены здания, они выполняются в футлярах. Зазор между газопроводом и футляром в торцах уплотняется.
При прокладке отвода газа через крышу между газопроводом и крышей, кольцевой просвет, при этом на кровле сделан кольцевой выступ, а на газопроводе - конический зонт.
192. Вводы газопроводов выполняются непосредственно в помещения, где расположены печи, котлы и агрегаты, потребляющие горючие газы.
Не допускается устройство вводов, а также прокладка газопроводов через склады взрывоопасных и горючих материалов, бытовые помещения КИПиА, помещения электрораспределительных устройств и подстанций, помещения для вентиляционного оборудования и через помещения, в которых газопровод подвержен интенсивной коррозии.
193. Прокладка газопроводов генераторного газа через помещения, где эти газы не используются, не допускается.
194. Газопроводы в помещениях прокладываются в местах, удобных для обслуживания, осмотра и ремонта. Не допускается прокладка газопроводов в местах, где они повреждены цеховым транспортом. Пересечение газопроводами вентиляционных шахт, воздуховодов и дымоходов, а также расположение газопроводов в замкнутых, плохо вентилируемых помещениях, не допускается.
Допускается прокладка цеховых газопроводов снаружи по крышам и стенам встроенных внутри цеха помещений электрораспределительных устройств и подстанций, помещений для вентиляционного оборудования и помещений, где отсутствует постоянный персонал, при этом на газопроводах нет фланцевых соединений и арматуры, а сварные швы газопроводов периодически проверяются неразрушающими методами контроля.
195. Прокладка цеховых коллекторов под основными рабочими площадками цехов, на которых постоянно находится персонал, не допускается.
К отдельным агрегатам допускается прокладка подводов газа под основными рабочими площадками, к которым по технологическим условиям невозможно осуществить подвод газа иным способом, при этом выполняются следующие требования:
на газопроводе не бывает фланцевых соединений, арматуры и других возможных источников утечек газа;
газопровод располагается так, чтобы была исключена возможность перегрева и попадания на него жидкого металла и шлака в аварийных случаях;
все сварные швы газопровода периодически проверяются неразрушающими методами контроля.
196. Допускается крепление газопроводов к каркасам печей, котлов и других агрегатов при условии проверки прочности каркасов расчетом; газопроводы не прокладываются в местах, где они находятся под воздействием горячих продуктов сгорания или коррозионно-активных жидкостей, или соприкасаются с раскаленным или жидким металлом.
Расстояние в свету до кислородопроводов следует принимать не менее величин, указанных ниже:
Таблица 4
| При давлении кислорода до 1,6 МПа и диаметре до 50 мм | Четыре наружных диаметра кислородопровода, (мм) |
| То же, при диаметре от 50 до 250 мм | 250 |
| То же, при диаметре более 250 мм | 300 |
| При давлении кислорода выше 1,6 до 4,0 МПа (независимо от диаметра) | 350 |
